JPS62100534A - 超微小球状キチンの製造方法 - Google Patents
超微小球状キチンの製造方法Info
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- JPS62100534A JPS62100534A JP24089685A JP24089685A JPS62100534A JP S62100534 A JPS62100534 A JP S62100534A JP 24089685 A JP24089685 A JP 24089685A JP 24089685 A JP24089685 A JP 24089685A JP S62100534 A JPS62100534 A JP S62100534A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野1
本発明は、クロマトグラフィー用充填剤、固定化生理活
性物質j1体、化粧品用基剤、医薬用助〜1等に極めて
好適な超微小球状キチンの製造方法に関するものである
。 [従来の技術l 従来、キチンの娼微小球状′1カを冑る方法としては、
特開昭58−127736号公報の実施例に記載のよう
にキチンの原料である蟹の外骨格を充分に水洗した後、
40”CT:乾燥し、面撃型′v)砕木で100メツシ
ユ、即ち147μmに粉末化して粉末キチンを得る方法
が、又、特開昭59−86640号公報には小径Aリフ
イスを通過させて、剪断力で粉砕(!ぜる方法が記載さ
れているが74μmが限度である。 又、特開昭57−139101号公報にはキチンを10
0メツシュ以下に粉砕し、酢M/メタノール混合液に浸
漬、洗浄、乾燥し、該粉末を塩酸浸漬、水洗後、苛性ソ
ーダで処理するキチン粉末の製造法が開示されているが
、これは灰分を減らすことが目的でキチン粉末の大きさ
は原料の大きさと何ら変っていない。 r発明が解決しようとする問題点】 上述の如く、従来の方法によって得られるキチン粉末は
、主として原料キチンを粉砕することによって得られた
ものであるので、かなり粒径の大きいもので、どちらか
と言えば球状より不規則な形態の粒子であり、これらの
粒子状のものは凝集し易く、分散性に欠けるものであっ
た。 本発明は、10μm以下の均一な球径をもった分散性に
優れた超微小球状キチンを製造する方法を提供すること
を目的とする。
性物質j1体、化粧品用基剤、医薬用助〜1等に極めて
好適な超微小球状キチンの製造方法に関するものである
。 [従来の技術l 従来、キチンの娼微小球状′1カを冑る方法としては、
特開昭58−127736号公報の実施例に記載のよう
にキチンの原料である蟹の外骨格を充分に水洗した後、
40”CT:乾燥し、面撃型′v)砕木で100メツシ
ユ、即ち147μmに粉末化して粉末キチンを得る方法
が、又、特開昭59−86640号公報には小径Aリフ
イスを通過させて、剪断力で粉砕(!ぜる方法が記載さ
れているが74μmが限度である。 又、特開昭57−139101号公報にはキチンを10
0メツシュ以下に粉砕し、酢M/メタノール混合液に浸
漬、洗浄、乾燥し、該粉末を塩酸浸漬、水洗後、苛性ソ
ーダで処理するキチン粉末の製造法が開示されているが
、これは灰分を減らすことが目的でキチン粉末の大きさ
は原料の大きさと何ら変っていない。 r発明が解決しようとする問題点】 上述の如く、従来の方法によって得られるキチン粉末は
、主として原料キチンを粉砕することによって得られた
ものであるので、かなり粒径の大きいもので、どちらか
と言えば球状より不規則な形態の粒子であり、これらの
粒子状のものは凝集し易く、分散性に欠けるものであっ
た。 本発明は、10μm以下の均一な球径をもった分散性に
優れた超微小球状キチンを製造する方法を提供すること
を目的とする。
本発明においては、均一にして且つ球状の分散性の良好
な超微小球状キチンを得るために、まず再生キチンを水
中で微粉砕して分散液となし、該キチン分散液を気体と
共に高温雰囲気中に吐出乾燥プ゛ることにより超微小球
状キチンを製造するものである。 本光明方法において使用する再生キチンは、キチンを別
械的に粉砕した原キチンではなく、キチン、又はその低
分子化物を微粉砕する際にキチン超微小粒子の懸濁液が
腎られるように、例えば次に述べるような方法によって
得られる再生キチンを使用する。 1)キチンをアルカリキチン水溶液とした後に、酸性水
溶液中で凝固析出させ、これを中性になるまで水洗して
得られる凝固再生キチン。 11)キチンをジメチルアセトアミドと塩化リヂウムど
の混合溶剤に溶解し、水又はアルコール。 アセトン中に落下せしめて凝固析出させた後、水で充分
