JPS6198764A - シリコ−ンゴム組成物 - Google Patents
シリコ−ンゴム組成物Info
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- JPS6198764A JPS6198764A JP22154184A JP22154184A JPS6198764A JP S6198764 A JPS6198764 A JP S6198764A JP 22154184 A JP22154184 A JP 22154184A JP 22154184 A JP22154184 A JP 22154184A JP S6198764 A JPS6198764 A JP S6198764A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、新−現な架橋点を有するシリコーンゴム組成
物に関するものであり、さらに詳しくは５個以上の炭素
原子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子
を介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化水素基を
架橋点とするシリコーンゴム組成物に関するものである
。
物に関するものであり、さらに詳しくは５個以上の炭素
原子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子
を介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化水素基を
架橋点とするシリコーンゴム組成物に関するものである
。
［発明の技術的背景とその問題点コ
一般的なシリコーンゴムの架橋点基はビニル基である。
したがってベースポリマーであるビニル基含有ポリオル
ガノシロキサンに、加硫剤として有機過酸化物を使用し
て成形加工、または白金化合物とポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンを添加配合して成形加工し、シリコー
ンゴム成形体を得ることができる。
ガノシロキサンに、加硫剤として有機過酸化物を使用し
て成形加工、または白金化合物とポリオルガノハイドロ
ジエンシロキサンを添加配合して成形加工し、シリコー
ンゴム成形体を得ることができる。
一方、一般的な有機合成ゴムはイオウまたはイオウ供給
剤を用いて加硫を行っている。また、一部の有機合成ゴ
ム（例えば、ＥＰＤＭ、ブチルゴム）においては置換ま
たは非置換のアルキルフェノール樹脂を用いた樹脂加硫
あるいはキノイドを用いたキノイド加硫も行われている
。
剤を用いて加硫を行っている。また、一部の有機合成ゴ
ム（例えば、ＥＰＤＭ、ブチルゴム）においては置換ま
たは非置換のアルキルフェノール樹脂を用いた樹脂加硫
あるいはキノイドを用いたキノイド加硫も行われている
。
しかしながら、架橋点基としてビニル基を含有する従来
のシリコーンゴム組成物は、上記のような一般の有機合
成ゴムの加硫剤を用いて加硫成形することは不可能であ
った。
のシリコーンゴム組成物は、上記のような一般の有機合
成ゴムの加硫剤を用いて加硫成形することは不可能であ
った。
し発明の目的］
そこで、本発明者らは一般の有機合成ゴムに用いられる
イオウ、イオ′つ供給剤、置換または非置換のアルキル
フェノール樹脂またはキノイドにより加硫可能なシリコ
ーンゴム組成物について鋭意研究を行い、新規な架橋点
を有するシリコーンゴム組成物を見出し、本発明を成す
に至った。
イオウ、イオ′つ供給剤、置換または非置換のアルキル
フェノール樹脂またはキノイドにより加硫可能なシリコ
ーンゴム組成物について鋭意研究を行い、新規な架橋点
を有するシリコーンゴム組成物を見出し、本発明を成す
に至った。
［発明の構成］
すなわち本発明は、（Ａ）ケイ素原子に結合づる１価の
置換および非置換の炭化水系基から選ばれる有機基がケ
イ素原子１個あたり１．９８〜２．０２個存在し、その
有は基の全数のうち少なくとも２個は５個以上の炭素原
子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子を
介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化水系基であ
り、重合度が１００以上であるポリオルガノシロギザ２
１００重量部 （Ｂ）比表面積が５０７Ｏ２／ １３以上の無様質充填
剤５〜２００重量部 （Ｃ）イオウ、イオウ供給剤、置換または非置換のアル
キルフェノール樹脂およびキノイドから成る群より選ば
れる加硫剤０．１〜２５重ｄ部から成ることを特徴とす
るシリコーンゴム組成物である。
置換および非置換の炭化水系基から選ばれる有機基がケ
イ素原子１個あたり１．９８〜２．０２個存在し、その
有は基の全数のうち少なくとも２個は５個以上の炭素原
子をもち、ケイ素原子から少なくとも１個の炭素原子を
介して炭素同士の二重結合をもつ１価の炭化水系基であ
り、重合度が１００以上であるポリオルガノシロギザ２
１００重量部 （Ｂ）比表面積が５０７Ｏ２／ １３以上の無様質充填
剤５〜２００重量部 （Ｃ）イオウ、イオウ供給剤、置換または非置換のアル
キルフェノール樹脂およびキノイドから成る群より選ば
れる加硫剤０．１〜２５重ｄ部から成ることを特徴とす
るシリコーンゴム組成物である。
本発明に用いられる（Ａ）のポリオルガノシロキサンは
、 一般式 で表わされるが、分子中に若干のＲ’ Ｓｉ ０３／２
単位またはＳｉ ０２単位を含んでいてもさしつかえな
