JPS6197376A - 水溶性ポリエステル糊剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊ♀業１．の利用分〒？〕 木ノＲす１は、糊付は糸の製造に用いる水溶性ポリエス
テル糊剤に関する。さらに詳細には本発明は、製織に際
してフィラメント糸、加工糸、撚糸及びスパン糸のよう
な製織糸条を糊付けして抱合力を付与し、シャツトル織
機、ノンシャツトル織、磯、ウォータージェットルーム
など、使用する織′機の種類を問わず製織可能とし、か
っ製織後の精練作業を容易にした。Ｉ！ｌ統精練可能な
水溶性ポリエステル糊剤に関する。

〔従来の技術〕

製織時に織物糸を糊付けすることは技術上、常法となっ
ている。ｔＩｖＩ付けの主目的は製織工程中の糸に収束
性を付与することであり１通常、澱粉、ポリビニルアル
コール、ポリアクリレートのような高分子材料を単独又
は併用で糸に適用し、製織操作後に糊抜きを行なってい
る。しかし、これらの材ネ１の使用では、糊付は糸の抱
合力及び接着力か十分でなく、また製織時の落ち糊も多
い、特に１合成繊維中のテトロンないしポリエステルフ
ィラメント糸或いは加工糸の場合、その傾向は顕著に見
られる。

一方１例えば米国特許第３５４６００８吋明細書に示さ
れるような水溶性ポリエステル糊剤が既に知られており
、このような従来の水溶性ポリエステル糊剤では、それ
をポリエステルフィラメント糸或いは加工糸に使用した
場合に糊付は糸の抱合力及び接着力は十分であり、落ち
糊も少ないという利点がある反面、特殊な精練を必要と
するという問題があった。近年、ウォータージェットル
ームによる製織が広まり、ｒｔｒｉ記のように糊剤の主
流となるポリアクリレート糊剤の精練ではｐＨが高いほ
ど糊抜き性が良いという傾向にあり　一般にカセイソー
ダが使用されており、その精練工程も簡単で短時間であ
った。これに対して従来の水溶性ポリエステル糊剤はカ
セイソーダ水溶液中では凝固する性質を有し、従って精
練不可能であり、ソーダ灰、トリポリリン酸ソーダなど
の弱アルカリを用いて２時間をかけてバッチシステムに
よりｊｌ′＋独を行なっているのが現状である。このよ
うな精練工程の困難さゆえに、水溶性ポリエステル糊剤
におけるポリエステルフィラメント糸との接１１力か良
いこと、落ち糊が少ないこと、ポリアクリレート糊剤に
比較して低付着率で製織可能であることなどの利点が生
かされず、実際の使用はごく一部に限られていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

Ｌ記のように、ポリアクリレート糊剤その他の従来常用
の糊剤では精練性が良好である反面、糊付は糸の抱合力
や接着力が不十分であり、また製織時の落ち糊も多いと
いう問題点があった。また　従来公知の水溶性ポリエス
テル糊剤では、逆に、製織時の落ち糊が少なく、糊付は
糸の抱合力や接着力も良好である反面、精練性が極めて
悪いという問題点があった。

本発明は、上記の従来技術の問題点を解決すると共に糊
付は矛の抱合力や接着力が良好で、しかも精練性に優れ
た水溶性ポリエステル糊剤を提供しようとするものであ
る。

〔問題点を解決するための技術的手段〕本発明者らは、
種々の研究の一環として、水溶性ポリエステル樹脂の製
造工程におけるエステル化後の重縮合時に１重縮合物に
水溶性を付与する目的でリン酸や亜リン酸などのエチレ
ングリコール、ジエチレングリコールなどとのエステル
化物を添加したところ、生成した重縮合物には当初の目
的どおり水溶性が付与されるのみならず、水溶性ポリエ
ステル樹脂の本来の特徴である接着力などの性能を損な
うことなしに良好な精練性が付与され、カセイソーダに
よる連続精練が可能になることを見い出し、さらに鋭意
研究を重ねた結果。

