JPS6211076A - 繊維状かまぼこの製造法 - Google Patents
繊維状かまぼこの製造法Info
- Publication number
- JPS6211076A JPS6211076A JP60148793A JP14879385A JPS6211076A JP S6211076 A JPS6211076 A JP S6211076A JP 60148793 A JP60148793 A JP 60148793A JP 14879385 A JP14879385 A JP 14879385A JP S6211076 A JPS6211076 A JP S6211076A
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- Japan
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- starch
- kamaboko
- fibrous
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明ばかにかまぼこの如き繊維状かまぼこの製造法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来、かにかまぼこの如き繊維状かまぼこは、かまぼこ
を繊維状に細断して魚肉すり身と混合し。
を繊維状に細断して魚肉すり身と混合し。
一体成型して加熱するかまたは、繊維状に細断したかま
ぼこを油脂類を用いて結束するのであるが、その際、細
断すべきかまぼこには″あし″補強剤として小麦澱粉、
馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉等を３〜２０％添加することが一
般に行なわれている。
ぼこを油脂類を用いて結束するのであるが、その際、細
断すべきかまぼこには″あし″補強剤として小麦澱粉、
馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉等を３〜２０％添加することが一
般に行なわれている。
また、澱粉を添加することにより、その添加量の２〜３
倍の水を添加することが出来るので増量剤としても有用
である。
倍の水を添加することが出来るので増量剤としても有用
である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の未変性澱粉は糊化後、時間の経過
と共に老化をひき起こし、吸収固定した水を再放出（離
水）してしまう。そうなると組織中の自由水が増大して
もろくなり、食感を著しく損ない商品価値を低下させて
しまう。
と共に老化をひき起こし、吸収固定した水を再放出（離
水）してしまう。そうなると組織中の自由水が増大して
もろくなり、食感を著しく損ない商品価値を低下させて
しまう。
このような未変性澱粉の添加による欠点は、繊維状かま
ぼこに於いてさらに顕著に現われるが、これは、加熱に
より出来た三次元網目構造が細断により悪影響を受ける
ものではないかと思われるが、詳細は不明である。
ぼこに於いてさらに顕著に現われるが、これは、加熱に
より出来た三次元網目構造が細断により悪影響を受ける
ものではないかと思われるが、詳細は不明である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記問題点を解決すべく種々研究の結果
、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、架橋エステル化澱
粉、架橋エーテル化澱粉等の澱粉誘導体を添加すること
により解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。
、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、架橋エステル化澱
粉、架橋エーテル化澱粉等の澱粉誘導体を添加すること
により解決できることを見出し、本発明を完成するに至
った。
本発明の要旨は、置換度（Ｄ、Ｓ、）が０．００５〜０
．３好ましくは０．０１〜０．２のエステル化澱粉、エ
ーテル化澱粉および置換度（Ｄ、Ｓ、）が０．００５〜
０．３好ましくは０．０１〜０．２でかつ膨潤度が１
