JPS618851A - 燃料電池及びそのための電解触媒 - Google Patents
燃料電池及びそのための電解触媒Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燐酸電解質燃料電池の負極（ｃａｔｈｏｄｅ）
に・おいて特に有用な改良触媒に関するものである。
に・おいて特に有用な改良触媒に関するものである。
さらに詳細には、本発明は熱濃燐酸中で向上した活性及
び／又は安定性を有する白金の三元合金である熱料電池
用の電解触媒に関するものである。
び／又は安定性を有する白金の三元合金である熱料電池
用の電解触媒に関するものである。
燃料電池は燃料と酸化体の間の化学反応の間のエネルギ
ーを直接に低電圧の直流電気に変換する装置である。効
率的な燃料電池を得るためには、燃料と酸化体の反応が
、熱として散逸するエネルギーの量をできる限り僅かな
ものさするような具８、。１．、ゆ６゜ゆ。□６１４゜
。ヤよい シ：１ が、実用的な大きさの電池から経済的に十分な電流を生
じさせるために十分な程度に高いことも才た必要である
。現在もっとも効率的で商業的に可能な燃料電池は、約
１７５〜２０５℃の範囲の温度で操作する燐酸電解質を
用いるものである。その結果として、電池の電極におい
て生じる反応を促進するためｌこ、燐酸電解質燃料電池
の正極（ａｎｏｄｅ）または負極のどちらかにおいて使
用するための電解触媒の開発に、大きな努力がはられれ
ている。燃料電池の電極中の貴金属触媒の量、すなわち
、白金含有率を低下させようとする努力もまた、行なわ
れている。燐酸燃料電池の性能のいっそうの改善は、電
池中のＩＲ及び拡散損失を低下させることによって達成
された。かくして、１９６５〜１９７６年の間に、燃料
電池負極中の貴金属触媒含有率は、活性電池面積のｃ１
ｎ２当り約２０Ｍ１から０．７５叩に低下した。１９６
５〜１９７６年の同じ期間の間に、特に電解触媒に関す
るものではなく、技術的又は工学的な改良から、大きな
向上がもたらされた。１９７６年から現在に至る間に、
たとえばジャランにより米国特許第４、１８６．１１０
号、４，１９２，９０７号及び４，１３７、３７３号中
に記されているように、扁度に分散させた白金合金を用
いることによって、燃料電池負極の活性と安定性の実質
的な向上が達成された。
ーを直接に低電圧の直流電気に変換する装置である。効
率的な燃料電池を得るためには、燃料と酸化体の反応が
、熱として散逸するエネルギーの量をできる限り僅かな
ものさするような具８、。１．、ゆ６゜ゆ。□６１４゜
。ヤよい シ：１ が、実用的な大きさの電池から経済的に十分な電流を生
じさせるために十分な程度に高いことも才た必要である
。現在もっとも効率的で商業的に可能な燃料電池は、約
１７５〜２０５℃の範囲の温度で操作する燐酸電解質を
用いるものである。その結果として、電池の電極におい
て生じる反応を促進するためｌこ、燐酸電解質燃料電池
の正極（ａｎｏｄｅ）または負極のどちらかにおいて使
用するための電解触媒の開発に、大きな努力がはられれ
ている。燃料電池の電極中の貴金属触媒の量、すなわち
、白金含有率を低下させようとする努力もまた、行なわ
れている。燐酸燃料電池の性能のいっそうの改善は、電
池中のＩＲ及び拡散損失を低下させることによって達成
された。かくして、１９６５〜１９７６年の間に、燃料
電池負極中の貴金属触媒含有率は、活性電池面積のｃ１
ｎ２当り約２０Ｍ１から０．７５叩に低下した。１９６
５〜１９７６年の同じ期間の間に、特に電解触媒に関す
るものではなく、技術的又は工学的な改良から、大きな
向上がもたらされた。１９７６年から現在に至る間に、
たとえばジャランにより米国特許第４、１８６．１１０
号、４，１９２，９０７号及び４，１３７、３７３号中
に記されているように、扁度に分散させた白金合金を用
いることによって、燃料電池負極の活性と安定性の実質
的な向上が達成された。
これらの特許によれば、たとえば白金−バナジウムのよ
うな二元合金は、特定の活性基準について白金よりも５
倍も活性であることが認められている。その上、白金−
炭素電解触媒においで、向上した活性と安定性が実証さ
れた。商業的な燃料電池における更に大きな実用性を提
供するためには、定格電力当りのコストが低下した燃料
電池を提供するように、電解触媒の活性、安定性及びコ
ストにおける更に大きな改善を達成する必要がある。
うな二元合金は、特定の活性基準について白金よりも５
倍も活性であることが認められている。その上、白金−
炭素電解触媒においで、向上した活性と安定性が実証さ
れた。商業的な燃料電池における更に大きな実用性を提
供するためには、定格電力当りのコストが低下した燃料
電池を提供するように、電解触媒の活性、安定性及びコ
ストにおける更に大きな改善を達成する必要がある。
かくして、本発明の一目的は、従来から公知の触媒より
も大きな活性及び／又は安定性を有している燐酸電解質
燃料電池の負極において特に有用な電解触媒を提供する
こ（！：／こある。
も大きな活性及び／又は安定性を有している燐酸電解質
燃料電池の負極において特に有用な電解触媒を提供する
こ（！：／こある。