本発明を完成するに至った。

即ち、本発明に係る水溶性ポリエステル糊剤は、少なく
とも１種のジカルボン酸と少なくとも１種のジオールを
エステル化し１重縮合して水溶性ポリエステル樹脂を製
造するに際して、遅くともその重縮合時にリン酸、ピロ
リン酸、ポリリフ酢、炬リン酸からなる群から選ばれた
少なくとも１種のリン酸化合物と −一般式　　ＨＯ（ＣＨ２）ｎ− ＯＨ（式中、ｎは２〜６の整数である）、又は一般式　
　）１（ＯＣＲ２ＣＨ２）ｍ−ＯＨ（式中、ｍは２〜１
０の整数 である）で示される化合物のエステル化物をモノマー全
量に対して１０重量％以下添加してなる水溶性ポリエス
テル４＃ｌ脂からなるものである。

また、本発明に係る第二の水溶性ポリエステル糊剤は　
と記の水溶性ポリエステル樹脂２０〜９０セ量％と、炭
素数１４〜２８の脂肪酸と１〜４１曲のアルコール ワックス、酸化ワックス、融点５０〜１００℃の天然ワ
ックスからなる群から選ばれた少なくとも１種の融点５
０〜１００℃のワックスを非イオン活性剤及び／又はア
ニオン活性剤で乳化してなるワックスエマルジョン８０
−１０ｍＪｉｔ％を混合してなるものである。

本発明における水溶性ポリエステル樹脂を製造するため
のジカルボン酸成分としては，脂肪族。

（、　　　　　指環族又は芳香族醸を使用することがで
きる．そのようなジカルボン酸の例は　ノユウ酸、マロ
／酸，ジメチルマロン酸、コハク酎、クルタール酸、ア
ジピン酸，トリメチルアジピン醜．ピメリン酸，２．２
−ジメチルゲルタール ロヘキサンジカルポン斂、１．３−シクロペンタンジカ
ルボン酸，１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、フタ
ル酸，テレフタル酸，イソフタル酸．２。

５−フルボルナンジカルボン酸、１．４−ナフタール酸
、シフエニン＃１、ジグリコール醜，チオジプロピオン
酸，及び２．５−ナフタレンシカルホン酩なとである．
なお、本発明におけるジカルボン酸成分には，上述の酸
に対応するＳ無水物，エステル、及び酸クロライドなど
が含まれる。

また、本発明におけるジオール成分としては。

脂肪族，脂環族又は芳香族ジオールを使用することがで
きる．それらのジオールの例は，エチレングリコール、
プロピレングリコール、１．３−プロパンジオール、２
．４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１．３−ジオー
ル、２．２−ジメチル−監，３−プロパンジオール、　
２−エチル−２−ブチル−ｌ。

３−プロパンジオール、２−エチル−　２−インブチル
−１．３−プロパンジオール、１．３−ブタンジオール
　１．４−ブタンジオール、１．５−ペンタン／オール
、１．８−ヘキサンジオール、　２．、２．４　−　）
リフチル−１．６−ヘキサンジオール、■．２ーシクロ
へ午サンジメタツール、ｌ，３−シクロヘキサン、メタ
ノール、１．４　−シクロヘキサンジメタツール、２，
２．、４，４，−テトラメチル−１．３−シクロブタ７
ノオール、４．４′−チオジフェノール、４．４’−メ
チレノンフェノール、４．４′−　（　２−　／ルポル
ニリデン）ジフェノール、４，４′−ジヒドロキシビフ
ェノール　ｏ−、ｍ−、ｐ−ジヒドロキシベンゼ７、４
．４’−イソプロピリデンジフェノール、４．４’ーイ
ンプロビリデンビス（２．６　−ジクロロフェノール）
、、　２．５−ナフタレンジオール、ｐ−キシレノジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレ７グリコール
，テトラエチレングリコールなどである。

