JPS62113307A - 電気絶縁被覆導線の製造方法 - Google Patents
電気絶縁被覆導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS62113307A JPS62113307A JP25231185A JP25231185A JPS62113307A JP S62113307 A JPS62113307 A JP S62113307A JP 25231185 A JP25231185 A JP 25231185A JP 25231185 A JP25231185 A JP 25231185A JP S62113307 A JPS62113307 A JP S62113307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coating layer
- ultra
- conductor
- wire drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アナログ式電子時計用ステップモーター、！
磁式スピーカー、発寛機等に用いられる電気絶縁被覆導
線の製造方法に関するものである〔発明の概要〕 導線に絶縁被覆層を形成したあと連続液圧押・伸線にて
５’０００１＆／ｍ以上の圧力にて更に伸誓し薄膜絶縁
層を有した超極細線の製造方法。
磁式スピーカー、発寛機等に用いられる電気絶縁被覆導
線の製造方法に関するものである〔発明の概要〕 導線に絶縁被覆層を形成したあと連続液圧押・伸線にて
５’０００１＆／ｍ以上の圧力にて更に伸誓し薄膜絶縁
層を有した超極細線の製造方法。
従来、電気絶縁被覆導線の製造方法としては、第２図の
７０−チャートに示す様に導体川原線を引抜伸線あるい
は連続液圧伸線法にて最終仕上げ線径に伸線後、洗浄を
行ったあと絶縁被覆層として〆リウレタンに代表される
エナメルを塗布、焼付けを数回繰返し製造する技術が最
も代表的な方法として知られている。
７０−チャートに示す様に導体川原線を引抜伸線あるい
は連続液圧伸線法にて最終仕上げ線径に伸線後、洗浄を
行ったあと絶縁被覆層として〆リウレタンに代表される
エナメルを塗布、焼付けを数回繰返し製造する技術が最
も代表的な方法として知られている。
前述したように電気絶縁被覆導線は、広い分野で活用さ
れているが、近年の「軽薄短小」指向により、特に導体
径がφ５０μ以下の極細線領域、更にはφ１５μ以下の
超極細線の要求も高まり、併行して絶縁被覆も薄膜化が
要求されている。コイル等のように数百から数千回も重
ね合わせて使用する場合絶縁被覆が薄ければ薄いほど巻
上り外径が小さく出来るからである。
れているが、近年の「軽薄短小」指向により、特に導体
径がφ５０μ以下の極細線領域、更にはφ１５μ以下の
超極細線の要求も高まり、併行して絶縁被覆も薄膜化が
要求されている。コイル等のように数百から数千回も重
ね合わせて使用する場合絶縁被覆が薄ければ薄いほど巻
上り外径が小さく出来るからである。
しかしながら極細線の伸線は、周知のように金属線は細
線になるほど引張り等の破断強度が低下するため１ダイ
ス毎の断面減少率を低く抑えても伸線強度が細線の破断
強度を上回ったり、僅かなダイスとのカジリ等でも伸線
中に断線を生じてしまう、特にφ１８μ以下の超極細線
になるとこの傾向は顕著である。また絶縁被覆も超極細
線になるほどポリウレタン等が均一に塗布できずピンホ
ールの発生を防止するため数回重ね塗りを行うため絶縁
被覆層の厚みは１μ以上になる。
線になるほど引張り等の破断強度が低下するため１ダイ
ス毎の断面減少率を低く抑えても伸線強度が細線の破断
強度を上回ったり、僅かなダイスとのカジリ等でも伸線
中に断線を生じてしまう、特にφ１８μ以下の超極細線
になるとこの傾向は顕著である。また絶縁被覆も超極細
線になるほどポリウレタン等が均一に塗布できずピンホ
ールの発生を防止するため数回重ね塗りを行うため絶縁
被覆層の厚みは１μ以上になる。
そこで本発明はこのような欠点を解決するため連続液圧
伸線における圧力媒体と絶縁被覆材の展延性、塑性変化
９強度を利用し従来とはまったく異なる方法により絶縁
被覆層の薄膜化及び超極細線の安定伸線を可能とし高品
質で薄膜絶縁層を有した超極細電気絶縁被覆導線を工業
的に安定に供給することを目的としたものである。
伸線における圧力媒体と絶縁被覆材の展延性、塑性変化
９強度を利用し従来とはまったく異なる方法により絶縁
被覆層の薄膜化及び超極細線の安定伸線を可能とし高品
質で薄膜絶縁層を有した超極細電気絶縁被覆導線を工業
的に安定に供給することを目的としたものである。
本発明は、最終仕上り線径以前の状態で導体にあらかじ
め絶縁被覆層を形成せしめたあと、連続液圧押出伸線加
工を行う。即ち導体、絶縁被覆層を同時に圧力媒体とダ
イスを用いて伸線することにより絶縁被覆層の薄膜化と
