JPS6199217A - 撚線の被覆方法 - Google Patents
撚線の被覆方法Info
- Publication number
- JPS6199217A JPS6199217A JP22039184A JP22039184A JPS6199217A JP S6199217 A JPS6199217 A JP S6199217A JP 22039184 A JP22039184 A JP 22039184A JP 22039184 A JP22039184 A JP 22039184A JP S6199217 A JPS6199217 A JP S6199217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- wire
- stranded wire
- twisting
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は９例えば、鉄線鎧装ケーブルの如き剛性の高い
複数本の素線を撚合せて形成された撚線を押出被覆する
方法の改良に関するものである。
複数本の素線を撚合せて形成された撚線を押出被覆する
方法の改良に関するものである。
（従来技術）
このように剛性の高い撚線はサプライボビンから繰出さ
れると、撚戻しがかかるのでこの撚戻１７を防【ヒする
ために押出機の前方と冷却槽の後方とにそれぞれ無限軌
道装置を配置してこれらの無限軌道装置の間で撚線を引
っ張っていた。尚、冷却槽の後方の無限軌道装置は引取
機を兼ねている。しかし、この従来技術では２つの無限
軌道装置を必要とする上に被覆作業を開始する際には被
覆前の撚線に撚戻しがかからないようにするため剛性の
高いリート線を必要とし設備費が高価となり、また２つ
の無限軌道装置の間隔が大きいので撚戻しを充分に防止
することができなかった。
れると、撚戻しがかかるのでこの撚戻１７を防【ヒする
ために押出機の前方と冷却槽の後方とにそれぞれ無限軌
道装置を配置してこれらの無限軌道装置の間で撚線を引
っ張っていた。尚、冷却槽の後方の無限軌道装置は引取
機を兼ねている。しかし、この従来技術では２つの無限
軌道装置を必要とする上に被覆作業を開始する際には被
覆前の撚線に撚戻しがかからないようにするため剛性の
高いリート線を必要とし設備費が高価となり、また２つ
の無限軌道装置の間隔が大きいので撚戻しを充分に防止
することができなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、簡単な設備で確実に撚戻しを防上しつ
つ被覆作業をすることができる撚線の被覆方法を提供す
ることにある。
つ被覆作業をすることができる撚線の被覆方法を提供す
ることにある。
（発明の構成）
７（発明の撚線の被覆方法は、剛性の高い複数本の素線
を撚合せて形成された撚線を押出機にｄして押出被覆す
る際に押出機から繰出された被覆線の被覆を僅かに硬化
させた模この被覆線に撚度防止手段を通して引取ながら
その′４Ｎ覆を硬化させることを特徴としている。
を撚合せて形成された撚線を押出機にｄして押出被覆す
る際に押出機から繰出された被覆線の被覆を僅かに硬化
させた模この被覆線に撚度防止手段を通して引取ながら
その′４Ｎ覆を硬化させることを特徴としている。
この方法によれば、押出機の前方に無限軌道装置を必要
としない上に引取機は無限軌道式とする二となく安価な
ホイール式とすることができるから設備費か安価であり
、また撚度防止手段は押出被覆直後でその被覆が僅かに
冷却された後に撚をかけるようにして撚戻しを防止する
ので被覆を損傷することなく確実に撚戻しを防１！−す
ることができる。
としない上に引取機は無限軌道式とする二となく安価な
ホイール式とすることができるから設備費か安価であり
、また撚度防止手段は押出被覆直後でその被覆が僅かに
冷却された後に撚をかけるようにして撚戻しを防止する
ので被覆を損傷することなく確実に撚戻しを防１！−す
ることができる。
（Ｉ施例）
べ発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ）
ると、第１図は本発明に係る撚線の
被覆方法を実施する装置を系統的に示し、サブライポヒ
ン１０から杼出される撚線１２は押出機１４で例えば塩
化ポリビニールの如き樹脂が被覆されて被覆線１３とな
り、この被覆線１３は第１の水槽部分１６Ａで部分的に
被ｆｆ１１３ａ（第２図参照）が冷却され僅かに硬化さ
れる。
ると、第１図は本発明に係る撚線の
被覆方法を実施する装置を系統的に示し、サブライポヒ
ン１０から杼出される撚線１２は押出機１４で例えば塩
化ポリビニールの如き樹脂が被覆されて被覆線１３とな
り、この被覆線１３は第１の水槽部分１６Ａで部分的に
被ｆｆ１１３ａ（第２図参照）が冷却され僅かに硬化さ
れる。
このようにして被覆１３ａが僅かに硬化された被覆ｖｉ
ｌ ３は撚度防止手段１８によって撚戻しを防１トされ
ながら第２の水槽部分１６Ｂで被覆１３ａが完全に冷却
され硬化され、引取機２０によって引取られながら巻取
ドラム２２に巻取られる。被覆作業を開始する際には撚
ｍ１２の先端にリード線を接続し、このリード線に捻り
をかけなから撚線を口出することができる。
ｌ ３は撚度防止手段１８によって撚戻しを防１トされ
ながら第２の水槽部分１６Ｂで被覆１３ａが完全に冷却
され硬化され、引取機２０によって引取られながら巻取
ドラム２２に巻取られる。被覆作業を開始する際には撚
ｍ１２の先端にリード線を接続し、このリード線に捻り
をかけなから撚線を口出することができる。
尚、このリート線は特に剛性の高いものである必要はな
い。
い。
撚度防止手段１８は、第２図に詳細に示され、この撚度
防止手段１８は被覆線１３を把持しなから撚をかける方
向に回転付勢されるクランプ２４から成っている。クラ
ンプ２４は９％限 ：町 軌道式またはゴムローラ式のものとすることができ、こ
のクランプ２４は通常では第２図の実線で示すように相
互に閉じられるよう付勢され、被覆線１３かその間を通
る時には点線で示すように押広げられる。このクランプ