本発明における水溶性ポリエステル樹脂の製造には，生
成重縮合物を水溶性にするために芳香族核に結合した一
ＳＯ３Ｍ基（式中，Ｍは水素又は金属イオンである）を
含有するシカルポ７市（その誘導体を含む）又はジオー
ル（その誘導体を含む）その他の二官能性単量体を併用
することができる．そのような芳香族核の例は，ヘンセ
ン。ナフタレン、アントラセン、ジフェニル、オキシジ
フェニル、スルホニルジフェニル及びメチレノジフェニ
ルを含む．上記のスルホネート塩基の金属イオンは．　
　Ｎａ　、　　Ｋ　　、Ｍｇ，Ｃａ，　　Ｃｕ　　、　
　Ｆｅ　　、及びＦｅ　などである。

さらに、生成重縮合物を水溶性にするために少なくとも
１種の水酸化アルカリ金属、アンモニア水，アルカノー
ルアミンで中和することができる．そのような中和剤と
しての水酸化アルカリ金属には水醇化すチウムｒ，水酩
化ナトリウム、水酸化カリウムなどが、またアルカノー
ルアミンとしてはモノ、ジ、トリエタノールアミン、モ
ノ。

ジ，トリプロパツールアミン、アミンメチルプロパツー
ル、アミノメチルプロパンジオール、アミノエチルプロ
パノジオール、モルホリンなどが使用される。

、に光り１に係る第二の水溶性ポリエステル糊剤に使用
するワックスエマルジョン（油剤）は、天然ワックスと
してカルナバワックス、カルナバワックス　蜜ロウ、白
ロウ、モンタンワックス。

ぬかロウなどを、また合成ワックスとして酸化ポリエチ
レンワックス　酸化ワックス、さらにソルビタン、ペン
タエリスリトール、グリセリン　エチレノグリコールと
炭素ｆｉ１４〜２８の脂肪酸とのエステル化によって得
られるワックスを原料とし、これらを通常の非イオン活
性剤及び／又はアニオン活性剤を使用して乳化してなる
ワックスエブルノヨノである。なお、上記において、低
融点の動植物油或いは鉱物油などを若干併用することが
できるが、糊フィルムの可塑化が大きいので多くを併用
すると糊剤の性能を悪化させる。

〔作　用〕

通１賓のポリエステル樹脂は直鎖状のポリマーであり　
糊剤としての水溶性ポリエステル樹脂では！　　　　　
　　糊付°１糸０抱合力を高める子役として樹脂１強靭
性を与えるために、（α釦を長くシて千合爪を１．げて
いたが、そのように直鎖を長くすればそれだけカセイソ
ーダによる精練が困難になる傾向にあった。

これに対して本発明における水溶性ポリエステル樹脂で
は、その製造工程においてリン酸、ビロリン酸、ポリリ
ン酸、亜リン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種
のリン酸化合物と一般式　　ＨＯ（ＣＨ２）ｎ−ＯＨ （式中、ｎは２〜６の整数である）　又は一般式　　Ｈ
（ＯＣＨ２Ｃ）ｆ２）ｍ−ＯＨ（式中５ｍは２〜１ｏの
整数であ る）で示される化合物のエステル化物（以下、単に所定
リン酸エステルと略称する）が添加されており、直鎖状
ポリマーがそのリン酸成分により橋架は構造になるので
、直鎖部分の重合度が低いにもかかわらず樹脂自体は十
分に強靭なものとなっている。さらに、カセイソーダに
よる精練に際しては、リン酸成分と直鎖の架橋部分が切
断されるので容易にポリマーの分解が起こるか、加えて
その直鎖部分自体も低重合度であるためにより分解し易
い状態にあることから、その樹脂からなる本発明に係る
水溶性ポリエステル糊剤では、カセイソ−ダによる連続
精練が可能になると考えられる。また　従来の水溶性ポ
リエステル糊剤は、既述のようにカセイソーダ水溶液中
では塩析効果により凝固する傾向にあるが１本発明に係
る水溶性ポリエステル糊剤は樹脂の製造工程で添加され
た所定リン酸エステルの作用のためにカセイソーダ本溶
液中で容易に溶解する。

