JPH0360819A

JPH0360819A - 金属製屋根パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH0360819A
Application number: JP19602089A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shida; 弘志田
Original assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Current assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Priority date: 1989-07-28
Filing date: 1989-07-28
Publication date: 1991-03-15
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729162B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、金属製屋根パネルの製造方法に係り、特に
、複雑な形状であっても高精度な屋根パネルが得られ、
しかも生産性の高い金属製屋根パネルの製造方法に関す
るものである。

「従来の技術」近年、従来の屋根瓦やスレート板にかえて、アルミニウ
ム等の金属からなる昭根パネルの適用が多くなりつつあ
る。このような屋根パネルは、その雨仕舞を考慮して端
部に折曲部が設けられることにより互いに嵌合可能な形
状とされ、また、その意匠的効果を狙って凹凸模様が成
形されたり、あるいは構造的補強のためのリブが成形さ
れたりしている。

「発明が解決しようとする課題」ところで、前述のような金属製の屋根パネルを製造する
には、所定寸法に切断された金属板体にプレス加工で前
記折曲部や凹凸模様、補強リブ等を成形して屋根パネル
を完成させるような工程が採られるが、これら折曲部等
の形状が複雑であるとプレス工程を増加せねばならず、
コスト高を招くと共に連続生産が困難となる。また、プ
レス加工で対応しうる折曲部等の形状にも限界があり、
さらに、長尺の屋根パネルを製造する場合には大形のプ
レス機が何台も必要となってコスト高となると共に、成
形された屋根パネルに歪が生じやすい、という問題を抱
えていた。

このため、これら折曲部等の成形を、一対の回転ロール
間を通過させることにより行ういわゆるロールフォーミ
ング加工で行うことが考えられる。

ロールフォーミング加工は、フープ材の長平方向に延在
する形状については非常に複雑かつ入り組んだ形状であ
っても精確に成形でき、しかも長尺の部材であっても１
台のロールフォーミング機で容易に加工できるため、前
記問題を解決する一手段になりうる。しかし、ロールフ
ォーミング加工では、フープ材の幅方向に延在する形状
の成形、特に前記補強リブのような深絞りの成形や、パ
ネルのほぼ全体に広がるような凹凸模様の成形は不可能
であり、従来の屋根パネルをロールフォーミング加工の
みで製造することはできない。

この発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ロ
ールフォーミング加工とプレス加工の利点を生かすこと
により、複雑な形状の屋根パネルであっても高精度に製
造でき、かつ生産性の高い作業を行いうる金属製屋根パ
ネルの製造方法の提供を目的としている。

「課題を解決するための手段」そこでこの発明は、少なくとも一方向に延在する折曲部
を有する金属製の屋根パネルを製造するに際し、前記折
曲部を一対の回転ロールの間を通過させることにより成
形すると共に、他の屋根パネルの部分をプレス成形する
ことにより、前記課題を解決せんとしている。

「実施例ｊ以下、この発明の一実施例である金属製屋根パネルの製
造方法について第１図ないし第７図を参照して説明する
。

■切欠部切断加工第１図に示すように、コイル状のアルミ薄板であるフー
プ材１ａをアンコイラ２で板状のフープ材Ｉに戻した後
、このフープ材１を切断機３に送出し、第２図（イ）に
示すように、この切断機３によりフープ材１の両側端を
打ち抜いて切欠部４．４、・・・を形成する。この切欠
部４は、後述する屋根パネルの両側の折り返し部を形成
するために設けられるもので、屋根パネルの全長より若
干長い間隔でフープ材Ｉの長平方向に繰り返し形成され
、かつ、フープ材１の両側端に設けられる切欠部４．４
が相対向するように形成されている。なお、この工程に
おける切断機３及び後述する各工程における工作機械に
は同等特殊な機械を必要とせず、周知慣用の工作機械が
好適に使用可能である。

