JPS62103806A - 垂直磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
垂直磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS62103806A JPS62103806A JP24316885A JP24316885A JPS62103806A JP S62103806 A JPS62103806 A JP S62103806A JP 24316885 A JP24316885 A JP 24316885A JP 24316885 A JP24316885 A JP 24316885A JP S62103806 A JPS62103806 A JP S62103806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- groove
- block
- high permeability
- magnetic permeability
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度磁気記録を可能にした垂直磁気記録方
式に利用される垂直磁気ヘッドの製造方法に関するもの
である。
式に利用される垂直磁気ヘッドの製造方法に関するもの
である。
従来の技術
垂直磁気記録方式に利用されているヘッドは、大別して
リング型と単磁極型とに分類される。これらの内、単磁
極型のヘッドについて見ると、まず、第８図及び第９図
に示す形状のものがある。
リング型と単磁極型とに分類される。これらの内、単磁
極型のヘッドについて見ると、まず、第８図及び第９図
に示す形状のものがある。
すなわち、非磁性体１に巻線用溝２を有する高透磁率部
材３をガラス接着して両者を同一平面に仕上げた二個の
ブロック４を形成し、一方のブロック４に高透磁率薄膜
の磁極５を形成して二個のブロック４を接着剤で一体化
してヘッド先端を仕上げている。この形式のものを便宜
上「ソニー型」と称する。
材３をガラス接着して両者を同一平面に仕上げた二個の
ブロック４を形成し、一方のブロック４に高透磁率薄膜
の磁極５を形成して二個のブロック４を接着剤で一体化
してヘッド先端を仕上げている。この形式のものを便宜
上「ソニー型」と称する。
つぎに、第１０図に示すものは前記のソニー型に比較し
て一方のブロックを非磁性体６により形成したものであ
る。この形式のものは、特開昭５６−２５２１９号公報
に記載されたもので、便宜上「松下型」と称する。
て一方のブロックを非磁性体６により形成したものであ
る。この形式のものは、特開昭５６−２５２１９号公報
に記載されたもので、便宜上「松下型」と称する。
さらに、第１１図に示すものは、非磁性体７に高透磁率
部材８を填め込む段差部９と巻線用溝１０とを形成して
その段差部９に高透磁率部材８を填め込んで一体化する
ことにより部材１１２を形成し、この部材１１２の一面
を仕上げてその面に高透磁率薄膜による電極１３を形成
し、この面に巻線用溝１４を有する非磁性体１５を接合
して一体化したものである。この形式のものは、特開昭
５６−１５３６１６号公報に記載されたもので、便宜上
「東芝型」と称する。
部材８を填め込む段差部９と巻線用溝１０とを形成して
その段差部９に高透磁率部材８を填め込んで一体化する
ことにより部材１１２を形成し、この部材１１２の一面
を仕上げてその面に高透磁率薄膜による電極１３を形成
し、この面に巻線用溝１４を有する非磁性体１５を接合
して一体化したものである。この形式のものは、特開昭
５６−１５３６１６号公報に記載されたもので、便宜上
「東芝型」と称する。
発明が解決しようとする問題点
前述の第８図乃至第１０図に示すソニー型と松下型とは
、ヘッド先端の非磁性体１の厚さが仕上げ時には数１０
μと薄くなり、強度的に弱いものである。
、ヘッド先端の非磁性体１の厚さが仕上げ時には数１０
μと薄くなり、強度的に弱いものである。
また、前述のすべての形式のものは、電極５゜１３を形
成する面が異種材料の境界部を有し、この部分をラッピ
ング等で仕上げる時に段差を生じ易い。そのため、磁性
薄膜により磁極５，１３の形成時、特にエツチング時に
磁極５，１３の段切れ、オーバーエツチング等が発生し
易いものである。
成する面が異種材料の境界部を有し、この部分をラッピ
ング等で仕上げる時に段差を生じ易い。そのため、磁性
薄膜により磁極５，１３の形成時、特にエツチング時に
磁極５，１３の段切れ、オーバーエツチング等が発生し
易いものである。
問題点を解決するための手段
非磁性体と高透磁率部材とを組合せた部材Ｉの表面には
電極を形成せず、この部材Ｉに対向する非磁性体による
部材■に電極を形成する。
電極を形成せず、この部材Ｉに対向する非磁性体による