い。ここで、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一または相箕
なる１洒の有機基で、Ｍ模または非置換の１ ！１１［
ｉの炭化水素基から選ばれる。Ｒ１はＲ２、Ｒ３と同じ
範囲から選ばれる有機基か、その一部または全部が水Ｉ
Ｌｓまたはアルコキシ基であってもよい。
、 一般式 で表わされるが、分子中に若干のＲ’ Ｓｉ ０３／２
単位またはＳｉ ０２単位を含んでいてもさしつかえな
い。ここで、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一または相箕
なる１洒の有機基で、Ｍ模または非置換の１ ！１１［
ｉの炭化水素基から選ばれる。Ｒ１はＲ２、Ｒ３と同じ
範囲から選ばれる有機基か、その一部または全部が水Ｉ
Ｌｓまたはアルコキシ基であってもよい。
このような１価の炭化水素基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基などのアルキ
ル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基などのアラルキル基；クロ
ロメチル基、シアンエチル基、トリフルオロプロピル基
、クロロフェニル基などの置換炭化水素基が挙げられる
が、本発明の目的を達成するためには１分子中に少なく
とも２＃Ｍの、５個以上の炭素原子をもちケイ素原子か
ら少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結
合をもつ炭化水素基を有することが必要である。このよ
うな基としては、エチリデンノルボルニル基、メチレン
ノルボルニル基、ジシクロペンテニル曇、４−ペンテニ
ル基、４−ヘキセニル基、シクロオクテニル基などが挙
げられ、１種類でも２種類以上が存在してもさしつかえ
ないが、原料の入手の容易さおよび二重結合の反応性か
らアルキリデンノルボルニル基が最も好ましい。
ル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基などのアルキ
ル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニ
ル基、トリル基などのアリール基；β−フェニルエチル
基、β−フェニルプロピル基などのアラルキル基；クロ
ロメチル基、シアンエチル基、トリフルオロプロピル基
、クロロフェニル基などの置換炭化水素基が挙げられる
が、本発明の目的を達成するためには１分子中に少なく
とも２＃Ｍの、５個以上の炭素原子をもちケイ素原子か
ら少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結
合をもつ炭化水素基を有することが必要である。このよ
うな基としては、エチリデンノルボルニル基、メチレン
ノルボルニル基、ジシクロペンテニル曇、４−ペンテニ
ル基、４−ヘキセニル基、シクロオクテニル基などが挙
げられ、１種類でも２種類以上が存在してもさしつかえ
ないが、原料の入手の容易さおよび二重結合の反応性か
らアルキリデンノルボルニル基が最も好ましい。
このような５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子から
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基がポリオルガノシロキサン１分子中に
Ｏまたは１個の場合は、本発明の加硫剤では加硫が行わ
れない。
少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重結合
をもつ炭化水素基がポリオルガノシロキサン１分子中に
Ｏまたは１個の場合は、本発明の加硫剤では加硫が行わ
れない。
このような見はポリオルガノシロキサン１分子中に少な
くとも２個は必要であり、その数の上限について特に制
限はないが、良好な物性のシリコーンゴムを得るために
はケイ素原子に結合した全有機基に対して０．０５〜５
モル％含有することが好ましい。
くとも２個は必要であり、その数の上限について特に制
限はないが、良好な物性のシリコーンゴムを得るために
はケイ素原子に結合した全有機基に対して０．０５〜５
モル％含有することが好ましい。
このような基の結合する位置は限定されるものではなく
、分子鎖の中間または末端のいずれのケイ素原子でもか
まわない。
、分子鎖の中間または末端のいずれのケイ素原子でもか
まわない。
（Ａ）のポリオルガノシロキサンのケイ素原子に結合す
る有様基の数は、ケイ素原子１個あたり１．９８〜２．
０２個の範囲から選ばれる。有様基の数が１．９８個未
満では良好なゴム状弾性体が１ｑられず、２．０２個を
越えると重合度が１００以上のものは得られない。
る有様基の数は、ケイ素原子１個あたり１．９８〜２．
０２個の範囲から選ばれる。有様基の数が１．９８個未
満では良好なゴム状弾性体が１ｑられず、２．０２個を
越えると重合度が１００以上のものは得られない。
（Ａ＞のポリオルガノシロキサンの重合度（ｎ十１）は
、良好な機械的性質をもつシリコーンゴムを１ｑるため
に１００以上、好ましくは１．０００以上であることが
必要であり、混線作業によって均質な組成物を得る工程
の作業性を考瞳すると２．０００〜２０．０００の範囲
であることが好ましい。
、良好な機械的性質をもつシリコーンゴムを１ｑるため
に１００以上、好ましくは１．０００以上であることが
必要であり、混線作業によって均質な組成物を得る工程