■折曲部形成第１図に示すように、両側端に切欠部４．４・。

か形成されたフープ材１をロールフォーミング機５に送
出し、このロールフォーミング機５により、第２図（ロ
）及び第６図に示すような折曲部６．７をフープ材１の
長手方向に延在する形態でその両側端に肘或する。これ
ら折曲部６．７の形状は、第６図に示すようにフープ材
１の各側端で異なっており、屋根パネルが建築物の屋根
部に配置された状態でこの屋根部の上端側に位置するフ
ープ材ｌの一側端（第６図中右方）の折曲部６には内方
に屈曲する凸部６ａが形成されていると共に、屋根部の
下端側に位置するフープ材１の他側端（第６図中左方）
の折曲部７には前記凸部６ａに係合する鉤部７ａか形成
されている。従って、これら凸部６ａ及び鉤部７ａの係
合により、上下に連なる屋根パネルが高い水密性を維持
した状態で建築物の屋根部に配置されることになる。

なお、この実施閑におけるロールフォーミング機５も周
知慣用のものであり、前記フープ材ｌを上下から挾みこ
むローラ（図示時）が多数列設されていると共に、これ
らローラに凹凸が形成され、フープ材１がローラ間を走
行することにより、その凹凸に対応する塑性変形か行な
われてフープ材ｌが所定形状に折曲されるものである。

■フープ材切断加工第１図に示すように、両側端に折曲部６．７が形成され
たフープ材■を切断機８に送出し、この切断機８により
フープ材ｌを長手方向の所定間隔おきに切断して屋根パ
ネル９．９、・・・を形成する。

この切断機８によるフープ材ｌの切断箇所は、第２図（
ハ）に示すように、前述の工程でフープ材１の両側端に
形成された切欠部４、・・・の中央部である。

■補強リブ形成第１図ないし第２図（ニ）に示すように、フープ材Ｉの
切欠部４に対応し、屋根パネル９の長平方向両端部にあ
る舌部１０．１０をプレス機１１により下方に折曲加工
すると共に、屋根パネル９の長平方向に所定間隔を置い
て補強リブ１２．１２、・をプレス機１１により同様に
形成する。

補強リブ１２は、第５図に示すように断面矩形の凹溝に
形成され、前記折曲部６．７の延在する方向に直交する
方向、すなわち屋根パネル９の幅方向に沿って、これら
折曲部６．７間に設けられている。このような補強リブ
１２は、第３図に示すような凸部１３を有するオス型Ｉ
４及び凸部１３に対応する凹部１５を有するメス型１６
により屋根パネル９の折曲部６．７間が深絞り加工され
ることにより形成される。この場合、補強リブ１２形成
に伴って折曲部６．７の形状が変形しないように、型１
４．１６の形状を工夫する必要がある。そこで、第４図
に示すように、メス型１６の前端部１６ａ（第４図中左
端）を折曲部７の鉤部７ａ内方にまで延出させると共に
、深絞り加工時にこの鉤部７ａを押え仮Ｉ７及びメス型
前端部Ｉ６ａによりその側方から挾持し、深絞り加工時
における屋根パネル９の移動を抑えつつ折曲部７の変形
を防止している。当然、第４図に示すように、オス型１
４は屋根パネルつの折曲部６を避けるように配置されて
いる。

■断熱材取付補強リブ１２、・・・が形成された屋根パネル９の裏面
に断熱材１８を取り付け、第５図に示すような屋根パネ
ル９を完成させる。この断熱材１８の取付方法は任意で
あり、例えば軟質の発泡プラスチック等からなる断熱材
１８であれば若干厚めの発泡プラスチック体をプレス加
工により屋根パネル９の裏面形状に合致する形状に成形
し、これを屋根パネル９裏面に貼付する方法や、硬質の
ウレタンフオームやフェノール発泡体等からなる断熱材
１８であれば、これを屋根パネル９裏面に吹き付け、又
は裏面を離型処理した型で抑え注入発泡させた後節して
所定厚の断熱材１８を得る方法等が好適に挙げられる。

以上説明した方ｌ去により、屋根パネル９を製造するこ
とができる。ここで、この発明では、屋根パネル９の折
曲部６．７をロールフォーミング機５で形成し、それ以
外の補強リブ１２、・・・等をプレスａｌ１等で形成し
ているので、ロールフォーミング加工とプレス加工との
双方の利点を生かしたシ２造工程をとることができる。

