JPS6196002A - 易焼結性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］　　発明の目的 本発明は高級脂肪酸および／または該脂肪酸の金属塩で
表面を処理された融点が高く、かつ粉末状の金属および
／または無機化合物と樹脂とを混線および成形させた後
、脱脂いで焼結させるさい、容易に賦形が可能であり、
かつ焼結可能な組成物に関する。さらにくわしくは、（
Ａ）、高級脂肪酸および／または該脂肪酸の金属塩で表
面を処理された本質的に平均粒径が０．１〜５００ミク
ロノであり、かつ融点が６００℃以上である金属および
／または無機化合物よりなる焼結性物質、（Ｂ）　シン
ジオタクチック１．２−ポリブタジエンならびに（Ｃ）
有機過酸化物からなる易焼結性組成物に関するものであ
り、成形性がすぐれ、かつ脱脂時間が大幅に短縮させる
ことが可能な組成物を提供することを目的とするもので
ある。

［ＩＩ　］　　発明の背景（従来の技術）最近、セラミ
ックスまたは金属粉末を用いた各種焼結体が電子材料、
電気材料、自動車材料などの分野において広く利用され
てきている。しかしながら、現在広く行なわれているス
プレードライヤーによる成形用粉体の製造、その後のラ
バープレスによる焼結用成形物の製造は、いずれの方法
も工程が極めて煩雑であり、さらに歩留りが非常に悪い
という問題があるのみならず、複雑な形状を有する成形
物が得られないという欠点を有している。このような問
題を解決するためにセラミックスまたは金属粉末と各種
熱可塑性樹脂とを混練させることによって得られる組成
物を射出成形用材料として各種形状に賦形させる方法が
提案されている（たとえば、特公昭５１〜２９１７０号
。

特開昭５５−１１３５１０号、同５５−１１３５１１号
各公報）。

しかし、このような熱可塑性樹脂をマトリックスとした
場合には、脱脂（か焼）に昇温速度を遅くさせる必要が
あるとともに、精度よく昇温パターンをコントロールさ
せることが極めて困難であり、その結果書られる成形物
のいわゆる゛ボイド゛°や゛す”が発生するという問題
があった。これらの１５１題点を改良させるために。

たとえば特開昭５ｓ−１＋３ｊ？ｓ号、同５５−１１４
５２４　号、同５７−１７４８８号にみられるごとく、
脱脂の工程において種々の改良を行なうことによって解
決しようとする試みが提案されたが、溶媒抽出による脱
バインダーなどの前処理もなく、ボイドの発生がなく、
しかも短時間で脱脂を行なうことは困難であった。

［ｍ］　　発明の構成 以上のことから１本発明者らは、これらの問題点が解決
された組成物を得ることについて種々探索した結果。

（Ａ）本質的に平均粒径が０６１〜５００　ミクロンで
あり、かつ融点が６００°Ｃ以上である金属および／ま
たは無機化合物よりなる焼結性物質、（Ｂ）　１．２−
結合を少なくとも８５％含有し、メルトインデックス（
ＪＩＳ　Ｋ−７２１０にしたがい、温度が１５０°Ｃお
よび荷重が２．　ｌ［ｉｋｇの条件で測定、以下「肝■
」と云う）が０．１〜３０ｇ／１０分であり。

かつ結晶化度が１０〜４５％であるシンジオタクチック
１．２−ポリブタジエン ならびに （Ｃ）有機過酸化物 からなる組成物であり、該焼結性物質とシンジオタクチ
ック１．２−ポリブタジエンとの総量中に占める焼結性
物質の組成割合は５ｏないし９５重量％であり、焼結性
物質とシンジオタクチック１．２−ポリブタジエンンと
のｍｍ　１００’Ｒ，１部に対する有機過酷化物の組成
割合は０．１ないし１ｏｆｆｉが部であり、かつ焼結性
物質がｌｏｏ重星部の焼結性物質に対して０．１〜１０
重量部の高級脂肪酸および／または該脂肪酸の金Ｉｉ！
塩で表面を処理されたことを特徴する易焼結性組成物が
、前記の問題点が解決され、射出成形法などにょる賦形
性がすぐれ、かつ脱脂時間を大幅に短縮させることが可
能な組成物であることを見出し１本発明に到達した。

