JPS6199525A - パイプの曲げ加工方法 - Google Patents
パイプの曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6199525A JPS6199525A JP22128684A JP22128684A JPS6199525A JP S6199525 A JPS6199525 A JP S6199525A JP 22128684 A JP22128684 A JP 22128684A JP 22128684 A JP22128684 A JP 22128684A JP S6199525 A JPS6199525 A JP S6199525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- deformation
- core metal
- bending
- bending method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主に金属製パイプの内径の変形をきらう曲げ加
工方法の改良に関するものである。
工方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来の方法は第２図に示すように、被７ＪＩ］工物であ
るパイプＡをチャンクＢで水平に保持し、バイブＡ内に
固定台Ｃで保持した変形防止用芯金Ｄを挿入し、芯金Ｄ
円にポンプＥで油タンクＦから潤滑油を供給し、芯金Ｄ
に設けた多数の油注入孔Ｇから尚滑油を喫出芒せてパイ
プ内面と芯金表面との摩擦抵抗を小ざくして、例えば、
上側のパイプ受台Ｈ １ｊｌｌｌへ曲げ工具を上昇σせ
てパイプＡを曲げていた。
るパイプＡをチャンクＢで水平に保持し、バイブＡ内に
固定台Ｃで保持した変形防止用芯金Ｄを挿入し、芯金Ｄ
円にポンプＥで油タンクＦから潤滑油を供給し、芯金Ｄ
に設けた多数の油注入孔Ｇから尚滑油を喫出芒せてパイ
プ内面と芯金表面との摩擦抵抗を小ざくして、例えば、
上側のパイプ受台Ｈ １ｊｌｌｌへ曲げ工具を上昇σせ
てパイプＡを曲げていた。
前記の潤滑油によって摩擦抵抗を小ざくする理由は、芯
金とパイプの摩擦抵抗が大きく、曲がったＲ（半径）部
分の外側において、芯金Ｄと接触している部分は延びず
、又、内側においては縮まらないという現象が生じる。
金とパイプの摩擦抵抗が大きく、曲がったＲ（半径）部
分の外側において、芯金Ｄと接触している部分は延びず
、又、内側においては縮まらないという現象が生じる。
したがって、芯金Ｄの挿入されていない部分のみで、延
び縮みするため、良好な曲げ加工が得られず、場合によ
っては、パイプ内部に亀裂が生じたりするため、全体が
姓び縮みするようにするためである。
び縮みするため、良好な曲げ加工が得られず、場合によ
っては、パイプ内部に亀裂が生じたりするため、全体が
姓び縮みするようにするためである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記の従来方法においては、パイプ内部
に潤滑油を注入することが必須要件である。そのため、
食品工業等に用いるパイプにおいてはＭ害なため、曲は
加工後、有ｆ！Ｉ溶剤等によって洗浄する必要があり、
余分な製造工程を必要とする欠点があった。
に潤滑油を注入することが必須要件である。そのため、
食品工業等に用いるパイプにおいてはＭ害なため、曲は
加工後、有ｆ！Ｉ溶剤等によって洗浄する必要があり、
余分な製造工程を必要とする欠点があった。
（問題点を解決するための手段う
本発明においては、パイプ内に変形防止用芯金を挿入し
、この変形防止用芯金に超音波振動を与えながらパイプ
に外力を加えて曲げるものである。
、この変形防止用芯金に超音波振動を与えながらパイプ
に外力を加えて曲げるものである。
（作 用）
本発明においては、パイプ内に挿入した変形防止用芯金
に、パイプの軸方向に縦振動を与えることにより、超音
波の塑性加工等でブラー・（Ｂｌａｈａ ）効果とよば
れる塑性変形抵抗を小きくする。この塑性変形抵抗を不
妊くするととＫより摩擦抵抗を小嘔クシて、パイプを所
望方向に曲げる。
に、パイプの軸方向に縦振動を与えることにより、超音
波の塑性加工等でブラー・（Ｂｌａｈａ ）効果とよば
れる塑性変形抵抗を小きくする。この塑性変形抵抗を不
妊くするととＫより摩擦抵抗を小嘔クシて、パイプを所
望方向に曲げる。
縦振動は７５〜／ＱＱＫＨ２の周波数を使用し、／りＫ
Ｈｚ以下だと可聴周波数の為騒音公害となり／ＱＱＫＨ
ｚ以上だと振動子部の変換′ 器が波長の関係
から小型でパワーが出しにくい欠点がある。
Ｈｚ以下だと可聴周波数の為騒音公害となり／ＱＱＫＨ
ｚ以上だと振動子部の変換′ 器が波長の関係
から小型でパワーが出しにくい欠点がある。
本発明を第１図に基き、更に詳細に説明すると、パイプ
Ａは従来と同様にチャンクＢで水平に保持し、パイプＡ
内に変形防止用芯金りを所定位蓋まで挿入する。そして
、変形防止用芯金りの一端に超音波振動子／を固定し、
超音波発振器！からの信号により超音波振動子／に印η
口し、変形防止用芯金りに、パイプＡの軸方向に縦振動
を与え、パイプ受台Ｈ側に向って曲げ工具／を加圧機（
図示省略）によって上昇式せ、パイプＡを曲げる。
Ａは従来と同様にチャンクＢで水平に保持し、パイプＡ
内に変形防止用芯金りを所定位蓋まで挿入する。そして
、変形防止用芯金りの一端に超音波振動子／を固定し、
超音波発振器！からの信号により超音波振動子／に印η
口し、変形防止用芯金りに、パイプＡの軸方向に縦振動
を与え、パイプ受台Ｈ側に向って曲げ工具／を加圧機（
図示省略）によって上昇式せ、パイプＡを曲げる。
（実施例）
内径／り騙で長嘔２Ｓ００藺の銅製パイプ内に外径／３
１１ｇの変形防止用芯金を挿入し２ＱＫＨｚの周波数で
、変形防止用芯金に超音波縦振動を与えながら曲げ工具
を加圧することにより曲げだ。その結果、奇麗に曲げる
ことができた◇〔発明の効果〕 本発明においては、脂滑油を注入することなく、芯金と