すなわち、ロールフォーミング加工により屋根パネル９
、すなわちフープ材ｌの長手方向に延在する折曲部６．
７を形成することにより、この折曲部６．７の形状が非
常に複雑かつ入り組んだものであっても精確に成形でき
、しかも屋根パネル９が長尺なものであっても１台のロ
ールフォーミング機５で容易にかつ非常に高速に加工す
ることができる。これにより、屋根の水密性を左右する
折曲部６．７の形状及び寸法が均一な屋根パネル９を提
供でき、しかもその生産性も大変良好なものとなる。

一方、プレス加工により屋根パネル９の幅方向（こ２正
在する補強リフ゛１２、・・・を升５成することにより
、ロールフォーミング加工での成形が困難なフープ材Ｉ
の幅方向に沿う形状の成形、特に補強リブ１２のような
深絞りの成形や、パネル９のほぼ全体に広がるような凹
凸模様の成形を容易にかつ高速に行うことができる。

なお、この発明の金属製屋根パネルの製造方法は、その
細部が前記実施例に限定されず、種々の変形例が可能で
ある。

一例として、屋根パネルの製造工程の順序は任意であり
、前記実施例と異なる工程順を採用することも可能であ
る。すなわち、第８図（イ）〜（ニ）に示すように、切
欠部４．４、・・形成の後にフープ材１を所定寸法に切
断して屋根パネル９を形成し、この屋根パネル９に折曲
部６．７及び補強リブ１２、・・・を順次形成するよう
な工程順を採用することも当然に可能である。但し、こ
の屋根パネル９は、ロールフォーミング機５による成形
か可能な程度の長さが必要である。

また、前記実施例ではフープ材Ｉに切欠部４．４、・・
・を形成してからこのフープ材１を切断していたが、こ
の切欠部４、・・・は必須のものではなく、切欠部４、
・・・を設けずにフープ材ｌを切断してもよいことは勿
論である。

さらに、前記実施例ではアルミニウム製の屋根パネル９
について説明したが、これに限定されず、周知慣用の金
属板製屋根パネル（鋼糸、銅系等）に好適に適用可能で
あることは言うまでもない。

「発明の効果」以上詳細に説明したように、この発明によれば、少なく
とも一方向に延在する折曲部を有する金属製の屋根パネ
ルを製造するに際し、前記折曲部をロールフォーミング
により成形したので、この折曲部の形状が非常に複雑か
つ入り組んだものであっても精確に成形でき、しかも屋
根パネルが長尺なものであっても１台のロールフォーミ
ング機で容易にかつ非常に高°速に加工することができ
る。これにより、折曲部の形状及び寸法が均一な屋根パ
ネルをｆ＃供でき、しかもその生産性も大変良好なもの
となる。

一方、プレス加工により屋根パネルの他の部分を形成す
ることにより、ロールフォーミング加工による成形か困
難なフープ材の幅方向に沿う形状の成形、特に補強リブ
のような深絞りの成形や、パネルのほぼ全体に広がるよ
うな凹凸模様の成形を容易にかつ高゛速に行うことがで
きる。

以上のことから、この発明の金属製屋根パネルの製造方
法によれば、ロールフォーミング加工とプレス加工との
双方の利点を生かした製造工程をとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は、この発明の一実施例である金属
製屋根パネルの製造方法を示す図であって、第１図は全
体工程を示す概略図、第２図（イ）〜（ニ）は各工程毎
の屋根パネルの成形状態を示す平面図、第３図はプレス
機の型を示す正面図、第４図は同側面図、第５図ないし
第７図は屋根パネルを示す図であって、第５図は全体構
成を示す斜視図、第６図は第５図のＶ［−Ｖｌ’線に沿
う矢視断面図、第７図は第５図の■−■′線に沿う矢視
断面図、第８図（イ）〜（ニ）は各工程毎の屋根パネル
の成形状態の他の例を示す平面図である。３．８・・・・・・切断機、　４・・・・・・切欠部、
　５・・・・ロールフォーミング機、　　６．７・・・
・・折１ｔｔ１　部、９・・・・・・屋（艮ハ不ル、　
　１１・・・・・・プレス機、１２・・・・・補強リブ
、　　１８・・・・断熱材。

Claims

【特許請求の範囲】

　少なくとも一方向に延在する折曲部を有する金属製の
屋根パネルを製造するに際し、前記折曲部を一対の回転
ロールの間を通過させることにより成形すると共に、他
の屋根パネルの部分をプレス成形することを特徴とする
金属製屋根パネルの製造方法。