［ＩＶ］　　発明の効果 本発明によって得られる組成物は、その成形時および焼
結後の成形物の特性などを含めて下記のごとき効果を発
揮する。

（１）　　混練性がすぐれ、かつ二次凝集などの発生が
ない。

（２）　　流動特性が良好なために複雑な形状を有する
成形物についても、賦形が容易である。

（３）　　脱脂時に成形物中リポイドやクラックの発生
がない。

（０組成物を製造するさい、混練時に成形機のスクリュ
ー、バレル、ノズルなどからの不純物の混入が非常に少
なく、そのために焼結後、焼結物に不純物による着色が
ない。

本発明の組成物の最も顕著な効果は脱脂（か焼）時の昇
温速度を速くすることが可能であり、その結果脱脂時間
を短縮させることができる。すなわち、従来の組成物の
成形物より脱脂する方法は室温より昇温速度が１〜ｂ 常にゆっくりと成形物中のバインダーを除去させていた
、これに対し、本発明の組成物を脱脂するさい、昇温速
度が１０〜ｓｏ’ｃ／時間に上昇させることも可能であ
る。

したがって、従来の方法では、か焼（脱脂）に５〜ｌＯ
日間必要であったが１本発明の組成物を使用すれば、　
１〜２日間で充分であり、生産性が大幅に改良すること
ができるばかりでなく、燃料コストの点について有利で
ある。

さらに、本発明によって得られる易焼結性組成物は、極
めて流動特性が良好であり、この組成物を溶融混線法に
よって製造するさい、また該組成物を後記の成形法で成
形物を製造するときでも。

一般のオレフィン系重合体またはその組成物の場合と同
様に実施することができる。

本発明によって得られる組成物は１以上のごとき効果を
発揮するために、それを焼結させることによって多方面
に利用することができる０代表的な用途を下記に示す。

（１）　　各種軸受け、芯棒、ケーシング、モーターシ
ャフト、碍子、基板などの電子ｅ電気部品（２）　　各
種プレートなどの工業用部品、タービンプレートなどの
大型工業部品 （３）　　　シリンダーライナー、ターボチャージャー
などの自動車部品 （４）　　ギヤー、シャフトなどの精Ｓ機器部品［Ｖ］
　　発明の詳細な説明 （Ａ）　　焼結性物質 本発明の焼結性物質の融点１分解温度または昇華点は６
００℃以上であり、１，０００℃以上が好ましく、特に
１，４００℃以上が好適である。融徳１分解温度または
昇華点が６００°Ｃ未満の金属または無機化合物を焼結
性物質として使用すると、脱脂（が焼）時に有害な変形
やふくれを生じる。また、平均粒径は０．１〜５００ミ
クロンである。この平均粒径は焼結性物質の種類によっ
て異なるが。

金属の場合では、通常１〜５００ミクロンであり。

１〜３００ミクロンが望ましく、とりわけ　１〜２００
ミクロンが最適である。平均粒径が１ミクロン未満の金
属を用いると、混練が困難である。

一方、５００ミクロンを越えた金属を使うならば。

焼結によって得られる成形物の機械的物性が低下する。

また、無機化合物の場合では、一般に０．１〜２００ミ
クロンであり、０１〜１５０ミクロンが好ましく、特に
０．１〜１００ミクロンが好適である。平均粒径が０．
１ミクロン未満の無機化合物を使用すると１組成物を製
造するさいに混練時において無機化合物の均一の分散が
困難である。

一方、２００ミクロンを越えた無機化合物を用いると、
組成物の成形物を焼結するさいに保形性が悪くなるとと
もに、焼結後の密度が低下し、焼結体の機械的強度が低
下する。