、５〜９ 、８ ｍ Ｑ好ましくは２．５〜９゜５ｍＱ
である架橋エステル化澱粉、架橋エーテル化澱粉の少な
くとも１種を添加することを特徴とする繊維状かまぼこ
の製法に存する。
．３好ましくは０．０１〜０．２のエステル化澱粉、エ
ーテル化澱粉および置換度（Ｄ、Ｓ、）が０．００５〜
０．３好ましくは０．０１〜０．２でかつ膨潤度が１
、５〜９ 、８ ｍ Ｑ好ましくは２．５〜９゜５ｍＱ
である架橋エステル化澱粉、架橋エーテル化澱粉の少な
くとも１種を添加することを特徴とする繊維状かまぼこ
の製法に存する。
かかる澱粉誘導体は未変性（Ｍ料）澱粉、例えば、小麦
澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、
サゴ澱粉、カンナ澱粉、コーンスターチ。
澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、
サゴ澱粉、カンナ澱粉、コーンスターチ。
ワキシコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ
などの天然澱粉やこれらの分解物、アミロースやアミロ
ペクチン分画物、小麦粉、米粉、トウモロコシ粉、切干
甘藷粉末、切干タピオカ粉末などを原料とし、好ましく
は粒状でエーテル化剤またはエステル化剤を作用させて
エーテル化澱粉、エステル化澱粉が得られ、エーテル化
澱粉またはエステル化澱粉に架橋剤を作用させるか、ま
たは、前記原料澱粉にエーテル化剤またはエステル化剤
と架橋剤を同時に作用させることによって架橋エーテル
化澱粉、架橋エステル化澱粉を製造することができる。
などの天然澱粉やこれらの分解物、アミロースやアミロ
ペクチン分画物、小麦粉、米粉、トウモロコシ粉、切干
甘藷粉末、切干タピオカ粉末などを原料とし、好ましく
は粒状でエーテル化剤またはエステル化剤を作用させて
エーテル化澱粉、エステル化澱粉が得られ、エーテル化
澱粉またはエステル化澱粉に架橋剤を作用させるか、ま
たは、前記原料澱粉にエーテル化剤またはエステル化剤
と架橋剤を同時に作用させることによって架橋エーテル
化澱粉、架橋エステル化澱粉を製造することができる。
エーテル化剤、エステル化剤はいずれも常套のものがす
べて使用される。例えば、エーテル化剤としては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、モノクロル酢酸な
ど、エステル化剤としては無水酢酸、酢酸ビニル、無水
マレイン酸、無水コハク酸、１−オクテニル無水コハク
酸、プロピオン酸、酪酸、クロル酢酸、オルトリン酸塩
、ポリリン酸塩、メタリン酸塩などが挙げられる。架橋
剤も常套のものがすべて使用される。例えば、ホルムア
ルデヒド、エピクロルヒドリン、オキシ塩イ仁リン、ジ
イソシアネート、ビスエチレン尿素、アジピン酸、アク
ロレイン、ポリリン酸塩、メタリン酸塩などが挙げられ
る。
べて使用される。例えば、エーテル化剤としては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、モノクロル酢酸な
ど、エステル化剤としては無水酢酸、酢酸ビニル、無水
マレイン酸、無水コハク酸、１−オクテニル無水コハク
酸、プロピオン酸、酪酸、クロル酢酸、オルトリン酸塩
、ポリリン酸塩、メタリン酸塩などが挙げられる。架橋
剤も常套のものがすべて使用される。例えば、ホルムア
ルデヒド、エピクロルヒドリン、オキシ塩イ仁リン、ジ
イソシアネート、ビスエチレン尿素、アジピン酸、アク
ロレイン、ポリリン酸塩、メタリン酸塩などが挙げられ
る。
また、必要に応じて次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素
などの酸化剤による酸化処理、塩酸、硝酸、硫酸などの
酸による酸加水分解処理。あるいはα化処理を行うこと
ができる。
などの酸化剤による酸化処理、塩酸、硝酸、硫酸などの
酸による酸加水分解処理。あるいはα化処理を行うこと
ができる。
このようにして得られる澱粉誘導体のエステル化度また
はエーテル化度は置換度として表しく無水グルコース残
基１モル当りの置換基り、Ｓ、モル）Ｄ、Ｓ、工０．０
０５〜０．３好ましくは０．０１〜０．２ のとき好適
な性質を示し、そのとき糊化開始温度はそれぞれ７０〜
