JPS6199522A - 管矯正装置 - Google Patents
管矯正装置Info
- Publication number
- JPS6199522A JPS6199522A JP22114984A JP22114984A JPS6199522A JP S6199522 A JPS6199522 A JP S6199522A JP 22114984 A JP22114984 A JP 22114984A JP 22114984 A JP22114984 A JP 22114984A JP S6199522 A JPS6199522 A JP S6199522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- straightening
- processed
- tube
- expander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/14—Recontouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、被加工管の真円度矯正機構と管曲少矯正機構
とを具備したことに特徴を有する管矯正装置に関するも
のである。
とを具備したことに特徴を有する管矯正装置に関するも
のである。
（従来の技術）
帯板を断面円形にして溶接された鋼管等においては、開
管の真円度を確保するためにエキスパンドを施す必要が
あり、先に開発した被加工管のエキスパンダについて従
来例を説明すると、第３図（Ａ）（Ｂ）に示すようにプ
ールロッド（１）、プールロッド（１ンの先端部に嵌装
された截頭角錐形のコーン（２１、コーン（２）の多角
形外周面上に配置された複数のセグメント（３）、およ
びプールロツ）’（１）の基部側に相対的に摺動自在罠
嵌装されかつ固定される前記セグメント（３）群の支持
円筒（４）等よりなシ、該エキス−センダ（１のを被加
工管（α）の加工部内に図示のように配設して、プール
ロツ）”（１）を矢示方向に引張ると係上部（１りを介
しコーン（２）が同方向に移動され、支持円筒（４）に
て横移動が阻止されているセグメント（３）群を半径方
向外側へ移動させて、被加口管（α）の加工部内壁に半
径方向の矯正圧を加え、被加工管（α）を拡管させて真
円度を与えるメカニカルエキスパンダ（１０）Ｋ構成さ
れている。
管の真円度を確保するためにエキスパンドを施す必要が
あり、先に開発した被加工管のエキスパンダについて従
来例を説明すると、第３図（Ａ）（Ｂ）に示すようにプ
ールロッド（１）、プールロッド（１ンの先端部に嵌装
された截頭角錐形のコーン（２１、コーン（２）の多角
形外周面上に配置された複数のセグメント（３）、およ
びプールロツ）’（１）の基部側に相対的に摺動自在罠
嵌装されかつ固定される前記セグメント（３）群の支持
円筒（４）等よりなシ、該エキス−センダ（１のを被加
工管（α）の加工部内に図示のように配設して、プール
ロツ）”（１）を矢示方向に引張ると係上部（１りを介
しコーン（２）が同方向に移動され、支持円筒（４）に
て横移動が阻止されているセグメント（３）群を半径方
向外側へ移動させて、被加口管（α）の加工部内壁に半
径方向の矯正圧を加え、被加工管（α）を拡管させて真
円度を与えるメカニカルエキスパンダ（１０）Ｋ構成さ
れている。
（従来技術の問題点）
前記メカニカルエキスパンダにおいては、第４図（Ａ）
（Ｂ）Ｋ示すような長手方向の溶接ビード（α１）を有
する溶接管（α）を矯正加工すると、該溶接管（α）は
一般的に長手方向の管曲！Ｄ （ｄ−）があるため、該
管曲Ｃ（ｄ）Ｋよって真円度の矯正性能が低下しかつ管
曲Ｄ （ｄ）の矯正を十分に行うことができないなどの
問照点がある。
（Ｂ）Ｋ示すような長手方向の溶接ビード（α１）を有
する溶接管（α）を矯正加工すると、該溶接管（α）は
一般的に長手方向の管曲！Ｄ （ｄ−）があるため、該
管曲Ｃ（ｄ）Ｋよって真円度の矯正性能が低下しかつ管
曲Ｄ （ｄ）の矯正を十分に行うことができないなどの
問照点がある。
（発明の目的、問題点の解決手段）
本発明は、前記のような問題点に対処するために開発さ
れたものであって、被加工管内に配設され同被加工管の
加工部内壁に半径方向の矯正圧を加えるエキスパンダと
、前記被加工管の外側から管曲夛矯正の曲げモーメント
を加える管曲シ矯正機病とを具備した構成に特徴を有し
、被加工管内にエキスパンダを配置して加工部内壁に半
径方向の矯正圧を加えるとともに、管曲）矯正機構によ
って被加工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモーメ
ントを加えることによ）、前記半径方向の矯正圧と前記
管曲夛矯正の曲げモーメントとによって被加工管の真円
度とともに管曲夛の両矯正性能を著しく向上させること
ができ、かつ肉厚の調整も可能とな）前記のような従来
の問題点を解消ｆ 、え、２．Ｅ８□ヶヶ、えゆ
あ、。
れたものであって、被加工管内に配設され同被加工管の
加工部内壁に半径方向の矯正圧を加えるエキスパンダと
、前記被加工管の外側から管曲夛矯正の曲げモーメント
を加える管曲シ矯正機病とを具備した構成に特徴を有し
、被加工管内にエキスパンダを配置して加工部内壁に半
径方向の矯正圧を加えるとともに、管曲）矯正機構によ
