JPS62119251A - ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS62119251A JPS62119251A JP25831085A JP25831085A JPS62119251A JP S62119251 A JPS62119251 A JP S62119251A JP 25831085 A JP25831085 A JP 25831085A JP 25831085 A JP25831085 A JP 25831085A JP S62119251 A JPS62119251 A JP S62119251A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、表面艶消しおよび非移行性の成形品を得るた
めのポリ塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
めのポリ塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
［従来の技術］
ポリ塩化ビニル樹脂組成物では、可撓性、耐寒性、加工
性等をイ」与するために可塑剤が使用されるのが一般的
である。ポリ塩化ビニル樹脂においてはこの可塑剤の応
用かその用途拡大にバしく関係しており、この発展は可
塑剤によるところが大であると云われているゆえんであ
る。
性等をイ」与するために可塑剤が使用されるのが一般的
である。ポリ塩化ビニル樹脂においてはこの可塑剤の応
用かその用途拡大にバしく関係しており、この発展は可
塑剤によるところが大であると云われているゆえんであ
る。
しかしながら、可籾剤は分子ｆ１５００以下の液状体で
あり、他の物質への移行や揮散を生じ、これが用途によ
っては大きな欠点となっている。
あり、他の物質への移行や揮散を生じ、これが用途によ
っては大きな欠点となっている。
このような欠点を補うため、可塑剤に代えてポリ塩化ビ
ニル樹脂と相溶性のあるポリマ、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン、アクリロニトリルブ
タジェン等を使用することが知られている。これらのポ
リマは、分子量も大きいため移行、揮散の欠点が解消さ
れ、非移行性や非揮散性の用途において重宝されている
。
ニル樹脂と相溶性のあるポリマ、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン、アクリロニトリルブ
タジェン等を使用することが知られている。これらのポ
リマは、分子量も大きいため移行、揮散の欠点が解消さ
れ、非移行性や非揮散性の用途において重宝されている
。
一方、最近、列車、自動車、室内、電線・ケーブルなど
の幅広い分野においてポリ塩化ビニル樹脂組成物がもつ
本来の表面光沢が、ビニル的光沢あるいは安物光沢など
といわれて嫌われ、艶消し状肌表面の製品の要求が増加
している。可塑剤を用いたものあるいは相溶性のポリマ
を用いたもののいずれにもポリ塩化ビニル樹脂特有の光
沢が発現する。
の幅広い分野においてポリ塩化ビニル樹脂組成物がもつ
本来の表面光沢が、ビニル的光沢あるいは安物光沢など
といわれて嫌われ、艶消し状肌表面の製品の要求が増加
している。可塑剤を用いたものあるいは相溶性のポリマ
を用いたもののいずれにもポリ塩化ビニル樹脂特有の光
沢が発現する。
この解決策として、炭酸カルシウム、無水ケイ酸等の無
機充填剤を添加する方法、ポリ塩化ビニル樹脂の分子量
、すなわち重合度を増加する方法など、多くの艶消し法
が提案されてきている。
機充填剤を添加する方法、ポリ塩化ビニル樹脂の分子量
、すなわち重合度を増加する方法など、多くの艶消し法
が提案されてきている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これらのいずれの方法においても、特性
上に問題が生じたり、艶消し効果が不均一であフたり、
成形加工性が悪化するという問題があり、所望する艶消
し状態で安定した製品を得ることは困難であった。
上に問題が生じたり、艶消し効果が不均一であフたり、
成形加工性が悪化するという問題があり、所望する艶消
し状態で安定した製品を得ることは困難であった。
本発明は上記に基いてなされたものであって、表面光沢
のない艶消し状表面を有し、しかも非移行性の成形品を
得ることができるポリ塩化ビニル樹脂組成物の提供を目
的とするものである。
のない艶消し状表面を有し、しかも非移行性の成形品を
得ることができるポリ塩化ビニル樹脂組成物の提供を目
的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂および該ポ
リ塩化ビニル樹脂と相溶性があるポリマとからなり、上
記ポリ塩化ビニル樹脂の一部または全部がテトラヒドロ
フラン可溶分ル分が５〜９０重辱％て残Δ１５がテトラ
ヒドロフラン可溶分からなる部分架橋ポリ塩化ビニル樹
脂であることを特徴とするものである。
リ塩化ビニル樹脂と相溶性があるポリマとからなり、上
記ポリ塩化ビニル樹脂の一部または全部がテトラヒドロ
フラン可溶分ル分が５〜９０重辱％て残Δ１５がテトラ
ヒドロフラン可溶分からなる部分架橋ポリ塩化ビニル樹
脂であることを特徴とするものである。
本発明において、ＰＶＣと相溶性のあるポリマとしては
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、アク
リロニトリルブタジェン、塩素化ポリエチレン、エルバ
ロイく米国Ｄｕｐｏｎｔ社商品名）といったものがあげ
られる。
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、アク