また１本発明における水溶性ポリエステル樹脂のＶ造−
［程における所定リン酸エステルの添加は、上記の作用
に加えて、ポリマーの溶融熱安定性を向ヒさせ　かつ加
水分解の促進その他のエステル化触媒の副作用を貴くす
る作用をも併せて奏する。なお、この所定リン酸エステ
ルの配合ｆはモノマー全量に対して１０４看％以下であ
り、特に　減圧で重縮合Ｔる場合は０．５〜２セｒ−％
が適門であり、また常圧で重縮合する場合は５〜１０哨
Ｈ，＋％が′Ｉｉ裏である。それが１０　毛７．１％を
越えると樹脂のゲル化や糊付は糸のブロンキングなどの
弊害を生じる。また、添加剤としてｊ；記の所定リン酸
エステルではなく単にリン酸、ビロリン酸、ポリリン酸
、亜リン酸を使用した場合は、樹脂との相溶性が悪く１
重縮合反応性も悪くなって小会に時間を費やし、さらに
樹１１１ｉのヤケなどの弊害を生じることになるので不
都合である。なお、−上記所定リン酸エステルの添加時
＋１１１については、既述のような所期の作用を奏する
限り特別の限定はないが、エステル交換時に所定リン酸
エステルか混在するとエステル交換の若干の阻害が起こ
る可能性があるので９通常はエステル交（！！！後が々
ｆましい。

本発明に係る第二の水溶性ポリエステル糊剤では、上記
のような水溶性ポリエステル樹脂に所定のワックスエマ
ルジョンを併用しており、精練性がさらに向上すると共
に糊付は糸に平滑性が付与されるので糸−系間の庁擦が
戎少し　抱合力も向上する。

〔実施例１〜１２及び比較例１〜２〕 上記のように、本発明水溶性ポリエステル樹脂水ｍｔ佼
Ａ−Ｆ、比較水溶性ポリエステル樹脂水ＲＪＨ及びワッ
クスエマルジョ／ＰＮＱをそれぞれ調製する。それらの
本発明水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ａ−Ｆ及び比較水
溶性ポリエステル４！ｌ脂水溶液Ｈについての各糊フィ
ルムのカセインータ水溶液による溶解性の試験結果を表
１に示す。

また、上記の本発明水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ａ−
Ｆ及び比較水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ｈの各糊剤（
実施例１〜６及び比較例１）、及びそれらの本発明水溶
性ポリエステル樹脂水溶液Ａ−Ｆの一部及び比較水溶性
ポリエステル樹脂水溶液Ｈと上記のワックスエマルジョ
ンＰ−Ｑを混合してなる各糊剤（実施例７〜１２及び比
較例２）について、それらの糊剤を１２５デニール。

２４フイラメントのポリエステルフィラメント糸に糊付
けし、それらの糊付は糸についての糸−系間の摩擦や落
ち糊性の試験結果を表２−１及び表２−２に、さらにそ
れらの糊剤の精練性の試験結宋を表３にそれぞれ示す。

９　ポリエスール　−　゛　Ａ　′ ツメチルテレフタル酩１２６．１’ｇ　　（０，６５モ
ル）。

イソフタル酸２９．９ｇ　　（０，１８モル）、セパチ
／酸１４．２　ｇ　　（０，０７モル）、　５−スルホ
イソフタル酸ジメチルナトリウム２８．８ｇ　　（０，
１モル）、エチレングリコール１２４ｇにエステル化触
媒を添加したものをフラスコ中で炭酸ガス雰囲気下で攪
拌しつつ、約４時間をかけて２５０℃まで昇温し、エス
テル交換を行なった。冷却後、亜リン酸のエチレングリ
コールエステル２．０ｇを投入し、減圧３〜８ｍｍＨｇ
、　２４０〜２５０℃で約３０分間重合することにより
融点　１１０℃の硬いポリエステル樹脂を得た１次いで
、そのポリエステル樹脂を水に溶解して２５％水溶液に
したところ透明な液体が得られた。これを本発明水溶性
ポリエステル樹脂水溶液Ａとして使用する。

