JPS6028582A - ノリ剤組成物 - Google Patents
ノリ剤組成物Info
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- JPS6028582A JPS6028582A JP58136615A JP13661583A JPS6028582A JP S6028582 A JPS6028582 A JP S6028582A JP 58136615 A JP58136615 A JP 58136615A JP 13661583 A JP13661583 A JP 13661583A JP S6028582 A JPS6028582 A JP S6028582A
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
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- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ノリ付糸の製造に用いるノリ剤組成物に関す
る。さらに詳細には、本発明は、ノリ付糸の製造工程に
おいてチャンバーまたはシリンダーによる積極的な乾燥
が不要で、省エネルギー化および高能率化を可能にする
水溶性ノリ剤組成物に関する。
る。さらに詳細には、本発明は、ノリ付糸の製造工程に
おいてチャンバーまたはシリンダーによる積極的な乾燥
が不要で、省エネルギー化および高能率化を可能にする
水溶性ノリ剤組成物に関する。
繊維工業の発展以来、過去および現在においても、ステ
ッキ打力によって計を走行させる方法を用いて殆どの織
物が生産されているが、この方法では織機回転数が増大
するにつれて音響、振動が慮しくなり、製織能率も機構
的には限界に達している。
ッキ打力によって計を走行させる方法を用いて殆どの織
物が生産されているが、この方法では織機回転数が増大
するにつれて音響、振動が慮しくなり、製織能率も機構
的には限界に達している。
このような欠点を打開すべく、近年になって無杼織機の
開発が進められ、なかでも緯糸を噴射水流に乗せて送る
ウォータージェットルームおよび噴射空気流に乗せて送
るエアージェットルームが注１］を浴びているｏしかし
ながら、経糸のノリ付糸を製造する方法としてローラー
サイジング、−斉サイジング、部分サイジングなどが市
場の要求に応じて使い分けられているが、乾燥工程が必
要なためにサイジングのスピードアップには限界がある
。また、乾燥工程は、ノリ付糸の製造工程のなかで最も
多量のエネルギーを消費し・コストアップの最大原因と
なっている。そして、この乾燥工程が、サイジングの合
理化のための最大ネックとなっている。
開発が進められ、なかでも緯糸を噴射水流に乗せて送る
ウォータージェットルームおよび噴射空気流に乗せて送
るエアージェットルームが注１］を浴びているｏしかし
ながら、経糸のノリ付糸を製造する方法としてローラー
サイジング、−斉サイジング、部分サイジングなどが市
場の要求に応じて使い分けられているが、乾燥工程が必
要なためにサイジングのスピードアップには限界がある
。また、乾燥工程は、ノリ付糸の製造工程のなかで最も
多量のエネルギーを消費し・コストアップの最大原因と
なっている。そして、この乾燥工程が、サイジングの合
理化のための最大ネックとなっている。
このような乾燥工程の省略によるコストダウンおよび能
率アップのため、原糸メーカー各社はエアー交絡糸を製
造し、グイレクトワーパーで整経し、無ノリで、または
追油してウォータージェットルームで製織しているが、
織機の回転数アップによる筬の摩耗や高密度化によるケ
バ発生に基く製織効率のダウンなどによって、現段階に
おいては、定番品（低密度、低カウント）は製織可能で
あるが高密度、ハイカウント糸、異形断面糸などの差別
代品、すなわち高品度の織物は無ノリ化が不可能であり
、依然としてザイジング糸に頼っているのが実情である
。
率アップのため、原糸メーカー各社はエアー交絡糸を製
造し、グイレクトワーパーで整経し、無ノリで、または
追油してウォータージェットルームで製織しているが、
織機の回転数アップによる筬の摩耗や高密度化によるケ
バ発生に基く製織効率のダウンなどによって、現段階に
おいては、定番品（低密度、低カウント）は製織可能で
あるが高密度、ハイカウント糸、異形断面糸などの差別
代品、すなわち高品度の織物は無ノリ化が不可能であり
、依然としてザイジング糸に頼っているのが実情である
。
さらに詳しく述べれば、従来の製織準備工程で経糸に抱
合性、集束性を与える目的でローラーサイジング機、ビ
ームサイジング機もしくはワーパーサイジング機などを
用いて、または紹のままノリイ」けしているが、いずれ
の場合もノリ液を調整し、このノリ液に浸漬し、または
ローラーを回転させてノリ液を付着し、乾燥チャンバー
またけ熱風を用いて水分を揮発させてノリ付糸をつくり
、この経糸を使用してウォータージェットルームまたは
エアージェットルームなどの革新織機に掛けて製織して
いた。しかし、このような従来方法では、既述のように
乾燥工程で膨大なエネルギーが必要となるので、乾燥工
程を必要としないサイジング方法が熱望されていた。
合性、集束性を与える目的でローラーサイジング機、ビ
ームサイジング機もしくはワーパーサイジング機などを
用いて、または紹のままノリイ」けしているが、いずれ
の場合もノリ液を調整し、このノリ液に浸漬し、または
ローラーを回転させてノリ液を付着し、乾燥チャンバー
またけ熱風を用いて水分を揮発させてノリ付糸をつくり
、この経糸を使用してウォータージェットルームまたは
エアージェットルームなどの革新織機に掛けて製織して
いた。しかし、このような従来方法では、既述のように
