JPS6198737A - 水溶性組成物 - Google Patents
水溶性組成物Info
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- JPS6198737A JPS6198737A JP21859484A JP21859484A JPS6198737A JP S6198737 A JPS6198737 A JP S6198737A JP 21859484 A JP21859484 A JP 21859484A JP 21859484 A JP21859484 A JP 21859484A JP S6198737 A JPS6198737 A JP S6198737A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
+11 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は凝集沈澱法による廃水処理に用いる高分子凝集
剤水溶液、繊維工業に使用される糊剤水溶液、土木工事
に用いる高分子系掘削安定液等、広瞳囲の産業分野に使
用される水溶性組成物に関するものである。
剤水溶液、繊維工業に使用される糊剤水溶液、土木工事
に用いる高分子系掘削安定液等、広瞳囲の産業分野に使
用される水溶性組成物に関するものである。
水溶性高分子化合物の粉末を水中に投入し。
攪拌して溶解する際、離溶性のかたまり(ママコ)が生
成するために、短時間に溶解できないことがよく起る。
成するために、短時間に溶解できないことがよく起る。
このような現象を回避するために、いくつかの提案がな
されているう例えば粒子を大きくしてママコのできない
ようにすることはよく行なわれているが、溶解に長時間
を要するという欠点がある。
されているう例えば粒子を大きくしてママコのできない
ようにすることはよく行なわれているが、溶解に長時間
を要するという欠点がある。
また、水溶性高分子化合物の粉末に水溶性無機塩を混入
する提案があるが、「ママコ」現象を回避することは難
しく実用的ではない。
する提案があるが、「ママコ」現象を回避することは難
しく実用的ではない。
水溶性高分子化合物の粉末をアルコール類で湿らせたり
、油類と混和したりする提案(例えば特公昭48−35
708号公報)は有効な方法ではあるが、アルコール類
で湿らす場合は、水溶性高分子化合物の粉末がペースト
状になったり、アルコール類が可燃性液体であるため取
扱上著しく危険であるという欠点がある。油類の混入は
、油類が水に不溶性のため、水溶液に油滴が浮くので、
好ましい方法ではない。
、油類と混和したりする提案(例えば特公昭48−35
708号公報)は有効な方法ではあるが、アルコール類
で湿らす場合は、水溶性高分子化合物の粉末がペースト
状になったり、アルコール類が可燃性液体であるため取
扱上著しく危険であるという欠点がある。油類の混入は
、油類が水に不溶性のため、水溶液に油滴が浮くので、
好ましい方法ではない。
また従来は水溶性高分子化合物の水溶液を調製するため
に、大きな溶解槽を設け、数時間乃至1日の溶解時間を
要していた。
に、大きな溶解槽を設け、数時間乃至1日の溶解時間を
要していた。
以上述べたように、短時間に水に溶解し、ママ性
コを生成しない水溶性組成物として、十分な性能を有す
るものがないのが現状である。
るものがないのが現状である。
微細粒子に粉砕された水溶性高分子化合物の粉末が水l
こ短時間に溶解し、水中で「ママコ」を生じないような
水浴性組成物を提供せんとするものであるう更に、常温
で十分な流動性のある粉末であり、且つ何らの不浴解分
を残さない水溶性組成物を提供せんとするものである。
こ短時間に溶解し、水中で「ママコ」を生じないような
水浴性組成物を提供せんとするものであるう更に、常温
で十分な流動性のある粉末であり、且つ何らの不浴解分
を残さない水溶性組成物を提供せんとするものである。
(2) 発明の構成
〔問題を解決するための手段〕
本発明者等は水浴性高分子化合物の粉末の溶解に際し、
該粉末の「ママコ」生成を抑制し、且つ該粉末が湿潤状
、粘結状あるいはペースト状等取扱いに不便な状態変化
をもたらさない処理剤として、常温で固体で、且つ水溶
性高分子化合物を実質上溶解しない水溶性化合物を水浴
性高分子化合物の粉末と共に融点以上に加熱して十分混
合した後、融点以下に冷却する方法が極めて有効である
ことを見出して本発明を完成した。即ち、本発明は水溶
性高分子化合物の粉末と、該水溶性高分子化合物の粉末
を溶解しない水溶性化合物を、該水浴性化合物の融点以
上に加熱混合し、冷却してなる水溶性組成物である。
該粉末の「ママコ」生成を抑制し、且つ該粉末が湿潤状
、粘結状あるいはペースト状等取扱いに不便な状態変化
をもたらさない処理剤として、常温で固体で、且つ水溶
性高分子化合物を実質上溶解しない水溶性化合物を水浴
性高分子化合物の粉末と共に融点以上に加熱して十分混
合した後、融点以下に冷却する方法が極めて有効である
ことを見出して本発明を完成した。即ち、本発明は水溶
性高分子化合物の粉末と、該水溶性高分子化合物の粉末
を溶解しない水溶性化合物を、該水浴性化合物の融点以
上に加熱混合し、冷却してなる水溶性組成物である。
本発明で使用できる、水溶性高分子化合物の粉末を溶解
しない水溶性化合物は数多くあるが、比較的安価で、取
扱上危険のないものが好ましい。水溶性化合物が水浴性
高分子化合物の粉末を溶解すると。
しない水溶性化合物は数多くあるが、比較的安価で、取
扱上危険のないものが好ましい。水溶性化合物が水浴性
高分子化合物の粉末を溶解すると。
水溶性高分子化合物の粉末が膨潤して全体が一体化して
