JPS6184231A - 押出モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

押出モ−ルデイングの製造方法

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JPS6184231A
JPS6184231A JP59207776A JP20777684A JPS6184231A JP S6184231 A JPS6184231 A JP S6184231A JP 59207776 A JP59207776 A JP 59207776A JP 20777684 A JP20777684 A JP 20777684A JP S6184231 A JPS6184231 A JP S6184231A
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JP
Japan
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foil
metallic foil
coated
metal foil
metallic
Prior art date
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Pending
Application number
JP59207776A
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English (en)
Inventor
Hisayoshi Koguchi
尚義 炬口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Jushi Corp
Original Assignee
Sekisui Jushi Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Jushi Corp filed Critical Sekisui Jushi Corp
Priority to JP59207776A priority Critical patent/JPS6184231A/ja
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
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    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B38/12—Deep-drawing

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の内外装、家具の縁取シ、建材等に使用
される金属箔と樹脂の複合異形の押出モールディングの
製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、押出モールディングの製造方法は例えば実公昭５
９−２２７５２号公報や実公昭５７−１３８９２８号公
報に記載されているように、金属箔があらかじめフォー
ミングロールによシ所定の形状近く成形された後、押出
機により合成樹脂が被覆され成形されるものであった。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の製造方法では押出機に入る前段階
で金属箔が所定の形状近く成形されるために金属箔の形
状が複雑な場合１０〜１２連のロールが必要とされ、単
純々形状においても４〜５連のロールが必要とされてい
た。それにより製造工程が長くなると共に成形品の形状
が違うとロールの交換が必要であり、設備費が高くつき
作業性や能率が悪いという欠点があった。
叉、ロール成形であるために成形品にシャープな屈曲線
が得られず、さらに装飾機能である金属箔の表面に傷が
入りやすく商品価値を低下させるという問題もあった。
実公昭５９−２２７５２号公報では金属箔に傷が入りや
すいという点を解決した本のであるが、金属箔の少なく
とも外表面となる面に透明樹脂シートを貼シ合わせた後
、ロール成形されるようになされているので製造工程が
一段階増えると共に製造効率が低下するという欠点があ
った。
（問題点を解決するための手段） そこで、零発明けかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の結
果、金属箔の長手方向に沿って微小の溝を設け、該金属
箔をフラットか状態で押出機の金型内に導いて、前記溝
に対応する個所に切り欠き部が形成されるように外表面
に合成樹脂を被覆した後、該切シ欠き部で曲折し所望の
断面形状とす′ることにより従来の欠点を解消したので
ある。
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
図面において＋１１１ｄ金属箔、（２）は溝入機、（３
）は押出機、（４）は成形機、（５）は合Ｖ樹脂層であ
る０金属箔［１１はアルミニウム、銅、メッキ鉄、真ち
ゅう、ステンレススチーＩし等の金属から作製された箔
状長尺体であり、箔展開機から連続的に引き出されるよ
うに冷されている。
（２）は溝入機であって、固定刃あるいは回転刃を有し
ておシ、該刃によって第２図Φ）の如く金属箔（１１に
微小の溝（１１）を金属箔の長手方向に沿って設けるも
のである。
（３）は押出機であって、先端に金型０１）を有してお
り、該金型ｋｌｉ内において金属箔（１）′の外表面に
合成樹脂を被覆するものである。
ｆ４Ｈ−ｔｌｊ２形機であって、入口がラッパ状のテー
パーの付いた案内部をもつ成形型を有しており、後述の
樹脂被覆金属箔（６）を所望の断面形状とするものであ
る。
本発明押出モールディングの製造方法は、金属箔（１）
を箔展Ｒ機から連続的に引き出し、溝入機（２）により
金属箔の長手方向に沿って金属箔が屈曲される個所に微
小の溝（ＩＩ）を設ける。次いで微小溝（１１）を設け
た金属箔（１）′を押出機（３）の金型（３１）内に７
ラツトな状態のまま送シ込み、金型（３１）中で金属箔
（１）′の外表面にＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂からなる合成樹脂層（６）を被覆し、樹脂被
覆金属箔（６）を作製する。該樹脂被覆金属箔（６）は
第２図（Ｃ）の如く、金属箔（１）′の溝（１１）に対
応する個所に、所望の断面形成に合わせて切シ欠き部釦
）を有している。
次いで樹脂被覆金属箔（６）を成形機（４）に送り込み
、切り欠き部（６］）で曲折して合成樹脂層（５）を溶
着一体化し所望の断面形状で冷却し、押出モールディン
グを得る。
（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明押出モールディングの製造方
法は、金属箔の長手方向に沿って微小の溝を設け、該溝
に対応する個所に切）欠き部が形成されるように金属箔
の外表面に合成樹脂を被覆した彼、切り欠き部で曲折し
て所望の断面形状とするので、従来のロール成形のよう
に金属箔に傷が入る恐れがなく、シかもシャープな屈曲
縁が得られ、種々の形状のモールディングが容易に得ら
れる。
叉、ロールが不要となシロール交換の手間が省け、設備
費が安くつき、製造工程が短縮されるので、作業性を向
上させることができると共に製造効率を上げることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
＠１図は本発明の一実施例を示す工程図、＠２図（４）
、　（Ｂ）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）、　（Ｅ）はそれ
ぞれ第１図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、
Ｅ−Ｂ線に於ける製造物の断面図である。 １．１′・・・金属箔、１１・・・微小の溝、２・・・
溝入機、３・・・押８３機、４・・・成形機、５・・・
合成樹脂層、６１・・・切シ欠き部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属箔（１）の長手方向に沿って微小の溝（１１）を設
    け、該金属箔（１）′をフラットな状態で押出機（３）
    の金型（３１）内に導いて、前記溝（１１）に対応する
    個所に切り欠き部（６１）が形成されるように金属箔（
    １）′の外表面に合成樹脂層（５）を被覆した後、該切
    り欠き部（６１）で曲折して所望の断面形状とすること
    を特徴とする押出モールディングの製造方法。
JP59207776A 1984-10-02 1984-10-02 押出モ−ルデイングの製造方法 Pending JPS6184231A (ja)

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JP59207776A Pending JPS6184231A (ja) 1984-10-02 1984-10-02 押出モ−ルデイングの製造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100977089B1 (ko) * 2009-09-08 2010-08-19 태인전력시스템(주) 부스바 및 부스바 가공 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5326017A (en) * 1976-08-20 1978-03-10 Aisin Seiki Co Ltd Method for manufacturing ornamentary lace for vehicle
JPS5714100A (en) * 1980-06-30 1982-01-25 Toyoda Gosei Kk Trim core material

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