リロニトリルブタジェン、塩素化ポリエチレン、エルバ
ロイく米国Ｄｕｐｏｎｔ社商品名）といったものがあげ
られる。
テトラヒドロフラン不溶ゲル分をもつ部分架橋ポリ塩化
ビニル樹脂は、塩化ビニルの重合系にジアリルフタレ−
１・、ジアリルマレート、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレ、−ト、ジビニルベンゼン等の多官能性モノ
マを添加し、任意量のゲル分を生成せしめるように重合
する方法によって製造されるものである。
ビニル樹脂は、塩化ビニルの重合系にジアリルフタレ−
１・、ジアリルマレート、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレ、−ト、ジビニルベンゼン等の多官能性モノ
マを添加し、任意量のゲル分を生成せしめるように重合
する方法によって製造されるものである。
本発明において、テトラヒドロフラン不溶ゲル分とは、
ソックスレー抽出器で熱テトラヒドロフランにより２０
時間抽出後、３５０メツシユで分離される抽出残渣のこ
とをいう。本発明においては、この値は５〜９０重電％
のものを使用する必要があり、５ｊ１量％未溝のもので
は艶消し効果が得られず、９０重量％を越えると加工性
に問題が生ずることになる。艶消し状態と加工性の点か
らゲル分５０重量％以下が特に好ましい。
ソックスレー抽出器で熱テトラヒドロフランにより２０
時間抽出後、３５０メツシユで分離される抽出残渣のこ
とをいう。本発明においては、この値は５〜９０重電％
のものを使用する必要があり、５ｊ１量％未溝のもので
は艶消し効果が得られず、９０重量％を越えると加工性
に問題が生ずることになる。艶消し状態と加工性の点か
らゲル分５０重量％以下が特に好ましい。
なお、この加工性には当然残部のテトラヒドロフラン可
溶部の重合度等も関係するが、これら残部の重合度は特
に加工性に問題なければ限定しないが一般的には平均重
合度は５００〜３０００が好ましい。
溶部の重合度等も関係するが、これら残部の重合度は特
に加工性に問題なければ限定しないが一般的には平均重
合度は５００〜３０００が好ましい。
本発明は、非移行性を生にねらったものであるため、液
状可塑剤の使用は好ましくないが、非移行性を実現でき
る範囲内での使用は可能であり、ポリエステル、エポキ
シ化大豆油、トリメリット酸エステル、フタル酸エステ
ル等を目的に応じて使用できる。
状可塑剤の使用は好ましくないが、非移行性を実現でき
る範囲内での使用は可能であり、ポリエステル、エポキ
シ化大豆油、トリメリット酸エステル、フタル酸エステ
ル等を目的に応じて使用できる。
その他、安定剤、滑剤、難燃剤、着色剤、改質剤、酸化
防止剤、充填剤、加工助剤、紫外線吸収剤など、通常ポ
リ塩化ビニル樹脂に使用される配合剤類は当然のことな
がら使用可能である。
防止剤、充填剤、加工助剤、紫外線吸収剤など、通常ポ
リ塩化ビニル樹脂に使用される配合剤類は当然のことな
がら使用可能である。
［実施例］
実施例！
エルバロイ７４１（米国Ｄｕｐｏｎｔ社製品）１社製型
量部、ゲル分５重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部″、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、ポリ
エチレンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（
イルガノックス１０１０）０゜３重量部をロール混練後
ペレット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押
出した。
量部、ゲル分５重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部″、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、ポリ
エチレンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（
イルガノックス１０１０）０゜３重量部をロール混練後
ペレット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押
出した。
実施例２
エルバロイ７４１ （米国Ｄｕｐｏｎｔ社製品）１社製
型竜部、ゲル分９０重型％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹
脂２０重量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８
０重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチ
レンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イル
ガノックス１０１０）０．３重量部をロール混練後ベレ
ット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出し
た。
型竜部、ゲル分９０重型％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹
脂２０重量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８
０重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチ
レンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イル
ガノックス１０１０）０．３重量部をロール混練後ベレ