本発明の別の目的は、従来から公知の電解触媒に匹敵す
るか又はそれよりも大きな活性を有しながら、公知の触
媒よりも安価な電解触媒を提供することにある。
るか又はそれよりも大きな活性を有しながら、公知の触
媒よりも安価な電解触媒を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、同じ活性に対して比較的低
い触媒含有率の使用を可能とする電解触媒を提供するこ
とにある。
い触媒含有率の使用を可能とする電解触媒を提供するこ
とにある。
本発明のこれらの目的及びその他の目的は以下の説明か
ら明白となるであろう。
ら明白となるであろう。
本発明の目的は白金（ｐｔ ）及びクロム（Ｃｒ）、コ
バルト（ＣＯ）、ニッケル（Ｎｉ）、セリウム（Ｃｅ）
、炭素（Ｃ）、燐（Ｐ）、ひ素（Ａｓ ）及びほう素（
Ｂ）を包含する少なくとも２種の非貴金属又は非金属を
含有する三元合金触媒を提供する゛ことによって達成す
ることができる。特に有効な三元電解触媒はＰｔ−Ｃｒ
−Ｃ、Ｐｔ−Ｃｒ−Ｃｅ及びｐｔ−Ｃ０−Ｎｉ の
合金である。燐酸電解質燃料電池の負極中で使用すると
きのこれらの三元合金電解触媒は、非合金化白金と比較
して大きな酸素活性及び安定性を実現する。すなわち、
これらの三元合金電解触媒は、ハル力ｙ （Ｖｕｌｃａ
ｎ）ＸＣ−７２（カーボｌ ンブラック
の１種）上に担持した同一の触媒装填量において同一条
件下に使用するときに、標準的な白金／パルカンＸＣ−
７２電解触媒と比較して２００ Ｍａ ／ｃｍ２におい
て少なくとも約２５ｍＶの性能向上を与える。パルカン
ＸＣ−７２は燃料電池における触媒のための担体として
一般的に使用される公知のカーボンブラックである。パ
ルカンＸＣ−７２はカボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔ−ｉｏｎ ） マザチューセツツ州ボストン
、により市販されている。電解触媒の活性と安定性が向
上するばかりでなく、非合金化白金と比較して電解触媒
の価格もまた実質的に低下する。
バルト（ＣＯ）、ニッケル（Ｎｉ）、セリウム（Ｃｅ）
、炭素（Ｃ）、燐（Ｐ）、ひ素（Ａｓ ）及びほう素（
Ｂ）を包含する少なくとも２種の非貴金属又は非金属を
含有する三元合金触媒を提供する゛ことによって達成す
ることができる。特に有効な三元電解触媒はＰｔ−Ｃｒ
−Ｃ、Ｐｔ−Ｃｒ−Ｃｅ及びｐｔ−Ｃ０−Ｎｉ の
合金である。燐酸電解質燃料電池の負極中で使用すると
きのこれらの三元合金電解触媒は、非合金化白金と比較
して大きな酸素活性及び安定性を実現する。すなわち、
これらの三元合金電解触媒は、ハル力ｙ （Ｖｕｌｃａ
ｎ）ＸＣ−７２（カーボｌ ンブラック
の１種）上に担持した同一の触媒装填量において同一条
件下に使用するときに、標準的な白金／パルカンＸＣ−
７２電解触媒と比較して２００ Ｍａ ／ｃｍ２におい
て少なくとも約２５ｍＶの性能向上を与える。パルカン
ＸＣ−７２は燃料電池における触媒のための担体として
一般的に使用される公知のカーボンブラックである。パ
ルカンＸＣ−７２はカボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔ−ｉｏｎ ） マザチューセツツ州ボストン
、により市販されている。電解触媒の活性と安定性が向
上するばかりでなく、非合金化白金と比較して電解触媒
の価格もまた実質的に低下する。
この三元合金電解触媒の向上した活性に対する理由は完
全には明らかでない。しかしながら、向上した活性及び
安定性は、非貴金属元素を白金と共に合金化して、非合
金化白金電解触媒における最近接距離よりも低い合金中
の白金−白金原子間距離を有する多金属合金を形成させ
るというように、合金の低い格子常数の結果であると考
えることができる。何れにしても、この三元合金は、非
合金化白金よりも、且つ才た濃燐酸電解質中にお
１゜ける高い酸素活性及び良好な安定性を有す
ることが報告されている、たとえば白金−クロム合金の
ような二元白金合金よりも、予想外に向上した窒熱濃燐
酸中における酸素活性及び安定性を示すということが見
出された。
全には明らかでない。しかしながら、向上した活性及び
安定性は、非貴金属元素を白金と共に合金化して、非合
金化白金電解触媒における最近接距離よりも低い合金中
の白金−白金原子間距離を有する多金属合金を形成させ
るというように、合金の低い格子常数の結果であると考
えることができる。何れにしても、この三元合金は、非
合金化白金よりも、且つ才た濃燐酸電解質中にお
１゜ける高い酸素活性及び良好な安定性を有す
ることが報告されている、たとえば白金−クロム合金の
ような二元白金合金よりも、予想外に向上した窒熱濃燐
酸中における酸素活性及び安定性を示すということが見
出された。
以下の実施例において、部数はすべて重量による。本発
明に従がって、好適実施態様に記すような炭素担体上の
微細な分散物としての形態を含む、通常用いられるどの
ような方法によっても、三元合金電解触媒を燃料電池中
で使用することができる。傷奪運禰味Ｈ１賽鰺算弄燃李
１蹟−ザ失鉢弥牛で葉椙悼寺寺≠※て椿４矛電解触媒は
燐酸電解質燃料電池中の負極中で使用するために特に適