本発明において焼結性物質として用いられる金属の代表
例としては、全屈珪素、高速度鋼（たとえば、純鉄）、
チタン、タングステン、ホウ素などの超合金、ジルコニ
ウム、チタンなどがあげられる。また、無機化合物の代
表例としては、アルミナ、ｉｋ化珪ＩＬ４．窒化珪素、
ジルコニア、コージライト、タングステンカーバイド、
窒化アルミニウムなどがあげられる。さらに、焼結助剤
として、ホウ素、ベリリウム、炭素、酸化イツトリウム
、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化リチウムなど
を適宜少量（一般には、１００重量部の無機化合物に対
して多くとも２０！ｉ量部）添加させてもよい。

（Ｂ）　　　シンジオタクチック１．２−ポリブタジエ
ンまた１本発明において使われるノンジオタクチック１
，２−ポリブタジエンはブタジェンを重合させることに
よって得られるものである。このシンジオタクチック１
．２−ポリブタジエンのＭＦＩは０．１〜３０ｇ／１０
分であり、０．２−３０ｇ／１０分が望ましく、とりわ
け０．５〜２０ｇ／ｌｏ分が好適である。

ＭＦＩが０．１ｇ／１０分未満のシンジオタクチック１
２２−ポリブタジエンを用いると、組成物を製造するさ
いに前記焼結性物質との分散性がよくないのみならず、
成形性もよくない、一方、　３０ｇ／１０分を越えたシ
ンジオタクチック１．２−ポリブタジエンを使うならば
、得られる組成物のグリーン体物性が満足し得るもので
はない、また、結晶化度は１０〜４５％のものが好まし
く、特に１５〜４０％のものが好適である１本発明のシ
ンジオタクチフク１．２−ポリブタジエンの特徴は１．
２＝結合を少なくとも８５％（特に、３０％以上）含有
することであり、シス１．４−ポリブタジエンおよびト
ランス−１，４−ポリブタジエンと異なる。すなわち１
本発明において用いられるシンジオタクチック１．２−
ポリブタジエンは通常のゴムとして使用されている１、
４−ポリブタジエンと物質が異なり、プラスチックとゴ
ムとの特質を持つポリマーであり、一般にストレッチフ
ィルムとして広く使われているものである。

また、アリル（ａｌＤｌ）型部−級水酸基を有するテレ
キーリック液状ポリブタジェンも本発明のシンジオタク
チック１．２−ポリブタジエンと異なり、かりに使用し
たとしても良好な組成物が得られない。

（Ｃ）　　有機過酸化物 さらに、本発明において使用される有機過酸化物は一般
にラジカル正合における開始剤および重合体の架橋剤と
して使われているものである。その分解温度（半減期が
　１分間である温度）が１１Ｏ〜３００℃のものが一般
的であり、　１１０〜２５０℃のものが望ましく、とり
わけ１２０〜２３０℃のものが１＆適である６分解温度
が１１０℃未満の有機過酸化物を用いると、その取り扱
いがむづかしいばかりでなく、使用した効果もあまり認
められないから望ましくない、一方、３００℃を越えた
有機過酸化物を使うならば、後記の熱処理に長時間を要
するのみならず、成形物に有害な変形が発生するので好
ましくない、最適な有機過酸化物の代表例としては、１
．１〜ビス−第三級−ブチルパー″オキシ−３、３，５
−トリメチルシクロヘキサンのごときケトンパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイドのごときアルキルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三級−メ
チルパーオキシ）−ヘキシン−３および２．５−ジメチ
ルヘキサン−２，５−ハイドロパーオキサイドのごとき
ハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドの
ごときジアシルパーオキサイドならびに２，５−ジメチ
ル−２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキサンのごとき
パーオキシエステルがあげられる。

本発明においてこれらの有機過酸化物のうち液状のもの
はそのまま用いることもできる。また、固体状のものは
溶媒に溶解させるか、あるいは鉱物油、動植物油、シリ
コーンオイルなどの合成油に分散またはペース・ト状に
して使うこともできる。この場合、前記の油中に含まれ
る有機過酸化物の使用量は通常５〜７０重量％である。

