JPH055946B2 - - Google Patents
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- JPH055946B2 JPH055946B2 JP59060077A JP6007784A JPH055946B2 JP H055946 B2 JPH055946 B2 JP H055946B2 JP 59060077 A JP59060077 A JP 59060077A JP 6007784 A JP6007784 A JP 6007784A JP H055946 B2 JPH055946 B2 JP H055946B2
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Description
本発明は抱合力及び糊抜性が改善され、かつ従
来より少量の糊着量で充分な性能を発揮するポリ
エステル樹脂を主剤とする繊維糊剤に関する。 近時、従来の製織機における杼に代えて水の噴
射により経糸を飛送させることによつて、織物を
製造する方式のウオータージエツト式製織機が高
速運転が可能であり、著しく製織効率が向上する
ので一般に広く普及しつつある。 この方式においては水が多量に用いられるため
に、該製織機に適合する繊維糊剤としては乾燥後
の糊膜の充分な耐水性が要求されるとともに染色
加工等の後加工のために充分な糊抜性を有するこ
とも必要であり、ウオータージエツトルーム用糊
剤には耐水性と糊抜性という相矛盾する性質を充
分に満足し得るものでなければならない。 かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル
酸エステル−アクリル酸共重合体系の糊剤である
が、ポリエステル系繊維等に対して抱合力が今一
つ不満足であり、効率的なサイジングが出来ない
のが実情である。かかる抱合力の不足は近年益々
大きな問題となつている。即ち、製織業界におい
ては更なる製織効率の向上のために前記ウオータ
ージエツト製織機の運転速度を一段と高速化しよ
うとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる
程の充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当たらな
い。このため繊維に対する糊付量を方くして抱合
力を向上させる方法が専ら採用されているが、当
然のことながら糊剤の使用量が多くなり経済的に
大幅なロスとなるばかりでなく、又従来の前記共
重合体を用いた糊剤は糊付量を多くするため水溶
液濃度を高くしなければならず、その経過として
粘度上昇が激しく加温して粘度を下げなければな
らないという問題がある。更に糊付量を増すと製
織の高速勝と相伴つて多量の糊かすが生成し、織
布汚染を生じたり、糊抜性の低下が見られるなど
後処理の負担が大きくなるという欠点もあり、業
界では、少量の糊着量でもウオータージエツト製
織機の高速に対応できる優れた抱合力を有する繊
維糊剤が望まれているところである。 しかるに本発明者らが鋭意研究を続けた結果、
90〜40モル％がジカルボン酸（a1）、10〜60モル
％が無水トリメリツト酸（a2）である酸成分(a)と
グリコール成分(b)からなる酸価30〜200KOHmg／
ｇのポリエステル樹脂を主剤とする繊維糊剤であ
つて、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（a1）とグ
リコール成分(b)を反応させてプレポリマーを製造
し、次いで該ポリマーに無水トリメリツト酸
（a2）を反応させて得られたものを使用する場合、
上記の問題は全く起らず、従来よりも更に少い糊
付量で優れた抱合力を発揮しうることを見出し、
本発明を完成するに到つた。 本発明においてはまず糊剤の主成分となるとこ
ろのポリエステル樹脂の樹脂組成は酸成分(a)中90
〜40モル％がジカルボン酸（a1）、10〜60モル％
が無水トリメリツト酸（a2）及びグリコール成分
(b)よりなり、かつ酸価が30〜200KOHmg／ｇでな
ければない。この範囲以外に、即ち多価カルボン
酸（a2）が10モル％より少いと水溶性の低下、糊
抜性の低下が見られ、一方60モル％以上になると
抱合力が低下する。又酸価が30KOHmg／ｇ以下
では糊抜性が低下するし、200KOHmg／ｇ以上で