洗浄して得た凝固再生キチン。 111)キトサンを酸性溶液に溶解し、塩基性溶液中で
凝固再生させた後、中性になるまで充分水洗して得た再
生キトサンを、アルコールで水置換後有機溶媒中でアセ
チル化試薬と接触反応させ再生キチンとした後、再度ア
ルコールで洗浄後中性になるまで充分水洗して青られる
再生キチン。 上記1)〜111)の再生キチンの製造方法について詳
述する。 まず、i)に記載の再生キチンの製造法としては、キチ
ンに水を加え、0.1〜5而/d圧下で100〜160
℃の高温で煮沸してアルカリキチン水溶液を作る方法が
特開昭55−152703号公報に記載され、又、キチ
ン粉末に低温下でアルカリ水溶液を均一に吸収させ、凍
結とh0圧によってアルカリを浸透させ、アルカリキチ
ンを作る方法が特開昭55−152705号公報に記載
されている。本発明の方法で用いるアルカリキチン水溶
液を酸性溶液中で凝固析出させて得られた再生キチンと
しでは、例えば、好ましくは重量比でキチン1に対し水
15〜20となるようにキチンに水を加えて、加圧釜で
加圧条件1.2h/ci、 t21℃で30分間処理
し、水を後取り48°B ’e N a OHに浸漬膨
潤させる。これを−20℃以下で一晩凍結し、しかる後
15℃以下で解凍後Na0IIを除去する。好ましくは
圧縮濾過を行い再度Na叶を加え凍結2解凍を繰返す口
とがよい。これに氷水を加え15℃以下好ましくは5℃
以下で攪拌する。 この時5℃以上であると溶液が凝固してしまい、15℃
以上だと脱アセチル化反応が進行してしまいキトサン化
の傾向になり好ましくない。そして氷水とキチン重量比
はキチン1に対し氷水10〜5oが好ましい、得られた
溶液を濾過づることにより不溶物質等を除いた均一なア
ルカリキチン水溶液を得る。このアルカリキチン水溶波
を酸性水溶液中に落下して凝固析出させる。酸性水溶液
としては、アルカリキチン水溶液の濃度にもよるが、例
えば4〜8%濃度であれば、酢酸の場合5〜100%好
ましくは25〜7596、硫酸の場合5〜25%好まし
くは5〜10%、又、燐酸の場合5〜50%好ましくは
10〜40%であり、他の酸類も適用出来る。凝固析出
した再生キチンを罐別して中性になるまで充分洗浄し、
If!i別後水を後水1に対し10−40の範囲で加え
てホモジナイザー等で微粉砕することにより再生キチン
懸濁液を得る。 次に 11)の方法による再生キチンの製造法について
述べる。 キチンをジメチルアセトアミドと塩化リチウムの混合溶
剤に溶解する方法については、キチンにジクロル酢酸、
メタンスルホン酸と一般式MX(Mは1.i、Ca、又
は+40、XはBr、又はCI)化合物と橿性溶媒から
選ばれた少なくとも一つの溶媒を加えることが特開昭5
3−127500号公報に記載されている。本発明方法
において用いる再生キチンは、ジクロル酢酸とかメタン
スルホン酸を用いない溶解方法によるものであり、キチ
ンをジメチルアセトアミド95重量%と、塩化リチウム
5重量%との混合溶剤に溶解し、これを水中に落下させ
て凝固させる。凝固液としては、水の代りにアルコール
。 アセトン等も用いられている。凝固物を濾別後、水で洗
浄を繰返し溶剤を完全に除去する。洗浄後濾別して水を
加えホモジナイザー等で微粉砕して再生キチン懸濁液を
得る。 1ii)に記載の再生キチンの製造法は、本発明者が昭
和60年9月24日付で先に特許出願をなした発明によ
る方法に暴くものであり、キトづン、好ましくは平均分
子巾が10000〜230000の低分子量キトサンを
酢酸、ジクロル酢酸、蟻酸等の単独菩しくけ混合物の水
溶液に溶解し、キトサン酸性水溶液とする。酸性水溶液
を塩基性凝固浴中で再生(、・て再生キ1〜サンを得る
が、該酸性水溶液を一定量づつ水酸化ナトリウム、水酸
カリウム、炭酸すトリウム、炭酸カリウム、アン王ニア
、エチレンジアミン等のアルカリ性物質水溶液中に落下
せしめると球状の再生キトサンが得られる。このように
して得られたキトサンは中性になるまで充分水洗してア
ルコールで水置換後1例えばJタノール中で無水酢酸を
用いて反応させN〜ルアセチルを行って再生キチンを得
る。得られた再生キチンはアルコールで洗浄後水洗し、
ホモジナイザー等で微粉砕して再生キチン懸濁液どする
。この方法によると再生キトサンが多孔性の球状体とし
て得られ、従ってN−アセデル化された再生キチンも多
孔性であるので微粉砕を行った場合に極めて容易に均一
な懸濁液を得ることができる。 尚、本発明においては、上記した以外の方法によってキ
チン溶液から再生されたキチンの懸濁液をも使用するこ
とができるものである。 上記のようにして得られた再生キチン懸濁液は、100
〜180℃の高温雰囲気中に気体と共に吐出し、乾燥さ