−ポリエスール　１　　“′”Ｂ　−。

ジメチルテレフタル酸７７．８ｇ　（０・４モル）・　
イソフタル酸？４．７ｇ　　（０，４５モル）、コハク
酎１１．８ｇ（０，１モル）、　５−スルホイソフタル
酸ジメチルナトリウム１４．８ｇ　　（０，０５モル）
、エチレングリコール　１２４ｇにエステル化触媒を添
加したものをフラスコ中で炭酸カス雰囲気下で攪拌しつ
つ、約４時間をかけて２５０°Ｃまで昇温し、エステル
交換ｆ−イｒなった。冷却後、ポリリン酸のジエチレン
グリコールエステル４．０ｇを投入し、減圧３〜８ｍ＊
Ｈｇ、２４０〜２５０℃で約３０分間重合することによ
り融点１００℃の硬いポリエステル樹脂を得た０次いで
、そのポリエステル樹脂を水に溶解して２５％水溶液に
したところ透明な液体が得られた。これをＡ：発明水溶
性ポリエステル樹脂水溶液Ｂとして使用する。

ｒ　　　−ポリエステル樹旨木−′Ｊ　Ｃの・　・テレ
フタルＨａ３ｇ（ｏ、５モル）、イソフタル酸４Ｌ８　
ｇ　　（０，３モル）、アジピン酸１４．６　ｇ　　（
０，１モル）、５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリ
ウム２９．８ｇ　　（０，１モル）、エチレングリコー
ル９３ｇ、！、４−ブタンジオール４５　ｇにエステル
化触媒を添加したものをフラスコ中で炭酸ガス雰囲気下
で攪拌しつつ　約４咋間をかけて２５０℃まで昇温し、
エステル交換を行なった。冷ｌａ後　リ／醇のジエチレ
ングリコールエステル８．０ｇを投入し。

減圧３〜８履■Ｈｇ、　２４０〜２５０℃で約３０分関
東合することにより融点１１０℃の硬いポリエステル樹
脂を得た０次いでそのポリエステル樹脂を水に溶解して
２５％水溶液にしたところ透明な液体が得られた。これ
を本発明水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ｃとして使用す
る。

／′Ｉ　　″゛ポリエステル°ＩＩ′　斤°Ｄの調、。

テレフタル酸５８．　ｌ　ｇ　　（０，３５モル）、イ
ソフタルＩ！ｌ１８３．０ｇ　　（０，５モル）　、　
　ドデカ７　二ｉｌ＠　２５．８　ｇ（０，１モル）、
　５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム１４．８
　ｇ　　（０，０５モル）、エチレングリコール　Ｉｌ
ｌ、６ｇ、　１．６−ヘキサンンオール２３６ｇにエス
テル化触媒を添加したものをフラスコ中で７５％ガス雰
囲気下で攪拌しつつ、約４時間をかけて２５０°Ｃまで
昇温し、エステル交換を行なった。

ろ却後、亜リン酸のエチレングリコールエステル５．０
ｇを投入し、減圧３〜８ｍｌＩＨｇ、２４０〜２５０℃
で約３０分間重合することにより融点１００℃の硬いポ
リエステル樹脂を）１シた１次いでそのポリエステル樹
脂を水に溶解して２５％水溶液にしたところ透【月な液
体が得られた。これを本発明水溶性ポリエステル樹脂水
溶液りとして使用する。

