JPS6210532B2 - - Google Patents

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JPS6210532B2
JPS6210532B2 JP55107788A JP10778880A JPS6210532B2 JP S6210532 B2 JPS6210532 B2 JP S6210532B2 JP 55107788 A JP55107788 A JP 55107788A JP 10778880 A JP10778880 A JP 10778880A JP S6210532 B2 JPS6210532 B2 JP S6210532B2
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JP
Japan
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copolymer
ethylene
film
heat
packaging
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JP55107788A
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English (en)
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JPS5734145A (en
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Juzo Shibata
Kyohiro Naganuma
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Publication date
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Priority to US06/359,714 priority patent/US4429079A/en
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Priority to EP81902441A priority patent/EP0057238B2/en
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Publication of JPS5734145A publication Critical patent/JPS5734145A/ja
Publication of JPS6210532B2 publication Critical patent/JPS6210532B2/ja
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン・α−オレフイン共重合体組
成物、更に詳しくはヒートシール性、耐屈曲性に
優れた包装用フイルムに適したエチレン共重合体
組成物に関する。 従来より包装用袋分野においては異種フイルム
を積層して複合化することにより、それぞれの欠
点を補う技術が知られている。なかでも食品包装
分野においては、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、セロハン、エチレン・ビニルアル
コール共重合体等の如く、透明性、機械的特性、
剛性、耐熱性あるいはガスバリヤー性の優れた樹
脂層とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、等の如く透明性、ヒート
シール性の良好な樹脂層とからなる積層包装用袋
が多用されている。このような積層包装用袋を製
造するには、通常フイルムの上下両端部あるいは
全端部をヒートシールする方法が採られ、得られ
る袋においては最内層は当然にヒートシール性の
良好な樹脂層が使用される。従つて、包装用袋の
最内層に用いられるフイルムはヒートシール特性
が良いことは勿論のこと、被包装物により樹脂成
分が抽出されたり劣化を生じたりしないことが必
要とされる。又近年被包装物の多様化、使用形態
の多様化に伴ない、従来ヒートシール層に用いら
れていたフイルムにはいくつかの問題点、例えば
ポリプロピレン系フイルムはヒートシール温度が
高くかつ狭いという問題点、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体フイルムは耐熱性、強度および耐油性
が劣り、又酢酸臭があるという問題点、高圧法低
密度ポリエチレンフイルムはヒートシール強度、
ホツトタツク性が劣るという問題点、又いずれの
フイルムも耐屈曲性に劣ることから輸送等の取扱
いにより袋にピンホールを生じ易く、内容物が漏