塊となり、水に溶解させるには逆効果となるので、使用
する水溶性化合物が水溶性高分子化合物の粉末を溶解し
ないものであることが必要であろう本発明で使用する水
溶性化合物は、常温で固体であり、融点が100℃以下
のものが好ましい。常温で固体でないと、得られる水溶
性組成物が特(こ夏期にペースト状又は湿潤状となり。
塊となり、水に溶解させるには逆効果となるので、使用
する水溶性化合物が水溶性高分子化合物の粉末を溶解し
ないものであることが必要であろう本発明で使用する水
溶性化合物は、常温で固体であり、融点が100℃以下
のものが好ましい。常温で固体でないと、得られる水溶
性組成物が特(こ夏期にペースト状又は湿潤状となり。
粉末粒子量子がブロッキングして水に溶解させるとママ
コを生成しやすく、100℃を越えると、水溶性組成物
の調製が困難となりやすいっ水溶性化合物としては、具
体的には例えばエチレンカーボネート、ε−アミノカプ
ロラクタム、1.5ヘキサンジオール、ソルビット、ア
クリルアミド、グリコール市、リンゴ酸、無水マレイン
酸、ト11メグ−ロールプロパンが好ましく、またこれ
らの水fR性化合物は単独でもあるいは2神以上併用し
−(もよい− C7kfi’4性高分子化合物の粉末〕本発明で使用す
る水浴性1(6分子化合物の粉末は数多くあり、例えば
(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸アルカリ、ア
クリルアミド、エチレンオキシド、ビニルアルコール等
のホモポリマーやコポリマー、カルボキシメチルセルロ
ース(CMC)、メチルセルロース、部分けん化ポリア
クリル酸エステルならびにアルギン醇ソーダ、アラビア
ゴム、トラガントゴム、キザンタンガノ、等の天然高分
子化合物す11等があげられろ。
コを生成しやすく、100℃を越えると、水溶性組成物
の調製が困難となりやすいっ水溶性化合物としては、具
体的には例えばエチレンカーボネート、ε−アミノカプ
ロラクタム、1.5ヘキサンジオール、ソルビット、ア
クリルアミド、グリコール市、リンゴ酸、無水マレイン
酸、ト11メグ−ロールプロパンが好ましく、またこれ
らの水fR性化合物は単独でもあるいは2神以上併用し
−(もよい− C7kfi’4性高分子化合物の粉末〕本発明で使用す
る水浴性1(6分子化合物の粉末は数多くあり、例えば
(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸アルカリ、ア
クリルアミド、エチレンオキシド、ビニルアルコール等
のホモポリマーやコポリマー、カルボキシメチルセルロ
ース(CMC)、メチルセルロース、部分けん化ポリア
クリル酸エステルならびにアルギン醇ソーダ、アラビア
ゴム、トラガントゴム、キザンタンガノ、等の天然高分
子化合物す11等があげられろ。
上記水溶性高分子化合物の粉末に対する宗弁キ÷キ朶士
書水溶性化合物の配合量は10〜100重量%、好まし
くは20〜70重量%である。
書水溶性化合物の配合量は10〜100重量%、好まし
くは20〜70重量%である。
使用量が10重量%未満では「ママコ」を防ぐ効果が不
十分であり、100重量%をこえると水溶性高分子化合
物本来の機能を損ったり、経済的な不利をもたらすので
好ましくない。水溶性高分子化合物の粉末と水溶性化合
物を加熱混合する温度は、水浴性化合物の融点以上であ
ることが必要であるが、水溶性高分子化合物の粉末ある
いは水溶性化合物が変質を来たさない範囲で自由に選ぶ
ことができる。
十分であり、100重量%をこえると水溶性高分子化合
物本来の機能を損ったり、経済的な不利をもたらすので
好ましくない。水溶性高分子化合物の粉末と水溶性化合
物を加熱混合する温度は、水浴性化合物の融点以上であ
ることが必要であるが、水溶性高分子化合物の粉末ある
いは水溶性化合物が変質を来たさない範囲で自由に選ぶ
ことができる。
混合装置としては、いかなる洩類のものも使用可能であ
るが、ジャケット付のニーダ−が好ましく、混合時間は
通常50分以内である。
るが、ジャケット付のニーダ−が好ましく、混合時間は
通常50分以内である。
このように加熱、混合した後、水溶性化合物の融点以下
に冷却して水溶性組成物が得られるが、水溶性化合物の
使用量が多い場合、粉末が凝集して大きな粒をつくるこ
とがあるので、必要に応じ砕いたり、フルイ分けによっ
て適当な粒度に調整する。
に冷却して水溶性組成物が得られるが、水溶性化合物の
使用量が多い場合、粉末が凝集して大きな粒をつくるこ
とがあるので、必要に応じ砕いたり、フルイ分けによっ
て適当な粒度に調整する。
本発明の水溶性組成物は、水溶性高分子化合物の粉末と
特定の水溶性化合物からなるものであるが、その形態は
水溶性高分子化合物の粉末が水溶性化合物で被覆された
ものと考えられ、「ママコ」を生成し難いので、ゆるや
かに攪拌した水の中へ投入して極めて短時間に目的とす
る高分子化合物の水溶液を調製することができる。
特定の水溶性化合物からなるものであるが、その形態は
水溶性高分子化合物の粉末が水溶性化合物で被覆された
ものと考えられ、「ママコ」を生成し難いので、ゆるや
かに攪拌した水の中へ投入して極めて短時間に目的とす
る高分子化合物の水溶液を調製することができる。
以下の6例における水浴性高分子化合物の重量平均分子
量は極限粘度法によって測定したものである。
量は極限粘度法によって測定したものである。
実施例1゜
重量平均分子量約900万のポリアクリルアミドの14
9μm以下の粉末100gに、エチレンカーボネート5
0gを加え、45〜50°Cに加熱してエチレンカーボ
ネート(融点36℃)を融解させ、十分混合して被覆径
