JPH0266912A - コイル巻線方法 - Google Patents
コイル巻線方法Info
- Publication number
- JPH0266912A JPH0266912A JP63218759A JP21875988A JPH0266912A JP H0266912 A JPH0266912 A JP H0266912A JP 63218759 A JP63218759 A JP 63218759A JP 21875988 A JP21875988 A JP 21875988A JP H0266912 A JPH0266912 A JP H0266912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire
- wound
- enameled wire
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
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Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明はエナメル線を用いたコイルのａ線方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
エナメル線は４線−ヒにエナメル塗料を複数回塗布焼き
付けして成るものである。このためエナメル線は長平方
向に見るとミクロンオーターの寸法がばらつきが発生す
る。ましてや生産ロットやメーカーの異なるエナメル線
では導体径、皮膜厚、仕ｈ’）径とも大きなばらつきが
ある。
付けして成るものである。このためエナメル線は長平方
向に見るとミクロンオーターの寸法がばらつきが発生す
る。ましてや生産ロットやメーカーの異なるエナメル線
では導体径、皮膜厚、仕ｈ’）径とも大きなばらつきが
ある。
このため、市販のエナメル線をそのまま用いてる。
［発明が解決しようとする課題］
一方、電気機器の小型化、高性能化の要求は益々厳しく
なってきている。ここにおいてコイルを組み込む電気機
器の小型化、特性の一定化には。
なってきている。ここにおいてコイルを組み込む電気機
器の小型化、特性の一定化には。
コイル寸法の一定化か不ｕｆ欠である。しかしながらコ
イルに使用されるエナメル線は製造上仕上り外径等のば
らつきか避けられないものである。このばらつきを狭め
ればコイル寸法の一定化を計れるが許容差の縮小には限
度があり、それを狭めれば狭めるほどエナメル線の製造
コストは増大する難点かある。
イルに使用されるエナメル線は製造上仕上り外径等のば
らつきか避けられないものである。このばらつきを狭め
ればコイル寸法の一定化を計れるが許容差の縮小には限
度があり、それを狭めれば狭めるほどエナメル線の製造
コストは増大する難点かある。
〔課題を解決するための子役］
エナメル線をコイル巻線する際、その直前に線引ダイス
を通して線引きし一定の径にしてから巻線してコーｆル
を作成すると容易に寸法精度の高いコイルか得られる。
を通して線引きし一定の径にしてから巻線してコーｆル
を作成すると容易に寸法精度の高いコイルか得られる。
〔作川Ｊ
エナメル線の長手方向の寸法のばらつきを線引ダイスて
線引することにより仕りかり外径の均一化を図ったもの
であり、そのために生ずるエナメル線の加工硬化は焼鈍
により軟化させる。線引と焼鈍をしたエナメル線は寸法
が均一てかつ軟らかく、その結果一定・１゛法のコイル
を能率よく巻線することがてきる。
線引することにより仕りかり外径の均一化を図ったもの
であり、そのために生ずるエナメル線の加工硬化は焼鈍
により軟化させる。線引と焼鈍をしたエナメル線は寸法
が均一てかつ軟らかく、その結果一定・１゛法のコイル
を能率よく巻線することがてきる。
［実施例］
第１図は本発明のコイル巻線方法の一実施例を示す’Ｆ
ｌ１ｉＩＪで２１はエナメル素線、２は線引ダイス、
３は焼鈍炉、４はコイルａ線機、５はボビンである。
ｌ１ｉＩＪで２１はエナメル素線、２は線引ダイス、
３は焼鈍炉、４はコイルａ線機、５はボビンである。
エナメル線をコイル巻線する際、その直前に線引ダイス
を通して線引きし、一定の径にしてから巻線すると精Ｘ
＃：ζｒ法のコイルか得られる。
を通して線引きし、一定の径にしてから巻線すると精Ｘ
＃：ζｒ法のコイルか得られる。
線引によるエナメル線の加［硬化は焼鈍により軟化させ
る。
る。
ボビン５に巻かれたエナメル素線１は、線引ダイス２で
線引きされた後、焼鈍炉３を通過することにより導線が
焼鈍され、コイル巻線機４でコイル巻線される。
線引きされた後、焼鈍炉３を通過することにより導線が
焼鈍され、コイル巻線機４でコイル巻線される。
線引き時の引き抜き張力は、エナメル素線ｌの破断張力
の１／２以下になるような減面率か選ばれ、エナメル線
の塑性歪は通常のコイル巻きに比べ大差が生しないよう
に設定されている。
の１／２以下になるような減面率か選ばれ、エナメル線
の塑性歪は通常のコイル巻きに比べ大差が生しないよう
に設定されている。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているの°Ｃ１
以下のような効果を奏する。
以下のような効果を奏する。
従来のコイル巻線方法に線引と焼鈍の２工程を設けるこ
とにより仕上り外径か均一でかつ軟らかいエナメル線を
得ることが出来、それによって精密な一定寸法のコイル
か巻線てき、機塁の小型化、省スペースに大きく貢献す
る。
とにより仕上り外径か均一でかつ軟らかいエナメル線を
得ることが出来、それによって精密な一定寸法のコイル
か巻線てき、機塁の小型化、省スペースに大きく貢献す
る。
なお、自己融着性エナメル線ては線引の減面率を１／３
以ｆにすることにより、特性を殆ど損なわないで本発明
を適合することができる。
以ｆにすることにより、特性を殆ど損なわないで本発明
を適合することができる。
第１図は本発明のコイル巻線方法の一実施例を示す平面
図である。 ・エナメル素線 ・線引ダイス ・焼鈍炉 ・コイル巻線機 ・ボビン 第 １ 巳
図である。 ・エナメル素線 ・線引ダイス ・焼鈍炉 ・コイル巻線機 ・ボビン 第 １ 巳
Claims (1)
- エナメル線をコイル巻線する際、その直前に線引ダイス
を通して線引きし、一定の径にしてから更に焼鈍炉によ
り焼鈍することを特徴とするコイル巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218759A JPH0266912A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コイル巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218759A JPH0266912A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コイル巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266912A true JPH0266912A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16724958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218759A Pending JPH0266912A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コイル巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266912A (ja) |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63218759A patent/JPH0266912A/ja active Pending
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