超極細線の伸線が可能となった。
め絶縁被覆層を形成せしめたあと、連続液圧押出伸線加
工を行う。即ち導体、絶縁被覆層を同時に圧力媒体とダ
イスを用いて伸線することにより絶縁被覆層の薄膜化と
超極細線の伸線が可能となった。
第１図は本発明に用いた伸線、塗布、焼付け。
伸線工程の一貫システム図である。最終仕上り線径以前
の状態で絶縁被覆層を形成せしめるところまでは第２図
に示す従来の製造工程と同一な方法で作製したあと、連
続液圧押出伸線加工を施し所望のサイズに作製する。
の状態で絶縁被覆層を形成せしめるところまでは第２図
に示す従来の製造工程と同一な方法で作製したあと、連
続液圧押出伸線加工を施し所望のサイズに作製する。
連続液圧押出伸線加工において圧力媒体を５０００１ｊ
／ｃｄ以上の高圧にすることにより、常に均一に被加工
線に圧力がかかり絶縁被覆層と導線の密着性を高め、か
つ絶縁被覆層の潤滑性、圧力媒体の潤滑剤としての作用
、導線に被覆層を施したことによる破断強度アップ等に
より超極細線の伸線が可能となる。
／ｃｄ以上の高圧にすることにより、常に均一に被加工
線に圧力がかかり絶縁被覆層と導線の密着性を高め、か
つ絶縁被覆層の潤滑性、圧力媒体の潤滑剤としての作用
、導線に被覆層を施したことによる破断強度アップ等に
より超極細線の伸線が可能となる。
以下に本発明の実施例について第１図に示す本発明の工
程の一貫システムに基づいて説明す石。
程の一貫システムに基づいて説明す石。
導体原義として無酸素＃４線を用い伸線５ａの工程でφ
２０μに仕上げたあと洗浄し次に絶縁被覆層としてポリ
ウレタンを用い塗布後焼付けを行った。ポリウレタン絶
縁被覆層を含む最大仕上り外径寸法はφ２５μに作製し
た。（以下この状態の線を予備仕上げ線という）。予備
仕上げ線５αを連続液圧押出伸線機用サプライボビン２
に巻取り圧力容器１に収納したあと圧力媒体３を入れセ
ットしたあと増圧器（図示せず）を介して圧力容器１の
内圧力を５ｏｏｏＫｒ／ｃｒＡ以上の圧力に加圧して予
備仕上線６αに均一に圧力をかけながら、圧力上蓋に取
りつけたダイス４により伸線し最大仕上り外径がφ１５
μになるように伸線し完成品−Ｂを作製した。第１表に
上記方法で作製した１！気絶脈被覆導線の特性値を示す
。
２０μに仕上げたあと洗浄し次に絶縁被覆層としてポリ
ウレタンを用い塗布後焼付けを行った。ポリウレタン絶
縁被覆層を含む最大仕上り外径寸法はφ２５μに作製し
た。（以下この状態の線を予備仕上げ線という）。予備
仕上げ線５αを連続液圧押出伸線機用サプライボビン２
に巻取り圧力容器１に収納したあと圧力媒体３を入れセ
ットしたあと増圧器（図示せず）を介して圧力容器１の
内圧力を５ｏｏｏＫｒ／ｃｒＡ以上の圧力に加圧して予
備仕上線６αに均一に圧力をかけながら、圧力上蓋に取
りつけたダイス４により伸線し最大仕上り外径がφ１５
μになるように伸線し完成品−Ｂを作製した。第１表に
上記方法で作製した１！気絶脈被覆導線の特性値を示す
。
第１表
絶縁被覆層厚みα２〜ｒＪ、５μと超ｔ！ｌｉｉ薄でバ
ラツキも（Ｌ１μと殆んどなくかつピンホールも生じな
い導体径φ１５μ以下の電気絶縁被覆導線が断線を生じ
ることなく得ることができた。
ラツキも（Ｌ１μと殆んどなくかつピンホールも生じな
い導体径φ１５μ以下の電気絶縁被覆導線が断線を生じ
ることなく得ることができた。
特許請求の範囲第２項に記載した連続液圧押出伸線にお
いて流動パラフィンを圧力媒体として用いることにより
、ダイス引加工時の潤滑性が良くなりダイス寿命を向上
させると同時に電気絶縁被覆導線として磁心等にコイル
巻きする時に、巻枠からのホグレ性が非常に良好で２万
ｒｐｍ以上の高速巻線が達成できた。
いて流動パラフィンを圧力媒体として用いることにより
、ダイス引加工時の潤滑性が良くなりダイス寿命を向上
させると同時に電気絶縁被覆導線として磁心等にコイル
巻きする時に、巻枠からのホグレ性が非常に良好で２万
ｒｐｍ以上の高速巻線が達成できた。
本発明は、以上説明したように従来不可能であった絶縁
被覆層１．０μ以下の製造を可能とした。
被覆層１．０μ以下の製造を可能とした。
また絶縁被覆膜を形成後連続液圧押出、伸線を行うこと
によりφ１８μ以下の超極細線を工業的に安価に提供す
ることが出来るなど電子腕時計をはじめとする各製品の
「軽薄短小」化に寄与できる。
によりφ１８μ以下の超極細線を工業的に安価に提供す
ることが出来るなど電子腕時計をはじめとする各製品の
「軽薄短小」化に寄与できる。
第１図は本発明による工程の一貫システム図。
第２図は従来の製造工程図である。
１・・・・・・全圧力容器
２・・・・・・サグライボビン
３・・・・・・圧力媒体
４・・・・・・伸線ダイス
４α′・・・・・・伸線ダイス設置部
５・・・・・・圧力容器蓋
６α・・・予備仕上げ編
６・・・・・・完成被覆導線
本発明の生産ソステム区
第１図
Claims (2)