れる恐れがあつた。 本発明は以上の点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは低温ヒートシール性、ヒート
シール部の強度、耐屈曲性に優れ、しかも透明
性、耐衝撃性に優れた包装用フイルムに適したエ
チレン・α−オレフイン共重合体組成物を提供す
ることにある。 すなわち本発明はメルトインデツクス0.1ない
し20ｇ／10min、密度0.910ないし0.940ｇ／cm3、
Ｘ線による結晶化度40ないし70％、融点115ない
し130℃およびエチレン含有率94ないし99.5モル
％のエチレンと炭素数５ないし10のα−オレフイ
ンとのランダム共重合体(A)95ないし40重量％と、
メルトインデツクス0.1ないし50ｇ／10min、密
度0.870ないし0.900ｇ／cm3、Ｘ線による結晶化度
５ないし40％、融点40ないし100℃エチレン含有
率85ないし95モル％のエチレンと炭素数３ないし
10のα−オレフインとのランダム共重合体(B)５な
いし60重量％とからなる組成物である。 共重合体(A)でエチレンと共重合される炭素数５
ないし10のα−オレフインとは具体的には、１−
ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペン
テン、１−オクテン、１−デセンあるいはこれら
の混合物であり、とくに炭素数６ないし８のα−
オレフイン、とりわけ４−メチル−１−ペンテン
が好ましい。 又共重合体(A)のメルトインデツクスは、0.1な
いし20ｇ／10min、好ましくは、0.5ないし10
ｇ／10minの範囲にあることが必要である。メル
トインデツクスが0.1ｇ／10min未満であると、
流動特性が劣るため成形品が悪く、良好な包装袋
が得られ難い。他方、20ｇ／10minを越すと、耐
衝撃性、耐引裂性およびヒートシール強度が劣
り、本発明の目的にそぐわなくなる。とくに、重
合のしやすさ、樹脂の耐衝撃性、引裂性のバラン
スの点でメルトインデツクス1.0ないし5.0ｇ／
10minの範囲のものが最も好ましい。なお、本発
明におけるメルトインデツクスは、ASTM−Ｄ
−1238の方法に準じ、190℃、2160ｇの荷重で測
定した値である。本発明で使用する共重合体(A)の
密度はヒートシール時のホツトタツク性、包装袋
の透明性、耐衝撃性が良好であるためには0.940
ｇ／cm3以下、好ましくは0.935ｇ／cm3以下である
ことが必要であり、一方、フイルムの機械的特
性、耐油性が優れており、しかもべたつきがない
ためには0.910ｇ／cm3以上、好ましくは0.920ｇ／
cm3以上でなければならない。樹脂にべたつきがあ
ると、フイルム成形においてはフイルムがブロツ
キングするため、製品化が困難である。また耐油
性が劣ると油性食品等の包装用袋として使用でき
ないため、本発明の目的を達成し得ない。 共重合体(A)のＸ線による結晶化度は密度と相関
があるが、40ないし70％、好ましくは50ないし65
％の範囲であることが必要である。結晶化度が70
％と越えると、共重合体(B)を混合して耐屈曲性が
改善されず、又、40％未満のものは軟かくて機械
的特性が劣る。 共重合体(A)は示差走査熱量計（DSC）昇温速
度10℃／minでのの吸熱曲線から求めた融点（鋭
いピークを示す点）１個ないしが複数個、多くの
場合２個ないし３個、好ましくは３個ある。そし
てその最高融点は、115ないし130℃、好ましくは
115ないし125℃の範囲である。融点が115℃未満
のものはフイルムの耐熱性が劣り、130℃を越え
るものは低温ヒートシール性に劣る。 本発明における共重合体の密度の測定は、
ASTM−Ｄ−1505の方法で測定した値である。
なお、本発明で使用するエチレン−α−オレフイ
ン共重合体(A)の密度は、共重合体成分の割合に大
きく依存し、共重合体(A)の密度が0.910ないし
0.940ｇ／cm3の範囲にあるには、共重合体成分が
0.5ないし６モル％、好ましくは1.0ないし5.0モル
％、とくに2.0ないし4.0モル％の範囲にあること
が必要である。 更に共重合体(A)として後記した方法で得られる
ような分子量分布が比較的小さいもの、例えば分
子量分布（重量平均分子量／数平均分子量の値）
が６以下程度のものを用いることにより透明性が
更に優れるフイルムが得られるるので好ましい。
尚分子量分布は、ゲルパーミエーシヨンクロマト
グラフ｛測定装置：ウオータースアソシエイツ社
製Model 150C−LC／GPC、カラム：東洋曹達(株)
製GMH−６、溶媒：Ｏ−ジクロルベンゼン、測
定温度：135℃｝を用いて分子量分布曲線を求
め、ポリスチレンをスタンダードとしたユニバー
サルキヤリブレーシヨン法により重量平均分子量
（以下ｗと略す）と数平均分子量（以下ｎと
略す）を算出することにより求めることができ