しているけれども、たとえば電解槽（ｅｌｅｃｔｒｏｌ
ｙｔｉｃ（ｅｌｆ）中で電気化学反応が生じるその他の
系においても、この電解触媒を有利に使用することがで
きるということも認められている。さらに、２種の非貴
金属元素に対する白金の比率は、広い範囲にわたって変
えることができる。しかしながら、白金は電解触媒三元
合金の約５０〜９９％を占め、従って非貴金属元素は約
１〜５０％を占めていることが好ましい。最高の性能特
性は白金が６０〜８０％の量で存在し、非貴金属元素が
２０〜４０チの量で存在しているときに達成される。
明に従がって、好適実施態様に記すような炭素担体上の
微細な分散物としての形態を含む、通常用いられるどの
ような方法によっても、三元合金電解触媒を燃料電池中
で使用することができる。傷奪運禰味Ｈ１賽鰺算弄燃李
１蹟−ザ失鉢弥牛で葉椙悼寺寺≠※て椿４矛電解触媒は
燐酸電解質燃料電池中の負極中で使用するために特に適
しているけれども、たとえば電解槽（ｅｌｅｃｔｒｏｌ
ｙｔｉｃ（ｅｌｆ）中で電気化学反応が生じるその他の
系においても、この電解触媒を有利に使用することがで
きるということも認められている。さらに、２種の非貴
金属元素に対する白金の比率は、広い範囲にわたって変
えることができる。しかしながら、白金は電解触媒三元
合金の約５０〜９９％を占め、従って非貴金属元素は約
１〜５０％を占めていることが好ましい。最高の性能特
性は白金が６０〜８０％の量で存在し、非貴金属元素が
２０〜４０チの量で存在しているときに達成される。
実施例１
３０００ばの蒸留水中で２．９１ ｆｉのＮｉ （ＮＯ
３）２−６Ｈ，０，２，９１ｇのＣｏ（Ｎｏｓ）、、−
６Ｈ，０及び１、、６８ ｇの結晶性尿素から、溶液を
調製する。炭素上の１０％白金３’Ｊ！？（Ｐｔ ３．
９．！１ｌ＝０．０２モル）を加え、超音波を使用して
１５分間混合する。
３）２−６Ｈ，０，２，９１ｇのＣｏ（Ｎｏｓ）、、−
６Ｈ，０及び１、、６８ ｇの結晶性尿素から、溶液を
調製する。炭素上の１０％白金３’Ｊ！？（Ｐｔ ３．
９．！１ｌ＝０．０２モル）を加え、超音波を使用して
１５分間混合する。
この溶液を、撹拌機、凝縮器、温度計及びｐＨプローブ
を備えた３０００ｉｌのフラスコ中に入れる。
を備えた３０００ｉｌのフラスコ中に入れる。
次いで溶液をｐＨが６．５となるまで、沸とう下に加熱
する。生成したスラリーを沢過する。固体を１、ＯＡの
水を用いて３回洗浄する。洗浄した固体を１００メツシ
ユのニッケルふるいを用いてふるったのち、９００℃で
処理して三元電解触媒を与える。取得した電解触媒を次
いで常法によりテフロン結合電極へと加工する。
する。生成したスラリーを沢過する。固体を１、ＯＡの
水を用いて３回洗浄する。洗浄した固体を１００メツシ
ユのニッケルふるいを用いてふるったのち、９００℃で
処理して三元電解触媒を与える。取得した電解触媒を次
いで常法によりテフロン結合電極へと加工する。
実施例２
クロムの酸化物をカーボンブラック上に担持した白金上
に沈殿させ、次いでカーボンブラックを不活性又は還元
性〆囲気下に９００℃に加熱して合金化する。冷却後に
、白金−クロムの二元合金上にセリウムの塩を沈殿させ
たのち、不活性又は還元性の雰囲気下に９００℃に加熱
してＰｔ−Ｃｒ−Ｃｅ の三元合金を与える。取得し
た担持電解触媒を次いで通常の方法を用いてテフロン結
合した電極へと加工する。
に沈殿させ、次いでカーボンブラックを不活性又は還元
性〆囲気下に９００℃に加熱して合金化する。冷却後に
、白金−クロムの二元合金上にセリウムの塩を沈殿させ
たのち、不活性又は還元性の雰囲気下に９００℃に加熱
してＰｔ−Ｃｒ−Ｃｅ の三元合金を与える。取得し
た担持電解触媒を次いで通常の方法を用いてテフロン結
合した電極へと加工する。
実施例３
カーボンブラック上に担持した担持Ｐｔ−Ｃｒ二元電解
触媒を、上記実施例２におけると同様にして調製する。
触媒を、上記実施例２におけると同様にして調製する。
然るのぢ、Ｐｔ−Ｃｒ触媒を一酸化炭素の気流中で３５
０℃において熱処理し、次いで窒素気流中で９００℃に
おいて熱処理することによってＰ ｔ −Ｃｒ−Ｃの三
元合金触媒を調製する。かｊ ＜して
得た触媒を、合金化についてＸ線回折により且つ粒径に
ついて電子顕微鏡によって特徴付ける。この電解触媒を
テフロン結合した気体拡散電極へと加工する。
０℃において熱処理し、次いで窒素気流中で９００℃に
おいて熱処理することによってＰ ｔ −Ｃｒ−Ｃの三
元合金触媒を調製する。かｊ ＜して
得た触媒を、合金化についてＸ線回折により且つ粒径に
ついて電子顕微鏡によって特徴付ける。この電解触媒を
テフロン結合した気体拡散電極へと加工する。
実施例１〜３において試製した宵１極の活性と安定性を
、熱旋燐酸電解質燃刺電池中の負極として評価する。燃
料電池を標準的な白金／パルカンＸＣ−７２担体正極及
び空気を用いで、燃料としての水素について動作させる
。比較として標準的な白金／パルカンＸＣ−７２和休を
使用１′る燃料電池の、完全な燃料電池性能をｙ１表中
に示す。
、熱旋燐酸電解質燃刺電池中の負極として評価する。燃
料電池を標準的な白金／パルカンＸＣ−７２担体正極及