せることによって平均球径10μ以下の超微小球状キチ
ンを得ることができる。吐出されたキチン懸濁液は、分
散媒である水の表面張力等によって高温雰囲気中で乾燥
される際に微小な球状体が成形される。再生キチン懸濁
液を吐出させる際には懸濁液の分散性を保持させること
が好ましく、ホモジナイザー等で攪拌しながら行うこと
ができる。本発明方法により得られる超微小球状キチン
の球径は、高温雰囲気中に吐出させる時の気体の吐出圧
、懸濁液の吐出量及び懸濁液の濃度を適宜調節すること
によって任意に設定することができる。 【実 施 例] 次に本発明の方法を実施例を挙げて説明する。 尚、実施例中に記載の部は全て重量部を表すものとする
。又、実施例における球径の測定は走査型電子類m鏡(
JEOL−JSH−T200 日本電f株式会社特)
を用いて写真にて行った。 実施例1 シャコ由来キチンフレーク(20〜6oメツシユ)3o
gを0.3NHCL 500d中に分散させ、該分散液
を1.27cy/cmの圧力下121℃で30分間オー
1へクレープ処理をした。該処理液を充分水洗した後雀
別し、10℃に保ち乍ら1.1: t’L ニ48°B
δNa011100dヲ加え攪拌して充分分散させた後
、−ao℃に冷却し、そのまま凍結させた。この状態で
4時間敢置接、これを取出し5℃で解凍した。この操作
を再び、繰返した後に濾別し、これに氷水10007を
加え、攪拌し均一なアルカリキチン水溶液を得た。 該アルカリキチン水溶液を50%酢酸水溶液3J2中に
落下せしめてキチン再生物を得た。これを濾別し、中性
になるまで充分洗浄した後、再度濾別し、これに水を加
えて1000gとじホ〔ジナイザーで16000rf)
m 5分間粉砕し、E度2.8%のキチン懸濁液を得た
。この懸濁液を分散性を保つためホモジナイザーで15
000rpmで攪拌しながら毎分14廐の流量で389
/ ci加斤空気と共に170〜180℃の高温雰囲
気中に吐出して乾燥し、乾燥物をサイクロンコレクター
に捕集して平均球径的10μmの眉微小球状キチン24
gを得た。 球径を調べた結果 球径(μm)14 13 12 11 10 9 8
7 6球数 6 9 5 20 43 25 1
1 8 4の如くで総球数131球で平均球径9.95
μmでばらつきも少ないものであった。 実施例2 紅ズワイ由来のキチン(20〜60メツシユ)20qを
ジメチルアセ1−アミド95%と塩化リチウム5%の混
合溶媒980qに溶解させた後、該溶解液を水中に実施
例1と全裸に落下せしめて凝固させ再生キチンを得た。 該凝固物を城則し、充分洗浄した後、再び濾別し、これ
に水を加えて10009としてホモジナイザーを用いて
17000rpn+4分間粉砕し濃度2.0%の再生キ
チン1喰濁液を得た。 この懸濁液を撹拌し乍ら分散性を保った状態で14、5
d 、/ tn i n吐出量で4 、089 、/’
ciの加圧空気と共に175〜180℃の高温雰囲気
中に吐出して乾燥し、平均球径5μmの超微小球状キチ
ンを17gを得L Q球径分布を調べた結果は下記の通
りであった。 球径(μm)8 7 6 5 4 3 球数 6 8 34 37 24 17総球数
126.平均球径 5.08μm。 実施例3 脱アセチル化度95%、平均分子fi 62000のギ
トサン65!7を酢酸32.5!?を含む水9353に
溶解して25℃にJ3ける粘度4000CIllのキト
サン酸性溶液を得た。 これを10%苛性ソー・ダ、30%メタノール、60%
水からなる塩基性溶液中に孔径0.25n、/m、の吐
出孔より圧力下で一定量づつ落下させ凝固させた。 これを中性になるまで充分洗浄しキトサン粒状物1Lを
得た。 これをエタノールで4回@換(水をアルコールに置換)
した後、3倍モルの無水酢酸を用いて常温で24時間反
応させた。この操作を3回繰返した後エタノールで洗浄
、水洗し、0・5N苛性ソーダでエステル結合切断のた
め室温で1時間反応させ、水洗した。該再生キチン10
0戒に水50−を加えてホモジナイザーで17000r
ρ14分間攪拌し、水を更に 100d加え250戴の
濃度2.6%の分散液とした。 これを14.07/l1inの流速で3−5Kfi/c
iの加圧空気と共に175℃の高温雰囲気中に吐出乾燥
させ、乾燥物をサイクロンコレクターで捕集し、平均球
径3μ汎の超微小球状キチン5.3gを得た。 球径分布を調べた結果は下記の通りであった。 球径(μ77L)5 4 3 2 1 球数 11 14 35 15 10総球数
85.平均球径3.01μm(発明の効果) 本発明の方法は、キチンを微粉砕する際にキチン超微小
粒子の懸濁液が得られるように再生キチンを用いて水中
で微粉砕して懸濁液とし、該懸濁液を気体と共に高温雰
囲気中に吐出し乾燥することによって、吐出された懸濁