部材■に電極を形成する。
作用
電極は同一材料の表面に形成されるため、エツチング時
にその段切れやオーバーエツチングが発生ぜず、しかも
、ヘッド先端部の機械的強度も高いものである。
にその段切れやオーバーエツチングが発生ぜず、しかも
、ヘッド先端部の機械的強度も高いものである。
実施例
本発明の一実施例を第１図乃至第７図に基づいて説明す
る。第一工程として部材１１６を形成する。まず、非磁
性体によるブロック１７には板状の高透磁率部材１８を
填め込む段差部１９と巻線用溝２０とを形成する。そし
て、第３図に示すようにブロック１７に高透磁率部材１
８をガラス接着剤により接合して一体化する。その後に
、ラッピング、ポリッシング等により面２１を同一平面
に仕上加工する。
る。第一工程として部材１１６を形成する。まず、非磁
性体によるブロック１７には板状の高透磁率部材１８を
填め込む段差部１９と巻線用溝２０とを形成する。そし
て、第３図に示すようにブロック１７に高透磁率部材１
８をガラス接着剤により接合して一体化する。その後に
、ラッピング、ポリッシング等により面２１を同一平面
に仕上加工する。
つぎに、第二工程として部材［２２が形成される。まず
、非磁性体ブロック２３に巻線用溝２４と接着剤流し込
み用溝２５とを形成し、これらの溝のある面２６をラッ
ピング、ポリッシング等により同一平面の鏡面に仕上げ
る。そして、この鏡面に仕上げられた面２６に高透磁率
磁性薄膜をスパッタリング、蒸着、メッキ等で形成し、
エツチングにより前記巻線用溝２４と接着剤流し込み用
溝２５のそれぞれと直交する方向に一定のピッチ幅を持
たせて多数の磁極２７を形成する。
、非磁性体ブロック２３に巻線用溝２４と接着剤流し込
み用溝２５とを形成し、これらの溝のある面２６をラッ
ピング、ポリッシング等により同一平面の鏡面に仕上げ
る。そして、この鏡面に仕上げられた面２６に高透磁率
磁性薄膜をスパッタリング、蒸着、メッキ等で形成し、
エツチングにより前記巻線用溝２４と接着剤流し込み用
溝２５のそれぞれと直交する方向に一定のピッチ幅を持
たせて多数の磁極２７を形成する。
このような第一工程と第二工程とはいずれが先に行われ
ても良く、また、平行に進行させてもよいものである。
ても良く、また、平行に進行させてもよいものである。
ついで、前述の第一工程と第二工程とが終了してから第
三工程が行われる。すなわち、第５図に示すように、ブ
ロック１７の面２１と非磁性体ブロック２３の面２６と
を対向させて密着させ、部材１１６のガラス接着時に用
いたガラスの温度よりも低軟化温度を有するガラスある
いはエポキシ系有機接着剤を巻線用溝２４と接着剤流し
込み用溝２５に入れ、炉内で加熱溶融することによりブ
ロック１７の面２１と非磁性体ブロック２３とは一体化
される。ついで、第５図の一点鎖線の位置で切断し、そ
の先端をラッピング、ポリッシング等により仕上げた後
、第７図に示すように磁極２７を含む所定幅に切断して
ヘッドチップ２８を形成し、これに巻線２９およびリー
ド線を付けることにより第１図に示すような垂直磁気ヘ
ッド３０を形成する。
三工程が行われる。すなわち、第５図に示すように、ブ
ロック１７の面２１と非磁性体ブロック２３の面２６と
を対向させて密着させ、部材１１６のガラス接着時に用
いたガラスの温度よりも低軟化温度を有するガラスある
いはエポキシ系有機接着剤を巻線用溝２４と接着剤流し
込み用溝２５に入れ、炉内で加熱溶融することによりブ
ロック１７の面２１と非磁性体ブロック２３とは一体化
される。ついで、第５図の一点鎖線の位置で切断し、そ
の先端をラッピング、ポリッシング等により仕上げた後
、第７図に示すように磁極２７を含む所定幅に切断して
ヘッドチップ２８を形成し、これに巻線２９およびリー
ド線を付けることにより第１図に示すような垂直磁気ヘ
ッド３０を形成する。
発明の効果
本発明は、上述のように非磁性体よりなるブロックに高
透磁率部材を填め込む段差部と巻線用溝とを形成し、前
記段差部に前記高透磁率部材を填め込んでその高透磁率
部材と前記ブロックとの表面を同一平面に仕上げて部材
Ｉを形成する第一工程と、非磁性体よりなり巻線用溝と
前記部材Ｉを接合するための接着剤を流し込む溝を形成
するとともにこの溝が形成された面にその溝と直交する
方向に高透磁率薄膜よりなる所定幅の多数の磁極が形成
された部材ＩＩを形成する第二工程とにより二種の部材
■と部材ＩＩとを形成し、前記高透磁率部材と前記磁極
とを向かいあわせて前記部材■と部材ＩＩとを接合して
一体化し、ヘッド先端部を仕上げ代を残して切断した後
、精密仕上げし、前記磁極を含む所定幅に切断する第三
工程によりヘッドチップを形成するようにしたので、記
録媒体に接触する先端部の非磁性体部分の厚さが大きく
、これにより、この部分の機械的強度が高くて耐久性が