び空気を用いで、燃料としての水素について動作させる
。比較として標準的な白金／パルカンＸＣ−７２和休を
使用１′る燃料電池の、完全な燃料電池性能をｙ１表中
に示す。
比較例
本発明の三元Ｐ ｔ −Ｎ ’（−Ｃｏ触媒の性能をｐ
ｔ−Ｎｉ及びＰｔ−Ｃｏ二元触媒と比較するために実施
例１〜４０基本的手順を繰返す。結果は次のとおりであ
る。
ｔ−Ｎｉ及びＰｔ−Ｃｏ二元触媒と比較するために実施
例１〜４０基本的手順を繰返す。結果は次のとおりであ
る。
Ｐｔ−Ｎｉ ７２８ ６６０Ｐｔ−
Ｃｏ ７８８ ７３５ ｆＰ
ｔ−Ｎｉ −Ｃｏ Ｂ ｇ １ ７４０こ
の技術分野の熟練者には明白であるように、上６己の説
明の範囲内で種々の変更を行なうことができる。この分
野の熟練者の能力内にあるそのような変更は本発明の部
分を形成し、特許請求の範囲内に含すれる。
Ｃｏ ７８８ ７３５ ｆＰ
ｔ−Ｎｉ −Ｃｏ Ｂ ｇ １ ７４０こ
の技術分野の熟練者には明白であるように、上６己の説
明の範囲内で種々の変更を行なうことができる。この分
野の熟練者の能力内にあるそのような変更は本発明の部
分を形成し、特許請求の範囲内に含すれる。
特許出願人 ガイナー・インコーホレーテッド
リＡ１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燐酸電解質及び導電性の基質と該基質上に配置した
電解触媒を含有する負極を包含する燃料電池にして、該
電解触媒は白金及び少なくとも２種の白金よりも劣位の
元素（ｌｅｓｓ ｎｏｂｌｅｅｌｍｅｎｔｓ）の三元合
金を含有し、該合金は同一条件下における非合金化白金
電解触媒と比較して高い、２００ｍＡ／ｃｍ＾２の電流
密度において少なくとも２５ｍＶの酸素の還元に対する
接触活性を有していることを特徴とする、該燃料電池。 ２、該基質は炭素担体を包含することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ３、該劣位の元素はクロム、セリウム、コバルト、ニッ
ケル及び炭素から成るグループから選択することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ４、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｒ−Ｃの合金であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ５、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｒ−Ｃｅの合金であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ６、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｏ−Ｎｉの合金であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ７、該２種の劣位の元素は共に金属であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ８、該２種の劣位の元素は共に非金属であることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ９、該２種の劣位の元素の中の一方は金属であり且つ他
方は非金属であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の燃料電池。 １０、白金及び少なくとも２種の白金よりも劣位の元素
の三元合金を含有し、該合金は同一条件下における非合
金化白金電解触媒と比較して高い、２００ｍＡ／ｃｍ＾
２の電流密度において少なくとも２５ｍＶの酸素の還元
に対する接触活性を有していることを特徴とする、酸素
の還元のための電解触媒。 １１、劣位の元素はクロム、セリウム、コバルト、ニッ
ケル及び炭素から成るグループの一員であることを特徴
とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解触媒。 １２、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｒ−Ｃの合金であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解触
媒。 １３、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｒ−Ｃｅの合金である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解
触媒。 １４、白金の三元合金はＰｔ−Ｃｏ−Ｎｉの合金である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解
触媒。 １５、該２種の劣位の元素は共に金属であることを特徴
とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解触媒。 １６、該２種の劣位の元素は共に非金属であることを特
徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の電解触媒。 １７、該二種の劣位の金属の中の一方は金属であり且つ
他方は非金属であることを特徴とする、特許請求の範囲
第１０項記載の電解触媒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61841884A | 1984-06-07 | 1984-06-07 | |
| US618418 | 1984-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618851A true JPS618851A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=24477595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121610A Pending JPS618851A (ja) | 1984-06-07 | 1985-06-06 | 燃料電池及びそのための電解触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0165024A3 (ja) |
| JP (1) | JPS618851A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190253A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池電極用触媒 |
| WO2002098561A1 (fr) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Sony Corporation | Particule catalytique conductrice et son procede de fabrication ; electrode catalytique a diffusion gazeuse ; dispositif electrochimique |
| JP2006210193A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Cataler Corp | 燃料電池用担持触媒 |
| JP2008100227A (ja) * | 2001-06-01 | 2008-05-01 | Sony Corp | 導電性触媒粒子及びその製造方法、ガス拡散性触媒電極及び電気化学デバイス |
| WO2008153189A1 (ja) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 燃料電池用電極触媒、その製造法、及びその電極触媒を用いた燃料電池 |
| JP2009129903A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Samsung Electronics Co Ltd | 燃料電池用電極触媒とその製造方法、及び該電極触媒を含む電極を具備した燃料電池 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS62163746A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-20 | Nippon Engeruharudo Kk | 白金合金電極触媒およびそれを使用した酸電解質燃料電池用電極 |
| JPS62269751A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-24 | Nippon Engeruharudo Kk | 白金−銅合金電極触媒およびそれを使用した酸電解質燃料電池用電極 |
| JP2556874B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1996-11-27 | 田中貴金属工業株式会社 | 担体上における金属の合金化方法 |
| JPH01210035A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金触媒とその製造方法 |
| US5126216A (en) * | 1990-11-27 | 1992-06-30 | Universite Du Quebec A Montreal | Ternary alloy electrocatalysts |
| US5189005A (en) * | 1992-04-03 | 1993-02-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Electrocatalyst and process of preparing same |
| DE4426973C1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-03-28 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines als Brennstoffzellenelektrode einsetzbaren Plattinlegierungskatalysators |