の作業性を考瞳すると２．０００〜２０．０００の範囲
であることが好ましい。
本発明で用いられる（Ｂ）の無機質充填剤は、本発明の
組成物から得られるシリコーンゴム成形体の諸物性、特
に機械的強度を付与するための成分である。無改質充填
剤の比表面積は、十分な機械的強度を付与するためには
５Ｃ）ｍ２／（１以上であることが必要であり、特に１
００〜３００ＴＩ＋２／（＋であることが好ましい。
組成物から得られるシリコーンゴム成形体の諸物性、特
に機械的強度を付与するための成分である。無改質充填
剤の比表面積は、十分な機械的強度を付与するためには
５Ｃ）ｍ２／（１以上であることが必要であり、特に１
００〜３００ＴＩ＋２／（＋であることが好ましい。
このような無機質充填剤としては、煙霧質シリカや沈澱
シリカなどの当業界で周知の補強性シリカ、目的によっ
ては〕１−ネスブラック、チャンネルブラック、サーマ
ルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラッ
ク等が例示される。
シリカなどの当業界で周知の補強性シリカ、目的によっ
ては〕１−ネスブラック、チャンネルブラック、サーマ
ルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラッ
ク等が例示される。
これらの充填剤はそのまま用いても、有償ケイ素化合物
、有機樹脂酸、有機樹脂酸塩等で表面処理して用いても
よい。
、有機樹脂酸、有機樹脂酸塩等で表面処理して用いても
よい。
（Ｂ）の無機質充填剤の配合量は、（Ａ）のポリオルガ
ノシミキサ２１００重量部に対して５〜２００重量部の
範囲である。（Ｂ）の配合量が５重口部未満では十分な
補強効果が得られず、２００重量部を越えて配合するこ
とは加工性の点から困難である。
ノシミキサ２１００重量部に対して５〜２００重量部の
範囲である。（Ｂ）の配合量が５重口部未満では十分な
補強効果が得られず、２００重量部を越えて配合するこ
とは加工性の点から困難である。
本発明で用いられる（Ｃ）の加硫剤は、（Ａ）のポリオ
ルガノシロキサンと（Ｂ）の無機質充填剤から成る組成
物を加硫させるための成分であり、イオウ、イオウ供給
剤、置換または非置換のアルキルフェノール樹脂および
キノイドから成る群より選ばれる。
ルガノシロキサンと（Ｂ）の無機質充填剤から成る組成
物を加硫させるための成分であり、イオウ、イオウ供給
剤、置換または非置換のアルキルフェノール樹脂および
キノイドから成る群より選ばれる。
加硫剤の具体例としてはイオウの債にテトラメチルチウ
ラムジサルファイド、ジペンタメチレンチウラムテトラ
サルファイド、ジチオジモルボリンなどのイオウ供給剤
：アルキルフェノールホルムアルデヒドレジン、臭化ア
ルキルフェノールボルムアルデヒドレジンなどの置換ま
たは非置換のアルキルフェ、ノール樹脂；ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ、ｌ −ジベンゾイルキノンジオキシムな
どのキノイドが挙げられる。これらの加硫剤は単独で用
いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
ラムジサルファイド、ジペンタメチレンチウラムテトラ
サルファイド、ジチオジモルボリンなどのイオウ供給剤
：アルキルフェノールホルムアルデヒドレジン、臭化ア
ルキルフェノールボルムアルデヒドレジンなどの置換ま
たは非置換のアルキルフェ、ノール樹脂；ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ、ｌ −ジベンゾイルキノンジオキシムな
どのキノイドが挙げられる。これらの加硫剤は単独で用
いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
（Ｃ）の加硫剤の配合量は、（Ａ）のポリオルガノシロ
キサンｉｏｏｉｍ部に対して０．１〜２５重母部の範囲
から選ばれる。（Ｃ）の加硫剤の配合ωが０．１１１部
未満では加硫が十分に行われず、２５正樋部を越えると
格別の効果がないばかりか、得られたシリコーンゴム成
形体の物性に悪影響を与えるので好ましくない。
キサンｉｏｏｉｍ部に対して０．１〜２５重母部の範囲
から選ばれる。（Ｃ）の加硫剤の配合ωが０．１１１部
未満では加硫が十分に行われず、２５正樋部を越えると
格別の効果がないばかりか、得られたシリコーンゴム成
形体の物性に悪影響を与えるので好ましくない。
本発明のシリコーンゴム組成物は、（Ａ）成分の他に、
ポリメチルビニルシロキサン、ポリメチルフェニルビニ
ルシロキサンのようなビニル基含有ポリシロキサンをペ
ースポリマーとして併用してもさしつかえない。また（
△）〜（Ｃ）成分の他に粉砕石英、ケイソウ土、酸化チ
タン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシ
ウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、マイカ、アスベスト、ガラス粉末などを含有するこ
とができる。また、公知の耐熱性向上剤、難燃化剤、加
硫助剤、加工助剤、着色剤などを配合してもさしつかえ
ない。
ポリメチルビニルシロキサン、ポリメチルフェニルビニ
ルシロキサンのようなビニル基含有ポリシロキサンをペ
ースポリマーとして併用してもさしつかえない。また（
△）〜（Ｃ）成分の他に粉砕石英、ケイソウ土、酸化チ
タン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシ
ウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、マイカ、アスベスト、ガラス粉末などを含有するこ
とができる。また、公知の耐熱性向上剤、難燃化剤、加
硫助剤、加工助剤、着色剤などを配合してもさしつかえ
ない。
本発明のシリコーンゴム組成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）
成分、さらに必要に応じて各種添加剤を配合し、均一に
混線りすることによって得られ、加熱することによりゴ
ム状弾性体となる。
成分、さらに必要に応じて各種添加剤を配合し、均一に
混線りすることによって得られ、加熱することによりゴ
ム状弾性体となる。
［発明の実施例コ
以下、本発明を実施例により説明する。実施例中、部は
すべて重量部を示す。
すべて重量部を示す。
実施例１〜８
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサン
１６．８部、およびデカメチルテトラシロキサン０．１
８部の混合物を１４．０〜１５０℃に加熱し、水酸化カ
リウム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次
いでリン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得
られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ
単位が１モル％、重合度７．Ｏ，、ＯＯのポリオルガノ
シロキサンであった。
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサン
１６．８部、およびデカメチルテトラシロキサン０．１
８部の混合物を１４．０〜１５０℃に加熱し、水酸化カ
リウム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次
いでリン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得
られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ
単位が１モル％、重合度７．Ｏ，、ＯＯのポリオルガノ
シロキサンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に末端が水ＨＮで
封鎖された粘度５０Ｃ３ｔのポリジメチルシロキサン２
．０部、ジオルガノジクロロシランで表面処理した比表
面積１１０ｍ２／ｇの煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７
２、デグツサ社製）５０部、酸化亜鉛５．０部を配合し
て二本ロールで十分に混練し、これに後記の第１表に示
すような種類および昂の加硫剤および加硫促進剤を添加
配合しシリコーンゴム組成物試料１〜４（実施例１〜４
）を得た。また別に上記ポリオルガノシロキサン１００
部に、上記の煙霧質シリカの代りに比表面積７０ ｖ２
／ Ｑのアセチレンブラック（デンカブラック、電気化
学社製）５０部を配合したほかは上記と同様に二本ロー
ルで十分に混練し、これに後記の第１表に示すような種
類および足の加硫剤を添加配合しシリコーンゴム組成物
試料５〜８（実施例５〜８）を得た。これらの試料をプ
レス圧力１５０に！ｌｆ ｌｃｄで２０分間、第１表に
示すプレス温度でプレス加硫を行なうことにより厚さ２
ｍｍのシート状のゴムを得た。ざらにこれらのシートを
２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳＣ２１２３
に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定した。
封鎖された粘度５０Ｃ３ｔのポリジメチルシロキサン２
．０部、ジオルガノジクロロシランで表面処理した比表
面積１１０ｍ２／ｇの煙霧質シリカ（アエロジルＲ９７
２、デグツサ社製）５０部、酸化亜鉛５．０部を配合し
て二本ロールで十分に混練し、これに後記の第１表に示
すような種類および昂の加硫剤および加硫促進剤を添加
配合しシリコーンゴム組成物試料１〜４（実施例１〜４
）を得た。また別に上記ポリオルガノシロキサン１００
部に、上記の煙霧質シリカの代りに比表面積７０ ｖ２
／ Ｑのアセチレンブラック（デンカブラック、電気化
学社製）５０部を配合したほかは上記と同様に二本ロー
ルで十分に混練し、これに後記の第１表に示すような種
類および足の加硫剤を添加配合しシリコーンゴム組成物
試料５〜８（実施例５〜８）を得た。これらの試料をプ
レス圧力１５０に！ｌｆ ｌｃｄで２０分間、第１表に
示すプレス温度でプレス加硫を行なうことにより厚さ２
ｍｍのシート状のゴムを得た。ざらにこれらのシートを
２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳＣ２１２３
に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定した。
その結果を第１表に示す。
比較例１〜８
比較例として、実施例１〜８のエチリデンノルボニル基
含有ポリオルガノシロキサンの代りにオクタメチルシク
ロテトラシロキサン２９６部、テトラメチルテトラビニ
ルシクロテトラシロキサン３．５部、およびデカメチル
テトラシロキサン０．１８部の混合物を１４０〜１５０
℃に加熱し、水酸化カリウム０．００７部を添加し１５