は抱合力が低下する。更に本発明の前記の効果を
得るためにはポリエステル樹脂の組成ばかりでな
く、その製造法も上記の如き方法に限定しなけれ
ばならない。これ以外の方法、例えば酸成分(a)と
グリコール酸分(b)を一括仕込みし、ジカルボン
酸、無水トリメリツト酸及びグリコールを同時に
反応させてポリエステル樹脂を得ても、糊剤とし
て水溶性が劣つたり、あるいは充分な抱合力、糊
抜性が得られないのである。 本発明のポリエステル樹脂に用いられるジカル
ボン酸（a1）としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、グ
ルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン
酸、ピメリン酸、２・２−ジメチルグルタール
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマール酸、マ
レイン酸、イタコン酸、１・３−シクロペンタン
ジカルボン酸、１・２−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、１・３−シクロペンタンジカルボン酸、
１・４−シクロヘキサンジカルボン酸、２・５−
ノルボルナンジカルボン酸、１・４−ナフタール
酸、ジフエニン酸、４・4′−オキシ安息香酸、ジ
グリコール酸、チオジプロピオン、及び２・５−
ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。 これらは酸無水物、エステル、クロライド等で
あつても良く、例えば１・４−シクロヘキサンジ
カルボン酸ジメチル、２・６−ナフタレンジカル
ボン酸ジメチル、イソフタール酸ジメチル、テレ
フタール酸ジメチル及びツレフタール酸ジフエニ
ルを含む。 又グリコール成分(b)としてはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１・３−プロパン
ジオール、２・４−ジメチル−２−エチルヘキサ
ン−１・３−ジオール、２・２−ジメチル−１・
３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコー
ル）、２−エチル−２−ブチル−１・３−プロパ
ンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１・
３−プロパンジオール、１・３−ブタンジオー
ル、１・４−ブタンジオール、１・５−ペンタン
ジオール、１・６−ヘキサンジオール、２・２・
４−トリメチル−１・６−ヘキサンジオール、
１・２−シクロヘキサンジメタノール、１・３−
シクロヘキサンジメタノール、１・４−シクロヘ
キサンジメタノール、２・２・４・４−テトラメ
チル−１・３−シクロブタンジオール、４・4′−
チオジフエノール、４・4′−メチレンジフエノー
ル、４・4′−（２−ノルボルニリデン）ジフエノ
ール、４・4′−ジヒドロキシビフエノール、ｏ
−、ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４・
4′−イソプロピリデンジフエノール、４・4′−イ
ソプロピリデンビス（２・６−ジクロロフエノー
ル）、２・５−ナフタレンジオール及びｐ−キシ
レンジオールが挙げられる。 更に上記グリコール成分(b)の他に３官能以上の
多価アルコール、例えばペンタエリスリトール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン等を必要に応じて使用しても良い。
本発明の前記組成を有するポリエステル樹脂はジ
カルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を反応させ
てプレポリマーを得る工程、次いで該プレポリマ
ーに無水トイメリツト酸（a2）を反応させる工程
の主として二段の工程からなる反応により得ら
れ。かかる製造の各々の工程について以下に説明
する。 まずジカルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を
反応させてプレポリマーを得る工程において、そ
の仕込量はジカルボン酸（a1）と後に仕込む無水
トリメリツト酸（a2）の合計量、即ち酸成分(a)に
対してグリコール成分(b)仕込量が0.9〜1.3倍モ