って被加工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモーメ
ントを加えることによ）、前記半径方向の矯正圧と前記
管曲夛矯正の曲げモーメントとによって被加工管の真円
度とともに管曲夛の両矯正性能を著しく向上させること
ができ、かつ肉厚の調整も可能とな）前記のような従来
の問題点を解消ｆ 、え、２．Ｅ８□ヶヶ、えゆ
あ、。
（発明の実力例）
第１図（Ａ）（Ｂ）Ｋ本発明の実施例を示してお夛、図
中（１）はプールロッド、（２）はプールロッド（１）
に嵌装された截頭角錐形のコーン、（３）はコーン（２
）の多角形外周面上に配置された複数のセグメント、（
４）はプールロツ）’（１）の基部側に相対的に移動可
能に嵌装され図示外の適宜部材によって移動が阻止され
ているセグメント（３）の支持円筒であって、前記セグ
メント（３）群は、前記コーン（２）の多角形外周面上
に支持され被加工管（α）の加工部内面のほぼ全面にわ
たって当接される配置になっておシ、第１四回に示すよ
うに被加工管（α）の加工部内に配置されて、プールロ
ッド（１）に図示右側への牽引力Ｐを加えると、係上部
（１りを介してコーン（２）が同方向に移動されて、支
持用＃Ｊ（４）によって横移動が阻止されているセグメ
ント（３）群を、コーン（２）の多角形外周面によって
半径方向外側に移動させ被加工管（α）の加工部内壁の
ほぼ全面にわたって半径方向の矯正圧を加えることがで
きるメカニカルエキスパンダに構成されている。
中（１）はプールロッド、（２）はプールロッド（１）
に嵌装された截頭角錐形のコーン、（３）はコーン（２
）の多角形外周面上に配置された複数のセグメント、（
４）はプールロツ）’（１）の基部側に相対的に移動可
能に嵌装され図示外の適宜部材によって移動が阻止され
ているセグメント（３）の支持円筒であって、前記セグ
メント（３）群は、前記コーン（２）の多角形外周面上
に支持され被加工管（α）の加工部内面のほぼ全面にわ
たって当接される配置になっておシ、第１四回に示すよ
うに被加工管（α）の加工部内に配置されて、プールロ
ッド（１）に図示右側への牽引力Ｐを加えると、係上部
（１りを介してコーン（２）が同方向に移動されて、支
持用＃Ｊ（４）によって横移動が阻止されているセグメ
ント（３）群を、コーン（２）の多角形外周面によって
半径方向外側に移動させ被加工管（α）の加工部内壁の
ほぼ全面にわたって半径方向の矯正圧を加えることがで
きるメカニカルエキスパンダに構成されている。
さらに、本発明においては、前記メカニカルエキスパン
ダ（１のが配設されている被加工管（α）の加工部下側
Ｋ、適宜間隔をおいて配設された１対の支持ロール（１
１αＸｌｌ”）を設けるとともＫ、前記加工部上側に、
適宜間隔をおいて配設された１対の押えロール（１２α
）（１２Δ）を設けて、被加工管（α）の下側を支持ロ
ール（１１す（ＩＩＡ）によって支持し、かつｆｆ、ｔ
ロール（１２ｉ）（１２りによって被加工管（ａ）の上
側に矢示方向の荷重を加えて、被加工管（αンの外側か
ら管曲り矯正の曲げモーメントを加える管ａ）矯正機構
を併設した構成になっている。
ダ（１のが配設されている被加工管（α）の加工部下側
Ｋ、適宜間隔をおいて配設された１対の支持ロール（１
１αＸｌｌ”）を設けるとともＫ、前記加工部上側に、
適宜間隔をおいて配設された１対の押えロール（１２α
）（１２Δ）を設けて、被加工管（α）の下側を支持ロ
ール（１１す（ＩＩＡ）によって支持し、かつｆｆ、ｔ
ロール（１２ｉ）（１２りによって被加工管（ａ）の上
側に矢示方向の荷重を加えて、被加工管（αンの外側か
ら管曲り矯正の曲げモーメントを加える管ａ）矯正機構
を併設した構成になっている。
な２、第１図に示した管曲シ矯正機構は、下側に凸形の
管曲シを矯正するローラ配置、負荷手段になっているが
、支持ローラと押えローラとの配置関係あるいは負荷位
置の変更などの手段によって上側に凸形の管曲シを矯正
する構成にすることもできる。
管曲シを矯正するローラ配置、負荷手段になっているが
、支持ローラと押えローラとの配置関係あるいは負荷位
置の変更などの手段によって上側に凸形の管曲シを矯正
する構成にすることもできる。
（作用）
第１図（〜（至）Ｋ示した本発明の実施例は、前記のよ
うな構成になっているので、メカニカルエキスパンダ（
１０）を第１図（Ａ）（Ｂ）に示すように配設して、プ
ールロツ）’（１）に図示右側への牽引力Ｐを加えて引
張ると、プールロッド（１）とともにコーン（２）が図
示右側へ移動し、セグメント（３）群が半径方向外側へ
移動されて、被加工管体）の加工部内壁のほぼ全面にわ
たって半径方向の矯正圧を加えることができ、被加工管
（α）の真円度を矯正できる。
うな構成になっているので、メカニカルエキスパンダ（
１０）を第１図（Ａ）（Ｂ）に示すように配設して、プ
ールロツ）’（１）に図示右側への牽引力Ｐを加えて引
張ると、プールロッド（１）とともにコーン（２）が図
示右側へ移動し、セグメント（３）群が半径方向外側へ
移動されて、被加工管体）の加工部内壁のほぼ全面にわ
たって半径方向の矯正圧を加えることができ、被加工管
（α）の真円度を矯正できる。
また、前記メカニカルエキスノぞンダ（１０）Ｋよる矯
正圧の負荷と同時Ｋ、管曲夛矯正機構の押えロール（１
２α）（１；’６） Ｋ矢示方向の負荷Ｗ、Ｗを与える