時間重合反応させ、次いでリン酸０．００４部を添加し
て中和を行なうことにより得られたメチルビニルシロキ
サン単位が１モル％、重合度７．０００のビニル基含有
ポリオルガノシロキサンを用いた（Ｊかはそれぞれ実施
例１〜８と同様の組成からなるシリコーンゴム組成物比
較試料１〜８（比較例１〜８）を用意し、比較を行なっ
た。その結果を第１表に示す。ただし比較試料番号１〜
４は煙霧質シリカ（アエロジルＲ−９７２＞５−０部、
比較試料番号５〜８はアセチレンブラック〈デンカブラ
ック）５０部を用いたものである。
含有ポリオルガノシロキサンの代りにオクタメチルシク
ロテトラシロキサン２９６部、テトラメチルテトラビニ
ルシクロテトラシロキサン３．５部、およびデカメチル
テトラシロキサン０．１８部の混合物を１４０〜１５０
℃に加熱し、水酸化カリウム０．００７部を添加し１５
時間重合反応させ、次いでリン酸０．００４部を添加し
て中和を行なうことにより得られたメチルビニルシロキ
サン単位が１モル％、重合度７．０００のビニル基含有
ポリオルガノシロキサンを用いた（Ｊかはそれぞれ実施
例１〜８と同様の組成からなるシリコーンゴム組成物比
較試料１〜８（比較例１〜８）を用意し、比較を行なっ
た。その結果を第１表に示す。ただし比較試料番号１〜
４は煙霧質シリカ（アエロジルＲ−９７２＞５−０部、
比較試料番号５〜８はアセチレンブラック〈デンカブラ
ック）５０部を用いたものである。
（以下余白）
実施例９
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘキサ
メチルジエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサ
ン３２．４部、およびデカメチルテトラシロキサン０．
２２部の混合物を１４０〜１’ ５０℃に加熱し、水酸
化カリウム０．００９部を添加し１５時間重合反応させ
、次いでリン酸０．００５部を添加して中和を行なった
。得られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロ
キシ単位が３モル％、重合度６．Ｏ，ＯＯのポリオルガ
ノシロキサンであった。
メチルジエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサ
ン３２．４部、およびデカメチルテトラシロキサン０．
２２部の混合物を１４０〜１’ ５０℃に加熱し、水酸
化カリウム０．００９部を添加し１５時間重合反応させ
、次いでリン酸０．００５部を添加して中和を行なった
。得られた生成物はメチルエチリデンノルボルニルシロ
キシ単位が３モル％、重合度６．Ｏ，ＯＯのポリオルガ
ノシロキサンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に、末端が水１１
ｉ！２基で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシ
ロキサンオイル３部、比表面積２４０ｉ２／９の沈澱シ
リカにツブシールＶＮ３、日本シリカ社製）３０部、比
表面積１００Ｔ１１２／ＣＩのファーネスブラックくシ
ョウブラック○、ＡＡケミカル社装）２５部、酸化亜鉛
５部、ステアリン酸１部を配合して二本ロールで十分に
混練し、これに加硫剤としてジペンタメチレンチウラム
テトラサルファイド（ツクセラーＴＲＡ、穴内新興化学
社製）３部、加硫促進剤としてＮ−シクロへキシル−２
−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド（ツクセラーＣＺ
、大内新刺化学社製）１．・０部を添加配合しシリコー
ンゴム組成物試料９を得た。
ｉ！２基で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシ
ロキサンオイル３部、比表面積２４０ｉ２／９の沈澱シ
リカにツブシールＶＮ３、日本シリカ社製）３０部、比
表面積１００Ｔ１１２／ＣＩのファーネスブラックくシ
ョウブラック○、ＡＡケミカル社装）２５部、酸化亜鉛
５部、ステアリン酸１部を配合して二本ロールで十分に
混練し、これに加硫剤としてジペンタメチレンチウラム
テトラサルファイド（ツクセラーＴＲＡ、穴内新興化学
社製）３部、加硫促進剤としてＮ−シクロへキシル−２
−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド（ツクセラーＣＺ
、大内新刺化学社製）１．・０部を添加配合しシリコー
ンゴム組成物試料９を得た。
この試料をプレス圧力１５ Ｑｋｇｒ ／ｃｊで２０分
間、ブレス温度１７−０℃でプレス加硫を行なうことに
より厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシ
ートを２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ
Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを
測定した。その結果を第２表に示す。
間、ブレス温度１７−０℃でプレス加硫を行なうことに
より厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシ
ートを２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ
Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを
測定した。その結果を第２表に示す。
