JPS6210657B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210657B2 JPS6210657B2 JP4859783A JP4859783A JPS6210657B2 JP S6210657 B2 JPS6210657 B2 JP S6210657B2 JP 4859783 A JP4859783 A JP 4859783A JP 4859783 A JP4859783 A JP 4859783A JP S6210657 B2 JPS6210657 B2 JP S6210657B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- support rod
- support rods
- cross
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種杓子を始め、皮むき、ケーキサ
ーバー、泡立て器等の調理用具において、その柄
の把持部分の製造方法に関するものである。
ーバー、泡立て器等の調理用具において、その柄
の把持部分の製造方法に関するものである。
従来、この種の柄としては、例えば実公昭37―
21441号公報に示すものがある。同柄において
は、長手方向へ延びる３本の金属製支杆を把持部
分に有し、それらの軸心を互いに結んでできる断
面形状を三角形状にするとともに、それらの間に
は空間を互いに連通するように形成し、この空間
に樹脂を注入している。
21441号公報に示すものがある。同柄において
は、長手方向へ延びる３本の金属製支杆を把持部
分に有し、それらの軸心を互いに結んでできる断
面形状を三角形状にするとともに、それらの間に
は空間を互いに連通するように形成し、この空間
に樹脂を注入している。
ところが、中央の支杆が片持ち状になるため、
この支杆が樹脂の注入圧力により振れ易くなつて
位置ずれするおそれがあつた。
この支杆が樹脂の注入圧力により振れ易くなつて
位置ずれするおそれがあつた。
本発明の目的は、把持部分の合成樹脂を支持す
る骨組を容易に形成することができるとともに、
特に中央の支杆の振れをなくしてその位置ずれを
防止することができる製造方法を提供することに
ある。
る骨組を容易に形成することができるとともに、
特に中央の支杆の振れをなくしてその位置ずれを
防止することができる製造方法を提供することに
ある。
以下、本発明を御玉杓子に具体化した一実施例
を図面に従つて説明すると、第１〜３図に示すよ
うに、１本の金属材料からなる断面楕円形状の柄
１において、その基端側寄りの把持部分２に、柄
１の長手方向へ延びる不連続かつ平行な２本の切
込み３を柄１の前後両面に貫通するように形成
し、この切込み３で把持部分２を３本の支杆４，
５に区画する。
を図面に従つて説明すると、第１〜３図に示すよ
うに、１本の金属材料からなる断面楕円形状の柄
１において、その基端側寄りの把持部分２に、柄
１の長手方向へ延びる不連続かつ平行な２本の切
込み３を柄１の前後両面に貫通するように形成
し、この切込み３で把持部分２を３本の支杆４，
５に区画する。
なお、前記柄１の基端部６を薄肉状に形成しこ
の基端部６に引掛孔７を透設する。又、柄１の先
端部の前面側に取付凹所８を形成する。
の基端部６に引掛孔７を透設する。又、柄１の先
端部の前面側に取付凹所８を形成する。
その後、第４，５図に示すように、前記３本の
支杆４，５のうち両側の支杆５を第３図に示す状
態からａ矢印方向すなわち柄１の後面側へ離間さ
せて第５図に示す状態にする。
支杆４，５のうち両側の支杆５を第３図に示す状
態からａ矢印方向すなわち柄１の後面側へ離間さ
せて第５図に示す状態にする。
さらに、第６〜８図に示すように、前記両支杆
５を第５図に示す状態からｂ矢印方向すなわち柄
１の左右両側へ離間させて第８図に示す状態にす
る。この状態では、前記支杆４，５の軸心Ｐ１，
Ｐ２を互いに結んでできる断面形状Ｍはほぼ二等
辺三角形状をなすとともに、各支杆４，５の間に
は空間Ｓ１，Ｓ２が互いに連通するように形成さ
れる。この断面形状Ｍは、軸心間距離Ｐ２〜Ｐ３
がＰ１〜Ｐ２よりも大きいため、平担状になる。
５を第５図に示す状態からｂ矢印方向すなわち柄
１の左右両側へ離間させて第８図に示す状態にす
る。この状態では、前記支杆４，５の軸心Ｐ１，
Ｐ２を互いに結んでできる断面形状Ｍはほぼ二等
辺三角形状をなすとともに、各支杆４，５の間に
は空間Ｓ１，Ｓ２が互いに連通するように形成さ
れる。この断面形状Ｍは、軸心間距離Ｐ２〜Ｐ３
がＰ１〜Ｐ２よりも大きいため、平担状になる。
なお、前記柄１の基端部６を第７図に示すよう
に屈曲させて引掛鉤部にするとともに、引掛孔７
を第６図に示すように柄１の左右両側へ広げる。
又、柄１の先端部を第７図に示すように柄１の後
面側へ湾曲させる。
に屈曲させて引掛鉤部にするとともに、引掛孔７
を第６図に示すように柄１の左右両側へ広げる。
又、柄１の先端部を第７図に示すように柄１の後
面側へ湾曲させる。
次いで、第９，１０図に示すように、前記各支
杆４，５の間の空間Ｓ１，Ｓ２（第８図参照）に
インサート成形あるいはコンプレツシヨン成形に
より合成樹脂９を注入する。このとき、各支杆
４，５の一部表面４ａ，５ａを合成樹脂９から露
出させる。
杆４，５の間の空間Ｓ１，Ｓ２（第８図参照）に
インサート成形あるいはコンプレツシヨン成形に
より合成樹脂９を注入する。このとき、各支杆
４，５の一部表面４ａ，５ａを合成樹脂９から露
出させる。
なお、柄１の先端部の取付凹所８には杓子１０
をその表面を前向きにしてスポツト溶接する。
をその表面を前向きにしてスポツト溶接する。
このように本発明に係る柄の製造方法にあつて
は、１本の金属材料からなる柄１の把持部分２に
柄１の長手方向へ２本の不連続な切込み３を形成
し、その後この切込み３で区画された３本の支杆
４，５を互いに離間させたので、合成樹脂９の注
入前の骨組をスポツト溶接等を必要とすることな
く容易に形成することができる。
は、１本の金属材料からなる柄１の把持部分２に
柄１の長手方向へ２本の不連続な切込み３を形成
し、その後この切込み３で区画された３本の支杆
４，５を互いに離間させたので、合成樹脂９の注
入前の骨組をスポツト溶接等を必要とすることな
く容易に形成することができる。
特に、本方法発明においては、２本の切込み３
を不連続に形成したので、中央の支杆４が両持ち
状になり、同支杆４が振れにくくなる。従つて、
成形時樹脂９を各支杆４，５の間の空間Ｓ１，Ｓ
２に注入するとき、この支杆４が注入圧力により
振れることなく、支杆４の位置ずれを防止するこ
とができる。
を不連続に形成したので、中央の支杆４が両持ち
状になり、同支杆４が振れにくくなる。従つて、
成形時樹脂９を各支杆４，５の間の空間Ｓ１，Ｓ
２に注入するとき、この支杆４が注入圧力により
振れることなく、支杆４の位置ずれを防止するこ
とができる。
第１図は柄となる１本の金属材料に切込みを形
成したものを示す平面図、第２図は同じく正面
図、第３図は第２図のＡ―Ａ線断面図、第４図は
切込みによつてできる両側の支杆を中央の支杆に
対し柄の後面側へ離間させたものを示す正面図、
第５図は第４図のＢ―Ｂ線断面図、第６図は両側
の支杆をさらに柄の左右両側へ離間させたものを
示す平面図、第７図は同じく正面図、第８図は第
７図のＣ―Ｃ線断面図、第９図は各支杆の間の空
間に樹脂を注入したものを示す正面図、第１０図
は第９図のＤ―Ｄ線断面図である。 柄…１、把持部分…２、切込み…３、支杆…
４，５、合成樹脂…９、軸心…Ｐ１，Ｐ２、断面
形状…Ｍ、空間…Ｓ１，Ｓ２。
成したものを示す平面図、第２図は同じく正面
図、第３図は第２図のＡ―Ａ線断面図、第４図は
切込みによつてできる両側の支杆を中央の支杆に
対し柄の後面側へ離間させたものを示す正面図、
第５図は第４図のＢ―Ｂ線断面図、第６図は両側
の支杆をさらに柄の左右両側へ離間させたものを
示す平面図、第７図は同じく正面図、第８図は第
７図のＣ―Ｃ線断面図、第９図は各支杆の間の空
間に樹脂を注入したものを示す正面図、第１０図
は第９図のＤ―Ｄ線断面図である。 柄…１、把持部分…２、切込み…３、支杆…
４，５、合成樹脂…９、軸心…Ｐ１，Ｐ２、断面
形状…Ｍ、空間…Ｓ１，Ｓ２。
Claims (1)
- １ １本の金属材料からなる柄１の把持部分２に
柄１の長手方向へ不連続な２本の切込み３を形成
し、その後この切込み３で区画された３本の支杆
４，５を互いに結んでできる断面形状Ｍを三角形
状にするとともに各支杆４，５の間には空間Ｓ
１，Ｓ２を互いに連通するように形成し、次いで
前記空間Ｓ１，Ｓ２に樹脂９を注入したことを特
徴とする調理用具の柄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4859783A JPS59174125A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 調理用具の柄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4859783A JPS59174125A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 調理用具の柄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174125A JPS59174125A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS6210657B2 true JPS6210657B2 (ja) | 1987-03-07 |
Family
ID=12807812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4859783A Granted JPS59174125A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 調理用具の柄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109155U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-08 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4859783A patent/JPS59174125A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109155U (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174125A (ja) | 1984-10-02 |
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