ル、より好ましくは1.0〜1.2倍モルである。グリ
コール成分(b)が0.9倍モルより少い場合には、プ
レポリマーは得られても、次の工程での反応が極
めて進み難く、又1.3倍モル以上では、最終的な
ポリエステル樹脂の繊維糊剤としての性能が著し
く低下する傾向があり、好ましくない。該工程に
おける反応は特別な操作は必要ではなく、所定量
のジカルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を触媒
とともに反応器に仕込み、140〜230℃に昇温して
脱水縮合を行う。かかる際に用いる触媒としては
酢酸亜鉛、塩化亜鉛、ラウリル第一錫、ジブチル
錫オキサイド等が使用され、これらは、通常ジカ
ルボン酸（a1）に対し、0.05〜0.15重量部仕込ま
れる。溶媒は特に必要でないが、必要ならば酢酸
エチル、ベンゼン、アセトン、キシレン、トルエ
ン等の不活性溶媒を使用しても良い。 上記の如くして得られたプリポレマー（通常水
酸基価が40〜300KOHmg／ｇ）に対して無水トリ
メリツト酸（a2）を反応させる。該工程は、通常
上記反応に引き続き連続して行われるので、特に
溶媒置換は必要ない。該無水トリメリツト酸
（a2）を仕込む場合、温度150〜200℃にて行い、
１〜10時間反応させることにより、エステル化を
進行させる。かかる際無水トリメリツト酸（a2）、
一括に仕込んでも、又連続的に仕込んでもその方
法は任意である。同時に更に触媒を追加仕込みし
ても良い。 かくして得られたポリエステル樹脂を用いて糊
剤を調整するに際しては、通常アンモニア水等の
アルカリ水に溶解することが必要である。糊液の
固形分濃度は作業性等を考慮して５〜20重量％程
度、又その粘度は濃度10重量％において５〜
20cps（20℃で測定）程度の範囲になるようにする
のが適当である。該液には任意の繊維用加工剤、
柔軟剤、可塑剤、繊維助剤等を併用して差支えな
い。 又本発明の効果を失わない範囲で上記ポリエス
テル樹脂と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニル
アルコール系樹脂糊剤、澱粉系糊剤、従来公知の
ポリエステル系樹脂糊剤等を併用しても良い。 本発明の糊剤は糊付糸の種類、例えば疎水性の
強弱の別、合成繊維、天然繊維の別、フイラメン
ト糸、紡績糸の別を問わず広く一般にウオーター
ジエツト式製織機を用いる製織時の製織用糊剤と
して極めて好適なものである。勿論かかる方式以
外の任意の方式での糊付にも実用されうるもので
ある。 次に実例を挙げて本発明を更に具体的に説明す
る。 尚、例中「％」とあるのは特にことわりのない
限り、重量基準である。 ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸0.4モルとイソフタル酸0.4モル及
びエチレングリコール1.1モルを触媒の酢酸亜鉛
0.1部（対仕込酸分）とともに窒素導入管、温度
計、撹拌機及び生成する水分を分溜するための精
溜塔を附した反応器に仕込み、190〜220℃昇温
し、溜出する水を除去にしながら13時間反応し、
プレポリマーを得た。つぎに無水トリメリツト酸
0.2モルを仕込み、160℃で３時間反応した。 得られたポリエステル樹脂は酸価が66KOH
mg／ｇであつた。これを樹脂−１とする。 以下、第一表に示す如き仕込み条件で樹脂−１
の製造例に準じて樹脂−２〜５を製造した。 又比較のために樹脂−１の製造例において無水
トリメリツト酸を後仕込みせずにテレフタル酸、
イソフタル酸などと一括に仕込み、ポリエステル
樹脂（酸価65KOHmg／ｇ）を得た。これを比較
樹脂−１とする。 実施例 上記によつて得られた樹脂−１〜５ 100ｇを
ポリエステル樹脂中のカルボキシル基当量に等し
い量のアンモニア水（濃度28％）を含む895ｇの
水に溶解して10％濃度の水溶液を調製した。これ
をウオータージエツトローム用糊剤として使用
し、その性能を評価した。 結果を第１表に記す。 対照例 比較樹脂−１及び市販の２種類のアクイル系ウ
オータージエツトルーム用糊剤（これを比較樹脂
−２、３とする）を用いて実施例に準じて糊剤と
して使用した。しかしながら比較樹脂−１につい
ては、アンモニア水に対する溶解性が充分でな
く、均一な糊剤水溶液とするのは困難であつたの
で強い撹拌によつて一見均一に見える水溶液を用