実施例１０
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサン
８．３部、オクタフェニルシフ自テトラシロキサン８．
２部およびデカメチルテトラシロキサン０．２６部の混
合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０．
００９部を添加し２００時間重合反応せ、次いでリン酸
０．００５部を添加して中和を行なった。得られた生成
物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ単位が０．
５モル％、ジフェニルシロキシ単位が１モル％、重合度
５，０００のポリオルガノシロキサンであった。
メチルエチリデンノルボルニルシクロテトラシロキサン
８．３部、オクタフェニルシフ自テトラシロキサン８．
２部およびデカメチルテトラシロキサン０．２６部の混
合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム０．
００９部を添加し２００時間重合反応せ、次いでリン酸
０．００５部を添加して中和を行なった。得られた生成
物はメチルエチリデンノルボルニルシロキシ単位が０．
５モル％、ジフェニルシロキシ単位が１モル％、重合度
５，０００のポリオルガノシロキサンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に、末端がメトキ
シ基で封鎖されかつジメチルシロキシ単位とジフェニル
シロキシ単位のモル比が２：１であるポリオルガノシロ
キサンオイル（粘［５０ｃＳｔ）４部、比表面積２００
ｍ’／ｇの煙霧質シリカ（アエロジル２００．日本アエ
ロジル社製）４５部、酸化亜鉛１０部を配合して二本ロ
ールで十分に混練し、これに加硫剤としてブロモメチル
アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（タッキロー
ル２５０−Ｉ、住友化学社製）５．０部、アルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂（タッキロール２０１、住
友化学社製）５．０部を添加配合しシリコーンゴム組成
物試料１０を得た。
シ基で封鎖されかつジメチルシロキシ単位とジフェニル
シロキシ単位のモル比が２：１であるポリオルガノシロ
キサンオイル（粘［５０ｃＳｔ）４部、比表面積２００
ｍ’／ｇの煙霧質シリカ（アエロジル２００．日本アエ
ロジル社製）４５部、酸化亜鉛１０部を配合して二本ロ
ールで十分に混練し、これに加硫剤としてブロモメチル
アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（タッキロー
ル２５０−Ｉ、住友化学社製）５．０部、アルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂（タッキロール２０１、住
友化学社製）５．０部を添加配合しシリコーンゴム組成
物試料１０を得た。
これら試料をプレス圧力１５０ｋＱｆ ／ｃｒｌで２０
分間、プレス温度１９０℃でプレス加硫を行なうことに
より厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシ
ートを２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ
Ｇ ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さを測定した。その結果を第２表に示す。
分間、プレス温度１９０℃でプレス加硫を行なうことに
より厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシ
ートを２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ
Ｇ ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強
さを測定した。その結果を第２表に示す。
実施例１１
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチルジシクロペンテニルシクロテトラシロキサン２６
．４部、およびデカメチルテトラシロキサン０．１３部
の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム
０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いでリ
ン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得られた
生成物はメチルジシクロベンテニルシーキシ単位が１．
５モル％、重合度１０．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
メチルジシクロペンテニルシクロテトラシロキサン２６
．４部、およびデカメチルテトラシロキサン０．１３部
の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カリウム
０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次いでリ
ン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得られた
生成物はメチルジシクロベンテニルシーキシ単位が１．
