JPS618310A

JPS618310A - 木材の脱色法

Info

Publication number: JPS618310A
Application number: JP13050584A
Authority: JP
Inventors: 川田　章雄; 一郎伊原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、木材の脱色法に関する。

〔背景技術〕

住宅の内装材として、従来より表面に木目が表現された
木材が好んで使用される。しかし、自然銘木を使用する
となれば、非常に高価であるので、最近では表面に人工
の化粧単板が貼着された建材が使用され始めている。人
工化粧単板は、安価な樹木の製材からスライスされた素
材単板に脱色および染色を施し、これを積層集成したフ
リッチをスライスすることによって得られる。

素材単板等の木材を脱色する場合、木材の表面にアルカ
リ溶液を塗布したのちあるいは塗布せずにＨ２Ｏ２熔液
を塗布し、その後木材を加熱してＨ２Ｏ２を活性化させ
るようにして木材を脱色する方法がある。木材の加熱に
当たり、従来は、加熱蒸気の雰囲気中で木材を養生した
り、木材にマイクロ波を照射したり等していた。しかし
、これらの加熱方法は、時間がかかり、設備にかかるコ
ストが大きく、連続的な脱色処理が困難であるという問
題があった。また、Ｈ２Ｏ，２溶液塗布後の木材を積載
して加熱養生する場合には、Ｈ２Ｏ２の発熱が少ない時
、積載の内部と表面との温度差が大きくなり、脱色むら
が生じるという問題もあった。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、Ｈ２Ｏ２溶液塗布後の木材を安価
で容易に早く加熱することができ、それにより連続的な
脱色処理が可能になり、また、加熱後の木材を積載養生
しても積載の内外間で脱色むらが生じることのない木材
の脱色法を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を重
ね、この発明を完成した。

この発明は、木材の表面にＨ２Ｏ２熔液を塗布し加熱す
る木材の脱色法であって、加熱ロールを用いて木材表面
を加熱することを特徴とする木材の脱色法をその要旨と
する。以下、これを、図面に基づいζ詳しく説明する。

この発明にかかる木材の脱色法により脱色される木材の
種類やサイズなどに特別の制限はない。

例えば、人工化粧単板用の素材単板でも良い。

脱色に当たっては、第１図（ｃｌにみるように、木材の
上下両面にＨ２Ｏ２溶液２を塗布する。塗布方法は、木
材下面に対してはドクターロール３ａとメインロール３
ｂの組合せによるロールコータ方法であり、木材下面に
対してはＨ２Ｏ２／８液槽４内にメインロール３Ｃを漬
けた伏態にして塗布するロールコータ方法である。いず
れもスポンジロールを使用している、。Ｈ２０２／８液
中のＨ２Ｏ２の濃度は通寓は３５％までであるが、それ
以上になる場合もある。塗布量に特別の制限はない。塗
布面は片面だけでも両面であっても良い、塗布方法は１
．」二記スポンジロールによるロールコータの他、スポ
ンジロール以外のロールコータ、スプレー塗布、フロー
コータ等でも良い。つぎに、同図＋ｄ）にみるように、
Ｈ２Ｏ２溶液を塗布した後の木材１ａを加熱ロール５−
・・で加熱し、それにより木材１ａを脱色させるのであ
る。Ｈ２Ｏ２溶液から加熱までの時間はごく短時間で良
い。加熱ロールの温度は、木材の脱色の容易さや脱色の
必要度により、すなわち、脱色の前処理としてアルカリ
溶液を木材に塗布した際のアルカリ溶液の量、Ｈ２Ｏ２
溶液の量などにより、異なる。通常、木材を加熱ロール
に送りつつ連続的に脱色処理する場合、加熱ロールの温
度は約１００〜１８０℃で、木材を送る速度は約１０〜
５０ｍ／分である。しかし、加熱ロールの温度や木材を
送る速度は上記の範囲に限られない。木材１個当たりの
加熱ロールの数に特別の制限はないが、加熱を強くする
時には加熱ロールを多段にしたり、多数′並設したりす
れば良い。加熱ロールの圧力は、木材が割れたり、木材
が水を絞り出したりしない程度であれば良い。加熱ロー
ルのサイズや構造にも特別の制限はない。

なお、さらに木材の脱色度を高めたい場合には、前にも
少し触れたが、第１図（ａｌにみるように、Ｈ２Ｏ２溶
液塗布の前処理として、ＫＯＨ，ＮａＯＨ，Ｎａ２　Ｇ
Ｏ３等のアルカリの溶液６を木材に塗布し、同図（ｂｌ
にみるように、木材ｌを養生することにより前記アルカ
リ溶液を木材ｌ内に充分含浸させておけば良い。それに
より、後でＨ２Ｏ２の活性を高めることができる。第１
図ｆａｌ中、７はアルカリ溶液槽、８；Ｉ、８ｂはそれ
ぞれアルカリ溶液６を木材上面に塗布するためのドクタ
ーロールおよびメインロール、８ｃは同しく木材下面用
のメインロールである。