室温まで冷却した。
9μm以下の粉末100gに、エチレンカーボネート5
0gを加え、45〜50°Cに加熱してエチレンカーボ
ネート(融点36℃)を融解させ、十分混合して被覆径
室温まで冷却した。
一部の粒子が凝集しているので、粗大な粒をほぐし42
011mのフルイを全通させて水溶性組成物を得た。
011mのフルイを全通させて水溶性組成物を得た。
ゆるやかに攪拌している25℃の水102の中へ上記の
水溶性組成物15gを投入したところ、5〜6分間で均
一な水溶液を得た。
水溶性組成物15gを投入したところ、5〜6分間で均
一な水溶液を得た。
比較例1
実施例1tこおけるエチレンカーボネートを使用しない
ポリアクリルアミドを用いて実施例1と同様に水に溶解
しようとしたが、「ママコ」を生じ、均一溶液を得るの
に急速攪拌で4時間を要した。
ポリアクリルアミドを用いて実施例1と同様に水に溶解
しようとしたが、「ママコ」を生じ、均一溶液を得るの
に急速攪拌で4時間を要した。
実施例2〜6及び比較例2,3
重量平均分子量900万〜1100万の水溶性高分子化
合物と水溶性化合物の種類をかえて、実施例1に準じて
水溶性組成物を製造し、溶解試験を行なった。
合物と水溶性化合物の種類をかえて、実施例1に準じて
水溶性組成物を製造し、溶解試験を行なった。
その結果を第1表に示す。
比較例4〜6
重量平均分子量約900万のポリアクリルアミドの14
9μm以下の粉末に従来用いられている灯油、エチルア
ルコール又はエチレンクリコールを添加して水溶性組成
物を調製し、実施例1と同様に水lこ対する溶解試験を
行なったつその結果を第2表に示す 第2表 (3)発明の効果 本発明の水溶性組成物は、それ自体常温で十分な流動性
のある粉末であり、極めて小型の装置を用いて短時間に
水に溶解することができ、水中でママコを生ずることが
なく、かつ不溶解分を生成せず、経済的効果も大きいも
のである。
9μm以下の粉末に従来用いられている灯油、エチルア
ルコール又はエチレンクリコールを添加して水溶性組成
物を調製し、実施例1と同様に水lこ対する溶解試験を
行なったつその結果を第2表に示す 第2表 (3)発明の効果 本発明の水溶性組成物は、それ自体常温で十分な流動性
のある粉末であり、極めて小型の装置を用いて短時間に
水に溶解することができ、水中でママコを生ずることが
なく、かつ不溶解分を生成せず、経済的効果も大きいも
のである。
Claims (1)
- 1、水溶性高分子化合物の粉末と、水溶性高分子化合物
の粉末を溶解しない水溶性化合物を、該水溶性化合物の
融点以上に加熱混合し、冷却してなる水溶性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859484A JPS6198737A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 水溶性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859484A JPS6198737A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 水溶性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198737A true JPS6198737A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0430971B2 JPH0430971B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=16722401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21859484A Granted JPS6198737A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 水溶性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423834A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Nippi Zerachin Kogyo Kk | 熱湯への溶解性が改善されたゼラチン |
| WO2013008627A1 (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | 住友精化株式会社 | カルボキシル基含有重合体組成物 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21859484A patent/JPS6198737A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423834A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Nippi Zerachin Kogyo Kk | 熱湯への溶解性が改善されたゼラチン |
| WO2013008627A1 (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | 住友精化株式会社 | カルボキシル基含有重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430971B2 (ja) | 1992-05-25 |
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