（０）　　焼結性物質の表面の処理 本発明において使われる焼結性物質は後記の高級脂肪酸
および／または該脂肪酸の金属塩で表面を処理される。

この高級脂肪酸は、炭素数が６ないし２０個のものが一
般的であり、８ないし２０個のものが望ましく、とりわ
け１０ないし２０個のものが好適である。

炭素数が５以下の脂肪酸またはその金属塩を使用して焼
結性物質の表面の処理を行なうと、その取り扱いが難し
いのみならず、水への溶解度が増すため、水分が影響す
ることによって成形性が低下する。

また、金属塩の金属としては元素周期律表のＩａ。

＋１ａ、ＩｌｂおよびＨｒｂ族の金属が好ましく、とり
わけリチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、バリウム、亜鉛およびアルミニウムが好適である
。

この処理において使われる高級脂肪酸の代表例としては
、ラウリン酸、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
アン酸およびオレイン酸があげられる。また、高級脂肪
酸の金属塩としてはこれらの高級脂肪酸の金属塩があげ
られ１代表例として、ステアリン酸リチウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸マ
グネシウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウ
ム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸バリウムおよびシノ
ール酸亜鉛があげられる。

１００　ｉ９部の前記焼結性物質に対する高級脂肪酸お
よびこの脂肪酸の金属塩の処理割合は、これらの合計量
（総和）として０．１〜！ａ重ｑ部であり、０．１〜７
．ＯＱ１部が望ましく、とりわけ０．１〜６．０重量部
が最適である。１００重φ部の焼結性物質に対する高級
脂肪酸およびその金属塩の処理割合が合計量としてｏ、
＋ｆｆｉ量部未構部未満得られる組成物の流動性が悪く
、成形性もよくない、一方、１Ｑｊ７（ｉ部を越えて処
理するど、成形性がよくないばかりでなく、後記のか焼
（脱脂）時にフクレ、ボイドが発生し、良好な焼結物を
得ることができない。

焼結性物質の表面を前記高級脂肪酸および／または該脂
肪酸の金属塩によって処理させるには、焼結性物質の表
面において高級脂肪酸および／またはその金属塩がなん
らかの化学的に反応することが必要である。かりに、焼
結性物質と高級脂肪酸および／またはその金属塩とを加
熱することなく単なる混合であれば、この処理が不充分
であり、　１，２−ポリブタジエンとの溶融混練時に焼
結性物質の二次凝集がみられ、最終的に得られる焼結物
の不良につながる。

表面処理の方法としては種々の方法があるが。

代表的な方法としては、あらかじめ８０〜１１０℃に加
温されたヘンシェルミキサーのごとき混合機に焼結性と
高級脂肪酸および／またはその金属塩とを同時に添加さ
せて混合してもよく、また焼結性物質と高級脂肪＃およ
び／またはその金属塩を入れて８０〜１７０℃に加温さ
せてもよい、さらに、９０〜１２０℃に加熱された混合
機の中にあらかじめ焼結性物質を入れ、この温度に維持
させ、撹拌しながら高級脂肪酸および／またはその金属
塩を添加させてもよい。

（以下余白） （Ｅ）　　組成割合（配合割合） 本発明によって得られる易焼結性組成物において、以上
のごとく表面を処理された焼結性物質とシンジオタクチ
ック１．２−ポリブタジエンとの総量中に占める焼結性
物質の組成割合は５Ｇ−９５重着％であり、８０−１５
重量％が好ましく、特に６５〜８５重童％が好適である
０表面を処理された焼結性物質とシンジオタクチック１
．２−ポリブタジエンとの総量中に占める焼結性物質の
組成割合が５０ｆｆｉ量％未満では、グリーン体物性（
強度、保形性）はよいが、脱バインダー後の密度が低く
、焼結しにくい、一方、９５重星％を越えると１組成物
の混線性、成形性および分散性が悪いばかりでなく。