る。 本発明で使用する共重合体(A)の組成分布は、触
媒により様々である。常温ｐ−キシレン可溶分
（）および沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（）は、
組成分布の拡がりを示す尺度として有用な値であ
り、例えば同じ平均分子量、密度の共重合体にお
いて（）が多いことは、低分子量分および／ま
たは非晶分が多いことを示す。一方（）が多い
ことは、共重合体のポリエチレン結晶部分が多
い、すなわち共重合が均一に行われていないこと
を示すものである。（）が10重量％以下、とく
に７重量％以下で、かつ（）が35重量％以下
で、しかも（）＋（）が40重量％以下の共重合
体は透明性がとくに優れている。なお、沸騰ｎ−
フプタン不溶分および常温ｐ−キシレン可溶分の
定量は、ソツクスレー抽出法により行う。 本発明で使用する前記性能を有する共重合体(A)
を製造する触媒としては、マグネシウム化合物と
チタン化合物とから形成される高活性チタン触媒
成分、例えば、炭水化素不溶性のマグネシウム化
合物に担持されたチタン系固体触媒と有機アルミ
ニウム化合物からなる触媒を用いる。高活性チタ
ン触媒成分としては、ハロゲン化マグネシウム、
とくに塩化マグネシウムもしくは酸化マグネシウ
ムを含有する化合物に担持されたチタン系触媒で
あつて、Cl／Ti（重量比）が好ましくは５ない
し150、Ti／Mg（モル比）が好ましくは３ないし
90の範囲にあり、表面積が70m2／ｇ以上、好適に
は150m2／ｇ以上で、とくにその中では、特公昭
50−32270号および特開昭50−95382号に記載され
た触媒を用いるのが好ましい。また有機アルミニ
ウム化合物としては、実験式RnAlX3-o（但し、
Ｒはアルキル基のような炭水素基、１≦ｎ≦３、
Ｘは水素、塩素、炭素数２ないし４のアルコキシ
基）の実験式で示される有機アルミニウム化合物
が共触媒として用いられる。平均組成がこれらの
実験式になる限り、２以上の混合物であつてもよ
い。これらのうち透明性の優れた重合体が得られ
るのは、アルキルアルミニウムセスキクロリドお
よび／またはジアルキルアルミニウムハライドで
あり、とくにアルキルアルミニウムハライドおよ
びこれとジアルキルアルミニウムハライドの混合
物である。その他の有機アルミニウム化合物、例
えばトリアルキルアルミニウムやジアルキルアル
ミニウムハライドあるいはジアルキルアルミニウ
ムアルコキシドやアルキルアルミニウムアルコキ
シハライドなどを共触媒に用いると、組成分布の
広い従つて透明性のあまり良好でない共重合体が
得られる。 本発明で使用する共重合体(A)を得る好適な方法
は好ましくは炭化水素溶媒の共存化あるいはモノ
マー自身を溶媒とする条件下、共重合体の融点以
上、好ましくは140℃以上の温度で、好ましくは
溶媒と共重合体が均一相になる条件で行う。そし
て単量体濃度を一定にしつつ連続重合を行うのが
好ましい。溶媒と共重合体が均一相を形成する範
囲は、溶媒の種類、溶液中の単量体や水素などの
濃度（圧力）、重合温度、共重合体の分子量（極
限粘度）などによつて変動するので予め、予備実
験によつてその範囲を定めておかねばならない。
また重合は、加圧下で行うのが好ましく、例えば
２ないし100Kg／cm2、好ましくは15ないし70Kg／
cm2とするのがよい。上記の如き、本発明で使用す
るのに好適なエチレン・α−オレフインランダム
共重合体(A)を製造するための重合条件に関して
は、本願出人による特開昭53−92887号に詳述さ
れている。 本発明の組成物のもう一つの成分である共重合
体(B)で、エチレンと共重合される炭素数３ないし
10のα−オレフインとは具体的には、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−
デセンあるいはこれらの混合物であり、とくに炭
素数３ないし５のα−オレフイン、とりわけ１−
ブテンが好ましい。又共重合体(B)のメルトインデ
ツクス0.1ないし50ｇ／10min、好ましくは30
ｇ／10minの範囲にあることが必要である。メル
トインデツクスが0.1ｇ／10min未満だと流動特
性が悪く、良好な包装用フイルムが得られ難い。
他方50ｇ／10minを越すと機械的強度が低下する
ため、共重合体(A)と混合した場合に包装用フイル
ムの強度が低下する。共重合体(B)の密度は0.870
ないし0.900ｇ／cm3、好ましくは0.875ないし0.895
ｇ／cm3の範囲にあることが必要である。密度が
0.900ｇ／cm3を越えるものは共重合体(A)と混合し
ても耐屈曲性の改善効果がなく、一方0.870ｇ／
cm3未満のものは樹脂にべたつきがあり、共重合体
(A)と混合して包装フイルムにした場合、ブロツキ
ングするため不都合である。共重合体(B)のＸ線に
よる結晶化度は密度と相関があるが、５ないし40
％、好ましくは７ないし30％の範囲にあることが
必要である。結晶化度が40％を越えたものは共重
合体(A)と混合しても耐屈曲性が改善されず、又５
％未満のものは、べたつきがあり、共重合体(A)と
混合して包装フイルムにした場合、ブロツキング
するため不都合である。 共重合体(B)のDSOによる昇温速度10℃／minで
の吸熱曲線から求めた融点は40ないし100℃、好
ましくは60ないし90℃の範囲にあることが必要で
ある。融点が100℃を越えたものは共重合体(A)と
混合してもヒートシール温度の改良効果が認めら
れず40℃未満のものは包装用フイルムの耐熱性が
低下する。 本発明で使用する前記性能を有する共重合体(B)
を製造する一方法としてバナジウム化合物、例え
ば三塩化バナジル、モノエトキシ二塩化バナジ
ル、トリエトキシバナジル、バナジウムオキシジ
アセチルアセトネート、バナジウムトリアセチル
アセトネートと有機アルミニウム化合物からなる
触媒を用いエチレンと炭素数３ないし10のα−オ
レフインを溶媒の存在下に共重合体させる方法が
ある。ここに有機アルミニウム化合物としては、
実験式RnAlX3-o（但し、Ｒはアルキル基のよう
な炭化水素基、０＜ｎ≦３、Ｘは水素、塩素、炭
素数２ないし４のアルコキシ基）で示される有機
アルミニウム化合物が共触媒として好適に用いら
れる。平均組成がこれらの実験式になる限り、２
以上の混合物であつてもよい。 低温ヒートシール性、ヒートシール部の強度、
耐屈曲性、透明性、耐衝撃性に優れた包装用フイ
ルムを得るには前記共重合体(A)と共重合体(B)の組
成比（重量％）が95／５ないし40／60の範囲、好
ましくは90／10ないし60／40の範囲にある必要が
ある。共重合体(B)が５重量％未満だと低温ヒート
シール性、耐屈曲性が改善されず、共重合体(B)が
60重量％を越えたものはヒートシール部の強度が
弱くなる。 本発明の組成物から包装用フイルムを得るに
は、共重合体(A)と共重合体(B)を上記範囲で例えば
Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシエル
ミキサー、タンブラーブレンダー等で混合した
後、直接通常のフイルム成膜方法、例えばＴ−ダ
イ法、インフレーシヨン法によりフイルムを得る
方法あるいは上記混合物を押出機、ニーダー、バ
ンバリミキサー等で混練後造粒したものを用いて
フイルムに成形する方法もある。 また本発明の共重合体組成物には、耐候安定
剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブ
ロツキング剤、スリツプ剤、滑剤、顔料、染料、
流滴剤等の通常ポリオレフインに添加して使用さ
れる各種配合剤を本発明の目的を損わない範囲で
配合しておいてもよい。 本発明の組成物はフイルムとしてそれ自体、透
明性、耐屈曲性、耐衝撃性に優れているので単独
でも食品包装用ラツプフイルム、ストレツチフイ
ルム、シユリンクフイルム、一般包装用フイルム
などの包装用フイルム、農業用フイルム、保護フ
イルムとして使用できるが、低温ヒートシール性
を生かして各種の基材と貼り合わせることにより
各種用途に適した包装用フイルムが得られる。 これら基材としては、フイルム形成能を有する
任意の重合体あるいは紙、アルミニウム箔、セロ
ハン等を使用することができる。このような重合
体としては、例えば、高密度ポリエチレン、中、
低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、
アイオノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテ
ン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等のオレフ
イン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリア
クリロニトリル等のビニル系重合体、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン７、ナイロン10、ナイ
ロン11、ナイロン12、ナイロン610、ポリメタキ
シリレンアジパミド等のポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリビニルアルコール、エ
チレン・ビニルアルール共重合体、ポリカーボネ
ート等を挙げることができる。これらの基材は目
的、被包装物により適宜選択することができる。
例えば、被包装物が腐食しやすい食品の場合に
は、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアル
コール、ポリエステルの如く、透明性、剛性、ガ
ス透過抵抗性の優れた樹脂が選択される。菓子や
繊維包装等に対しては、透明性、剛性、水透過抵
抗性の良好なポリプロピレン等を外層として選択
することができる。又基材が重合体であれば一軸
または二軸に延伸されてもよい。 本発明に用いる共重合体を使用した包装用フイ
ルムと前記基材と貼り合わせた複合フイルムの製
造方法としては、ドライラミネート法、押出ラミ
ネート法、サンドイツチラミネート法、共押出法
の公知の方法が採用できる。 本発明のエチレン・α−オレフイン共重合体組
成物からなる包装用フイルムは従来のシール材で
ある高圧法低密度ポリエチレンに比べ低温ヒート
シール性、ヒートシール強度、耐屈曲性、ホツト
タツク性に優れ、またエチレン・酢酸ビニル共重
体に比べ、ヒートシール強度、耐熱性、剛性に優
れかつ臭いがないという利点がある。 本発明の組成物は包装用袋として、種々の被包
装用物の包装に用いることができるが、低温ヒー
トシール性、ホツトタツク性、耐衝撃性、耐屈曲
性、耐引裂性、特に低温での耐衝撃性、耐屈曲性
に優れるので、冷凍食品包装分野、漬物、豆腐、
こんにやく等の水もの包装、カレー、焼肉用タ
レ、スープ、バター、チーズ等の油性食品包装用
をはじめ耐屈曲性（耐ピンホール性）に優れるこ
とから、液体輸送用包装袋等に好適に使用でき
る。 次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの
例に何ら制約されるものではない。 実施例 １ ＜共重合体(A)：エチレン・４−メチル−１−ペ
ンテン共重合体の重合＞ 200の連続重合反応器を用いて、溶媒ヘキサ
ンを80／hr、ジエチルアルミニウムクロリドと
トリエチルアルミ２：３の混合物を20ｍmol／
hr、無水塩化マグネシウム10モルにヘキサン中で
エタノール60モル、ジエチルアルミニウムクロリ
ド27モル、四塩化チタン100モルの順に滴下反応
せしめた触媒をチタンに換算して0.28ｍmol／hr
を連続的に供給し、重合器内において同時にエチ
レン13.5Kg／hr、４−メチル−１−ペンテン14.4
Kg／hr、水素60／hrの割合で連続供給し、重合
温度145℃、全圧30Kg／cm2Ｇ、滞留時間１時間、
溶媒ヘキサンに対する重合体の濃度119ｇ／と
なる条件下で共重合を行つた。得られた共重合体
（以下Ｅ−4MP共重合体（）と略す）はメルト
インデツクス（190℃）2.3、密度0.920ｇ／cm3、
エチレン含有率96.2モル％、Ｘ線による結晶化度
51.0％、融点123.2℃（但し118.7℃にもピーク有
り）、分子量分布（ｗ／ｎ）3.6、炭素原子
1000個当りのイソブチル基17.5個、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分が20重量％、常温ｐ−キシレン可溶分
6.5重量％であつた。 ＜共重合体(B)：エチレン・１−ブテン共重合体
の重合＞ 撹拌羽根を備えた15のステンレス製重合器を
用いて連続的にエチレン−１−ブテンの共重合反
応を行つた。すなわち、重合器上部から重合溶媒
としてヘキサンを毎時10の速度で連続的に供給
する。一方、重合器下部から重合器中の重合液が
常に５となるように連続的に重合液を抜き出
す。触媒として、バナジウムオキシクロリドを重
合器中のバナジウム原子濃度が0.2ｍmol／とな
るように、またエチルアルミニウムセスキクロリ
ド〔C2H5）1.5AlCl1.5を重合器中のアルミニウム原
子の濃度が2.0ｍmol／となるようにそれぞれ重
合器上部から重合器中に連続的に供給した。また
重合器上部からエチレンと１−ブテンとの混合ガ
ス（エチレン68モル％、１−ブデン32モル％）を
毎時470Nlの速度で、また分子量調節剤として水
素ガスを毎時4.0Nlの速度で供給した。共重合反
応は、重合器外部にとりつけられたジヤケツトに
温水を循環させることにより40℃で行つた。この
場合、重合器内圧力は2.4Kg／cm2であつた。以上
述べたような条件で共重合反応を行うと、エチレ
ン・１−ブテン共重合体が均一な溶液状態で得ら
れる。重合器下部から抜き出した重合液中に少量
のメタノールを添加して重合反応を停止させ、重
合液を大量のメタノールに加え重合体を取り出し
たのち、80℃で１昼夜減圧乾燥した。以上の操作
でエチレン・１−ブテン共重合体を毎時320ｇの
速度で得た。得られた共重合体（以下EB共重合
体（）と略す）はメルトインデツクス4.0ｇ／
10min、密度0.890ｇ／cm3、エチレン含有率91.5モ
ル％、結晶化度17％、融点72℃であつた。 ＜包装用フイルムの成形＞ 前記Ｅ−4MP共重合体（）90重量％と、EB
共重合体（）10重量％と耐熱安定剤とをヘンシ
エルミキサーで混合後、市販のポリオレフイン用
チユーブラーフイルム成形機で幅230mm、厚み60
μのフイルムを成形した。 尚、成形時の樹脂温は180℃で、押出機は50mm
φ、スクリユー回転数40rpm、ダイ径100mmφ、
ダイスリツト幅0.8mm、冷却エアーリング二段
（第１エアーリング−第２エアーリング＝380mm）
で行つた。 該包装用フイルムの物性評価を以下の方法で行
つた。 霞度（％）：ASTM Ｄ 1003 引裂強度（エルメンドルフ：Kg／cm）：JIS Ｚ
1702 衝撃強度（Kg・cm／cm）：ASTM Ｄ 3420 ヒートシール部剥離強度（ｇ／15mm）：フイルム
面を重ね合せ、90℃、100℃、110℃、120℃、
130℃、140℃の温度、２Kg／cm2の圧力で１秒
間、幅５mmのシールバーでヒートシールした後
放冷した。これから15mm幅の試験片を切り取
り、クロスヘツド速度200mm／minでヒートシ
ール部を剥離した際の強度で示した。 耐屈曲性（ピンホール数：個）：282.6mm×220mm
の試料を径が90mmφ、間隔180mmの可動円板と
固定円板に円筒上に取り付け、速度50回／min
で1500回、−10℃の雰囲気下で往復捩り運動を
与えた後、試料に発生したピンホールの数を測
定した。尚可動円板のストロークは152.4mmで
88.9mm進む間に440゜捩りを与えた後63.5mmを
直進し試料を屈曲させた。 曲げ剛性（Kg／cm2）：140mm×14mmの試料を用意
し、Handle−Ｏ−Meter（Thwing Albert社
製：米国）を用い、スリツト巾を５mmにして試
料に曲げ応力を与え、最大応力を求め試料の厚
みで除した値を曲げ剛性（Kg／cm2）とした。尚
曲げ剛性は試料の縦方向及び横方向の二点につ
いて求めた。 結果を第１表に示す。 実施例 ２〜４ 実施例１のＥ−4MP共重合体（）とEB共重
合体（）の配合比を第１表に示す割合にする以
外は実施例１と同様に行つた。結果を第１表に示
す。 比較例 １ 実施例１のＥ−4MP共重合体（）単独のフイ
ルムを用いる以外は実施例１と同様に行つた。結
果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１のEB共重合体（）の代わりにメル
トインデツクス3.1ｇ／10min、密度0.865ｇ／
cm3、エチレン含有率81.5モル％、結晶化度３％、
融点48℃のエチレン・プロピレン共重合体（以下
EP共重合体（）と略す）を用いる以外は実施
例１と同様に行つた。結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例１のＥ−4MP共重合体（）とEB共重
合体（）の割合を30／70にする以外は実施例１
と同様に行つた結果を第１表に示す。
【表】
【表】 実施例 ５ 実施例１のＥ−4MP共重合体（）の代わりに
メルトインデツクス（190℃）1.01ｇ／10min、
密度0.930ｇ／cm3、エチレン含有率97.9モル％、
Ｘ線による結晶化度53.7％、融点123.9℃（但し
121.3℃にもピーク有り）及び分子量分布（
ｗ／ｎ）4.4のエチレン・１−オクテンランダ
ム共重合体（以下EO共重合体と略す）と実施例
１で用いたEB重合体（）との混合比をEO共重
合体／EB共重合体（）＝70／30（重量比）とす
る以外は実施例１と同様に行つた。結果を第２表
に示す。 実施例 ６、７ 実施例１で用いたＥ−4MP共重合体（）及び
実施例５で用いたEO共重合体とをそれぞれ別個
に重量比50／50で実施例１で用いたEB共重合体
（）と混合し、実施例１で用いた成形機で厚み
20μのフイルムを成形した。以下実施例１に記載
の方法でフイルムの物性評価を行つた。結果を第
２表に示す。
【表】
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ メルトインデツクス0.1ないし20ｇ／
    10min、密度0.910ないし0.940ｇ／cm3、Ｘ線によ
    る結晶化度40ないし70％、融点115ないし130℃お
    よびエチレン含有率94ないし99.5モル％のエチレ
    ンと炭素数５ないし10のα−オレフインとのラン
    ダム共重合体(A)95ないし40重量％と、メルトイン
    デツクス0.1ないし50ｇ／10min、密度0.870ない
    し0.900ｇ／cm3、Ｘ線による結晶化度５ないし40
    ％、融点40ないし100℃およびエチレン含有率85
    ないし95モル％のエチレンと炭素数３ないし10の
    α−オレフインとのランダム共重合体(B)５ないし
    60重量％との組成物からなることを特徴とするエ
    チレン・α−オレフイン共重合体組成物。 ２ ランダム共重合体(A)のα−オレフインが４−
    メチル−１−ペンテンである１記載のエチレン・
    α−オレフイン共重合体組成物。
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