５モル％、重合度１０．０００のポリオルガノシロキサ
ンであった。
このポリオルガノシロキサン１００部に、末端が水酸基
で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシロキサン
５部、比表面積２４０１１２／（］の沈澱シリカ（ニッ
プシールＶＮ３、日本シリカ社製）１５部、比表面積７
０ＴＯ’／（ｌのアセチレンブラック（デンカブラック
、電気化学社製）３５部、酸化亜鉛５部、ステアリンＲ
１部を配合して二本口−ルで十分に混練し、これに加硫
剤として硫黄１．０部、加硫促進剤としてＮ−シクロへ
キシル−２−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド（ツク
セラーＣＺ、入内新興化学社製）０．５部、テトラメチ
ルチウラムジサルファイド（サンセラーＴＴ１三新化学
社製）１．０部を添加配合しシリコーンゴム組成物試料
１１を得た。
で封鎖された粘度５０Ｃ８ｔのポリジメチルシロキサン
５部、比表面積２４０１１２／（］の沈澱シリカ（ニッ
プシールＶＮ３、日本シリカ社製）１５部、比表面積７
０ＴＯ’／（ｌのアセチレンブラック（デンカブラック
、電気化学社製）３５部、酸化亜鉛５部、ステアリンＲ
１部を配合して二本口−ルで十分に混練し、これに加硫
剤として硫黄１．０部、加硫促進剤としてＮ−シクロへ
キシル−２−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド（ツク
セラーＣＺ、入内新興化学社製）０．５部、テトラメチ
ルチウラムジサルファイド（サンセラーＴＴ１三新化学
社製）１．０部を添加配合しシリコーンゴム組成物試料
１１を得た。
この試料をプレス圧力１５ Ｑｋｇｆ ／ｃｄで２０分
間プレス温度１７０℃でプレス加硫を行なうことにより
厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシート
を２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２
１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定
した。その結果を第２表に示す。
間プレス温度１７０℃でプレス加硫を行なうことにより
厚さ２ｍｍのシート状のゴムを得た。さらにこのシート
を２００℃で２時間、後加硫を行ない、ＪＩＳ Ｃ２
１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び、引裂強さを測定
した。その結果を第２表に示す。
実施例１２
オクタメチルシクロテトラシロキサン２９６部、ヘプタ
メチル（４−へキセニル）シクロテトラシロキサン１５
．２部、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキ
サン０６７２部およびデカメチルテトラシロキサン０．
２６部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カ
リウム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次
いでリン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得
られた生成物はメチル（４−へギセニル）シロキシ単位
が１モル％、メチルビニルシロキシ単位が０．２モル％
、重合度５，０００のポリオルガノシロキサンであった
。
メチル（４−へキセニル）シクロテトラシロキサン１５
．２部、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキ
サン０６７２部およびデカメチルテトラシロキサン０．
２６部の混合物を１４０〜１５０℃に加熱し、水酸化カ
リウム０．００７部を添加し１５時間重合反応させ、次
いでリン酸０．００４部を添加して中和を行なった。得
られた生成物はメチル（４−へギセニル）シロキシ単位
が１モル％、メチルビニルシロキシ単位が０．２モル％
、重合度５，０００のポリオルガノシロキサンであった
。
このポリオルガノシロキサン１００部に、比表面積２０
０ｍ２／ｇの煙霧質シリカ（アエロジル２００１日本ア
エロジル社製）４０部、酸化亜鉛５部を配合して二本ロ
ールで十分に混練し、これに加硫剤として硫黄０．５部
、加硫促進剤としてＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチ
アゾイルスルフェンアミド（ツクセラーＣＺ、入内新興
化学社製＞２．０部、テトラメチルチウラムジサルファ
イト（サンセラーＴＴ１三新化学社製）１．０部、ジペ
ンタメチレンチウラムテトラサルファイド（ツクセラー
ＴＲＡ、入内新興化学社製）１．０部を添加配合しシリ
コーンゴム組成物試料１２を得た。 この試料をプレス
圧力１５０ ｋｃ＋ｆ ／ ｃｉで２０分間プレス温度
１７０℃でプレス加硫を行なうことにより厚さ２ｍｍの
シート状のゴムを得た。
０ｍ２／ｇの煙霧質シリカ（アエロジル２００１日本ア
エロジル社製）４０部、酸化亜鉛５部を配合して二本ロ
ールで十分に混練し、これに加硫剤として硫黄０．５部
、加硫促進剤としてＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチ
アゾイルスルフェンアミド（ツクセラーＣＺ、入内新興
化学社製＞２．０部、テトラメチルチウラムジサルファ
イト（サンセラーＴＴ１三新化学社製）１．０部、ジペ
ンタメチレンチウラムテトラサルファイド（ツクセラー