２４は回転＄２６に支持され、この回転枠２６はモータ
２８、パラタフラッチ３０を介して被覆線１３にその撚
を′Ｊ−える方向（矢印方向）に回転力が与えられてい
る。
防止手段１８は被覆線１３を把持しなから撚をかける方
向に回転付勢されるクランプ２４から成っている。クラ
ンプ２４は９％限 ：町 軌道式またはゴムローラ式のものとすることができ、こ
のクランプ２４は通常では第２図の実線で示すように相
互に閉じられるよう付勢され、被覆線１３かその間を通
る時には点線で示すように押広げられる。このクランプ
２４は回転＄２６に支持され、この回転枠２６はモータ
２８、パラタフラッチ３０を介して被覆線１３にその撚
を′Ｊ−える方向（矢印方向）に回転力が与えられてい
る。
（発明の効果）
本発明によれば、−ヒ記のように、押出機の前方に無限
軌道装置を必要とすることなく、また由１ｆｖ機は無限
軌道式とすることなぐ安価なホイール式とすることかで
きるにに口出し時のり一ト線は剛性を必要としないので
、没備費が安価であり、また撚度防止手段は押出被覆直
後でその被覆が僅かに冷却された後に撚をかけるように
して撚戻しを防Ｗするので被覆を損傷することな（確実
に撚戻しを防止することができる実益かある。
軌道装置を必要とすることなく、また由１ｆｖ機は無限
軌道式とすることなぐ安価なホイール式とすることかで
きるにに口出し時のり一ト線は剛性を必要としないので
、没備費が安価であり、また撚度防止手段は押出被覆直
後でその被覆が僅かに冷却された後に撚をかけるように
して撚戻しを防Ｗするので被覆を損傷することな（確実
に撚戻しを防止することができる実益かある。
第１．図は本発明に係る撚線の被覆方法を実施する装置
の概略系統図、第２図は本発明に用いられる撚度防止手
段の拡大側面図である。 １２−−−−一撚線、１３−−−−−被覆線。 １４−−−−一押出機、 １６Ａ 、 １６Ｂ−−−一
一第１と第２との水槽部分、１８−−−−−撚度防止手
段、２０−−−−−引取機、２４−一一一一クランプ、
２８−−−−−モータ、３０−−−−−パラタフラッチ
。
の概略系統図、第２図は本発明に用いられる撚度防止手
段の拡大側面図である。 １２−−−−一撚線、１３−−−−−被覆線。 １４−−−−一押出機、 １６Ａ 、 １６Ｂ−−−一
一第１と第２との水槽部分、１８−−−−−撚度防止手
段、２０−−−−−引取機、２４−一一一一クランプ、
２８−−−−−モータ、３０−−−−−パラタフラッチ
。
Claims (2)
- （１）剛性の高い複数本の素線を撚合せて形成された撚
線を押出機に通して押出被覆する撚線の被覆方法におい
て、前記押出機から繰出された被覆線の被覆を僅かに硬
化させた後前記被覆線に撚戻防止手段を通して引取なが
ら前記被覆を硬化させることを特徴とする撚線の被覆方
法。 - （２）前記撚戻防止手段は前記被覆線を把持しながら撚
をかける方向に回転付勢されるクランプから成っている
特許請求の範囲第１項に記載の撚線の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039184A JPS6199217A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 撚線の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039184A JPS6199217A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 撚線の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199217A true JPS6199217A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0311489B2 JPH0311489B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=16750376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22039184A Granted JPS6199217A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 撚線の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123024U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-09 | ||
| US11753767B2 (en) | 2017-08-21 | 2023-09-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of and device for manufacturing rubber coated twisted wire cord |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22039184A patent/JPS6199217A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123024U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-09 | ||
| US11753767B2 (en) | 2017-08-21 | 2023-09-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of and device for manufacturing rubber coated twisted wire cord |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311489B2 (ja) | 1991-02-18 |
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