JPS6188076A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
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- JPS6188076A JPS6188076A JP20946184A JP20946184A JPS6188076A JP S6188076 A JPS6188076 A JP S6188076A JP 20946184 A JP20946184 A JP 20946184A JP 20946184 A JP20946184 A JP 20946184A JP S6188076 A JPS6188076 A JP S6188076A
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- Japan
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- steel plate
- bead
- metal gasket
- gasket
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- Pending
Links
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は金属ガスケットに係り、特に綱板の硬度を上
昇させてビード部位のばね弾力の低下を防止し、良好な
シール効果を発揮する金属ガスケットに関する。
昇させてビード部位のばね弾力の低下を防止し、良好な
シール効果を発揮する金属ガスケットに関する。
［従来の技術］
被接合部材の接合面間、例えばシリンダヘッドとシリン
ダブロック等の接合面間のシール手段として、金属ガス
ケットが提案されている。この金属ガスケットは、弾性
を有する金属板にビードを形成し、このと−ドを前記接
合面に適宜の押圧力によって押圧してシールを果してい
る。
ダブロック等の接合面間のシール手段として、金属ガス
ケットが提案されている。この金属ガスケットは、弾性
を有する金属板にビードを形成し、このと−ドを前記接
合面に適宜の押圧力によって押圧してシールを果してい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、前記被接合部材に熱歪みや締付は等によって
変形を生じた場合、金属ガスケットに過度の力が作用す
るおそれがある。例えば、アルミ材のシリンダヘッドと
鋳鉄のシリンダブロックとからなる内燃機関においては
、アルミ材の熱膨張係数が鋳鉄よりも大きいので、駆動
時に熱歪みを生じ変形する。この変形で、接合面間の大
きくなった間隙はビードの弾性復元力で吸収しシール効
果を維持し得るが、間隙が小さくなった接合面間ではガ
スケットに過度の力が作用する。この過度の力により、
第４．５図に示す如く、金属ガスケット２のビード６部
位が塑性変形され、実線で示す製作時のビード６のたわ
みたる高さＨ（０，３鶴）が１点鎖線の高さｈ （０，
０７）まで低くなり、ビードの弾性復元力を減少させ、
シール効果の低下を招く不都合がある。
変形を生じた場合、金属ガスケットに過度の力が作用す
るおそれがある。例えば、アルミ材のシリンダヘッドと
鋳鉄のシリンダブロックとからなる内燃機関においては
、アルミ材の熱膨張係数が鋳鉄よりも大きいので、駆動
時に熱歪みを生じ変形する。この変形で、接合面間の大
きくなった間隙はビードの弾性復元力で吸収しシール効
果を維持し得るが、間隙が小さくなった接合面間ではガ
スケットに過度の力が作用する。この過度の力により、
第４．５図に示す如く、金属ガスケット２のビード６部
位が塑性変形され、実線で示す製作時のビード６のたわ
みたる高さＨ（０，３鶴）が１点鎖線の高さｈ （０，
０７）まで低くなり、ビードの弾性復元力を減少させ、
シール効果の低下を招く不都合がある。
また、第６図に示す如く金属ガスケット２の使用時にお
いて、ｍｉ４表面の塗料の塗着状態が悪いため、接合面
１４．１６との当接部位の塗装層８が側方に移動し、ビ
ード６部位の密封性を損い、シール効果を低下させると
いう不都合もある。
いて、ｍｉ４表面の塗料の塗着状態が悪いため、接合面
１４．１６との当接部位の塗装層８が側方に移動し、ビ
ード６部位の密封性を損い、シール効果を低下させると
いう不都合もある。
［発明の目的］
そこでこの発明の目的は、上述不都合を除去するために
、金属ガスケットの綱板の硬度をＨｖ４５０〜５５０に
設定することにより、ビード部位のばね弾力の低下を防
止し、良好なシール効果を発揮し得る金属ガスケットを
実現するにある。
、金属ガスケットの綱板の硬度をＨｖ４５０〜５５０に
設定することにより、ビード部位のばね弾力の低下を防
止し、良好なシール効果を発揮し得る金属ガスケットを