乾燥工程で膨大なエネルギーが必要となるので、乾燥工
程を必要としないサイジング方法が熱望されていた。
このような要望を満たすため、ノリ剤を有機溶剤に溶解
してノリ付けする、いわゆるドライサイジング方法、ワ
ックスエマルジョンのみを糸に付着して製織する方法（
特許第８２８９１０号）、鉱物油、脂肪酸エステル、非
イオン活性剤の系とリン酸トリエステルまたは亜リン酸
トリエステル、ジジルガノボリシロキサンからなる組成
物（特開昭５２−１３７０９６号）を用いてワーバーで
イ」着する方法など、主として油剤の平滑性に頼ること
によって行われてきた。しかし、ドライサイジング方法
は、従来のサイジング方法に比較して少し乾燥は早くな
るが全く乾燥工程を必要としないのではなく、乾燥能力
を従来より少し低下させてもよい程度であること、有機
溶剤が飛散して作業環境を汚染すること、また高価な有
機溶剤を使用するため本来の目的の経済性については細
筆貢献することがないことなどの問題があった。また、
油剤の平滑性に頼る方法については、）１′滑性は向上
しても集束性が十分に得られず、この場合も本来の目的
は達成できていない。
してノリ付けする、いわゆるドライサイジング方法、ワ
ックスエマルジョンのみを糸に付着して製織する方法（
特許第８２８９１０号）、鉱物油、脂肪酸エステル、非
イオン活性剤の系とリン酸トリエステルまたは亜リン酸
トリエステル、ジジルガノボリシロキサンからなる組成
物（特開昭５２−１３７０９６号）を用いてワーバーで
イ」着する方法など、主として油剤の平滑性に頼ること
によって行われてきた。しかし、ドライサイジング方法
は、従来のサイジング方法に比較して少し乾燥は早くな
るが全く乾燥工程を必要としないのではなく、乾燥能力
を従来より少し低下させてもよい程度であること、有機
溶剤が飛散して作業環境を汚染すること、また高価な有
機溶剤を使用するため本来の目的の経済性については細
筆貢献することがないことなどの問題があった。また、
油剤の平滑性に頼る方法については、）１′滑性は向上
しても集束性が十分に得られず、この場合も本来の目的
は達成できていない。
そこで本発明者は、上記のように膨大なエネルギーを必
要とする乾燥工程を省略しつると共に工程の簡素化が可
能なサイジング方法について鋭意研究を重ねた。まず、
従来のサイジングに使用するアクリル系ノリ剤を水に溶
解してグイレクトワーパーでサイジングし、乾燥工程を
省略してビームに巻取り、製織に供したところ、巻返し
の工程で糸がビーム内で固着して製織できないことが判
明した。これはノリ付糸−系間の余熱れがよくないため
に起った現象と考えられたので、次に、上記アクリル系
ノリ剤に鉱物油、脂肪酸エステル、高級アルコール、非
イオン活性剤からなる、公知のいわゆるオイリング剤を
併用して、同様に付着し、製織に供した結果、そのオイ
リング剤によってノリフィルムが可塑化し、筬、ベルト
に訪だしいガムアップが生じτ成語りを生じ、製織する
ことができなかった。
要とする乾燥工程を省略しつると共に工程の簡素化が可
能なサイジング方法について鋭意研究を重ねた。まず、
従来のサイジングに使用するアクリル系ノリ剤を水に溶
解してグイレクトワーパーでサイジングし、乾燥工程を
省略してビームに巻取り、製織に供したところ、巻返し
の工程で糸がビーム内で固着して製織できないことが判
明した。これはノリ付糸−系間の余熱れがよくないため
に起った現象と考えられたので、次に、上記アクリル系
ノリ剤に鉱物油、脂肪酸エステル、高級アルコール、非
イオン活性剤からなる、公知のいわゆるオイリング剤を
併用して、同様に付着し、製織に供した結果、そのオイ
リング剤によってノリフィルムが可塑化し、筬、ベルト
に訪だしいガムアップが生じτ成語りを生じ、製織する
ことができなかった。
続いて、公知の水溶性ポリエステル樹脂を用いて糸に伺
着し、ウォータージェットルームで製織しようとしたが
、ビーム内で糸−系間の固着が起こり、製織することが
できなかった。
着し、ウォータージェットルームで製織しようとしたが
、ビーム内で糸−系間の固着が起こり、製織することが
できなかった。
また、上記公知の水溶性ポリエステル樹脂５０重ケ％に
対してワックスのエマルジョン５０重量％を混合してな
るノリ液を糸に付着し、ビームに巻いて製織に供したと
ころ、辛うじて製織することができたが、生機の精練性
が悪く、またノリ液の安定性も非常に悪いものであった
。元来、水溶性ポリエステル樹脂は水溶液として得られ
るが、化学的安定性に乏しく、すなわち貯蔵中にエステ
ル基が加水分解して分子が切断され、使用時ごとに得ら
れる性能が異なるという欠点が避けられないことである
。特に水溶液として貯蔵ずれば、これは水溶性アクリル
酸エステル系樹脂に較べてはるかに安定性は悪い。さら
に、水溶性ポリエステル樹脂は強アルカリ性の水溶液中
では凝固する性質があり、この性質が、カセイソーダを
使用して連続精練する場合に精練を不可能にしている。
対してワックスのエマルジョン５０重量％を混合してな
るノリ液を糸に付着し、ビームに巻いて製織に供したと
ころ、辛うじて製織することができたが、生機の精練性
が悪く、またノリ液の安定性も非常に悪いものであった
。元来、水溶性ポリエステル樹脂は水溶液として得られ
るが、化学的安定性に乏しく、すなわち貯蔵中にエステ
ル基が加水分解して分子が切断され、使用時ごとに得ら
れる性能が異なるという欠点が避けられないことである
。特に水溶液として貯蔵ずれば、これは水溶性アクリル
酸エステル系樹脂に較べてはるかに安定性は悪い。さら
に、水溶性ポリエステル樹脂は強アルカリ性の水溶液中
では凝固する性質があり、この性質が、カセイソーダを
使用して連続精練する場合に精練を不可能にしている。