脱色が困難な木材に対しては、さらに、第２図にみるよ
うに、加熱ロール（第１図（ｄ）に図示）による加熱後
の木材１ｂ・・・を多数積載し、スチーム釜９内でスチ
ームにより加熱養生する。木材１ｂ・・・は、１枚１枚
が加熱ロールで加熱されているので、積載の表面側と内
部側との間の温度差が小さく、脱むらが発生しないので
ある。

以下に、この発明にかかる木材の脱色法の実施例を示す
。

（実施例１）米松材（３００ｍｍＸ６００酊Ｘ５ｍｍ）の上下両面を
脱色するにあたり、ＮａＯＨの１％溶液を米松材の片面
に４０ｇ／ｒｒｒの割合で塗布しこれを１０時間以上積
載養生した。つぎに、Ｈ２Ｏ２の２０％溶液を米松材の
片面（Ｎａｐ）（溶液の塗布面〕に６０　ｇ／ｍの割合
でスポンジロールを用いて塗布した。つづいて、米松材
を、上下２本の加熱ロール（ロールａ　１２０ｍｍ、　
長さ５０．０＋ｎｍ）で連続的に加圧した。総加圧力は
１００ｋｇ、米松材を送る速度は１０ｍ／分、加熱ロー
ルの表面温度は１５０°Ｃであった。その結果、米松材
は表面より約１ｍｍまで脱色されていた。これにより、
脱色処理は、連続的に、しかも従来より安価（マイクロ
波照射の１／１０の値段）で容易かつ早く行うことがで
きた。

（実施例２）アガチスの単板（４５ＯｍｍＸ　２０００ｍｍｘ　１．
５ｍｍ）ｊｏＯ枚の各ｉ坂全体を脱色するに当たり、Ｋ
ＯＨの１．２％溶液を１００　ｇ／ｇの割合で単板両面
に塗布し２０時間養生した。つぎに、Ｉ］２０２の３５
％ｆ４液を１２０ｇ／ｒ＋（の割合で単板両面に塗布し
、それを連続的に行った。つづいて、実施例１と同じ上
下２本の加熱ロールで加熱した。

加熱ロールの表面温度は１２０℃、総加圧力は１３０　
ｋｇ、　Ｒｈを送る速度は１８ｍ／分であった。

この加熱処理の直後に、脱色不足の理由から、単板を積
載し５０“Ｃの雰囲気中に入れた。積載の表面側と内部
側とでは温度差が３　’ｃ以内となり、８時間後には用
板全体がいずれも充分脱色され、脱色むらはなかった。

（実施例３）松のスライス単板（２０ＯｍｍＸ　］、　ＯＯＯｍｍＸ
　Ｏ。

３ｍｍ）にＨ２Ｏ２の３５％／８液を６０　ｇ　／　ｇ
の割合で塗布したのち、つづいて、’／に度１２０℃、
加圧力６０ｋｇ、単板を送る速度１５ｍ／分の加熱ロー
ル１本（サイズその他は実施例１と同じ）を使用して単
板を加熱処理した。その結果、単板全体が軽く脱色され
ていた。

〔発明の効果］以上のように、この発明にかかる木材の脱色法は、木材
の表面にＨ２０２溶液を塗布し加熱する木材の脱色法で
あって、加熱ロールを用いて木材表面を加熱することを
特徴としているので、これによれば、Ｈ２Ｏ２溶液塗布
後の木材を、従来よりも安価で容易かつ早く加熱脱色す
ることができ、それにより連続的な脱色処理が可能にな
るという効果がもたらされる。また、加熱後の木材を積
載養生しても、積載の内外間で脱色むらが生しることが
ないという効果ももたらされるのである。

【図面の簡単な説明】

第１［ｆｆｌはこの発明にかかる木材の脱色法の−・実
施例を説明する図面、第２図はこの発明にががる木材の
脱色法の別の実施例における一工程を説明する図面であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木材の表面にＨ＿２Ｏ＿２溶液を塗布し加熱する
木材の脱色法であって、加熱ロールを用いて木材表面を
加熱することを特徴とする木材の脱色法。
（２）Ｈ＿２Ｏ＿２溶液塗布前の木材の表面にアルカリ
溶液を塗布する特許請求の範囲第１項記載の木材の脱色
法。
（３）加熱ロールによる加熱後の木材を積載し養生する
特許請求の範囲第１項または第２項記載の木材の脱色法
。
（４）木材が単板である特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の木材の脱色法。