と、被加工管（ａ）の外側から管曲）矯正の曲げモーメ
ントを加えることができ、前記真円度の矯正とともに管
の真直度を与える矯正をすることができる。
正圧の負荷と同時Ｋ、管曲夛矯正機構の押えロール（１
２α）（１；’６） Ｋ矢示方向の負荷Ｗ、Ｗを与える
と、被加工管（ａ）の外側から管曲）矯正の曲げモーメ
ントを加えることができ、前記真円度の矯正とともに管
の真直度を与える矯正をすることができる。
第１図（４）は下側に凸形の管曲シを有する被加工管（
α）の矯正状態を示しておシ、メカニカルエキスパンダ
（ｌＯ）によって加えられる加工部内壁への半径方向の
矯正圧によって、被加工管（ａ）の図示上側（曲げモー
メントによって引張夛応力が生ずる側）に先んじて図示
下側（曲げモーメントによって圧縮応力が生ずる側）が
降伏され、外径が増加し管の長さ方向には収縮して下側
に凸形の管曲）が矯正されるとともに、肉厚の減少が防
止されて肉厚が程よく調整される。
α）の矯正状態を示しておシ、メカニカルエキスパンダ
（ｌＯ）によって加えられる加工部内壁への半径方向の
矯正圧によって、被加工管（ａ）の図示上側（曲げモー
メントによって引張夛応力が生ずる側）に先んじて図示
下側（曲げモーメントによって圧縮応力が生ずる側）が
降伏され、外径が増加し管の長さ方向には収縮して下側
に凸形の管曲）が矯正されるとともに、肉厚の減少が防
止されて肉厚が程よく調整される。
さらＫ、被加工管の加工部内壁に半径方向の矯正圧？加
え、同時に外側から管曲シ矯正の曲げモーメントを加え
るため、前記曲げモーメントの負荷は単独で作用させる
場合よ）も遥かに小さくてすみ、しかも真円度の矯正性
能とともに真直度の矯正性能が格段に向上される。
え、同時に外側から管曲シ矯正の曲げモーメントを加え
るため、前記曲げモーメントの負荷は単独で作用させる
場合よ）も遥かに小さくてすみ、しかも真円度の矯正性
能とともに真直度の矯正性能が格段に向上される。
（発明の効果）
前述のように本発明においては、被加工管内にエキスパ
ンダを配置して加工部内壁に半径方向の矯正圧を加える
とともＫ、管曲シ矯正機構によって被加工管の外側から
同時に管曲シ矯正の曲げモーメントを加えることができ
、前記半径方向の矯正圧と前記管曲シの曲げモーメント
の相乗作用によって、被加工管の真円度矯正とともに真
直度矯正性能が著しく向上され、前記曲げモーメントは
−単独作用に比べ格段に低減できるとともに前記半径方
向の矯正圧の低減も可能となり、さらに肉厚の調整も可
能であって、管の矯正性能、信頼性が著しく向上されて
いる。
ンダを配置して加工部内壁に半径方向の矯正圧を加える
とともＫ、管曲シ矯正機構によって被加工管の外側から
同時に管曲シ矯正の曲げモーメントを加えることができ
、前記半径方向の矯正圧と前記管曲シの曲げモーメント
の相乗作用によって、被加工管の真円度矯正とともに真
直度矯正性能が著しく向上され、前記曲げモーメントは
−単独作用に比べ格段に低減できるとともに前記半径方
向の矯正圧の低減も可能となり、さらに肉厚の調整も可
能であって、管の矯正性能、信頼性が著しく向上されて
いる。
（発明の他の実施例）
第２図に本発明の他の具体的な実施例を示しておシ、図
中（α）は被加工管、（１０）は被加工管（α）の加工
部内に配設されたメカニカルエキスパンダであって、該
実施例の管曲夛矯正機構は、エキスパンダ・フレーム（
２０）の上側に配設された支持ロール（２１） 、！：
、エキスパンダ・フレーム（２０）上ニ立設すれてい
る門型フレーム（２３）内に配設された押えロール（２
２）とを有し、前記門型フレーム（２３）上に装着され
た位置！！ｌｉｌ整用ジヤツキ（２Ａ）および該ジヤツ
キ（２４）に連設された加圧シリンダ（２５）によって
、前記押えロール（２２）の位置を調整しかつ負荷Ｗパ
を付加する構成になっておシ、搬送ローラ（２６）上の
被加工管（ｃＬ）を図示省略し九パイプ搬送装置によっ
て図示右側へ搬送し、メカニカルエキスパンダミＱ上に
該被加工管（α）の加工部を配置すると、同時に管曲勺
矯正機構が前記加工部への曲げモーメント負荷位置とな
ｐ、メカニカルエキスパンダ（１０）によって加工部内
壁に半径方向の矯正圧を加えることができるとともに、
位置調整用ジヤツキ（２４）および加圧シリンダ（２５
）によ）押えロール（２２）Ｋ図示下側への負荷Ｗ＋ヲ
作用させることによって、被加工管（α）の加工部に管
曲シ矯正の曲げモーメントを加え、被加工管（ａ）の真
円度と管曲夛の矯正を同時に行うことができる構成にな
っておシ、該実施例の支持ロールおよび押えロールはそ
れぞれ１個になっているが、第１図に示した実施例と同
様な作用効果を得ることができる。
中（α）は被加工管、（１０）は被加工管（α）の加工
部内に配設されたメカニカルエキスパンダであって、該
実施例の管曲夛矯正機構は、エキスパンダ・フレーム（
２０）の上側に配設された支持ロール（２１） 、！：
、エキスパンダ・フレーム（２０）上ニ立設すれてい
る門型フレーム（２３）内に配設された押えロール（２
２）とを有し、前記門型フレーム（２３）上に装着され
た位置！！ｌｉｌ整用ジヤツキ（２Ａ）および該ジヤツ
キ（２４）に連設された加圧シリンダ（２５）によって
、前記押えロール（２２）の位置を調整しかつ負荷Ｗパ
を付加する構成になっておシ、搬送ローラ（２６）上の
被加工管（ｃＬ）を図示省略し九パイプ搬送装置によっ