しかしながら、水溶性ポリエステル樹脂の水溶性化の手
段としてリン酸系の化合物をエステル化して中和したも
のが、上記のような問題もなく、良好な精練を行いうる
ことが判明した。そこで、この水溶性ポリエステル樹脂
を用い、水溶性アクリル酸エステル系ノリ剤との混合を
試みたが、どのような割合に混合しても、４０°Ｃの恒
温器中での安定性のテストの結果、７２時間以内で沈殿
が生じ、二層に分離した。また、室温においては２週間
以内に二層に分離した。結局、これら両者を単に混合し
ただけでは上記の問題か解決しないことがわかった。
段としてリン酸系の化合物をエステル化して中和したも
のが、上記のような問題もなく、良好な精練を行いうる
ことが判明した。そこで、この水溶性ポリエステル樹脂
を用い、水溶性アクリル酸エステル系ノリ剤との混合を
試みたが、どのような割合に混合しても、４０°Ｃの恒
温器中での安定性のテストの結果、７２時間以内で沈殿
が生じ、二層に分離した。また、室温においては２週間
以内に二層に分離した。結局、これら両者を単に混合し
ただけでは上記の問題か解決しないことがわかった。
本発明者は、水溶性アクリル酸エステル系ノリ剤のもつ
長期安定性と水溶性ポリエステル樹脂のもつ接着力を兼
ね備えたノリ剤の開発について鋭意研究した結果、炭素
数１〜２４の脂肪族ア／レコールのアクリル酸エステル
および／またはメタクリル酸エステル７５〜９２重量％
とアクリル酸およびメタクリル酸の混合物２５〜８重■
％からなる単量体８０〜９９．９重量％に対して、ジカ
ルボン酸またはジカルボン酸に水酸基およびカルボキシ
ル基を各１個有するオキシ酸併用のものにポリエチレン
グリコールを必須成分とするジオールまたはそれらのエ
ステル形成誘導体をリン酸、ビロリン酸、ポリリン酸、
亜リン酸、メタンスル」くン酸の少なくとも１種を添加
して反応させ、次いで水酸化アルカリ金属、アンモニア
水、アルカノールアミンの少なくとも１種で中和してな
る水溶性ポリエステル樹脂２０〜０．１重量％を添加し
て、炭素数１〜３の脂肪族アルコールまたは炭素数ｌ〜
３の脂肪族アルコールと水の温媒にて溶液重合し、次い
で水酸化アルカリ金属、アンモニア水、アルカノールア
ミンの少なくとも１種で中和してなる変性水溶性アクリ
ル系ノリ剤が得られた。このように水溶性ポリエステル
樹脂で変性された水溶性アクリル系ノリ剤は、通常の水
溶性アク１ノル酸エステル系ノリ剤に比較して接着力に
優れ、しかもこのノリ剤を４０°Ｃの恒温器中に６力月
間放置した結果、沈殿物も発生せず安定であり、また室
温中では１力年以上安定であったＯ そして、上記のような変性水溶性アクリル系ノリ剤２５
〜７５重量％と融点５０℃以」二、ケン化価１０〜２０
０を有する天然ワックスおよび／または合成ワックスか
らなるワックスエマルジョン７５〜２５重量％からなる
ノリ剤組成物が本発明の目的を達成しうることが判明し
、本発明を完成するに至った。すなわち、このような本
発明に係るノリ剤組成物の使用により、乾燥上程を省略
することから生じる問題点、例えばノリ細糸を濡れたま
までビームに巻き取ることによって起こる糸−系間の接
着によるビーム内固着、製織時における開口性の悪化、
抱合力の低下、筬、ベルト、バックロールへの落ノリ、
および稼動率の低下などの問題点は一挙に解決され、乾
燥工程の省略が実際に可能となったのである。
長期安定性と水溶性ポリエステル樹脂のもつ接着力を兼
ね備えたノリ剤の開発について鋭意研究した結果、炭素
数１〜２４の脂肪族ア／レコールのアクリル酸エステル
および／またはメタクリル酸エステル７５〜９２重量％
とアクリル酸およびメタクリル酸の混合物２５〜８重■
％からなる単量体８０〜９９．９重量％に対して、ジカ
ルボン酸またはジカルボン酸に水酸基およびカルボキシ
ル基を各１個有するオキシ酸併用のものにポリエチレン
グリコールを必須成分とするジオールまたはそれらのエ
ステル形成誘導体をリン酸、ビロリン酸、ポリリン酸、
亜リン酸、メタンスル」くン酸の少なくとも１種を添加
して反応させ、次いで水酸化アルカリ金属、アンモニア
水、アルカノールアミンの少なくとも１種で中和してな
る水溶性ポリエステル樹脂２０〜０．１重量％を添加し
て、炭素数１〜３の脂肪族アルコールまたは炭素数ｌ〜
３の脂肪族アルコールと水の温媒にて溶液重合し、次い
で水酸化アルカリ金属、アンモニア水、アルカノールア
ミンの少なくとも１種で中和してなる変性水溶性アクリ
ル系ノリ剤が得られた。このように水溶性ポリエステル
樹脂で変性された水溶性アクリル系ノリ剤は、通常の水
溶性アク１ノル酸エステル系ノリ剤に比較して接着力に
優れ、しかもこのノリ剤を４０°Ｃの恒温器中に６力月
間放置した結果、沈殿物も発生せず安定であり、また室
温中では１力年以上安定であったＯ そして、上記のような変性水溶性アクリル系ノリ剤２５
〜７５重量％と融点５０℃以」二、ケン化価１０〜２０
０を有する天然ワックスおよび／または合成ワックスか
らなるワックスエマルジョン７５〜２５重量％からなる
ノリ剤組成物が本発明の目的を達成しうることが判明し
、本発明を完成するに至った。すなわち、このような本
発明に係るノリ剤組成物の使用により、乾燥上程を省略
することから生じる問題点、例えばノリ細糸を濡れたま
までビームに巻き取ることによって起こる糸−系間の接
着によるビーム内固着、製織時における開口性の悪化、
抱合力の低下、筬、ベルト、バックロールへの落ノリ、
および稼動率の低下などの問題点は一挙に解決され、乾
燥工程の省略が実際に可能となったのである。
上記において、炭素数１〜２４の脂肪族アルコールのア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルとしては、例
えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル
、イソブチル、ターシャリ−ブチル、オクチル、２−エ
チルヘキシル、ラウリル、ミリスチル、セチル、ステア
リル、アラキニル、テトラコサノールなどのアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステルがある。なお、上記の
ような単量体に共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、スチレン、アクリルアマイド、
メタアクリルアマイド、ダイア七トンアクリルアマイド
、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル、シクロヘ
キシルメタクリレートなどの単量体の共重合を制限する
ものではない。
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルとしては、例
えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル
、イソブチル、ターシャリ−ブチル、オクチル、２−エ
チルヘキシル、ラウリル、ミリスチル、セチル、ステア
リル、アラキニル、テトラコサノールなどのアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステルがある。なお、上記の
ような単量体に共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、スチレン、アクリルアマイド、
メタアクリルアマイド、ダイア七トンアクリルアマイド
、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル、シクロヘ
キシルメタクリレートなどの単量体の共重合を制限する
ものではない。
本発明における水溶性ポリエステル樹脂を製造するため
のジカルボン酸は脂肪族、脂環族または芳香族であって
もよい。そのようなジカルボン酸の例ハ、シュウ酸、マ
ロン酸、ジメチルマロン酸１コハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、フタール酸、テ
レフタール酸、イソ７タール酸などがある。ただし、ジ
カルボン酸には上述の酸に対する酸無水物、エステル、
および酸クロライドが含まれている。また、オキシ酸は
脂肪族または芳香族であってもよく、そのようなオキシ
酸の例は、ｍ、ｐ−オキシ安息香酸、グリコール酸、乳
酸、ヒドロキシアクリル酸、サリチル酸、マンデン酸、
ドロッパ酸、ρ−ヒドロキシエチルテレフタレートなど
がある。 ・また、ジオールとしては、ポリエチレング
リコールを必須成分として含み、これと脂肪族、脂環族
または芳香族ジオールを任意に併用することができる。
のジカルボン酸は脂肪族、脂環族または芳香族であって
もよい。そのようなジカルボン酸の例ハ、シュウ酸、マ
ロン酸、ジメチルマロン酸１コハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、フタール酸、テ
レフタール酸、イソ７タール酸などがある。ただし、ジ
カルボン酸には上述の酸に対する酸無水物、エステル、
および酸クロライドが含まれている。また、オキシ酸は
脂肪族または芳香族であってもよく、そのようなオキシ
酸の例は、ｍ、ｐ−オキシ安息香酸、グリコール酸、乳
酸、ヒドロキシアクリル酸、サリチル酸、マンデン酸、
ドロッパ酸、ρ−ヒドロキシエチルテレフタレートなど
がある。 ・また、ジオールとしては、ポリエチレング
リコールを必須成分として含み、これと脂肪族、脂環族
または芳香族ジオールを任意に併用することができる。
そのような任意のジオールの例は、ポリプロピレングリ
フール、エチレングリフール、プロ゛ピレングリコール
、１，３−プロパンジオール、］］＋３−ブタンジオー
ル１，４−ブタンジオール、１．５−ヘンタンジオール
、１１６−ヘキサンジオール、４，４−メチレンジフェ
ニール、２，５−ナフタレンジオール、エチレンカーボ
ネートなどを含む。
フール、エチレングリフール、プロ゛ピレングリコール
、１，３−プロパンジオール、］］＋３−ブタンジオー
ル１，４−ブタンジオール、１．５−ヘンタンジオール
、１１６−ヘキサンジオール、４，４−メチレンジフェ
ニール、２，５−ナフタレンジオール、エチレンカーボ
ネートなどを含む。
本発明に使用する水溶性ポリエステル樹脂は、」二記の
ようなジカルボン酸またはジカルボン酸にオキシ酸を併
用したものと上記のようなジオールを混合し、リン酸そ
の他の特定の触媒の存在下で常圧または減圧により、湿
度２００〜３００°Ｃにて反応させ、中和して得られる
。なお、上記リン酸その他の特定の触媒に、通常使用さ
れるエステル化触媒を併用しても差支えはない。また、
５−スルボイソ７タル酸ソーダ塩のような単１１１一体
は、精練性に悪影響を与えるが共重縮合は可能である。
ようなジカルボン酸またはジカルボン酸にオキシ酸を併
用したものと上記のようなジオールを混合し、リン酸そ
の他の特定の触媒の存在下で常圧または減圧により、湿
度２００〜３００°Ｃにて反応させ、中和して得られる
。なお、上記リン酸その他の特定の触媒に、通常使用さ
れるエステル化触媒を併用しても差支えはない。また、
５−スルボイソ７タル酸ソーダ塩のような単１１１一体
は、精練性に悪影響を与えるが共重縮合は可能である。
アクリル酸エステル系単量体と水溶性ポリエステル樹脂
の配合比は、既述のように８０〜９９゜９：２０〜０．
１（重量％）であるが、水溶性ポリエステル樹脂の配合
凰が２０重量％を越えると重合反応が起り難く、重合率
が低下し、またそれが０．１ｉ１’ｒ、 １４１．％に
満たないときは水溶性ポリエステル樹脂配合の効果が１
分に発揮されない。
の配合比は、既述のように８０〜９９゜９：２０〜０．
１（重量％）であるが、水溶性ポリエステル樹脂の配合
凰が２０重量％を越えると重合反応が起り難く、重合率
が低下し、またそれが０．１ｉ１’ｒ、 １４１．％に
満たないときは水溶性ポリエステル樹脂配合の効果が１
分に発揮されない。
本発明に使用するワックスエマルジョンは１天然ワツク
スとしてはカルナバワックス、カンデリン ラワックス、蜜ロウ、白ロウ、モサタンワックス、ぬか
ロウなどを、また合成ワックスとしては酸化ポリエチレ
ンワックス、酸化ワックス、ソルビタン、ペンタエリス
リトール、グリセリン、エチレングリコールと炭素数１
４〜２４の脂肪酸とのエステル化によって得られるワッ
クスなどを原料としたワックスエマルジョンを含む。な
お、このエマルジョン化には、通常の非イオン活性剤お
よびアニオン活性剤を使用すればよい。
スとしてはカルナバワックス、カンデリン ラワックス、蜜ロウ、白ロウ、モサタンワックス、ぬか
ロウなどを、また合成ワックスとしては酸化ポリエチレ
ンワックス、酸化ワックス、ソルビタン、ペンタエリス
リトール、グリセリン、エチレングリコールと炭素数１
４〜２４の脂肪酸とのエステル化によって得られるワッ
クスなどを原料としたワックスエマルジョンを含む。な
お、このエマルジョン化には、通常の非イオン活性剤お
よびアニオン活性剤を使用すればよい。
水溶性ポリエステル樹脂で変性された水溶性アクリル系
ノリ剤とワックスエマルジョンの混合比は、既述のよう
に２５〜７５；７５〜２５（重量％）であるが、変性水
溶性アクリル系ノリ剤の混合量が７５重量％を越えると
ワックスの有する余部れの効果が十分に発揮されず、ま
たそれが２５重量％に満たないときはノリ付糸の抱合力
が寸分に得られない。
ノリ剤とワックスエマルジョンの混合比は、既述のよう
に２５〜７５；７５〜２５（重量％）であるが、変性水
溶性アクリル系ノリ剤の混合量が７５重量％を越えると
ワックスの有する余部れの効果が十分に発揮されず、ま
たそれが２５重量％に満たないときはノリ付糸の抱合力
が寸分に得られない。
従来、一般に使用されているサイザーでは、サイジング
スピードは概して６０〜ｌ ３０ ｙｔｙ’ｉｎに限定
されているが、これはノリ付糸の乾燥のために糸速か制
限されているためである。本発明に係るノリ剤組成物を
用いた場合は、既述のようにノリ付糸の乾燥］−程が不
要であるので、グイレクトワーパーにローラサイジング
機を取付けるだけで十分にノリ付けが可能であり、その
ときのサイジングスピードも機械の能力の限界まで高め
ることができ、４００〜５００ ｎ１ｉｌＢも可能とな
る。
スピードは概して６０〜ｌ ３０ ｙｔｙ’ｉｎに限定
されているが、これはノリ付糸の乾燥のために糸速か制
限されているためである。本発明に係るノリ剤組成物を
用いた場合は、既述のようにノリ付糸の乾燥］−程が不
要であるので、グイレクトワーパーにローラサイジング
機を取付けるだけで十分にノリ付けが可能であり、その
ときのサイジングスピードも機械の能力の限界まで高め
ることができ、４００〜５００ ｎ１ｉｌＢも可能とな
る。
次に、本発明の効果を明らかにするために、本発明に係
るノリ剤組成物、従来のノリ剤、および無ノリ用原糸に
付与するストレートオイリング剤を使用した場合の比較
を表１に示す。
るノリ剤組成物、従来のノリ剤、および無ノリ用原糸に
付与するストレートオイリング剤を使用した場合の比較
を表１に示す。
織物者：デシン
原糸：ポリエステルフィラメント糸５Ｄ５０−２４Ｆ
織機 １目星ＬＷ４１型
回転数＋ ４５０ ｒ、ｐ、＋ｎ。
Ａ：本発明ノリ剤
原糸・・・ハイスピードヮーパー（ノリ付け）・・・ビ
ーミング （組成） （イ）単量体１００重量部 アクリル酸エチル ２０重量％ アクリル酸ブチル ３゜ メタクリル酸メチル ２５ メタクリル酸ラウリル １３ アクリル酸 ７ メタクリル酸 ５ （ロ）水溶性ポリエステル樹脂８重量部テレフタル酸
５０重量部 イソフタル酸 ２５ ポリオキシエチレングリコ ール（分子量６００） ５０ エチレングリコール ５５ 亜リン酸 ８ １Ｏ％アンモニア水 ２゜ （ハ）ワックスエマルジョン４０ｆｆｆｔ部カルナバワ
ックス ４０重量部 カンデリラワックス ３０ モンタンワックス ５ ポリオキシエチレングリ コ述−テル（ＫＯ２０モル）１０ ポリオキシエチレングリコ ルエーテル（Ｅ Ｏｌ ’４モル）１０ソルビタンモノ
オレエート ５ Ｂ：従来ノリ剤 プラスサイズＪ−６（互応化学工業■
製つォータージェットルーム用ノリ剤） 原糸・・・ワーパーサイジング（ノリ付け）・・・ビー
ミング Ｃニストレードオイル サイテックスＳ−５７１（互応
化学上業■製ストレートオイリング剤） 原糸・・・ハイスピードワーパー（追油）・・・ビーミ
ング 上記の表１が示すように、本発明に係るノリ剤組成物を
使用した場合は乾燥のための熱エネルギーが不要であり
、サイジング時の電気消費量も２１分の１となり、しか
も製織効率やＡ反率も従来の方法より向上することがわ
かる。なお、無ノリ用の原糸に追油するサイテックスＳ
−５７１をサイジング用の原糸に使用した場合は製織時
にケバ発生が極端に多くなり、製織不能であった。
ーミング （組成） （イ）単量体１００重量部 アクリル酸エチル ２０重量％ アクリル酸ブチル ３゜ メタクリル酸メチル ２５ メタクリル酸ラウリル １３ アクリル酸 ７ メタクリル酸 ５ （ロ）水溶性ポリエステル樹脂８重量部テレフタル酸
５０重量部 イソフタル酸 ２５ ポリオキシエチレングリコ ール（分子量６００） ５０ エチレングリコール ５５ 亜リン酸 ８ １Ｏ％アンモニア水 ２゜ （ハ）ワックスエマルジョン４０ｆｆｆｔ部カルナバワ
ックス ４０重量部 カンデリラワックス ３０ モンタンワックス ５ ポリオキシエチレングリ コ述−テル（ＫＯ２０モル）１０ ポリオキシエチレングリコ ルエーテル（Ｅ Ｏｌ ’４モル）１０ソルビタンモノ
オレエート ５ Ｂ：従来ノリ剤 プラスサイズＪ−６（互応化学工業■
製つォータージェットルーム用ノリ剤） 原糸・・・ワーパーサイジング（ノリ付け）・・・ビー
ミング Ｃニストレードオイル サイテックスＳ−５７１（互応
化学上業■製ストレートオイリング剤） 原糸・・・ハイスピードワーパー（追油）・・・ビーミ
ング 上記の表１が示すように、本発明に係るノリ剤組成物を
使用した場合は乾燥のための熱エネルギーが不要であり
、サイジング時の電気消費量も２１分の１となり、しか
も製織効率やＡ反率も従来の方法より向上することがわ
かる。なお、無ノリ用の原糸に追油するサイテックスＳ
−５７１をサイジング用の原糸に使用した場合は製織時
にケバ発生が極端に多くなり、製織不能であった。
次に、本発明の実施例を示して本発明をさらに具体的に
説明する。なお、各実施例中に記載されている部および
％け、それぞれ重量部および重量％を意味するものとす
る。
説明する。なお、各実施例中に記載されている部および
％け、それぞれ重量部および重量％を意味するものとす
る。
〔実施例１〕
テレフタル酸 ７５部
ｐ−オキシ安息香酸 ４０
ポリオキシエチレングリコール
（分子量２０００） ６０
エチレングリコール ８０
亜リン酔 ５
上記原料を温度計、コンデンサー、攪拌機およびガスの
吹き込み口を付した１リットルの四つロフラスコに仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら除徐に温度を上昇し、２
４０〜２５０°Ｃで４〜５時間反応させて、留出物が６
０部得られたところで反応を停止する。このときの酸価
は５０を示した。
吹き込み口を付した１リットルの四つロフラスコに仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら除徐に温度を上昇し、２
４０〜２５０°Ｃで４〜５時間反応させて、留出物が６
０部得られたところで反応を停止する。このときの酸価
は５０を示した。
続いて、１０％に希釈したアンモニア水１９部で中和し
、水を加えて２０％水溶液に仕上げ、このものを水溶性
ポリエステル樹脂Ａとして使用する。
、水を加えて２０％水溶液に仕上げ、このものを水溶性
ポリエステル樹脂Ａとして使用する。
上記水溶性ポリエステル樹脂Ａを使用してアクリル酸エ
ステル系ノリ剤の変性を行う。
ステル系ノリ剤の変性を行う。
アクリル酸ブチル ４５部
メタクリル酸メチル ２５
メタクリル酸ステアリル １５
アクリル酸 １０
メタクリル酸 ５
水溶性ポリエステル樹脂Ａ ２Ｏ
Ｌ記混合物を、エチルアルコール１００部使用し、重合
触媒として過酸化ベンゾイル２部を加えて７８〜８０°
Ｃにて還流下で溶液重合するＯ重合開始後４時間にて重
合反応を終え、１０％アンモニア水４０部を加えて中和
する。希釈水を加えて２０部濃度の変性水溶性アクリル
系樹脂Ａを得た。
触媒として過酸化ベンゾイル２部を加えて７８〜８０°
Ｃにて還流下で溶液重合するＯ重合開始後４時間にて重
合反応を終え、１０％アンモニア水４０部を加えて中和
する。希釈水を加えて２０部濃度の変性水溶性アクリル
系樹脂Ａを得た。
カルナバワックス ５０部
モンクン脂肪酸 ３０
白ロウ ２０
上記組成のワックスを溶融し、８０〜８５℃において乳
化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＫＯ
２０モル）３０部を使用して乳化を行い、水を添加して
２０部濃度のワックスエマルジョンＡを得た。
化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＫＯ
２０モル）３０部を使用して乳化を行い、水を添加して
２０部濃度のワックスエマルジョンＡを得た。
そして、変性水溶性アクリル系樹脂Ａ１００部とワック
スエマルジョンＡ５０部を混合シて、本発明に係るノリ
剤組成物Ａを得た。
スエマルジョンＡ５０部を混合シて、本発明に係るノリ
剤組成物Ａを得た。
このノリ剤組成物Ａを用いて、ポリエステル５０Ｄ−３
６Ｆ異収縮混繊糸の撚糸（３００ｒ／ｎｚ ）を、スラ
ッシャ−サイジング機で熱乾燥なしに、単に送風だけを
行ってサイジングした。このときの付着量は４．０％で
あった。
６Ｆ異収縮混繊糸の撚糸（３００ｒ／ｎｚ ）を、スラ
ッシャ−サイジング機で熱乾燥なしに、単に送風だけを
行ってサイジングした。このときの付着量は４．０％で
あった。
吋
この経糸を使用し、密度１９８Ｘ９９本／時のサテンを
製織した（織機：目星ＬＷ４１．回転数： ４５０ ｒ
、ｐ、ｍ、 ）ところ、製織効率９５％、Ａ反率９８％
の好結果が得られた。
製織した（織機：目星ＬＷ４１．回転数： ４５０ ｒ
、ｐ、ｍ、 ）ところ、製織効率９５％、Ａ反率９８％
の好結果が得られた。
〔実施例２〜８〕
実施例１と同様の方法で、実施例２〜Ｂに用いる水溶性
ポリエステル樹脂Ｂ〜Ｈを試作した。
ポリエステル樹脂Ｂ〜Ｈを試作した。
次に、上記の水溶性ポリエステル樹脂Ｂ〜Ｈを用いて、
実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いる変性水
溶性アクリル系樹脂Ｂ −Ｈを試作した〇 １だ、実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いる
ワックスエマルジョンＥ−１）を試作した。
実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いる変性水
溶性アクリル系樹脂Ｂ −Ｈを試作した〇 １だ、実施例１と同様の方法で、実施例２〜８に用いる
ワックスエマルジョンＥ−１）を試作した。
ワックスエマルジョンＢのＩｉＸ Ｒｆ（Ｉ ｍ蜜ロウ
３０部 カンデリラワックス １５ 酸化ワツクス ３０ 牛脂硬化油 ２５ ポリオキシエチレンラウリルエ ーチル（ｎ；ｏ１５モル） ３０ ワツクスエマルジヨンＣの原料組成 木ロウ ５５部 ソルビタン ２０ 酸化ポリエチレン ３５ ボリオギシエチレンセチルエー チル（ＥＯ１０モル） ３０ ワツクスエマルジヨンＤの原料組成 カルナバワックス ２５部 酸化ポリエチレン ４５部 密口ウ ３０ ポリオキシエチレンラウリルエ ーチル（ＥＯ２０モル）３０ 続いて、変性水溶性アクリル系樹脂Ｂ −Ｈとワックス
エマルジョンＢ −Ｄを混合して実施例２〜 ８に係る
ノリ剤組成物を調製し１これらを用いて実施例１と同様
にサイジングしてなるポリエステル異形プライト糸５０
Ｄ−３６Ｆの撚糸（２８５Ｔ／ｍ ）を使用してパレス
を各２０疋製織した。織機は、８産１．．Ｗ４１型ウォ
ータージェットルームを使用した。
３０部 カンデリラワックス １５ 酸化ワツクス ３０ 牛脂硬化油 ２５ ポリオキシエチレンラウリルエ ーチル（ｎ；ｏ１５モル） ３０ ワツクスエマルジヨンＣの原料組成 木ロウ ５５部 ソルビタン ２０ 酸化ポリエチレン ３５ ボリオギシエチレンセチルエー チル（ＥＯ１０モル） ３０ ワツクスエマルジヨンＤの原料組成 カルナバワックス ２５部 酸化ポリエチレン ４５部 密口ウ ３０ ポリオキシエチレンラウリルエ ーチル（ＥＯ２０モル）３０ 続いて、変性水溶性アクリル系樹脂Ｂ −Ｈとワックス
エマルジョンＢ −Ｄを混合して実施例２〜 ８に係る
ノリ剤組成物を調製し１これらを用いて実施例１と同様
にサイジングしてなるポリエステル異形プライト糸５０
Ｄ−３６Ｆの撚糸（２８５Ｔ／ｍ ）を使用してパレス
を各２０疋製織した。織機は、８産１．．Ｗ４１型ウォ
ータージェットルームを使用した。
上記の結果が示すように、実施例２〜８に一係るノリ剤
組成物を使用した場合は製織効率、Ａ反率共に良好であ
り、製織中の落ノリもなく、良好に製織することができ
た。
組成物を使用した場合は製織効率、Ａ反率共に良好であ
り、製織中の落ノリもなく、良好に製織することができ
た。
以上
手続補正書（自発）
１、事件の表示
昭和 ５８年 特許願第 １３６６１５号２、 発明の
名称 ノリ剤組成物 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正
の内容 （１） 明細書第８頁第１２行の「１ノン酸系の化合物
」を［リン酸系の化合物またはメタンスルホン酸］と補
正する。
名称 ノリ剤組成物 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ６、 補正により増加する発明の数 ７、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正
の内容 （１） 明細書第８頁第１２行の「１ノン酸系の化合物
」を［リン酸系の化合物またはメタンスルホン酸］と補
正する。
（２）明細書第１３頁第８行および第１０〜１１行の「
リン酸その他の特定の触媒」を［＋ノン酸、ビロリン酸
、ポリリン酸、亜９ン酸、メタンスルホン酸］と補正す
る。
リン酸その他の特定の触媒」を［＋ノン酸、ビロリン酸
、ポリリン酸、亜９ン酸、メタンスルホン酸］と補正す
る。
（３＞ 明細書第１５頁第７行の「ローラサイジンク機
」を１サイジングローラー」と補正する以上
」を１サイジングローラー」と補正する以上
Claims (1)
- ７５〜９２重量％とアクリル酸およびメタクリル酸の混
合物２５〜８重量％からなる単量体８０〜９９．９重量
％に対して、ジカルボン酸またはジカルボン酸に水酸基
およびカルボキシル基を各１個有するオキシ酸併用のも
のにポリエチレングリコールを必須成分とするジオール
またはそれらのエステル形成誘導体をリン酸、ピロリン
酸、ポリリン酸、亜リン酸、メタンスルホン酸の少なく
とも１種を添加して反応させ、次いで水酸化アルカリ金
属、アンモニア水、アルカノールアミンの少なくとも１
種で中和してなる水溶性ポリエステル樹脂２０〜０．１
重量％を添加して、炭素数１〜３の脂肪族アルコールま
たは炭素数１〜３の脂肪族アルコールと水の温媒にて溶
液重合シ、次いで水酸化アルカリ金属、アンモニア水、
アルカノールアミンの少なくとも１種で中和してなる変
性水溶性アクリル系ノリ剤２５〜７５重量％と（Ｅ）融
点５０°Ｃ以上、ケン化価１０〜２００を有する天然ワ
ックスおよび／または合成ワックスからなるワックスエ
マルジョン７５〜２５重量％からなるノリ剤組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136615A JPS6028582A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ノリ剤組成物 |
| US06/843,550 US4725500A (en) | 1983-07-25 | 1986-03-25 | Sizing compositions and yarns sized therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136615A JPS6028582A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ノリ剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028582A true JPS6028582A (ja) | 1985-02-13 |
| JPS6125831B2 JPS6125831B2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=15179441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136615A Granted JPS6028582A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ノリ剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4725500A (ja) |
| JP (1) | JPS6028582A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218032A (en) * | 1991-01-09 | 1993-06-08 | Eastman Kodak Company | Process for preparing blends of polyesters and acrylic polymers |
| DE4107283A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Henkel Kgaa | Spinnpraeparationen fuer synthetische filamentfasern |
| WO1992020853A2 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | Allied-Signal, Inc. | Product and process improvement of coated polymeric monofilament |
| US5807364A (en) * | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
| US5637356A (en) * | 1996-03-05 | 1997-06-10 | Morton International, Inc. | Polyesters, polyester/acrylic dispersions, and application thereof |
| CN102660872B (zh) * | 2012-05-04 | 2014-04-09 | 苏州瀚海化学有限公司 | 用于长丝上浆的浆料混合物、制备方法和应用 |
| CN102720063B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-08 | 苏州瀚海化学有限公司 | 用于涤纶纺织上浆的复合浆料、制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4060657A (en) * | 1975-04-03 | 1977-11-29 | Asahi-Dow Limited | Coating compositions |
| US4136069A (en) * | 1975-07-18 | 1979-01-23 | Eastman Kodak Company | Hot melt sizing compositions and fibrous articles sized therewith |
| US4316929A (en) * | 1979-04-30 | 1982-02-23 | Eastman Kodak Company | Hot melt sizing compositions comprising an acrylic acid-alkyl (meth)acrylate terpolymer |
| DE2945729C2 (de) * | 1979-11-13 | 1982-06-09 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen, linearen Polyestern |
| US4477525A (en) * | 1980-12-05 | 1984-10-16 | Basf Wyandotte Corporation | Graft polyesters and sized textiles |
| US4401782A (en) * | 1981-04-17 | 1983-08-30 | Burlington Industries, Inc. | Hot melt size and yarns sized therewith |
| US4394475A (en) * | 1981-12-24 | 1983-07-19 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for producing sized glass fiber strands with improved slip flow properties |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136615A patent/JPS6028582A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-25 US US06/843,550 patent/US4725500A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125831B2 (ja) | 1986-06-17 |
| US4725500A (en) | 1988-02-16 |
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