液が乾燥する際にほぼ球状の平均粒径が10μm以下の
舅微小球状キチンを形成せしめるものである。本発明に
よつ′C得られた超微小球状キチンは、実施例に記載の
粒径分布から明らかなように粒度の揃った球状のもので
あり、分散性の極めて優れたものであって粒子が凝集、
接着することがないので、クロマトグラフィー用充填剤
、固定化生理活性物質坦体、化蛙品用基剤、医桑用助剤
等の各種用途に好適なものである。
な超微小球状キチンを得るために、まず再生キチンを水
中で微粉砕して分散液となし、該キチン分散液を気体と
共に高温雰囲気中に吐出乾燥プ゛ることにより超微小球
状キチンを製造するものである。 本光明方法において使用する再生キチンは、キチンを別
械的に粉砕した原キチンではなく、キチン、又はその低
分子化物を微粉砕する際にキチン超微小粒子の懸濁液が
腎られるように、例えば次に述べるような方法によって
得られる再生キチンを使用する。 1)キチンをアルカリキチン水溶液とした後に、酸性水
溶液中で凝固析出させ、これを中性になるまで水洗して
得られる凝固再生キチン。 11)キチンをジメチルアセトアミドと塩化リヂウムど
の混合溶剤に溶解し、水又はアルコール。 アセトン中に落下せしめて凝固析出させた後、水で充分
洗浄して得た凝固再生キチン。 111)キトサンを酸性溶液に溶解し、塩基性溶液中で
凝固再生させた後、中性になるまで充分水洗して得た再
生キトサンを、アルコールで水置換後有機溶媒中でアセ
チル化試薬と接触反応させ再生キチンとした後、再度ア
ルコールで洗浄後中性になるまで充分水洗して青られる
再生キチン。 上記1)〜111)の再生キチンの製造方法について詳
述する。 まず、i)に記載の再生キチンの製造法としては、キチ
ンに水を加え、0.1〜5而/d圧下で100〜160
℃の高温で煮沸してアルカリキチン水溶液を作る方法が
特開昭55−152703号公報に記載され、又、キチ
ン粉末に低温下でアルカリ水溶液を均一に吸収させ、凍
結とh0圧によってアルカリを浸透させ、アルカリキチ
ンを作る方法が特開昭55−152705号公報に記載
されている。本発明の方法で用いるアルカリキチン水溶
液を酸性溶液中で凝固析出させて得られた再生キチンと
しでは、例えば、好ましくは重量比でキチン1に対し水
15〜20となるようにキチンに水を加えて、加圧釜で
加圧条件1.2h/ci、 t21℃で30分間処理
し、水を後取り48°B ’e N a OHに浸漬膨
潤させる。これを−20℃以下で一晩凍結し、しかる後
15℃以下で解凍後Na0IIを除去する。好ましくは
圧縮濾過を行い再度Na叶を加え凍結2解凍を繰返す口
とがよい。これに氷水を加え15℃以下好ましくは5℃
以下で攪拌する。 この時5℃以上であると溶液が凝固してしまい、15℃
以上だと脱アセチル化反応が進行してしまいキトサン化
の傾向になり好ましくない。そして氷水とキチン重量比
はキチン1に対し氷水10〜5oが好ましい、得られた
溶液を濾過づることにより不溶物質等を除いた均一なア
ルカリキチン水溶液を得る。このアルカリキチン水溶波
を酸性水溶液中に落下して凝固析出させる。酸性水溶液
としては、アルカリキチン水溶液の濃度にもよるが、例
えば4〜8%濃度であれば、酢酸の場合5〜100%好
ましくは25〜7596、硫酸の場合5〜25%好まし
くは5〜10%、又、燐酸の場合5〜50%好ましくは
10〜40%であり、他の酸類も適用出来る。凝固析出
した再生キチンを罐別して中性になるまで充分洗浄し、
If!i別後水を後水1に対し10−40の範囲で加え
てホモジナイザー等で微粉砕することにより再生キチン
懸濁液を得る。 次に 11)の方法による再生キチンの製造法について
述べる。 キチンをジメチルアセトアミドと塩化リチウムの混合溶
剤に溶解する方法については、キチンにジクロル酢酸、
メタンスルホン酸と一般式MX(Mは1.i、Ca、又
は+40、XはBr、又はCI)化合物と橿性溶媒から
選ばれた少なくとも一つの溶媒を加えることが特開昭5
3−127500号公報に記載されている。本発明方法
において用いる再生キチンは、ジクロル酢酸とかメタン
スルホン酸を用いない溶解方法によるものであり、キチ
ンをジメチルアセトアミド95重量%と、塩化リチウム
5重量%との混合溶剤に溶解し、これを水中に落下させ
て凝固させる。凝固液としては、水の代りにアルコール
。 アセトン等も用いられている。凝固物を濾別後、水で洗
浄を繰返し溶剤を完全に除去する。洗浄後濾別して水を
加えホモジナイザー等で微粉砕して再生キチン懸濁液を
得る。 1ii)に記載の再生キチンの製造法は、本発明者が昭
和60年9月24日付で先に特許出願をなした発明によ