３０℃および６０〜４０℃を示す。
はエーテル化度は置換度として表しく無水グルコース残
基１モル当りの置換基り、Ｓ、モル）Ｄ、Ｓ、工０．０
０５〜０．３好ましくは０．０１〜０．２ のとき好適
な性質を示し、そのとき糊化開始温度はそれぞれ７０〜
３０℃および６０〜４０℃を示す。
また、架橋エステル化澱粉またぽ架橋エーテル化澱粉は
、膨潤度１．５〜９．８ｍＱ好ましくは２．５〜９ 、
５ ｍ Ａのときに好適な性質を示し、そのときの糊化
開始温度は通常３０〜７０℃を示す。
、膨潤度１．５〜９．８ｍＱ好ましくは２．５〜９ 、
５ ｍ Ａのときに好適な性質を示し、そのときの糊化
開始温度は通常３０〜７０℃を示す。
尚、糊化開始温度とは２．７％食塩水溶液で５％澱粉ス
ラリーを調整し、ブラベンダーアミログラフにおいて粘
度の増加開始時の温度を意味する。
ラリーを調整し、ブラベンダーアミログラフにおいて粘
度の増加開始時の温度を意味する。
また、膨潤度とは澱粉試料１００ｍｇを採取し、電解液
（蒸留水中、塩化亜鉛１０％および塩化アンモニウム２
６％を含有する溶液）１０ｍＱ中に懸濁させ、湯浴中（
９５℃以上）で５分間加熱後、２０℃に冷却し、充分振
とうし、これを１０ ｍ Ｑ容メスシリンダーに移し２
０℃で１２時間静置したときのシリンダー内の試料膨潤
容積をｍＱで表わした数値を意味し、澱粉の架橋程度を
示す。
（蒸留水中、塩化亜鉛１０％および塩化アンモニウム２
６％を含有する溶液）１０ｍＱ中に懸濁させ、湯浴中（
９５℃以上）で５分間加熱後、２０℃に冷却し、充分振
とうし、これを１０ ｍ Ｑ容メスシリンダーに移し２
０℃で１２時間静置したときのシリンダー内の試料膨潤
容積をｍＱで表わした数値を意味し、澱粉の架橋程度を
示す。
本発明の澱粉誘導体は通常用いられている馬鈴薯澱粉、
小麦澱粉、コーンスターチ、甘藷澱粉等の未変性原料澱
粉にすべて置き換えることができるが１Ｍ料澱粉との併
用も可能である。
小麦澱粉、コーンスターチ、甘藷澱粉等の未変性原料澱
粉にすべて置き換えることができるが１Ｍ料澱粉との併
用も可能である。
（作用）
本発明の澱粉誘導体を添加して製造した繊維状かまぼこ
は、従来のものに比較して弾力１食感に優れ、経時的な
変化もきわめて少ない。
は、従来のものに比較して弾力１食感に優れ、経時的な
変化もきわめて少ない。
また、本発明のエステル化澱粉、エーテル化澱粉は高置
換度のものにおいて多少曳糸性があり、いわゆる″ねと
″（糸引き）の現象が起こることがあるので、必要があ
れば原料澱粉を併用することにより曳糸性を押えること
ができる。また、架橋の程度（膨潤度）を好適に調整す
ることにより曳糸性を押えることができる。
換度のものにおいて多少曳糸性があり、いわゆる″ねと
″（糸引き）の現象が起こることがあるので、必要があ
れば原料澱粉を併用することにより曳糸性を押えること
ができる。また、架橋の程度（膨潤度）を好適に調整す
ることにより曳糸性を押えることができる。
（実施例）
本発明の澱粉誘導体は、切出し法、押し出し法等の繊維
状かまぼこの製造において好適に用いられるが次の参考
例、実施例、比較例によってさらに詳細に説明する。
状かまぼこの製造において好適に用いられるが次の参考
例、実施例、比較例によってさらに詳細に説明する。
参考例１
水１２０部（重量部以下同じ）にコーンスターチ１００
部を撹拌上分散させ、無水酢酸０．５〜２５部を徐々に
滴下し、希水酸化ナトリウム水溶液を用いてＰＨ８〜９
に維持し、３０℃で滴下終了後１時間反応する。反応終
了後、中和、ろ過、水洗、乾燥して澱粉酢酸エステルを
得た。
部を撹拌上分散させ、無水酢酸０．５〜２５部を徐々に
滴下し、希水酸化ナトリウム水溶液を用いてＰＨ８〜９
に維持し、３０℃で滴下終了後１時間反応する。反応終
了後、中和、ろ過、水洗、乾燥して澱粉酢酸エステルを
得た。
参考例２
水１２０部に水酸化ナトリウム１部および硫酸ナトリウ
ム３０部を溶解後、撹拌下コーンスターチ１００部を分
散させた後、プロピレンオキシド２〜１０部を添加して
４０℃で２０時間反応する。
ム３０部を溶解後、撹拌下コーンスターチ１００部を分
散させた後、プロピレンオキシド２〜１０部を添加して
４０℃で２０時間反応する。
反応終了後、中和、ろ過、水洗、乾燥してヒドロキシプ