均一な組成物を製造することが困難であり、たとえ均一
な組成物が得られたとしても、良好なグリーン体が得ら
れない。

また１表面を処理された焼結性物質とシンジオタクチッ
ク１．２−ポリブタジエンとの総量　１００２１ｊｉ部
に対する有機過酸化物の添加割合（組成割合）は０．１
〜８．０重ＦＭ部が望ましく、とりわけ０．１〜５．０
重量部が好適である０表面を処理された焼結性物質とシ
ンジオタクチック１．２−ポリブタジエンとの総量１０
０重量部に対する有機過酸化物の添加割合が０．１ｆｆ
ｉ量部未満の場合では脱脂に長時間を要するのみならず
、得られる焼結物にふくれ、亀裂などが発生する。一方
、１０重量部を越えて添加すれば、組成物の成形性が低
下し、複雑な形状を有する焼結物を製造することが難し
くなる。

（Ｆ）　　組成物の製造、成形方法など本発明の組成物
を製造するにあたり、シンジオタクチック１．２−ポリ
ブタジエンの分野において一般に用いられている酸素お
よび熱に対する安定剤、金属劣°化防止剤および、滑剤
をさらに添加してもよい。

また、本発明によって得られる組成物はシンジオタクチ
ック１．２−ポリブタジエンの分野において一般に使わ
れているヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いてド
ラブレンドさせても製造することができるし、バンバリ
ーミキサ−、ニーグー。

ロールミルおよびスクリュ一式押出機のごとき混合成を
使用して溶融ｒＱ練させても得ることができる。このさ
い、あらかじめトライブレンドし、得られる混合物を溶
融混練させることによって均−状の組成物を得ることが
できる。この場合、一般には溶融混練させた後ペレット
状物に成形し、後記の成形に共する。　このようにして
得られた組成物はシンジオタクチック１．２−ポリブタ
ジエンの分野において通常実施されている射出成形法、
押出成形法およびプレス成形法のごとき成形法によって
シート状または各種の形状を有する成形物に成形される
。

なお、前記の溶融混練する場合でも成形する場合でも使
われるシンジオタクチック１．２−ポリブタジエンの融
点以上であるが、本質的に架橋が生じない範囲で実施す
る必要がある。これらのことから、　１００〜１６０℃
の温度範囲で実施すればよい。

刈か焼および焼結 以上のようにして成形された成形物をか焼させるさい、
昇温にともなって成形物中の有機バインダー（１，２−
ポリブタノエン）がほぼ完全に硬化して三次ｉ、１１７
１目構造を構成するようになる。このためにほぼ完全に
硬化した成形物を昇温速度が１時間当りｌＯ〜　１００
℃のような速い速度で昇温させたとしても、フクレ・亀
裂などのない成形物を得ることができる（かりに三次元
網目構造を有していない成形物をフクレ・亀裂などがな
くか焼を行なうには、後記のごとく遅く昇温させなけれ
ばならない）、このように本発明の組成物の成形物を前
記のごとく速い速度で昇温させたとしても、フクレ・亀
裂などが発生しないことは５組成物中の１．２−ポリブ
タジエンが完全に硬化し、溶融・１ｉｔ動などによる変
形が発生しないためと考えられる。

このか焼を実施するには電気炉、ガス炉などの脱脂（か
焼）炉を用いて不活性ガス（たとえば。

アルゴン、ヘリウム、窒素）の雰囲気下で行なえばよい
、このか焼は成形物中の有機バインダー（主として１．
２−ポリブタジエンおよびその硬化物）を完全に分解噛
揮発させる工程である。ここにか焼の終了は成形物中の
有機バインダーが完全に除去することであり、その目安
として熱天びん〔゛基礎化学選書　７「機器分析」”　
（裳華房。

昭和５１年９月２０日発行）第３０８頁ないし第３１７
頁参照〕によって得られる熱分解曲線の分解終了温度を
求めることである。

一般に行なわれているか焼では、成形物中に有機過酸化
物などの硬化剤を含まないために重合体が硬化せず、三
次元網目構造を有していない。

したかって、速くか焼を行なうと、成形物がフクレ・亀
裂などの有害な変形や、内部にボイドが発生するなどの
問題が多く発生する。このため、か焼時の昇温速度を遅
くさせる（通常。