実現するにある。
［問題点を解決するための手段］
この目的を達成するためにこの発明は、ビードを有する
金属ガスケットにおいて、この金属ガスケットの綱板に
亜鉛を被覆した後に所望形状に打抜きビード形成後に熱
処理を行って硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定したこと
を特徴とする。
金属ガスケットにおいて、この金属ガスケットの綱板に
亜鉛を被覆した後に所望形状に打抜きビード形成後に熱
処理を行って硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定したこと
を特徴とする。
［作用］ ”
上述の如く構成したことにより、硬度をＨＶ４５θ〜５
５０に設定した綱板の両面に塗装層を形成して金属ガス
ケットを構成し、この金属ガスケットのばね弾力の低下
を防止して良好なシール効果を発揮させる。
５０に設定した綱板の両面に塗装層を形成して金属ガス
ケットを構成し、この金属ガスケットのばね弾力の低下
を防止して良好なシール効果を発揮させる。
［実施例］
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１〜４図はこの発明の実施例を示すものでる。
第１．２図において、２は金属ガスケットである。
この金属ガスケット２は、圧延や熱処理等の作業工程に
よって硬度を例えばＨｖ５５０程度に設定した弾性金属
板たる綱板４と、この綱板４に高さＨを０．１５ｔｍに
形成したビード６と、綱板４の両面にミクロシール剤を
塗着した厚さ３０μ以下の塗装層８とからなる。すなわ
ち、前記綱板４には、まず亜鉛メッキを施し、その後所
望のガスケット形状に打抜き、次いで綱板４を絞ってビ
ード６を形成し、この綱板４に熱処理（析出硬化処理）
を施して硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定する。
よって硬度を例えばＨｖ５５０程度に設定した弾性金属
板たる綱板４と、この綱板４に高さＨを０．１５ｔｍに
形成したビード６と、綱板４の両面にミクロシール剤を
塗着した厚さ３０μ以下の塗装層８とからなる。すなわ
ち、前記綱板４には、まず亜鉛メッキを施し、その後所
望のガスケット形状に打抜き、次いで綱板４を絞ってビ
ード６を形成し、この綱板４に熱処理（析出硬化処理）
を施して硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定する。
そして、綱板４の両面にミクロシール剤を塗布して金属
ガスケット２を構成する。
ガスケット２を構成する。
このように構成された金属ガスケット２を、第２図に示
す如く、被接合材たるシリンダヘッド１０とシリンダブ
ロック１２との各接合面１４．１６間に介装する。この
とき、ボルト（図示せず）等で締付けることにより、ビ
ード６の頂部１８と両基部２０．２０とは接合面１４．
１６に押圧され、シールを果す。
す如く、被接合材たるシリンダヘッド１０とシリンダブ
ロック１２との各接合面１４．１６間に介装する。この
とき、ボルト（図示せず）等で締付けることにより、ビ
ード６の頂部１８と両基部２０．２０とは接合面１４．
１６に押圧され、シールを果す。
この状態で機関を駆動すると、熱歪みにより接合面１４
．１６間の金属ガスケット２に大きな力が作用する。こ
の場合従来の金属ガスケットでは、綱板の弾性限度範囲
を越えることにより、綱板を塑性変形させ、シール効果
の低下を招いた。しかし、この発明によれば、金属ガス
ケット２の綱板゛４の硬度をＨｖ５５０程度に設定した
ことにより、第３図に示す如き応力歪み線図において、
点０から点Ｐまでの弾性限度範囲が大となり、ばね弾力
の低下を防止してへたりを少なくするとともに、良好な
シール効果を得ることができる。また、前記綱板４の硬
度を高く設定することにより、第４図に破線で示す如く
、へたりテスト後の綱板４のたわみ量を変化させる不都
合がなく、しかも金属ガスケット製造時にビード高さを
低く設定しても所望の面圧を確保することができ、金属
ガスゲットの製造に際し、製造の容易化やコストの低減
に寄与するものである。
．１６間の金属ガスケット２に大きな力が作用する。こ
の場合従来の金属ガスケットでは、綱板の弾性限度範囲
を越えることにより、綱板を塑性変形させ、シール効果
の低下を招いた。しかし、この発明によれば、金属ガス
ケット２の綱板゛４の硬度をＨｖ５５０程度に設定した
ことにより、第３図に示す如き応力歪み線図において、
点０から点Ｐまでの弾性限度範囲が大となり、ばね弾力
の低下を防止してへたりを少なくするとともに、良好な
シール効果を得ることができる。また、前記綱板４の硬
度を高く設定することにより、第４図に破線で示す如く
、へたりテスト後の綱板４のたわみ量を変化させる不都