ロピル澱粉エーテルを得た。
ロピル澱粉エーテルを得た。
参考例３
（１）水１２０部に水酸化ナトリウム０．４部を溶解し
、これに撹拌下、コーンスターチ３−００部を分散させ
、さらにトリメタリン酸ナトリウム０．１〜２．０部を
添加後４５℃で１０時間反応する。
、これに撹拌下、コーンスターチ３−００部を分散させ
、さらにトリメタリン酸ナトリウム０．１〜２．０部を
添加後４５℃で１０時間反応する。
反応終了後、希塩酸で中和する。
（２）上記（１）で得た澱粉スラリーに無水酢酸０．５
〜２５部を徐々に滴下し、希水酸化ナトリウム水溶液を
用いてＰＨ８〜９に維持しながら３０℃で滴下終了後１
時間反応する。反応終了後、中和、ろ過、水洗、乾燥し
てアセチル化リン酸二澱粉を得た。
〜２５部を徐々に滴下し、希水酸化ナトリウム水溶液を
用いてＰＨ８〜９に維持しながら３０℃で滴下終了後１
時間反応する。反応終了後、中和、ろ過、水洗、乾燥し
てアセチル化リン酸二澱粉を得た。
参考例４
水１２０部に水酸化ナトリウム１部および硫酸ナトリウ
ム３０部を溶解後、撹拌下コーンスターチ１００部を分
散させた後、プロピレンオキシド２〜１０部およびトリ
メタリン酸ナトリウム０゜００２〜０．２ 部添加して
４０℃で２０時間反応する。反応終了後、中和、ろ過、
水洗、乾燥してヒドロキシプロピルリン酸二澱粉を得た
。
ム３０部を溶解後、撹拌下コーンスターチ１００部を分
散させた後、プロピレンオキシド２〜１０部およびトリ
メタリン酸ナトリウム０゜００２〜０．２ 部添加して
４０℃で２０時間反応する。反応終了後、中和、ろ過、
水洗、乾燥してヒドロキシプロピルリン酸二澱粉を得た
。
実施例１
冷凍助宗１０００部を解凍後、空摺し食塩２０部を添加
し塩摺を行なって、ついでＭ、Ｓ、０．１５部、砂糖２
５部、カニエキス０．５部を添加し、さらに参考例１で
得た澱粉酢酸エステル１００部、氷水２００部を添加し
、本摺を行った後、９０℃で２０分間蒸煮し、冷却後細
断し上記同様のスリ身と混合、薄皮被覆後、成型して９
０℃２０分間蒸煮を行ないかに風味繊維状かまぼこを得
た。
し塩摺を行なって、ついでＭ、Ｓ、０．１５部、砂糖２
５部、カニエキス０．５部を添加し、さらに参考例１で
得た澱粉酢酸エステル１００部、氷水２００部を添加し
、本摺を行った後、９０℃で２０分間蒸煮し、冷却後細
断し上記同様のスリ身と混合、薄皮被覆後、成型して９
０℃２０分間蒸煮を行ないかに風味繊維状かまぼこを得
た。
実施例２
澱粉酢酸エステルを参考例２で得たヒドロキシプロピル
澱粉エーテルに置換える以外は実施例１と同様にしてか
に風味繊維状かまぼこを得た。
澱粉エーテルに置換える以外は実施例１と同様にしてか
に風味繊維状かまぼこを得た。
実施例３
澱粉酢酸エステルを参考例３で得たアセチル化リン酸二
澱粉に置換える以外は実施例１と同様にしてかに風味繊
維状かまぼこを得た。
澱粉に置換える以外は実施例１と同様にしてかに風味繊
維状かまぼこを得た。
実施例４
澱粉酢酸エステルおよびカニエキスをそれぞれ参考例４
で得たヒドロキシプロピルリン酸二澱粉およびホタテエ
キスに置換える以外は実施例１と同様にしてホタテ風味
繊維状かまぼこを得た。
で得たヒドロキシプロピルリン酸二澱粉およびホタテエ
キスに置換える以外は実施例１と同様にしてホタテ風味
繊維状かまぼこを得た。
実施例５
澱粉酢酸エステルの内、半分を馬鈴薯澱粉に置換える以
外は実施例１と同様にしてかに風味繊維状かまぼこを得
た。
外は実施例１と同様にしてかに風味繊維状かまぼこを得
た。
実施例６
ヒドロキシプロピル澱粉の内、半分を馬鈴薯澱粉に置換
える以外は実施例２と同様にしてかに風味繊維状かまぼ
こを得た。
える以外は実施例２と同様にしてかに風味繊維状かまぼ
こを得た。
実施例７
アセチル化リン酸二澱粉の内、半分を馬鈴薯澱粉に置換
える以外は実施例３と同様にしてかに風味繊維状かまぼ
こを得た。
える以外は実施例３と同様にしてかに風味繊維状かまぼ
こを得た。
実施例８
ヒドロキシプロピルリン酸二澱粉の内、半分を小麦澱粉
に置換える以外は実施例４と同様にしてホタテ風味繊維
状かまぼこを得た。
に置換える以外は実施例４と同様にしてホタテ風味繊維
状かまぼこを得た。
比較例１
澱粉酢酸エステルの代りに未変性の馬鈴薯澱粉、小麦澱
粉、コーンスターチに置換える以外、実施例と同様にし