１時間当り０．１℃ないし１０℃の昇温速度）ことによ
ってこれらの問題の発生を防＋）−している、これに対
して、本発明のか焼では、前記のごと〈速く昇温させた
としても成形物に前記の有害な変形や内部にボイドが発
生しないため、燃料コストおよび生産性の点からきわめ
て有利である。

このようにしてか焼された成形物（有機バインダーを実
質的に含まない成形物）はそのままあるいは−μ冷却（
放冷）され、か焼のさいに用いたと同種の炉を使ってか
焼の場合と同じ雰囲気下または減圧下で昇温させること
によって本発明の最終目的物である焼結物を製造するこ
とができる。このさいの昇温速度は、成形物中に有機バ
インダーを含まないため、か焼時より速く昇温させるこ
とができる。一般には昇温速度は１時間当り１５０℃以
下であり、用いられる焼結性物質の融点よりやや低い温
度まで昇温される。

［７１］　　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、密度はＪＩＳ　Ｋ
−８７５８にしたがって測定した。また１曲げ強度はＡ
Ｓ丁Ｍ　　Ｄ−７９０にしたがって測定した。

さらに、みかけの溶融粘度は高化式フローテスターを使
用し、直径が１ｍ＋ｓおよび長さが５Ｈのノズルを使っ
て　１２５℃において荷重が３０Ｋｇにて測定した。　
脱脂は電気炉（内容積　２０００ｃｃ）を使って窒素の
雰囲気下で２０℃／時間で４５時間にかけて９００℃ま
で昇温させた。また、焼結は上記と同じ電気炉を用い、
不活性ガス（アルゴン）の雰囲気■たは真空下（１０’
　）−ル以下）で９０°Ｃ／時間で焼結温度まで昇温さ
せた。

実施例および比較例において使用したエチレン糸上合体
、焼結性物質および有機過酸化物の種類および物性を下
記に示す。

〔（Ａ）　　　シンジオタフチアツク１．２−ポリブタ
ジエン〕 シンジオタクチック１．２−ポリブタジエンとして、阿
、！、が３．　Ｉｇ／１０分である１、２−ポリブタジ
エン［密度　０．９３０ｇ／Ｃｍ’ミクロ構造として１
．２−結合量ＳＯ％、以下ｒＲＢ（１）」と云う］およ
びＭ、１．が２０ｇ／１０分である１、２−ポリブタジ
エン［密度０．９０８７ｍ゛、ミクロ構造として１．２
−結合量９２％、以下「ＲＢ（２）Ｊ　と云う］を使っ
た。

〔（Ｂ）　　焼結性物質〕

焼結性物質として、平均粒径が１．０　ミクロンである
アルミナ（昭和軽金属社製、商品名ＡＬ−４５−Ａ　、
融点　　２０５０℃　　、１．０　　重量％添加）　−
→ｉ均粒径が０．６ミクロンである炭素ケイよ（昭和電
工社製、商品名　ＤＯＡ−２Ｓ、ホウ素０．５改に％　
カーボン３．０重相％含有）および平均粒径が４１Ｈク
ロンである純鉄（昭和電工社製。

商品名アトミロン　ファインパラ’／−４４ＭＲ）を使
った。

〔（Ｃ）　　有機過酸化物〕

有機過酸化物として、２．５−ジメチル−２，５−ジ（
第三級−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（前記分解温
度　１９３°Ｃ）を使用した。

［（Ｄ）高級脂肪酸および金属塩１ 高級脂肪酸およびその金属塩として、ステアリン酸、ス
テアリン酸マグネシウム（以下「ステアリン酸１１ｇＪ
　と云う）、ステアリン酸リチウム（以下「ステアリン
酸Ｌ１と云う）、ステアリン酸バリウム（以下「ステア
リン酸ＢａＪと云う）、ステリン酸亜鉛（以下「ステリ
ン酸ＺｎＪ　と云う）、ステアリン酸アルミニウム、（
以下「ステアリン酸ＡＩＪ　と云う）およびラウリン酸
ブグネシウム（以下「ラウリン酸Ｍｇと云う）を用いた
。