て図示右側へ搬送し、メカニカルエキスパンダミＱ上に
該被加工管（α）の加工部を配置すると、同時に管曲勺
矯正機構が前記加工部への曲げモーメント負荷位置とな
ｐ、メカニカルエキスパンダ（１０）によって加工部内
壁に半径方向の矯正圧を加えることができるとともに、
位置調整用ジヤツキ（２４）および加圧シリンダ（２５
）によ）押えロール（２２）Ｋ図示下側への負荷Ｗ＋ヲ
作用させることによって、被加工管（α）の加工部に管
曲シ矯正の曲げモーメントを加え、被加工管（ａ）の真
円度と管曲夛の矯正を同時に行うことができる構成にな
っておシ、該実施例の支持ロールおよび押えロールはそ
れぞれ１個になっているが、第１図に示した実施例と同
様な作用効果を得ることができる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図（勾は本発明の実施例を示す縦断面図、第１図（
Ｂ）は第１図（ＮのＩ−Ｉ部分の横断面図、第２図は本
発明の他の実施例を一部断面で示した側面図、第３図（
Ａ）は先に開発したメカニカルエキスパンダの縦断面図
、第３図（至）は第３図（Ｎのｍ−ｍ部分の断面図、第
４因（Ａ）（Ｂ）は管曲シ状態を示す被加工管の側面図
とＩＶ−ＩＶ部分の断面図である。 １：プッシュロソど、２：コーン、３：セグメント、４
：支持円管、１０：エキスパンダ（メカニカルエキスパ
ンダ）、１１α、ＩＩｈ、２１：支持ロール、１２α、
１２ｂ、２２：押えロール、３４：位置調整用ジヤツ
キ、３５：加圧シリンダ、α：被加工管復代理人 弁理
士開本重文 外３名 （Ａ） Ｗ （Ｂ）
Ｂ）は第１図（ＮのＩ−Ｉ部分の横断面図、第２図は本
発明の他の実施例を一部断面で示した側面図、第３図（
Ａ）は先に開発したメカニカルエキスパンダの縦断面図
、第３図（至）は第３図（Ｎのｍ−ｍ部分の断面図、第
４因（Ａ）（Ｂ）は管曲シ状態を示す被加工管の側面図
とＩＶ−ＩＶ部分の断面図である。 １：プッシュロソど、２：コーン、３：セグメント、４
：支持円管、１０：エキスパンダ（メカニカルエキスパ
ンダ）、１１α、ＩＩｈ、２１：支持ロール、１２α、
１２ｂ、２２：押えロール、３４：位置調整用ジヤツ
キ、３５：加圧シリンダ、α：被加工管復代理人 弁理
士開本重文 外３名 （Ａ） Ｗ （Ｂ）
Claims (1)
- 被加工管内に配設され同被加工管の加工部内壁に半径方
向の矯正圧を加えるエキスパンダと、前記被加工管の外
側から管曲り矯正の曲げモーメントを加える管曲り矯正
機構とを具備したことを特徴とする管矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22114984A JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22114984A JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199522A true JPS6199522A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0469012B2 JPH0469012B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16762231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22114984A Granted JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199522A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297716A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の曲がり矯正方法 |
| EP1533051A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | SMS Meer GmbH | Vorrichtung zum Richten eines Rohres |
| FR2912006A1 (fr) * | 2007-01-26 | 2008-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Machine dynamoelectrique et procede de fabrication d'un stator utilise dans celle-ci. |
| KR100886775B1 (ko) | 2007-05-29 | 2009-03-04 | 주식회사 한영기계 | 강관교정장치 |
| JP2010094734A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Sms Meer Gmbh | 拡張機で管を真直ぐにする方法と装置 |
| JP2011167710A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | Ｕｏｅ鋼管の拡管時湾曲防止方法 |