未−曙　ｒ　ポリエステル　　　′　Ｅの゛ジメチルテ
レフタルｆｉ？？、ｆｉｇ　（０，４モル）、ジメチル
イソフタルｍ７７．８ｇ　（０，４モル）、アジピン酎
２９．２　ｇ　　（０，２モル）、エチレングリコール
１２４ｇ、ピロリン酸のエチレングリコールエステル３
０ｇにエステル化触媒を添加したものをフラスコ中で炭
酸ガス雰囲気下で攪拌しつつ、約４時間をかけて２５０
℃まで昇温する。その後、余分なエチレングリコールを
反応系外に排出し、２４０〜２５０℃で約　１時間、常
圧で重合を行ない、融点１００℃の硬いポリエステル樹
脂を得た。続いて。

七のポリエステル樹脂を１０％に希釈したカセイソーダ
水溶液７８ｇで中和し、２０％の水溶液にしたところ透
明な液体が得られた。これを本発明水溶性ポリエステル
８Ｎ脂水溶液Ｅとして使用する。

木　Ｃポリエステル　　　　　Ｆの′ ジメチルテレフタル酸５８．２　ｇ　　（０，３モル）
、ツメチルイソフタルｆｉ　７７．８　ｇ　　（０，４
モル）、コハク酸３５．４　ｇ　　（０，３モル）、エ
チレングリコール　！２４ｇ、リン醜のジエチレングリ
コールエステル２１ｇにエステル化触媒を誹加したもの
をフラスコ中で炭酸ガス雰囲気下で攪拌しつつ、約４時
間をかけて２５０℃まで昇温する。その後、余分なエチ
レングリコールを反応系外に排出し、２４０〜２５０℃
で約１時間、常圧で重合を行ない、融点３０℃の硬いポ
リエステル樹脂を得た。続いて、そのポリエステル樹脂
を１０％に６訳したカアンモニア水１０ｇで中和し、２
０％の水溶液にしたところ透明な液体が得られた。これ
を未発明水溶性ポリエステル樹脂水溶ｉ＆Ｆとして使用
する。

ポリエステル樹　　“　ＪＬ」Ｊ ジメチルテレフタルＭ１２Ｇ、１ｇ　（０，８５モル）
。

イソフタル酸２９．９ｇ　　（０，１８モル）、七／へ
チン酸Ｉ４．２ｇ　　（０，０７モル）、　５−スルホ
イソフタル酸ンメチルナトリウム２９．６ｇ　（０，１
モル）、エチレングリコール１２４　ｇにエステル化触
媒を添加したもけ、′；　　パー−之、１．　　び１ （試験方法） 付１ｔ−ＨＣ％）：精練減；５により測定する。

糸−系間摩擦：糸摩擦抱合力試験器にて、２０℃、６５
％ＲＨ，荷重５００ｇ　／　１０本の条件で５カ所の糸
−系間摩擦による毛羽立ち状態を観察する。糸−系間ｎ
擦の評価方法は、■（毛羽立ちがない）、０（毛羽立ち
が殆どない）、Δ（毛羽立ちが少ない）、及び×（毛羽
立ちが多い）の各記号を用いて行なう。

落ち糊性：＃Ｍ付は糸をウォータージェットルームによ
り１回転数４００回／分、糸速度２０ｃｍ／分、走行張
力４０ｇで５０００ｍ走行させたとさの落ち糊の状態を
Ｉ！！！察する。落ち糊性の評価方法は、Ｏ（落ち糊が
ない）１０（落ち糊が殆どない）、Δ（落ち糊が少ない
）、及び×（落ち糊が多い）の各記号を用いて行なう。