る方法に暴くものであり、キトづン、好ましくは平均分
子巾が10000〜230000の低分子量キトサンを
酢酸、ジクロル酢酸、蟻酸等の単独菩しくけ混合物の水
溶液に溶解し、キトサン酸性水溶液とする。酸性水溶液
を塩基性凝固浴中で再生(、・て再生キ1〜サンを得る
が、該酸性水溶液を一定量づつ水酸化ナトリウム、水酸
カリウム、炭酸すトリウム、炭酸カリウム、アン王ニア
、エチレンジアミン等のアルカリ性物質水溶液中に落下
せしめると球状の再生キトサンが得られる。このように
して得られたキトサンは中性になるまで充分水洗してア
ルコールで水置換後1例えばJタノール中で無水酢酸を
用いて反応させN〜ルアセチルを行って再生キチンを得
る。得られた再生キチンはアルコールで洗浄後水洗し、
ホモジナイザー等で微粉砕して再生キチン懸濁液どする
。この方法によると再生キトサンが多孔性の球状体とし
て得られ、従ってN−アセデル化された再生キチンも多
孔性であるので微粉砕を行った場合に極めて容易に均一
な懸濁液を得ることができる。 尚、本発明においては、上記した以外の方法によってキ
チン溶液から再生されたキチンの懸濁液をも使用するこ
とができるものである。 上記のようにして得られた再生キチン懸濁液は、100
〜180℃の高温雰囲気中に気体と共に吐出し、乾燥さ
せることによって平均球径10μ以下の超微小球状キチ
ンを得ることができる。吐出されたキチン懸濁液は、分
散媒である水の表面張力等によって高温雰囲気中で乾燥
される際に微小な球状体が成形される。再生キチン懸濁
液を吐出させる際には懸濁液の分散性を保持させること
が好ましく、ホモジナイザー等で攪拌しながら行うこと
ができる。本発明方法により得られる超微小球状キチン
の球径は、高温雰囲気中に吐出させる時の気体の吐出圧
、懸濁液の吐出量及び懸濁液の濃度を適宜調節すること
によって任意に設定することができる。 【実 施 例] 次に本発明の方法を実施例を挙げて説明する。 尚、実施例中に記載の部は全て重量部を表すものとする
。又、実施例における球径の測定は走査型電子類m鏡(
JEOL−JSH−T200 日本電f株式会社特)
を用いて写真にて行った。 実施例1 シャコ由来キチンフレーク(20〜6oメツシユ)3o
gを0.3NHCL 500d中に分散させ、該分散液
を1.27cy/cmの圧力下121℃で30分間オー
1へクレープ処理をした。該処理液を充分水洗した後雀
別し、10℃に保ち乍ら1.1: t’L ニ48°B
δNa011100dヲ加え攪拌して充分分散させた後
、−ao℃に冷却し、そのまま凍結させた。この状態で
4時間敢置接、これを取出し5℃で解凍した。この操作
を再び、繰返した後に濾別し、これに氷水10007を
加え、攪拌し均一なアルカリキチン水溶液を得た。 該アルカリキチン水溶液を50%酢酸水溶液3J2中に
落下せしめてキチン再生物を得た。これを濾別し、中性
になるまで充分洗浄した後、再度濾別し、これに水を加
えて1000gとじホ〔ジナイザーで16000rf)
m 5分間粉砕し、E度2.8%のキチン懸濁液を得た
。この懸濁液を分散性を保つためホモジナイザーで15
000rpmで攪拌しながら毎分14廐の流量で389
/ ci加斤空気と共に170〜180℃の高温雰囲
気中に吐出して乾燥し、乾燥物をサイクロンコレクター
に捕集して平均球径的10μmの眉微小球状キチン24
gを得た。 球径を調べた結果 球径(μm)14 13 12 11 10 9 8
7 6球数 6 9 5 20 43 25 1
1 8 4の如くで総球数131球で平均球径9.95
μmでばらつきも少ないものであった。 実施例2 紅ズワイ由来のキチン(20〜60メツシユ)20qを
ジメチルアセ1−アミド95%と塩化リチウム5%の混
合溶媒980qに溶解させた後、該溶解液を水中に実施
例1と全裸に落下せしめて凝固させ再生キチンを得た。 該凝固物を城則し、充分洗浄した後、再び濾別し、これ
に水を加えて10009としてホモジナイザーを用いて
17000rpn+4分間粉砕し濃度2.0%の再生キ
チン1喰濁液を得た。 この懸濁液を撹拌し乍ら分散性を保った状態で14、5
d 、/ tn i n吐出量で4 、089 、/’
ciの加圧空気と共に175〜180℃の高温雰囲気
中に吐出して乾燥し、平均球径5μmの超微小球状キチ
ンを17gを得L Q球径分布を調べた結果は下記の通
りであった。 球径(μm)8 7 6 5 4 3 球数 6 8 34 37 24 17総球数
126.平均球径 5.08μm。 実施例3 脱アセチル化度95%、平均分子fi 62000のギ
トサン65!7を酢酸32.5!?を含む水9353に
溶解して25℃にJ3ける粘度4000CIllのキト