ＴＲＡ、入内新興化学社製）１．０部を添加配合しシリ
コーンゴム組成物試料１２を得た。 この試料をプレス
圧力１５０ ｋｃ＋ｆ ／ ｃｉで２０分間プレス温度
１７０℃でプレス加硫を行なうことにより厚さ２ｍｍの
シート状のゴムを得た。
さらにこのシートを２００℃で２時間、後加硫を行ない
、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び
、引裂強さを測定した。その結果を第２表に示す。
、ＪＩＳ Ｃ２１２３に従って硬さ、引張強さ、伸び
、引裂強さを測定した。その結果を第２表に示す。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、一般の有機合成ゴ
ム用加硫剤を用いて加硫可能なシリコーンゴム組成物を
得ることができる。
ム用加硫剤を用いて加硫可能なシリコーンゴム組成物を
得ることができる。
本発明で得られるシリコーンゴム組成物から得られる成
形品はチューブ、異形押出成形品、パツキン、ガスケッ
トとして広く利用することができる。
形品はチューブ、異形押出成形品、パツキン、ガスケッ
トとして広く利用することができる。
Claims (4)
- （１）（Ａ）ケイ素原子に結合する１価の置換および非
置換の炭化水素基から選ばれる有機基がケイ素原子１個
あたり１．９８〜２．０２個存在し、その有機基の全数
のうち少なくとも２個は５個以上の炭素原子をもち、ケ
イ素原子から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同
士の二重結合をもつ１価の炭化水素基であり、重合度が
１００以上であるポリオルガノシロキサン１００重量部
（Ｂ）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上の無機質充填剤５
〜２００重量部 （Ｃ）イオウ、イオウ供給剤、置換または非置換のアル
キルフェノール樹脂およびキノイドから成る群より選ば
れる加硫剤０．１〜２５重量部から成ることを特徴とす
るシリコーンゴム組成物。 - （２）（Ａ）の５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子
から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重
結合をもつ１価の炭化水素基が全有機基の０．０５〜５
モル％存在する特許請求の範囲第１項記載のシリコーン
ゴム組成物。 - （３）（Ａ）の５個以上の炭素原子をもち、ケイ素原子
から少なくとも１個の炭素原子を介して炭素同士の二重
結合をもつ１価の炭化水素基がアルキリデンノルボルニ
ル基である特許請求の範囲第１項記載のシリコーンゴム
組成物。 - （４）（Ａ）の重合度が１，０００以上である特許請求
の範囲第１項記載のシリコーンゴム組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22154184A JPS6198764A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
| US06/789,833 US4657965A (en) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Silicone elastomer composition |
| DE8585307620T DE3575156D1 (de) | 1984-10-22 | 1985-10-22 | Elastomere silikonzusammensetzungen. |
| EP85307620A EP0183382B1 (en) | 1984-10-22 | 1985-10-22 | Silicone elastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22154184A JPS6198764A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198764A true JPS6198764A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16768334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22154184A Pending JPS6198764A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | シリコ−ンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128721A (ja) * | 1989-10-14 | 1991-05-31 | Tokai Kogyo Kk | 自動車のフロントガラス用モールディング |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22154184A patent/JPS6198764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128721A (ja) * | 1989-10-14 | 1991-05-31 | Tokai Kogyo Kk | 自動車のフロントガラス用モールディング |
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