- （１）金属極細線のうえに電気絶縁被覆を施したあと、
当該線を連続液圧押出伸線方式により更に極細線まで伸
線したことを特徴とする電気絶縁被覆導線の製造方法。 - （２）液圧伸線用圧力媒体として流動パラフィンを用い
たことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の電気
絶縁被覆導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25231185A JPS62113307A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 電気絶縁被覆導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25231185A JPS62113307A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 電気絶縁被覆導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113307A true JPS62113307A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17235484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25231185A Pending JPS62113307A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 電気絶縁被覆導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113307A (ja) |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25231185A patent/JPS62113307A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0696940A1 (en) | Wire plating | |
| JP2973350B2 (ja) | 溶融めっき線の製造方法 | |
| JPH10237674A (ja) | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 | |
| JP3346535B2 (ja) | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびこれらの製造方法 | |
| JP2649979B2 (ja) | 平角状絶縁電線の製法 | |
| JPH02133556A (ja) | 極細Ｓｎメッキ線の製造方法 | |
| JPS62151594A (ja) | 高周波線輪用絶縁電線の製造法 | |
| JP2003288816A (ja) | 超伝導コイルの交流損失を低減する方法 | |
| JPH10223071A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 | |
| JPH10237673A (ja) | めっきアルミニウム電線、絶縁めっきアルミニウム電線およびそれらの製造方法 | |
| JPS63190213A (ja) | 超電導成形撚線の製造方法 | |
| JPS63195912A (ja) | エナメル撚線 | |
| JP2005248318A (ja) | 音響用、ｉｃ用、キーレスエントリーシステム用、ミニチュアモーター巻線用、スピーカーボイスコイル用、送電線用、及び電機部品用線材 | |
| JP3143908B2 (ja) | 超電導導体 | |
| JPH03145015A (ja) | 銅安定化Ｎｂ―Ｔｉ超電導線の製造方法 | |
| JP2009280917A (ja) | 線材 | |
| JPH04179003A (ja) | 高強度極細絶縁電線 | |
| JPH0266912A (ja) | コイル巻線方法 | |
| JPS5920915A (ja) | 絶縁電線とその製造方法 | |
| JPS60165078A (ja) | スリツプリングアセンブリの製造方法 | |
| JPH07122121B2 (ja) | 金メッキを施した直径１００μｍ以下の銅細線の成形方法 | |
| JPH06251634A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH1128618A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JPH0238594A (ja) | リード線の製造方法 | |
| JPS6282612A (ja) | 超電導異形導体の製造方法 |