| CN102228915A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-02 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 内圆校正工具 |
| CN102601178A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种管材直径修整装置 |
| CN104475496A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 燕山大学 | 一种粗轴类零件的校直方法及设备 |
| CN107654790A (zh) * | 2017-06-28 | 2018-02-02 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种金属管壁凹陷修复工装及其使用方法 |
| CN108213122A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 刘施妍 | 一种修复燃气管道管口的设备 |
| CN108246839A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种修复管道口的设备 |
| CN108246837A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种市政工程用修复管道口的设备 |
| CN108246838A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种给水工程用管道口的修复设备 |
| JP2018183787A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| WO2018220869A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | スプリンクラー巻出し配管、及び、口径維持機構を備える管体成形装置 |
| JP2020006387A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | ナカジマ鋼管株式会社 | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 |
| CN112090996A (zh) * | 2020-11-23 | 2020-12-18 | 烟台虹月电子商务有限公司 | 一种用于金属管壁凹陷的复位装置 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22114984A patent/JPS6199522A/ja active Granted
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297716A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の曲がり矯正方法 |
| EP1533051A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | SMS Meer GmbH | Vorrichtung zum Richten eines Rohres |
| FR2912006A1 (fr) * | 2007-01-26 | 2008-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | Machine dynamoelectrique et procede de fabrication d'un stator utilise dans celle-ci. |
| KR100886775B1 (ko) | 2007-05-29 | 2009-03-04 | 주식회사 한영기계 | 강관교정장치 |
| JP2010094734A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Sms Meer Gmbh | 拡張機で管を真直ぐにする方法と装置 |
| EP2177283A3 (de) * | 2008-10-16 | 2012-07-11 | SMS Meer GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Rohren auf einem Expander |
| JP2011167710A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | Ｕｏｅ鋼管の拡管時湾曲防止方法 |
| CN102228915A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-02 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 内圆校正工具 |
| CN102601178A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-25 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种管材直径修整装置 |