あり、しかも、磁極は同一材料による面に形成されるた
め、そのエツチング時の段切れ等による磁極切れの発生
がないものである。
透磁率部材を填め込む段差部と巻線用溝とを形成し、前
記段差部に前記高透磁率部材を填め込んでその高透磁率
部材と前記ブロックとの表面を同一平面に仕上げて部材
Ｉを形成する第一工程と、非磁性体よりなり巻線用溝と
前記部材Ｉを接合するための接着剤を流し込む溝を形成
するとともにこの溝が形成された面にその溝と直交する
方向に高透磁率薄膜よりなる所定幅の多数の磁極が形成
された部材ＩＩを形成する第二工程とにより二種の部材
■と部材ＩＩとを形成し、前記高透磁率部材と前記磁極
とを向かいあわせて前記部材■と部材ＩＩとを接合して
一体化し、ヘッド先端部を仕上げ代を残して切断した後
、精密仕上げし、前記磁極を含む所定幅に切断する第三
工程によりヘッドチップを形成するようにしたので、記
録媒体に接触する先端部の非磁性体部分の厚さが大きく
、これにより、この部分の機械的強度が高くて耐久性が
あり、しかも、磁極は同一材料による面に形成されるた
め、そのエツチング時の段切れ等による磁極切れの発生
がないものである。
第１図は本発明の一実施例に係る完成した垂直磁気ヘッ
ドの斜視図、第２図は部材Ｉの分解斜視図、第３図は部
材Ｉの斜視図、第４図は部材■の斜視図、第５図は部材
Ｉと部材ＩＩとを一体化した状態の斜視図、第６図はそ
の先端部分を仕上げた状態の斜視図、第７図はその長手
方向に切断したヘッドチップの斜視図、第８図は従来の
一例を示す斜視図、第９図はその一部の斜視図、第１０
図は従来の他の例を示す斜視図、第１１図は従来のさら
に他の例を示す斜視図である。
ドの斜視図、第２図は部材Ｉの分解斜視図、第３図は部
材Ｉの斜視図、第４図は部材■の斜視図、第５図は部材
Ｉと部材ＩＩとを一体化した状態の斜視図、第６図はそ
の先端部分を仕上げた状態の斜視図、第７図はその長手
方向に切断したヘッドチップの斜視図、第８図は従来の
一例を示す斜視図、第９図はその一部の斜視図、第１０
図は従来の他の例を示す斜視図、第１１図は従来のさら
に他の例を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性体よりなるブロックに高透磁率部材を填め込む段
差部と巻線用溝とを形成し、前記段差部に前記高透磁率
部材を填め込んでその高透磁率部材と前記ブロックとの
表面を同一平面に仕上げて部材 I を形成する第一工程
と、 非磁性体よりなり巻線用溝と前記部材 I を接合するた
めの接着剤流し込み用溝を形成するとともにこの溝が形
成された面にその溝と直交する方向に高透磁率薄膜より
なる所定幅の多数の磁極が形成された部材IIを形成する
第二工程と、 前記高透磁率部材と前記磁極とを向かいあわせて前記部
材 I と部材IIとを接合して一体化し、ヘッド先端部を
仕上げ代を残して切断した後、精密仕上げし、前記磁極
を含む所定幅に切断してヘッドチップを形成する第三工
程とよりなることを特徴とする垂直磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316885A JPS62103806A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 垂直磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24316885A JPS62103806A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 垂直磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103806A true JPS62103806A (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=17099822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24316885A Pending JPS62103806A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 垂直磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103806A (ja) |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24316885A patent/JPS62103806A/ja active Pending
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