てかに風味繊維状かまぼこを得た。
粉、コーンスターチに置換える以外、実施例と同様にし
てかに風味繊維状かまぼこを得た。
次に実施例及び比較例で使用した澱粉およびこれらで得
られた繊維状かまぼこについての物性を測定して結果を
表に示す。第１表には使用した澱粉の置換度、糊化開始
温度及び膨潤度を示す６第２表には、第１表の澱粉から
作られた繊維状かまぼこの官能テスト値及び圧出水分を
示す。官能テスト値はパネル１０名により弾力、食感に
ついて１０点法で評価させ、その平均値を示す、又、圧
出水分は厚さ５ＩｌＩＴｌの試料の全断面に１０ｋｇの
荷重をかけ、１分間経過後に、にじみ出した水分を試料
全重量で除した値の％である。尚、試料の保存は５℃で
行なった。凍結は一２０℃フリーザーで行った。
られた繊維状かまぼこについての物性を測定して結果を
表に示す。第１表には使用した澱粉の置換度、糊化開始
温度及び膨潤度を示す６第２表には、第１表の澱粉から
作られた繊維状かまぼこの官能テスト値及び圧出水分を
示す。官能テスト値はパネル１０名により弾力、食感に
ついて１０点法で評価させ、その平均値を示す、又、圧
出水分は厚さ５ＩｌＩＴｌの試料の全断面に１０ｋｇの
荷重をかけ、１分間経過後に、にじみ出した水分を試料
全重量で除した値の％である。尚、試料の保存は５℃で
行なった。凍結は一２０℃フリーザーで行った。
未変性の原料澱粉を添加した場合に比較して、本発明の
澱粉誘導体を使用した場合の方が、圧出水分は、はるか
に少なく弾力、食感においても優れていることは明白で
ある。又、未変性の原料澱粉との混合使用においても、
十分に効果があることが認められる。一方、置換度０．
３以上のエステル化澱粉又はエーテル化澱粉を使用した
場合、弾力１食感の低下が著しくなり、いわゆる″あし
″の悪化を起こしていることがわかる。
澱粉誘導体を使用した場合の方が、圧出水分は、はるか
に少なく弾力、食感においても優れていることは明白で
ある。又、未変性の原料澱粉との混合使用においても、
十分に効果があることが認められる。一方、置換度０．
３以上のエステル化澱粉又はエーテル化澱粉を使用した
場合、弾力１食感の低下が著しくなり、いわゆる″あし
″の悪化を起こしていることがわかる。
さらに架橋エステル化澱粉又は架橋エーテル化澱粉を使
用した場合においても、エステル化澱粉又はエーテル化
澱粉にも増して、圧出水分１弾力。
用した場合においても、エステル化澱粉又はエーテル化
澱粉にも増して、圧出水分１弾力。
食感が優れていることが明白である。又、未変性の原料
澱粉との混合使用においても十分効果があることが認め
られる。
澱粉との混合使用においても十分効果があることが認め
られる。
第１表
手続補正書
昭和６０年８月２日
１ 事件の表示
昭和６０年特許願第１４８７９３号
２ 発明の名称 センイジ諺つ
セイソウ禽つ繊維状かまぼこの製造法 ３ 補正をする者 ・ 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 大阪府大阪市淀川区三津屋北３丁目３
番２９号７リカ、 日澱化季株式会社
セイソウ禽つ繊維状かまぼこの製造法 ３ 補正をする者 ・ 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 大阪府大阪市淀川区三津屋北３丁目３
番２９号７リカ、 日澱化季株式会社
Claims (2)
- （１）澱粉誘導体の少なくとも１種を添加することを特
徴とする繊維状かまぼこの製造法。 - （２）該澱粉誘導体が、置換度（Ｄ．Ｓ．）０．００５
〜０．３好ましくは０．０１〜０．２であるエステル化
澱粉、エーテル化澱粉および置換度（Ｄ．Ｓ．）０．０
０５〜０．３好ましくは０．０１〜０．２でかつ膨潤度
１．５〜９．８ｍｌ好ましくは２．５〜９．５ｍｌであ
る架橋エステル化澱粉、架橋エーテル化澱粉である特許
請求の範囲第（１）項記載の繊維状かまぼこの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148793A JPS6211076A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 繊維状かまぼこの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148793A JPS6211076A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 繊維状かまぼこの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211076A true JPS6211076A (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=15460822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148793A Pending JPS6211076A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 繊維状かまぼこの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211076A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362510A (en) * | 1991-07-03 | 1994-11-08 | Matsutani Chemical Industries Co., Ltd. | Processed starch and bakery foods utilizing same |
| US9688310B2 (en) | 2013-03-26 | 2017-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile front pillar lower structure |
| WO2020203554A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本食品化工株式会社 | 水畜産肉製品改良剤及び水畜産肉製品 |
| JPWO2022185889A1 (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-09 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60148793A patent/JPS6211076A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362510A (en) * | 1991-07-03 | 1994-11-08 | Matsutani Chemical Industries Co., Ltd. | Processed starch and bakery foods utilizing same |
| US9688310B2 (en) | 2013-03-26 | 2017-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile front pillar lower structure |
| WO2020203554A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本食品化工株式会社 | 水畜産肉製品改良剤及び水畜産肉製品 |
| US12439943B2 (en) | 2019-03-29 | 2025-10-14 | Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd. | Seafood/livestock meat product improvement agent and seafood/livestock meat product |
| JPWO2022185889A1 (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-09 | ||
| WO2022185889A1 (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-09 | 不二製油グループ本社株式会社 | 畜肉様加工食品の製造方法 |
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