サン酸性溶液を得た。 これを10%苛性ソー・ダ、30%メタノール、60%
水からなる塩基性溶液中に孔径0.25n、/m、の吐
出孔より圧力下で一定量づつ落下させ凝固させた。 これを中性になるまで充分洗浄しキトサン粒状物1Lを
得た。 これをエタノールで4回@換(水をアルコールに置換)
した後、3倍モルの無水酢酸を用いて常温で24時間反
応させた。この操作を3回繰返した後エタノールで洗浄
、水洗し、0・5N苛性ソーダでエステル結合切断のた
め室温で1時間反応させ、水洗した。該再生キチン10
0戒に水50−を加えてホモジナイザーで17000r
ρ14分間攪拌し、水を更に 100d加え250戴の
濃度2.6%の分散液とした。 これを14.07/l1inの流速で3−5Kfi/c
iの加圧空気と共に175℃の高温雰囲気中に吐出乾燥
させ、乾燥物をサイクロンコレクターで捕集し、平均球
径3μ汎の超微小球状キチン5.3gを得た。 球径分布を調べた結果は下記の通りであった。 球径(μ77L)5 4 3 2 1 球数 11 14 35 15 10総球数
85.平均球径3.01μm(発明の効果) 本発明の方法は、キチンを微粉砕する際にキチン超微小
粒子の懸濁液が得られるように再生キチンを用いて水中
で微粉砕して懸濁液とし、該懸濁液を気体と共に高温雰
囲気中に吐出し乾燥することによって、吐出された懸濁
液が乾燥する際にほぼ球状の平均粒径が10μm以下の
舅微小球状キチンを形成せしめるものである。本発明に
よつ′C得られた超微小球状キチンは、実施例に記載の
粒径分布から明らかなように粒度の揃った球状のもので
あり、分散性の極めて優れたものであって粒子が凝集、
接着することがないので、クロマトグラフィー用充填剤
、固定化生理活性物質坦体、化蛙品用基剤、医桑用助剤
等の各種用途に好適なものである。
Claims (4)
- (1)微粉砕した再生キチンを水中に分散せしめてなる
懸濁液を、気体と共に高温雰囲気中に吐出し、乾燥する
ことを特徴とする超微小球状キチンの製造方法。 - (2)再生キチンが、キチンをアルカリキチン水溶液と
した後、酸性溶液中で凝固析出させ、これを中性になる
まで水洗して得た凝固再生キチンである特許請求の範囲
第1項記載の方法。 - (3)再生キチンが、キチンをジメチルアセトアミドと
塩化リチウムの混合溶剤に溶解し、水又はアセトン、ア
ルコール中に落下して凝固析出させた後水で充分洗浄し
て得た凝固再生キチンである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (4)再生キチンがキトサンを酸性溶液に溶解し、塩基
性溶液中で凝固再生させた後、中性になるまで充分水洗
して得た再生キトサンをアルコールで水置換後、有機溶
媒中でアセチル化試薬と接触反応させ、再生キチンとし
た後再度アルコールで洗浄後、中性になるまで充分水洗
して得られる再生キチンである特許請求の範囲第1項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24089685A JPS62100534A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 超微小球状キチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24089685A JPS62100534A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 超微小球状キチンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100534A true JPS62100534A (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0515728B2 JPH0515728B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17066292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24089685A Granted JPS62100534A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 超微小球状キチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341131A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 多孔性キチン成形体の製造法 |