（以下本頁余白） 表２−Ｌ 表２−２ 注：糊剤組成欄の配合量は東量部曳分）で示す。

１ｍのｉ、ｌ練　１ （試験器７去） ｉ、＋ｒ、錬州・テトロンフッタの中心に円形に　３％
糊剤を付Ｒさせ、予備乾繰後、ヒートセットを行ない　
精練−場洗一水洗の後、染色し、染め斑を評価する。予
備乾燥は　１３０℃で１分、ヒ゛−トセットは　１８０
°Ｃで２０秒、精練浴組成はカセイソーダ２．０ｇ／ｌ
、トリプリリン酸ソーダ０．５ｇ／ｌ　　スコアロール
４５０（花Ｅ石峙製非イオン系ｊＩＩＩ練剤）２０ｇ／
文、精練浴温度は３５℃、湯洗は６０℃で１０秒、水洗
は常温で１０秒、また染色浴組成はローグミ７Ｂ　　０
．２ｇ／交の各条件で行なう、精練性の評価方法は、０
（糊剤の残留がない）、Δ（糊剤の残留が１・νかであ
る）、×（糊剤の残留が明らかである）の各記号を用い
て行なう。

（以五木頁余白） 以上の表１１表２−１、表２−２及び表３の各試験結果
が示すように、本発明水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ａ
−Ｆは比較水溶性ポリエステル樹脂水溶液Ｈに比較して
カセイソーダ水溶液に対する溶解性が格段に高く、実施
例１−１２に係る水溶性ポリエステル糊剤、中でもワッ
クスエマルジョンを含む実施例７〜１２に係る水溶性ポ
リエステル糊剤は比較例１〜２に係る水溶性ポリエステ
ル糊剤に比較して格段に精練性に優れ、かつ糊付は糸の
抱合力、／ｇち糊性共に良好である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る水溶性ポリエステル糊剤では
　その水溶性ポリエステル樹脂の製造工程において所定
リン酸エステルが添加されており、糊付は糸の抱合力や
接着力が良好で落ち糊が少なく、シかも精練性に優れ１
Ｍ練工程を容易に一連続精練とすることが可能である。

また、本発明に係る、所定のワックスエマルジョンを含
む水溶性ポリエステル糊剤では、上記糊剤に比して精練
性はさらに向上し、さらに糊付は糸に４・６１性を１１
−えるので糸−系間斤擦が減少し、抱合力が向上する。

以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１種のジカルボン酸と少なくとも１種
   のジオールをエステル化し、重縮合して水溶性ポリエス
   テル樹脂を製造するに際して、遅くともその重縮合時に
   リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、亜リン酸からなる群
   から選ばれた少なくとも１種のリン酸化合物と 一般式ＨＯ−（ＣＨ＿２）＿ｎ−ＯＨ （式中、ｎは２〜６の整数である）、又は 一般式Ｈ−（ＯＣＨ＿２ＣＨ＿２）＿ｍ−ＯＨ（式中、
   ｍは２〜１０の整数である） で示される化合物のエステル化物をモノマー全量に対し
   て１０重量％以下添加してなる水溶性ポリエステル樹脂
   からなる水溶性ポリエステル糊剤。
2. （２）少なくとも１種のジカルボン酸と少なくとも１種
   のジオールをエステル化し、重縮合して水溶性ポリエス
   テル樹脂を製造するに際して、遅くともその重縮合時に
   リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、亜リン酸からなる群
   から選ばれた少なくとも１種のリン酸化合物と 一般式ＨＯ−（ＣＨ＿２）＿ｎ−ＯＨ （式中、ｎは２〜６の整数である）、又は 一般式Ｈ−（ＯＣＨ＿２ＣＨ＿２）＿ｍ−ＯＨ（式中、
   ｍは２〜１０の整数である） で示される化合物のエステル化物をモノマー全量に対し
   て１０重量％以下添加してなる水溶性ポリエステル樹脂
   ２０〜９０重量％と、炭素数１４〜２８の脂肪酸と１〜
   ４価のアルコールのエステル、酸化ポリエチレンワック
   ス、酸化ワックス、融点５０〜１００℃の天然ワックス
   からなる群から選ばれた少なくとも１種の融点５０〜１
   ００℃のワックスを非イオン活性剤及び／又はアニオン
   活性剤で乳化してなるワックスエマルジョン８０〜１０
   重量％を混合してなる水溶性ポリエステル糊剤。