いて直ちに糊付工程を行つた。 結果を第１表に併せて示す。 但し性能評価は以下の如くして行つた。 原糸；ポリエステル糸（50d／24フイラメント） 糊付条件； ○イ サイザー ワーピングスラツシヤー ○ロ 20℃ ○ハ 100ｍ／min ○ニ 乾燥速度 チヤンバー 120℃ シリンダー 90℃ 付着率 糊付糸２〜３ｇを100倍量の0.5％炭酸ソーダ水
溶液に入れ90℃で３回糊抜きを行ない、水洗乾燥
後に重量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差によ
り求めた。 絞り率 前記付着量（％）を糊付濃度（％）で除し、
100倍して求めた。 抱合力試験 松井精機製TM式抱合力試験機を用い、加重
100ｇ、角度145°（10mm）で糸割れするまでの平均
摩擦回数を測定した。 尚、表中の略号は、次の意味である。 TPA：テレフタル酸、IPA：イソフタル酸、
AdA：アジピン酸、EG：エチレングリコール、
DEG：ジエチレングリコール、NPG：ネオペン
チルグリコールMA：アクリル酸メチル、AA：
アクリル酸、MMA：メタクリル酸メチル、
BA：アクリル酸ブチル、EA：アクリル酸エチ
ル、
来より少量の糊着量で充分な性能を発揮するポリ
エステル樹脂を主剤とする繊維糊剤に関する。 近時、従来の製織機における杼に代えて水の噴
射により経糸を飛送させることによつて、織物を
製造する方式のウオータージエツト式製織機が高
速運転が可能であり、著しく製織効率が向上する
ので一般に広く普及しつつある。 この方式においては水が多量に用いられるため
に、該製織機に適合する繊維糊剤としては乾燥後
の糊膜の充分な耐水性が要求されるとともに染色
加工等の後加工のために充分な糊抜性を有するこ
とも必要であり、ウオータージエツトルーム用糊
剤には耐水性と糊抜性という相矛盾する性質を充
分に満足し得るものでなければならない。 かかる糊剤として最も代表的なものはアクリル
酸エステル−アクリル酸共重合体系の糊剤である
が、ポリエステル系繊維等に対して抱合力が今一
つ不満足であり、効率的なサイジングが出来ない
のが実情である。かかる抱合力の不足は近年益々
大きな問題となつている。即ち、製織業界におい
ては更なる製織効率の向上のために前記ウオータ
ージエツト製織機の運転速度を一段と高速化しよ
うとする方向にあるが、かかる高速化に耐えうる
程の充分な抱合力を有する糊剤は未だ見当たらな
い。このため繊維に対する糊付量を方くして抱合
力を向上させる方法が専ら採用されているが、当
然のことながら糊剤の使用量が多くなり経済的に
大幅なロスとなるばかりでなく、又従来の前記共
重合体を用いた糊剤は糊付量を多くするため水溶
液濃度を高くしなければならず、その経過として
粘度上昇が激しく加温して粘度を下げなければな
らないという問題がある。更に糊付量を増すと製
織の高速勝と相伴つて多量の糊かすが生成し、織
布汚染を生じたり、糊抜性の低下が見られるなど
後処理の負担が大きくなるという欠点もあり、業
界では、少量の糊着量でもウオータージエツト製
織機の高速に対応できる優れた抱合力を有する繊
維糊剤が望まれているところである。 しかるに本発明者らが鋭意研究を続けた結果、
90〜40モル％がジカルボン酸（a1）、10〜60モル
％が無水トリメリツト酸（a2）である酸成分(a)と
グリコール成分(b)からなる酸価30〜200KOHmg／
ｇのポリエステル樹脂を主剤とする繊維糊剤であ
つて、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（a1）とグ
リコール成分(b)を反応させてプレポリマーを製造
し、次いで該ポリマーに無水トリメリツト酸
（a2）を反応させて得られたものを使用する場合、
上記の問題は全く起らず、従来よりも更に少い糊
付量で優れた抱合力を発揮しうることを見出し、
本発明を完成するに到つた。 本発明においてはまず糊剤の主成分となるとこ
ろのポリエステル樹脂の樹脂組成は酸成分(a)中90
〜40モル％がジカルボン酸（a1）、10〜60モル％
が無水トリメリツト酸（a2）及びグリコール成分
(b)よりなり、かつ酸価が30〜200KOHmg／ｇでな
ければない。この範囲以外に、即ち多価カルボン
酸（a2）が10モル％より少いと水溶性の低下、糊
抜性の低下が見られ、一方60モル％以上になると
抱合力が低下する。又酸価が30KOHmg／ｇ以下