| JP3874380B2 (ja) * | 1996-08-26 | 2007-01-31 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 空格子点型格子欠陥を有するカーボン担持白金スケルトン合金電極触媒 |
| US7704628B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-04-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Platinum, titanium, cobalt and palladium containing electrocatalysts |
| DE102009057797A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines katalytischen Materials für Elektroden einer Brennstoffzelle |
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|---|---|---|---|---|
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| DE1943213A1 (de) * | 1969-08-20 | 1971-05-19 | Schering Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren |
| CA981326A (en) * | 1970-11-18 | 1976-01-06 | Kipp G. Pearson | Catalytic anode for fuel cell |
| US4192907A (en) * | 1978-07-03 | 1980-03-11 | United Technologies Corporation | Electrochemical cell electrodes incorporating noble metal-base metal alloy catalysts |
| US4544473A (en) * | 1980-05-12 | 1985-10-01 | Energy Conversion Devices, Inc. | Catalytic electrolytic electrode |
| DK95983A (da) * | 1982-03-31 | 1983-10-01 | United Technologies Corp | Fremgangsmaade til behandling af katalysator |
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-
1985
- 1985-06-06 JP JP60121610A patent/JPS618851A/ja active Pending
- 1985-06-06 EP EP85304038A patent/EP0165024A3/en not_active Withdrawn
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| EP2169749A4 (en) * | 2007-06-11 | 2011-11-02 | Toyota Motor Co Ltd | ELECTRODE CATALYST FOR A FUEL CELL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND FUEL CELL WITH THE ELECTRODE CATALYST |
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| JP2009129903A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Samsung Electronics Co Ltd | 燃料電池用電極触媒とその製造方法、及び該電極触媒を含む電極を具備した燃料電池 |
| KR101397020B1 (ko) * | 2007-11-20 | 2014-05-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료전지용 전극촉매, 그 제조방법, 상기 전극촉매를포함하는 전극을 구비한 연료전지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0165024A2 (en) | 1985-12-18 |
| EP0165024A3 (en) | 1987-08-19 |
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