合がなく、しかも金属ガスケット製造時にビード高さを
低く設定しても所望の面圧を確保することができ、金属
ガスゲットの製造に際し、製造の容易化やコストの低減
に寄与するものである。
更に、前記綱板４の硬度をＨＶ５５０程度に設定する際
に、圧延や熱処理等の作業工程を経ることにより、弾性
金属板４の両面が荒れるものである。このとき、弾性金
属板４両面の荒れを利用してミクロシール剤を塗着し、
塗装層８を形成することにより、金属ガスケット２使用
時の塗装層８の移動を防止でき、被接合面とのなじみを
良好として、ビード部位の密封性を向上し得るものであ
る。
に、圧延や熱処理等の作業工程を経ることにより、弾性
金属板４の両面が荒れるものである。このとき、弾性金
属板４両面の荒れを利用してミクロシール剤を塗着し、
塗装層８を形成することにより、金属ガスケット２使用
時の塗装層８の移動を防止でき、被接合面とのなじみを
良好として、ビード部位の密封性を向上し得るものであ
る。
［発明の効果］
以上詳細に説明した如くこの発明によれば、金属ガスヶ
・７トの綱板の硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定する構
成としたので、ビード部位のばね弾力の低下を防止し、
良好なシール効果を発揮させ得る。また、熱処理後の弾
性金属板の表面あらさによってミクロシール剤の付着状
態が良好となり、シール性の向上に寄与する。
・７トの綱板の硬度をＨＶ４５０〜５５０に設定する構
成としたので、ビード部位のばね弾力の低下を防止し、
良好なシール効果を発揮させ得る。また、熱処理後の弾
性金属板の表面あらさによってミクロシール剤の付着状
態が良好となり、シール性の向上に寄与する。
第１〜４図はこの発明の実施例を示し、第１図は金属ガ
スケットの断面図、第２図は金属ガスケットの被接合部
間への介装状態を示す断面図、第３図は金属の応力歪み
線図、第４図は綱板の弾性特性を示す図である。 第５．６図はこの発明の従来技術を示す断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は綱板、６はビー
ド、８は塗装層である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 代理人 弁理士 原 １）幸 男 第１図 第２図
スケットの断面図、第２図は金属ガスケットの被接合部
間への介装状態を示す断面図、第３図は金属の応力歪み
線図、第４図は綱板の弾性特性を示す図である。 第５．６図はこの発明の従来技術を示す断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は綱板、６はビー
ド、８は塗装層である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 代理人 弁理士 原 １）幸 男 第１図 第２図
Claims (1)
- ビードを有する金属ガスケットにおいて、この金属ガス
ケットの綱板に亜鉛を被覆した後に所望形状に打抜きビ
ード形成後に熱処理を行って硬度をＨｖ４５０〜５５０
に設定したことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946184A JPS6188076A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946184A JPS6188076A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188076A true JPS6188076A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16573253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20946184A Pending JPS6188076A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312664U (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-08 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20946184A patent/JPS6188076A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312664U (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-08 |
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