実施例　１〜１２、比較例　１〜４ 前記の焼結性物質と第１表に種類が示されている高級脂
肪酸または高級脂肪酸の金属塩（１００重量部の焼結性
物質に対”する混合割合を第１表に示す）とをあらかじ
め８０℃に加温されたヘンシェルミキサーを使って５分
間混合した。その後、混合系をほぼ室温（２５℃）にな
るまで放冷した。

前記のシンジオタクチック１．２−ポリブタジエンフエ
チ１フ１表面を処理された焼結性物質（種類を第　１表
に示す）および有機過酸化物を第　１表に表わされる配
合量であらかじめヘンシェルミキサーを使ってそれぞれ
２分間トライブレンドを行なった。得られた各混合物を
ベント付二軸押出機（径　３５ａ＋ｍ）を用いて１５０
°Ｃの温度において混練しながらペレットを製造した。

それぞれのペレットを射出成形機（樹脂温度　　１３０
℃）を使用して曲げ試験測定用試料および焼結用円板（
厚さ３ｍ＋＋　、径２２．５＋ｎ）を製造した。

このようにして焼結用円板を脱脂炉を用いて前記の条件
で脱脂を行なった。脱脂終了後、直に焼結を実施しても
よいが、得られた脱脂物の外観を観察するために放冷し
た。脱脂物の外観を第２表に示す、このようにして得ら
れた各脱脂物を前記の条件で（実施例２では、アルゴン
の雰囲気下。

その他の実施例および比較例では、真空中）で焼結して
（焼結温度を第２表に示す）各焼結物を製造した０本発
明の組成物の曲げ強度および溶融粘度ならびに焼結物の
外観を第２表に示す。

（以下余白） なお、比較例１において得られた組成物を射出成形させ
たが、良好な表面を有する成形物が得られなかった。ま
た、比較例２において得られた組成物および高級脂肪酸
またはその金属１！！で処理しない焼結物質を使った組
成物は１本発明において得られる易焼結性組成物に比べ
て溶融粘度が約３倍以上と高く、いずれも長い期間（３
ケ月以上）成形していると、押出機のスクリューダイス
などから不純物が混入した。さらに、比較例３において
トライブレンドによって得られた混合物を溶融混線を試
みたが、＃！練が不可能であった。

以上の実施例および比較例の結果から１本発明によって
得られる易焼結性組成物は１機械的強度がするれている
ばかりでなく、この組成物をか焼するさいに、比較的短
時間（４５時間）でボイドやクラックの発生がない良好
な成形物（か焼物）が得られ、最終製品である焼結物に
ついても、外観が良好であることが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）本質的に平均粒径が０．１〜５００ミクロンであ
   り、かつ融点が６００℃以上である金属および／または
   無機化合物よりなる焼結性物質、（Ｂ）１．２−結合を
   少なくとも８５％含有し、メルトインデックスが０．１
   〜３０ｇ／１０分であり、かつ結晶化度が１０〜４５％
   であるシンジオタクチック１．２−ポリブタジエン ならびに （Ｃ）有機過酸化物 からなる組成物であり、該焼結性物質とシンジオタクチ
   ック１．２−ポリブタジエンとの総量中に占める焼結性
   物質の組成割合は５０ないし９５重量％であり、焼結性
   物質とシンジオタクチック１．２−ポリブタジエンとの
   総量１００重量部に対する有機過酸化物の組成割合は０
   ．１ないし１０重量部であり、かつ焼結性物質が１００
   重量部の焼結性物質に対して０．１〜１０重量部の高級
   脂肪酸および／または該脂肪酸の金属塩で表面を処理さ
   れたことを特徴とする易焼結性組成物。