パイプ内面の摩擦抵抗を小さくして奇麗に曲げ加工をす
ることができる。それ故、潤滑油除去のだめの洗浄工程
を必要としない。
１１ｇの変形防止用芯金を挿入し２ＱＫＨｚの周波数で
、変形防止用芯金に超音波縦振動を与えながら曲げ工具
を加圧することにより曲げだ。その結果、奇麗に曲げる
ことができた◇〔発明の効果〕 本発明においては、脂滑油を注入することなく、芯金と
パイプ内面の摩擦抵抗を小さくして奇麗に曲げ加工をす
ることができる。それ故、潤滑油除去のだめの洗浄工程
を必要としない。
又、パイプ内部の片肉が少なく均一性が有る。
又、曲げ工具に掛ける圧力が少なくてすむ。
第１図は本発明のパイプの曲げ加工方法に用いる装置の
一部を切欠いた正面図、第２図は従来装置の一部を切欠
いた正面図である。 尚、図中Ａ・・・パイプ、Ｄ・・・変形防止用芯金、■
は曲げ工具、／・・・超音波振動子、２・・・超音波発
振器。
一部を切欠いた正面図、第２図は従来装置の一部を切欠
いた正面図である。 尚、図中Ａ・・・パイプ、Ｄ・・・変形防止用芯金、■
は曲げ工具、／・・・超音波振動子、２・・・超音波発
振器。
Claims (1)
- パイプ内に変形防止用芯金を挿入し、この変形防止用芯
金に超音波振動を与えながらパイプに外力を加えて曲げ
ることを特徴とするパイプの曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128684A JPS6199525A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パイプの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128684A JPS6199525A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パイプの曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199525A true JPS6199525A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16764399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22128684A Pending JPS6199525A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | パイプの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199525A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012096392A1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | Sintokogio, Ltd. | Method and tool for bending titanium member |
| JP2012180926A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 衝撃軽減装置 |
| CN115401099A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 西北工业大学 | 一种基于热场的超声振动辅助管材的弯曲成形方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024910A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-03-17 | ||
| JPS5639123A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Hitachi Ltd | Bending method for pipe utilizing ultrasonic wave |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22128684A patent/JPS6199525A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024910A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-03-17 | ||
| JPS5639123A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Hitachi Ltd | Bending method for pipe utilizing ultrasonic wave |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012096392A1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | Sintokogio, Ltd. | Method and tool for bending titanium member |
| JP2012143772A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | チタン部材の曲げ加工方法および曲げ加工具 |
| JP2012180926A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 衝撃軽減装置 |
| CN115401099A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-29 | 西北工业大学 | 一种基于热场的超声振动辅助管材的弯曲成形方法及系统 |
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