| WO1994004261A1 (fr) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Coletica | Utilisation d'une reaction de transacylation entre un polysaccharide esterifie et une substance polyaminee ou polyhydroxylee pour la fabrication de microparticules, microparticules ainsi realisees, procedes et compositions en contenant |
| US5320903A (en) * | 1991-02-20 | 1994-06-14 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Modified cellulose regenerated fiber comprising chitosan particles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122100A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-25 | Yoshio Iwakura | A process for purifying denatured chitin by reprecipitation |
| JPS60208302A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Unitika Ltd | キチン成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24089685A patent/JPS62100534A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122100A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-25 | Yoshio Iwakura | A process for purifying denatured chitin by reprecipitation |
| JPS60208302A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Unitika Ltd | キチン成形体の製造方法 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0341131A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-21 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 多孔性キチン成形体の製造法 |
| US5320903A (en) * | 1991-02-20 | 1994-06-14 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Modified cellulose regenerated fiber comprising chitosan particles |
| USRE35151E (en) * | 1991-02-20 | 1996-01-30 | Fuji Spinning Company, Limited | Modified cellulose regenerated fiber comprising chitosan particles |
| WO1994004261A1 (fr) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Coletica | Utilisation d'une reaction de transacylation entre un polysaccharide esterifie et une substance polyaminee ou polyhydroxylee pour la fabrication de microparticules, microparticules ainsi realisees, procedes et compositions en contenant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515728B2 (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |