JPS62109876A - 接着方法及び接着剤含浸シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、被着体への接着剤塗布工程を省略した接着方
法及びこの接着方法に用いる接着剤含浸シートに関する
。 【従来技術１ 従来、一方の被４１（＄１（例えば、タイル等の建築仕
上げ材、Ｉ水物、壁掛フック等）と他方の被着体２（建
築躯体、標示板、机等）とを接着する接着方法は、第７
図に示す如く、一方の被着体１（２）又は両方の被着体
１．２の接着面に、容器（図示省略）から取出した接着
剤３を所定厚みに展延塗布した後、被着体１を被着体２
へ押圧して両方の被着体１，２を貼り合せ、接着剤３を
乾燥硬化又は反応硬化させて接着を完了していた。 【発明が解決しようとする問題点】 しかし、この従来の接着方法には、次の如き欠点があっ
た。 ［ａ）　　接着剤３を所定厚みの状態に均一塗布するの
には熟練を要し、接着剤塗布量が不足のときには接着不
良を招き、逆に接着剤塗布量が過多のときは接着剤の食
み出し３ａによる被着体１の汚染を招く。 （１）ｌ　　接着剤塗布工程に多くの作業時間を必要と
するため、接着作業能率が悪い。 上記従来の接着方法の欠点を解決する手段として、図示
省略したが、両面、粘着テープを用いて両方の被着体同
志を貼り合わせる方法もある。しかし、両面粘着テープ
を用いる方法では、貼り合せ侵における被着体の貼り合
せ位置の修正が困難であるばかりか、粘着剤を用いるた
め貼り合せ強度に限界があって重い被着体　１を貼り合
せ維持することができないので、根本的な解決とならな
い場合がある。 本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものである。 ［問題を解決するための手段］ 前記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第１〜６図を用いて以下に説明する。 本第−の発明に係る接着方法は、第３図へ〜（Ｃ）に示
す如き含浸性シート状基材５に気中硬化型接着剤６を含
浸させてなる接着剤含浸シート４を介して、第１図へ〜
（Ｃ）に示す如く、一方の被着体２を他方の被着体１に
貼着し、接着剤含浸シート４に含浸されている気中硬化
型接着剤６を硬化させて両方の被着体１，２同志を接着
することである。 本第二の発明に係る接着方法は、第６図に示す如き含浸
性シート状基材８に反応硬化型接着剤の主剤１０ａを含
浸させてなる主剤含浸シート７ａと、別異の含浸性シー
ト状基材９に反応硬化型接着剤の硬化剤１０ｂを含浸さ
せてなる硬化剤含浸シート７ｂとの組合せからなる接着
材含浸シート　１を準備し、第２図（Ａｌ（Ｂｌ　［Ｃ
）に示す如く、主剤含浸シート１ａと硬化剤含浸シート
７ｂを重ね合せた状態で押圧して得た主剤１０ａ及び硬
化剤１０ｂの混合した重ね合せシート１１を介して一方
の被着体１を他方の被着体２に貼着し、重ね合せシート
１１に含浸されている主剤１０ａと硬化剤１０ｂとを硬
化反応させて両方の被着体１，２同志を接着することで
ある。 本第二の発明に係る接着剤含浸シート４は、第３図へ〜
（Ｃ１に示す如く、含浸性シート状基材５に気中硬化型
接着剤６が含浸されていることである。 本第四の発明に係る接着剤含浸シート　７は、第６図に
示す如く、含浸性シート状基材８に反応硬化型接着剤の
主剤１０ａを含浸させてなる主剤含浸シート１ａと、別
異の含浸性シート状基材９に反応硬化型接着剤の硬化剤
＋ｏｂを含浸させてなる硬化剤含浸シート７ａとを組合
せたことである。 【作　用１ 本第−の発明に係る接着方法は、接着剤含浸シート４を
用いるので従来必要とされていた被着体１（２）への接
着剤塗布工程が省略できると共に、気中硬化型接着剤６
の適宜量を含浸させた接着剤含浸シート　４を用いるこ
とができるので従来発生していた接着剤量の不足又はＩ
Ｉ　Ｉ剤の食み出しを防止することができる。 本第二の発明に係る接着方法は、主剤１０ａ及び硬化剤
１０ｂが含浸・混合された盾ね合せシート１１を用いる
ので従来必要とされていた被着体１（２）への接着剤塗
布工程が省略できると共に、主剤１０ａ及び硬化剤１０
ｂの適宜量を含浸された重ね合せシート１１を用いるこ
とができるので従来発生していた接着剤層の不足又は接
着剤の食み出しを防止することができ、更に反応硬化型
接着剤を用いるので通気性のない被着体１．２でも強力
に接着することができる。 本第三の発明に係る接着剤含浸シート４は、含浸性シー
ト状基材５に気中硬化型接着剤６が含浸されているので
、接着剤成分の流動が阻止され均一厚みの接着剤層を保
持する。 本第四の発明に係る接着剤含浸シート４は、含受性シー
ト状基材８に反応硬化型接着剤の主剤１０ａが含浸され
ている主剤含浸シート７ａと、別異の含浸性シート状基
材９に反応硬化型接着剤の硬化剤１０ａが含浸されてい
る硬化剤含浸シート７ａとの組合せからなるため、接着
剤成分の流動が阻止され均一厚みの主剤層及び硬化剤層
を保持する。 【実施例の説明ｌ 以下に、本発明を実施例を示す図面に基づいて説明する
。 し水弟−の発明及び本第三の発明の実施例］水弟−の発
明に係る接着剤含浸シート　４は、第３図式（Ｂｌ　（
Ｃ）に示す如く、含浸性シート状基材５の全面（同図穴
、（Ｃ）参照）又は適宜箇所（同図日参照）に気中硬化
型接着剤６を含浸させ、必要に応じて片面又は両面をプ
ラスチックフィルム等からなるセパレートシート１２で
覆蓋したものである。 含浸性シート状基材４としては、不織布、織布又は発泡
ウレタンシート等の含浸特性を有するものから適宜選択
される。同図穴に示す実施例は、含浸性シート状基材５
として押圧に対する収縮率の小さい不織布又はｉ佑等か
らなる厚みが０．１〜２．０ｍｍ程度のらのを選択し、
′ｍ襠体１．２の接着面が比較的平滑な場合に用いる。 同図［Ｂｌ　（Ｃ１に示す実施例は、含浸性シート状基
材５として押圧に対する収縮率の大きい不織布又は発泡
ウレタンシート等からなる厚みが１．０〜５．Ｏｕ＋程
度のものを選択し、被着体１．２の接着面に凹凸がある
場合に用いる。前記気中硬化型接着剤６は、外気と接触
することにより硬化するタイプのものであって、アクリ
ル系、ラテックス系又はウレタン系等のものから適宜選
択され、例えば、粘度が８，０００〜１１，０００ボイ
ス（２５℃）で固型分が４０〜７０％３ｏ１ｉｄのもの
を用いる。なお、気中硬化型接着剤３は、有機溶剤系の
もを用いることもできるが、作業性を考慮してエマルジ
ョン系のものを用いるのが好ましい。 前記接着剤含浸シート４の製造方法を説明する。 セパレートシート１２で片面又は両面を覆蓋した接着剤
含浸シート４（第３図へＢ）参照）を製造する場合は、
第４図にその一例を示す如く、巻出したセパレートシー
ト１２にロールオーバーナイフコーター等からなる連続
塗布装置１３又はスクリーンコーター等からなる部分塗
布装置１７で気中硬化型接着剤６を適宜厚み塗布し、塗
布された気中硬化型１８着剤６の上に含浸性シート状基
材５を重ね合せて含浸性シート状基材２に気中硬化型接
着剤６を含浸させ、必要に応じて上面にセパレートシー
ト１２をラミネートし、最債に適宜長さく例えば、３０
ｃｍ角）に切断するか又は長尺に巻取プて接着剤含浸シ
ート４を得る。また、セパレートシートで覆蓋すること
なく且つ引張強度の大きな含浸性シート状基材５を用い
た接着剤含浸シート４（第３図＋Ｃ）　参照）を製造す
る場合は、第６図にその一例を示す如く、巻出した含浸
性シート状基材５を含浸（！１４内へ導いて気中硬化型
接着剤６を含浸させ、スクイズロール１５で余分な気中
硬化型接着剤６を絞りとった債、長尺に巻取って接着剤
含浸シート４を冑る。なお、前記の如く製造された接着
剤含浸シート　４の保存は、気密容器１６（第４図参照
）等の中に入れて外気との接触を遮断し、硬化阻止を図
る。 次に、水弟−の発明に係る接着方法の実施例を第１図へ
〜（Ｃ１に基づいて説明する。同図穴は同発明の第１実
施例を示すものであって、セパレートシート１２でｒｉ
Ｉされた接着剤含浸シート４（第３図人参照）を用いて
吊下げ只を接着する方法を説明するものである。先ず、
適宜寸法に予め切断された接着剤含浸シート４を気密容
器１６内から取出し、片面のセパレートシート１２を剥
がしてｌＩ着剤含浸シート　４を一方の被着体２である
吊下げ具の裏面に貼着する。次に、被着体２である吊下
げ貝に貼着された接着剤含浸シート４を１蓋するセパレ
ートシート１２を剥がした後、他方の被着体１である机
等の所定箇所に被着体２である吊下げ具を貼着する。Ｒ
後に、接着剤含浸シート４の接着剤成分を気中硬化させ
て接着を完了する。 第１図Ｂ）は同発明の第２実施例を示すものであって、
セパレートシートで１蓋されていない１８着剤含浸シー
ト　４（第３図ＦＣ＋参照）を用いたタイル接着方法を
説明するものである。先ず、施工現場において、ロール
状に巻かれた接着剤含浸シ一ト４を気密容器１６（第４
図参照）内から取出し、接着剤含浸シート　４を他方の
被着体２である下地の全面又は所定箇所に貼着する。次
に、貼着された接着剤含浸シート　４の上に一方の被着
体２であるタイル又はタイルユニットを次々に張付けて
いく。 最後に、接着剤含浸シート　４の接着剤成分が気中硬化
したならば、目地詰め（図示省略）をして施工を完了す
る。 第１図（Ｃ）は同発明の第３実施例を示すもので、タイ
ル目地部に相当する箇所に気中硬化型接養剤６を含浸し
ていない接着剤含浸シート４（第３図（ＢＩ　Ｉ照）を
用いたタイル接着方法を説明すものである。先ず、施工
現場において、接着剤含浸シート　４を気密容器１６（
第４図参照）内から取出し、接着剤含浸シート　４を他
方の被着体２である下地の全面又は所定箇所に貼着する
。次に、貼着された接着剤含浸シート　４の上に、接着
剤含浸シート４の接着剤が含浸されていない箇所４ａが
目地部に相当するようにして一方の被着体２である大型
タイルを次々に彊付けていく。最後に、接着剤含浸シー
ト　４の接着剤成分が気中硬化したならば、目地詰め（
図示省略）をして施工を完了する。 ［本第二の発明及び本第四の発明の実施例１本第二の発
明に係る接着剤含浸シート　７は、第６図に示す如く、
含浸性シート状基材８の全面又は適宜箇所に反応硬化型
接着剤の主剤１０ａを含浸させ、必要に応じて片面又は
両面をセパレートシート　１２で覆蓋した主剤含浸シー
ト７ａと、別異の含浸性シート状基材９の全面又は適宜
箇所に反応硬化型接着剤の硬化剤１０ｂを含浸させ、必
要に応じて片面又は両面をセパレートシート　１２で覆
蓋した硬化剤含浸シート７ｂとを組合せたものである。 含浸性シート状基材８．９としては、不織布、織布又は
発泡ウレタンシート等の含浸特性を有するものから用途
に対応させて適宜運択される。前記反応硬化型接着剤と
しては、アクリル系のコンタク型、ウレタン系又はエポ
キシ系等の主剤と硬化剤とからなるものを用いる。 前記接着剤含浸シート　７を構成する主剤含浸シート７
ａ及び硬化剤含浸シート７ｂの製造方法は、前）本の第
４図又は第５図に示す方法に準じて製造する。なお、接
着剤含浸シート　７の保存は、主剤含浸シート７ａ及び
硬化剤含浸シート１ｂを別々の容器（図示省略）に入れ
て行なう。 次に１本第二の発明に係る接着方法を第２図へ旧）（Ｃ
）に基づいて説明する。同図穴は同発明の第１実施例で
あって、吊下げ具の接着方法を示すものである。先ず、
適宜寸法に予め切断された主剤含浸シート７ａ及び硬化
剤含浸シート７ｂを別々の容器内から取出し、一方の被
着体２である吊下げ貝の裏面に両方の含浸シート７ａ、
７ｂを重ね合せた状態で貼着し、ヒバレートシート１２
の上から指先等で押圧することにより両方の含浸シート
７ａ、７ｂに含？コされている主剤１０ａ及び硬化剤１
０ｂを温合して反応硬化を開始する重ね合せシート１１
を形成する。 次に、重ね合せシート１１をｒｆｉ蓋するセパレートシ
ート１２を剥がした侵、被４体２である机等に貼着し、
反応硬化を侍って接着を完了する。 第２図［Ｂｌは同発明の第２実施例であって、タイル接
着方法を示すものである。先ず、施工現場において、ロ
ール状に巻かれた主剤含浸シート７ａ及び硬化剤含浸シ
ート７ｂを別々の容器内から取出し、他方の被着体２で
ある下地の全面又は所定箇所に両方の含浸シート７ａ、
７ｂを重ね合せた状態で貼着する。次に、セパレートシ
ート１２の上からローラ等の押圧貝１８で押圧づること
により両方の含浸シート７ａ、７ｂに含浸されている主
剤１０ａ及び硬化剤ＩＱｂを混合して反応硬化を開始す
る重ね合せシート１１を形成する。続番プで、重ね合せ
シー１−１１を覆蓋するセパレートシート１２を剥がし
た後、一方のｗｉ着体　１であるタイル又はタイルユニ
ットを次々に張付１）でいく。最後に、重ね合せシート
１１が硬化したならば、目地詰め（図示省略）をして施
工を完了する。 第２図ｆｃｌは同発明の第３実施例であって、タイル接
着方法を示すものである。先ず、施工現場において、主
剤含浸シート７ａ及び硬化剤含浸シート７ｂを別々の容
器内から取出し、一方の被着体１であるタイル又はタイ
ルユニットに一方の含浸シート７ｂ（又は７ａ）を貼４
づると共に、他方の被首体２′ｃある下地の全面又は所
定箇所に他方の含浸シー１〜７ａ（又は７ｂ）を貼着す
る。次に、一方の被着体１であるタイル又はタイルユニ
ットを他方の被着体２に貼着された含浸シート７ａ（又
は７ｂ）上へ揉み込むように押圧し、両方の含浸シート
７ａ、７ｂに含浸されている主剤１０ａ及び硬化剤１０
ｂを混合して反応硬化を開始する重ね合せシート１１を
形成する。重ね合せシート１１が硬化したならば、目地
詰め（図示省略）をして施工を完了する。 【本発明の効果１ 以上詳述の如く、本発明は次の如き優れた効果をイｊす
る。 水弟−の発明及び第二の発明に係る接着方法は、従来必
要とされていた接着剤塗布工程を省略して、直ちにタイ
ル等からなる一方の被着体を下地等からなる他方の被着
体に接！することができると共に、一方の被着体の表面
に接着剤を食み出させることなく接着でき、更に床面上
等に接着剤を垂れ落すことなく作業することができるの
で、熟練者でなくとも接着作業時間を短縮し得ると共に
作業能率の向上を図ることができる。 更に、本第二の発明に係る接着方法にあっては別異の主
剤含浸シートと硬化剤含浸シートを重ね合せると共に両
方の含浸シートを押圧して主剤及び硬化剤を混合したと
きに硬化開始状態となるので、硬化開始時期を被着体同
志を張合わせる直前まで遅延することが可能となり、硬
化速度の速い反応硬化型接着剤を選択することができる
ので接着作業能率の向上を図ることができる。 本第三の発明及び本第四の発明に係る接着剤含浸シート
は、接着剤含浸」分布が均一に保持されるため、被着体
に貼着する際、熟練者でなくとも簡単に均一厚みの接着
剤層を得ることができ、接着作業能率の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図へ〜［Ｃ］は水弟−の発明に係る接着方法の第１
〜３実施例を示す側面図、第２図（Ａ）（Ｂ）　（Ｃ）
は本第二の発明に係る接着方法の第１〜３実施例を示す
側面図、第３図へ〜ｔＣ＋は本第三の発明に係る接着剤
含浸シートの第１〜３実施例を示す拡大側面図、第４図
及び第５図は接着剤含浸シートの製造装置を略示する側
面図、第６図は本第四の発明に係る接着剤含浸シートの
実施例を示す拡大側面図、第７図は従来の接着方法を示
す側面図である。 １．２・・・被着体　　　　４．１・・・接着剤含浸シ
ート５．８．９・・・含浸性シー１〜状基材Ｇ　・・・
気中硬化型接着剤 １０ａ・・・反応硬化型接着剤の主剤 １０１）・・・反応硬化型接着剤の硬化剤１１　　・・
・重ね合せシート 特許出願人　　株式会社イナックス 代　理　人　　弁理士　内１）敏店 （Ｃ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第１図 （Ａ） （Ｃ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）互 （Ａ） シ　２　１−〈１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、含浸性シート状基材に気中硬化型接着剤を含浸させ
   てなる接着剤含浸シートを介して一方の被着体を他方の
   被着体に貼着し、接着剤含浸シートに含浸されている気
   中硬化型接着剤を硬化させて両方の被着体同志を接着す
   ることを特徴とする接着方法。 ２、含浸性シート状基材に反応硬化型接着剤の主剤を含
   浸させてなる主剤含浸シートと、別異の含浸性シート状
   基材に反応硬化型接着剤の硬化剤を含浸させてなる硬化
   剤含浸シートとの組合せからなる接着剤含浸シートを準
   備し、主剤含浸シートと硬化剤含浸シートを重ね合せた
   状態で押圧して得た主剤及び硬化剤の混合した重ね合せ
   シートを介して一方の被着体を他方の被着体に貼着し、
   重ね合せシートに含浸されている主剤と硬化剤とを硬化
   反応させて両方の被着体同志を接着することを特徴とす
   る接着方法。 ３、含浸性シート状基材に気中硬化型接着剤が含浸され
   ていることを特徴とする接着剤含浸シート。 ４、含浸性シート状基材に反応硬化型接着剤の主剤を含
   浸させてなる主剤含浸シートと、別異の含浸性シート状
   基材に反応硬化型接着剤の硬化剤を含浸させてなる硬化
   剤含浸シートとの組合せからなる接着剤含浸シート。