では糊抜性が低下するし、200KOHmg／ｇ以上で
は抱合力が低下する。更に本発明の前記の効果を
得るためにはポリエステル樹脂の組成ばかりでな
く、その製造法も上記の如き方法に限定しなけれ
ばならない。これ以外の方法、例えば酸成分(a)と
グリコール酸分(b)を一括仕込みし、ジカルボン
酸、無水トリメリツト酸及びグリコールを同時に
反応させてポリエステル樹脂を得ても、糊剤とし
て水溶性が劣つたり、あるいは充分な抱合力、糊
抜性が得られないのである。 本発明のポリエステル樹脂に用いられるジカル
ボン酸（a1）としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、こはく酸、グ
ルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン
酸、ピメリン酸、２・２−ジメチルグルタール
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマール酸、マ
レイン酸、イタコン酸、１・３−シクロペンタン
ジカルボン酸、１・２−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、１・３−シクロペンタンジカルボン酸、
１・４−シクロヘキサンジカルボン酸、２・５−
ノルボルナンジカルボン酸、１・４−ナフタール
酸、ジフエニン酸、４・4′−オキシ安息香酸、ジ
グリコール酸、チオジプロピオン、及び２・５−
ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。 これらは酸無水物、エステル、クロライド等で
あつても良く、例えば１・４−シクロヘキサンジ
カルボン酸ジメチル、２・６−ナフタレンジカル
ボン酸ジメチル、イソフタール酸ジメチル、テレ
フタール酸ジメチル及びツレフタール酸ジフエニ
ルを含む。 又グリコール成分(b)としてはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１・３−プロパン
ジオール、２・４−ジメチル−２−エチルヘキサ
ン−１・３−ジオール、２・２−ジメチル−１・
３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコー
ル）、２−エチル−２−ブチル−１・３−プロパ
ンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１・
３−プロパンジオール、１・３−ブタンジオー
ル、１・４−ブタンジオール、１・５−ペンタン
ジオール、１・６−ヘキサンジオール、２・２・
４−トリメチル−１・６−ヘキサンジオール、
１・２−シクロヘキサンジメタノール、１・３−
シクロヘキサンジメタノール、１・４−シクロヘ
キサンジメタノール、２・２・４・４−テトラメ
チル−１・３−シクロブタンジオール、４・4′−
チオジフエノール、４・4′−メチレンジフエノー
ル、４・4′−（２−ノルボルニリデン）ジフエノ
ール、４・4′−ジヒドロキシビフエノール、ｏ
−、ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４・
4′−イソプロピリデンジフエノール、４・4′−イ
ソプロピリデンビス（２・６−ジクロロフエノー
ル）、２・５−ナフタレンジオール及びｐ−キシ
レンジオールが挙げられる。 更に上記グリコール成分(b)の他に３官能以上の
多価アルコール、例えばペンタエリスリトール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン等を必要に応じて使用しても良い。
本発明の前記組成を有するポリエステル樹脂はジ
カルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を反応させ
てプレポリマーを得る工程、次いで該プレポリマ
ーに無水トイメリツト酸（a2）を反応させる工程
の主として二段の工程からなる反応により得ら
れ。かかる製造の各々の工程について以下に説明
する。 まずジカルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を
反応させてプレポリマーを得る工程において、そ
の仕込量はジカルボン酸（a1）と後に仕込む無水
トリメリツト酸（a2）の合計量、即ち酸成分(a)に