ット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出し
た。
実施例３
エルバロイ７４１（米国Ｄｕｐｏ口を社製品）７０重量
部、塩素化ポリエチレン（塩累屯４０％）５０重量部、
ゲル分２０重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂５０重
量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０東部部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレンワッ
クス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０１０）０．３重量部をロール混練後ベレット化し
、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出した。
部、塩素化ポリエチレン（塩累屯４０％）５０重量部、
ゲル分２０重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂５０重
量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０東部部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレンワッ
クス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０１０）０．３重量部をロール混練後ベレット化し
、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出した。
実施例４
エルバロイ７４１（米国Ｄｕｐｏｎｔ社製品）７社製酸
部、塩素化ポリエチレン（塩素量４０％）５０重東部、
ゲル分２０重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂５０重
量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０重量部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレンワッ
クス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０１０）０．３重ｆｆｉ部、多官能モノマ（トリメ
チロールプロパントリマタフリレート）１０重量部をロ
ール混練後ベレット化し、これを４０ ｍ ／ ｍ押出
様にてシートを押出した。続いてこのシートに電子線を
５ Ｍ ｒａｄ叩羽し・て架橋した。
部、塩素化ポリエチレン（塩素量４０％）５０重東部、
ゲル分２０重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂５０重
量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０重量部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレンワッ
クス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０１０）０．３重ｆｆｉ部、多官能モノマ（トリメ
チロールプロパントリマタフリレート）１０重量部をロ
ール混練後ベレット化し、これを４０ ｍ ／ ｍ押出
様にてシートを押出した。続いてこのシートに電子線を
５ Ｍ ｒａｄ叩羽し・て架橋した。
比較例１
エルバロイ７４１（米国Ｄｕｐｏｎｔ社製品）ｔ社製酸
量部、ゲル分３重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、ポリエ
チレンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イ
ルガノックス１０１０）０゜３重量部をロール混練後ペ
レット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出
した。
量部、ゲル分３重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、ポリエ
チレンワックス２重量部、フェノール系酸化防止剤（イ
ルガノックス１０１０）０゜３重量部をロール混練後ペ
レット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出
した。
比較例２
エルバロイ７４１（米国Ｄｕｐｏｎｔ社製品）１社製酸
０重酸ゲル分９５重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂
２０重量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０
重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレ
ンワックス２１量部、フェノール系酸化防止剤（イルガ
ノックス１０１０）０．３重量部をロール混練後ペレッ
ト化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出した
。
０重酸ゲル分９５重量％の部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂
２０重量部、重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂８０
重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２゜５重量部、ポリエチレ