| CN104475496A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 燕山大学 | 一种粗轴类零件的校直方法及设备 |
| JP2018183787A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| WO2018220869A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | スプリンクラー巻出し配管、及び、口径維持機構を備える管体成形装置 |
| JP2018202116A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | スプリンクラー巻出し配管、及び、口径維持機構を備える管体成形装置 |
| CN107654790A (zh) * | 2017-06-28 | 2018-02-02 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种金属管壁凹陷修复工装及其使用方法 |
| CN108213122A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 刘施妍 | 一种修复燃气管道管口的设备 |
| CN108246839A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种修复管道口的设备 |
| CN108246837A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种市政工程用修复管道口的设备 |
| CN108246838A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种给水工程用管道口的修复设备 |
| JP2020006387A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | ナカジマ鋼管株式会社 | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 |
| CN112090996A (zh) * | 2020-11-23 | 2020-12-18 | 烟台虹月电子商务有限公司 | 一种用于金属管壁凹陷的复位装置 |
| CN112090996B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-05-11 | 王鸳 | 一种用于金属管壁凹陷的复位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469012B2 (ja) | 1992-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6199522A (ja) | 管矯正装置 | |
| JP2005153022A (ja) | 管矯正装置 | |
| US3605470A (en) | Pressure assisted tension roller leveler | |
| US5245849A (en) | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate | |
| JPH07308715A (ja) | 管の楕円矯正装置 | |
| US4802637A (en) | Apparatus for being positioned on an expandable mandrel | |
| JPH10166054A (ja) | ストリップの巻取り方法およびその装置 | |
| JP2524218B2 (ja) | 鋼板の曲げ加工装置とその加工方法並びに大口径鋼製管体の製造方法 | |
| JPH01306018A (ja) | 管の真円度・曲がり矯正方法及びそれに使用する拡管機 | |
| JP3510586B2 (ja) | 巻込鋼管の縮管方法および縮管治具 | |
| JPS59197321A (ja) | Ｕｏｅパイプの拡管装置 | |
| CN119801568B (zh) | 敞开式tbm及其掘进时支护结构的施工方法 | |
| JP6322510B2 (ja) | 管材矯正方法 | |
| JPS5973125A (ja) | 形材の圧延曲げ加工法 | |
| JPH07236920A (ja) | 管体の矯正方法および装置 | |
| JP2680164B2 (ja) | レールの耐疲労性向上矯正法 | |
| JP2991066B2 (ja) | Ｈ形鋼のローラ矯正方法 | |
| JP2910606B2 (ja) | Ｈ形鋼のローラ矯正装置 | |
| JPH05317993A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の拡管方法 | |
| JPH0428997Y2 (ja) | ||
| JPH0699221A (ja) | 金属リングの多段矯正装置 | |
| JPS63224823A (ja) | 鋼管への保護リング装着方法 | |
| JPH0332424A (ja) | 管の鼻曲り矯正方法及び装置 | |
| JPS6384703A (ja) | サイザ−ミル支持方法及び装置 | |
| JPH0437416A (ja) | ストリップの巻取方法 |