対してグリコール成分(b)仕込量が0.9〜1.3倍モ
ル、より好ましくは1.0〜1.2倍モルである。グリ
コール成分(b)が0.9倍モルより少い場合には、プ
レポリマーは得られても、次の工程での反応が極
めて進み難く、又1.3倍モル以上では、最終的な
ポリエステル樹脂の繊維糊剤としての性能が著し
く低下する傾向があり、好ましくない。該工程に
おける反応は特別な操作は必要ではなく、所定量
のジカルボン酸（a1）とグリコール成分(b)を触媒
とともに反応器に仕込み、140〜230℃に昇温して
脱水縮合を行う。かかる際に用いる触媒としては
酢酸亜鉛、塩化亜鉛、ラウリル第一錫、ジブチル
錫オキサイド等が使用され、これらは、通常ジカ
ルボン酸（a1）に対し、0.05〜0.15重量部仕込ま
れる。溶媒は特に必要でないが、必要ならば酢酸
エチル、ベンゼン、アセトン、キシレン、トルエ
ン等の不活性溶媒を使用しても良い。 上記の如くして得られたプリポレマー（通常水
酸基価が40〜300KOHmg／ｇ）に対して無水トリ
メリツト酸（a2）を反応させる。該工程は、通常
上記反応に引き続き連続して行われるので、特に
溶媒置換は必要ない。該無水トリメリツト酸
（a2）を仕込む場合、温度150〜200℃にて行い、
１〜10時間反応させることにより、エステル化を
進行させる。かかる際無水トリメリツト酸（a2）、
一括に仕込んでも、又連続的に仕込んでもその方
法は任意である。同時に更に触媒を追加仕込みし
ても良い。 かくして得られたポリエステル樹脂を用いて糊
剤を調整するに際しては、通常アンモニア水等の
アルカリ水に溶解することが必要である。糊液の
固形分濃度は作業性等を考慮して５〜20重量％程
度、又その粘度は濃度10重量％において５〜
20cps（20℃で測定）程度の範囲になるようにする
のが適当である。該液には任意の繊維用加工剤、
柔軟剤、可塑剤、繊維助剤等を併用して差支えな
い。 又本発明の効果を失わない範囲で上記ポリエス
テル樹脂と共にアクリル系樹脂糊剤、ポリビニル
アルコール系樹脂糊剤、澱粉系糊剤、従来公知の
ポリエステル系樹脂糊剤等を併用しても良い。 本発明の糊剤は糊付糸の種類、例えば疎水性の
強弱の別、合成繊維、天然繊維の別、フイラメン
ト糸、紡績糸の別を問わず広く一般にウオーター
ジエツト式製織機を用いる製織時の製織用糊剤と
して極めて好適なものである。勿論かかる方式以
外の任意の方式での糊付にも実用されうるもので
ある。 次に実例を挙げて本発明を更に具体的に説明す
る。 尚、例中「％」とあるのは特にことわりのない
限り、重量基準である。 ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸0.4モルとイソフタル酸0.4モル及
びエチレングリコール1.1モルを触媒の酢酸亜鉛
0.1部（対仕込酸分）とともに窒素導入管、温度
計、撹拌機及び生成する水分を分溜するための精
溜塔を附した反応器に仕込み、190〜220℃昇温
し、溜出する水を除去にしながら13時間反応し、
プレポリマーを得た。つぎに無水トリメリツト酸
0.2モルを仕込み、160℃で３時間反応した。 得られたポリエステル樹脂は酸価が66KOH
mg／ｇであつた。これを樹脂−１とする。 以下、第一表に示す如き仕込み条件で樹脂−１
の製造例に準じて樹脂−２〜５を製造した。 又比較のために樹脂−１の製造例において無水
トリメリツト酸を後仕込みせずにテレフタル酸、
イソフタル酸などと一括に仕込み、ポリエステル
樹脂（酸価65KOHmg／ｇ）を得た。これを比較
樹脂−１とする。 実施例 上記によつて得られた樹脂−１〜５ 100ｇを
ポリエステル樹脂中のカルボキシル基当量に等し
い量のアンモニア水（濃度28％）を含む895ｇの
水に溶解して10％濃度の水溶液を調製した。これ
をウオータージエツトローム用糊剤として使用
し、その性能を評価した。 結果を第１表に記す。 対照例 比較樹脂−１及び市販の２種類のアクイル系ウ
オータージエツトルーム用糊剤（これを比較樹脂
−２、３とする）を用いて実施例に準じて糊剤と
して使用した。しかしながら比較樹脂−１につい
ては、アンモニア水に対する溶解性が充分でな
く、均一な糊剤水溶液とするのは困難であつたの
で強い撹拌によつて一見均一に見える水溶液を用