ンワックス２１量部、フェノール系酸化防止剤（イルガ
ノックス１０１０）０．３重量部をロール混練後ペレッ
ト化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出した
。
従来例
重合度１ ：３００のポリ塩化ビニル樹脂１００１屯部
、ジオクチルフタレート５０＠改部、三塩基性ｆＩ！酸
鉛５重量部、ステアリン酸１重電部をロール混練後ペレ
ット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出し
た。
、ジオクチルフタレート５０＠改部、三塩基性ｆＩ！酸
鉛５重量部、ステアリン酸１重電部をロール混練後ペレ
ット化し、これを４０ｍ／ｍ押出機にてシートを押出し
た。
以上の各実施例、各比較例および従来例により作製した
シーツ評価結果を第１衷に示す。
シーツ評価結果を第１衷に示す。
なお、評価は次のようにして行った。
加工性：１６０℃に設定した６インチロールで混練した
ときの加工性（巻付き、混練性）、およびヘッド、ダイ
部温度１９０℃の４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／ｌ１１２１、
圧縮比３．０）におけるシート（ＩソさＩＩＩＩＩｌｌ
、幅５０ｍｎ＋）の押出加工性から判定した。
ときの加工性（巻付き、混練性）、およびヘッド、ダイ
部温度１９０℃の４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／ｌ１１２１、
圧縮比３．０）におけるシート（ＩソさＩＩＩＩＩｌｌ
、幅５０ｍｎ＋）の押出加工性から判定した。
艶消し状態：４０ｍ／ｍ押出機で押出したシート表面の
状態を肉眼で観察して判定した。
状態を肉眼で観察して判定した。
ゲル分率：初期重量（Ａ）測定後、７０℃テトラヒドロ
フラン中に２４時間浸漬後取出し、８０℃で４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、（Ｂ／Ａ） Ｘ １００で求
めた。
フラン中に２４時間浸漬後取出し、８０℃で４時間乾燥
後の重量（Ｂ）を測定し、（Ｂ／Ａ） Ｘ １００で求
めた。
非移行性：押出シートを厚さ１ｍｍのポリエチレンシー
トに重ねて５０（゛て２４時間放置後ポリエチレン 表
面の侵食、軟化、汚損の状態で判定。
トに重ねて５０（゛て２４時間放置後ポリエチレン 表
面の侵食、軟化、汚損の状態で判定。
揮発減量：１００℃−１６８時間老化前後の重量より求
めた。
めた。
第１表からも明らかな通り、本発明の範囲にある実施例
１〜４では各特性においてバランスのとれたものとなっ
ている。
１〜４では各特性においてバランスのとれたものとなっ
ている。
これに対し、比較例１はテトラヒドロフラン不溶分の含
有量が規定値以下のもので、艶が生じた。
有量が規定値以下のもので、艶が生じた。
比較例２はテトラヒドロフラン不溶分の含有量が規定値
以上のもので、加工性が悪く、試料の作成ができなかっ
た。
以上のもので、加工性が悪く、試料の作成ができなかっ
た。
［発明の効果］
以、Ｆ：、の説明から明らかな通り、本発明によればポ
リ塩化ビニル樹脂の本来の特性を害さず、非移行性、非
揮散性であり、しかも表置の艶を消した成形品を得るこ
とができるようになる。
リ塩化ビニル樹脂の本来の特性を害さず、非移行性、非
揮散性であり、しかも表置の艶を消した成形品を得るこ
とができるようになる。
Claims (1)
- （１）ポリ塩化ビニル樹脂および該ポリ塩化ビニル樹脂
と相溶性があるポリマとからなり、上記ポリ塩化ビニル
樹脂の一部または全部がテトラヒドロフラン不溶ゲル分
が５〜９０重量％で残部がテトラヒドロフラン可溶分か
らなる部分架橋ポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴と
するポリ塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831085A JPS62119251A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831085A JPS62119251A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119251A true JPS62119251A (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=17318472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25831085A Pending JPS62119251A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62119251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704994B1 (ko) | 2004-12-28 | 2007-04-10 | 한국생산기술연구원 | 염화비닐수지 성형물의 표면처리방법 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25831085A patent/JPS62119251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704994B1 (ko) | 2004-12-28 | 2007-04-10 | 한국생산기술연구원 | 염화비닐수지 성형물의 표면처리방법 |
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