いて直ちに糊付工程を行つた。 結果を第１表に併せて示す。 但し性能評価は以下の如くして行つた。 原糸；ポリエステル糸（50d／24フイラメント） 糊付条件； ○イ サイザー ワーピングスラツシヤー ○ロ 20℃ ○ハ 100ｍ／min ○ニ 乾燥速度 チヤンバー 120℃ シリンダー 90℃ 付着率 糊付糸２〜３ｇを100倍量の0.5％炭酸ソーダ水
溶液に入れ90℃で３回糊抜きを行ない、水洗乾燥
後に重量を測定し、糊付糸と糊抜糸の重量差によ
り求めた。 絞り率 前記付着量（％）を糊付濃度（％）で除し、
100倍して求めた。 抱合力試験 松井精機製TM式抱合力試験機を用い、加重
100ｇ、角度145°（10mm）で糸割れするまでの平均
摩擦回数を測定した。 尚、表中の略号は、次の意味である。 TPA：テレフタル酸、IPA：イソフタル酸、
AdA：アジピン酸、EG：エチレングリコール、
DEG：ジエチレングリコール、NPG：ネオペン
チルグリコールMA：アクリル酸メチル、AA：
アクリル酸、MMA：メタクリル酸メチル、
BA：アクリル酸ブチル、EA：アクリル酸エチ
ル、
【表】
Claims (1)
- １ 90〜40モル％がジカルボン酸（a1）、10〜60
モル％が無水トリメリツト酸（a2）である酸成分
(a)とグリコール成分(b)からなる酸価30〜200KOH
mg／ｇのポリエステル樹脂を主剤とする繊維糊剤
であつて、かつ該樹脂が予めジカルボン酸（a1）
とグリコール成分(b)を反応させてプレポリマーを
製造し、次いで該ポリマーに無水トリメリツト酸
（a2）を反応させて得られたものであることを特
徴とする繊維糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060077A JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060077A JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209073A JPS60209073A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH055946B2 true JPH055946B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=13131660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060077A Granted JPS60209073A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209073A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2759453B2 (ja) * | 1987-08-25 | 1998-05-28 | 日本合成化学工業株式会社 | 水溶性樹脂及びその用途 |
| JP2683430B2 (ja) * | 1988-11-18 | 1997-11-26 | 花王株式会社 | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPH04114030A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Teijin Ltd | ポリエステルの製造法 |
| EP1942132B1 (en) | 2005-09-12 | 2011-09-07 | Toray Industries, Inc. | Laminate film |
| CN101605658B (zh) | 2007-02-14 | 2012-10-03 | 东丽株式会社 | 易粘合性叠层热塑性树脂膜 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551071B2 (ja) * | 1973-03-19 | 1980-12-22 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060077A patent/JPS60209073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60209073A (ja) | 1985-10-21 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |