JPS62119711A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドに関するものであり、よシ特足的に
Ｖｉ電子スチルカメラ装置１ｌ１４に丈用する２チャン
ネルインライン型の磁気ヘッドおよびその製造方法に関
するものである。

（ロ）従来の技術 このような磁気ヘッドとその製造方法について本出願人
は先に特願昭５９−２２９８０７号で提案している。そ
の磁気ヘッドは＄３図に示すように各ヘッドチップ（Ｈ
＋）（Ｈ２）を構成する一対の磁性コア（１）（２）が
両ギャップＣＧ１）Ｃ０２）を含む平面（Ｓ）に対して
略平行な面内にて互いに重ね合せて固定され、６蝋性コ
アｉｌｌ　（２１０頭部（４）はトラック幅に応じた＃
１幅に形成すると共に頭部とは反対側の磁性コア端部（
５）は広幅に形成して該広幅郡において一対の磁性コア
ｆｉｌ　ｔ２）の少くとも一方に相手磁性コアに向けて
軸部（６）が突出形成され該軸部（６）にコイル（７）
が巻装されて８υ、ギャップ（Ｇ＋）（Ｇ２）を含む平
面の両側に該平面と平行して一対のへラドチップ上へ夫
々非悼性基板喝）（９）を設けた構造を成している。そ
して、その！！！遣方法は第４図に示すように、（−）
の櫛歯状の磁性コア材ｕｆ　１にセラミック等の非磁性
基板（８）上に有機接右剤を使ってＷ！１４図（ｂ）の
如く接合する。しかる彼、前面（Ｓ）に平行に溝ｕｌを
入れて、コイル（７）を巻装できるように軸部（６）を
形成する。第４図（Ｃ）の即く前記コイル（７）を巻装
した後に、他の非磁性基板（９）に磁性コア（２１を接
合したものを第４図（ｄ）の如く接合する。続いて、第
４図（ｄ）の前方向側に切欠き１川とシールド材挿入用
の切込みＵを第４図（ｅ）の即く設ける。その彼、点線
１１４＋に沿ってスフイスし、ヘッドチップ単体ｔ−形
成する。切込み＠にはシールド材■が挿入又は充填され
るが、ｇｌＪ記ヘッドチップ単体へのスライス曲であっ
てもよい。

ｅウ　　発明が解決しようとする間粗点しかしながら、
上記先行技術で＃磁性板と磁性コアとの接合に用いる有
機扱看剤は接合強度が十分でなく、高湿多湿状急での劣
化２よび加工歪の除去のための熱処理（６００℃〜７０
０℃〕が行なえないなどヘッドのＩＪ！造工捏や記録再
生効率にとって障害となっていた。もし、有機接看剤に
代って高融点の金属゛糸接合材を使用した場合には、第
５図に示すように磁性コア材（センダスト材）（１１と
非磁性基板（アルミナ月８１は前者の熱膨張係数が１５
０Ｘ１０　７℃、後者のそれが７０×１０−７／℃であ
り、それらの差は８０Ｘ１０’／℃となる卯く差が大き
いので、高温化で図示の如く曲がり、普通温度に戻った
とき、第６図の如くクラックｕ９が生じる。

本発明は以上の問題を解決する。

（に）間粗点を解決するための手段 本発明では前記非磁性基板としてアルミナ糸セラミック
材、フォルステライト糸セラミック材、若しくはジルコ
ニア糸セラミック材を用いて前記非獣性基板と磁性コア
を銀ロウ材で接合した構成の磁気ヘッドとする。銀ロウ
材は約８００℃で溶融する。

また、その５！遣方夫では櫛歯状に形成したセンダスト
材料よりなる磁性コア材をカンディング台の収納溝に嵌
入すると共に櫛歯が２つずつになるように前記磁性コア
材をカッティングし、一方非磁性基板上に銀ロウ層を施
し、この銀ロウ層の厖ン・された非磁性基板を前記収納
溝に収納されているカッティングされた磁気コア材に・
銀ロウＩｉ１を介して対接し、飯ロウ層を加熱融貫する
ことによって合体する方法を含んでいる。

（ホ）作　用 非磁性基板とセンダスト材よりなる磁性コア材が銀ロウ
によって強固に結合される。製造工程において、非磁性
基板と磁性コア材との熱膨張係数ノ慮いによる不都合は
磁性コア材をヘッドチップ単位ごとに切断した状惑で接
合することによシ著しくａ和され、クラックは生じない
。

（へ）実施例 本発明では第１図（−）の卯く櫛歯状に形成したセンダ
スト材料よりなる磁性コア材を用意し、必要に応じてこ
の磁性コア材（１）に銅メッキを彪こす。

次に、この磁性コア材（１１を第１図（ｂ）の如くカッ
ティング台（１６１の収納溝Ｕηに嵌入する。このカツ
テイング台（１６１は例えばカーボン板とする。次に、
櫛歯側が２つずつになるように前記磁性コア材（１６１
を点線ｕｌに沿ってカッティングする。尚、カッティン
グする前に第２図に示す前面に平行な方向の溝口を形成
する。この溝１Ｇの形成は８１図（−）の状忠で既に形
成されているか、丈は収＃Ｐ１溝面に嵌入した状憩で行
なってもよい。

一方、第１図（Ｃ）の如くセラミック材■上にＭＯ−Ｍ
ｎ法によってメタライズ層■を形成してなる非磁性基板
（８１上に銀ロウ材を溶融して銀ロウ層のを形成する。

次に第１図（ｄ）に示すように前記銀ロウ層囚が投けら
れた非磁性基板（８）を前記カッティングされた磁性コ
ア材が収納されているカッティング台ｕｅ上に１ｉｒＩ
記銀ロウ層＠が対接するように合体し、前記銀ロウ層（
２）のｍ熱によって銀ロウ層を溶融して非磁性基板（８
１と磁性コア材（１１とを接合する。向、上述において
非磁性基板（８）はセラミック材■上に厖されるメタラ
イズ層（２）の種類によってアルミナ系セラミック材、
フォルステライト糸セラミック材、又はジルコニア系セ
ラミック材に分類されるが、本発明において便用される
ものは、そのいずれであってもよい。ｗＪ１図（ｄ）の
如く接合した後に、カッティング台（至）から取出した
第１接合ブロックのは第２図に示すようになる。第２図
の軸部（６）に第４図（Ｃ）のようにコイル（７）を巻
装する。

それ以後は、従来例の第４図（ｄ）（ｅ）に示すように
、もう１つの第２接合ブロック（至）（この第２接合ブ
ロックも磁性コア材のカッティングが行なわれ、非磁性
基板との銀ロウ材による接合が行なわれているものとす
る）との接合を例えばガラス接合法又は有機接を法によ
って行ない、しかる後、この第１、第２接合ブロックー
（至）の合体物（ハ）の前方にギャップを有する細幅の
頭部（４）を形成し、ヘッドチップ単位に９Ｊ断じて第
６図の即き形をした２チャンネルインライン型の磁気ヘ
ッドを得る。

（ト）発明の効果 本発明によれば銀ロウ材を用いて非磁性基板と磁性コア
を接合しているので、強固な結合が実現でき、信頼性が
同上すると共に、加工歪を除去するための熱処理が９屯
となるので、磁気的な特性も同上する。また、製造工程
に８いて、銀ロウ材をｇ厭する高い温度で、非磁性基板
と磁性コア材との熱膨張係故の°濾いに基つくクラック
が生じることもないので歩積りもよくなるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の磁気ヘッドの製造方法を
示すための図であり、第６図は本発明が対象とする磁気
ヘッドの外観斜視図である。第４図は従来の製造方法を
示す図であシ、第５図および第６図は従来例の説明図で
ある。 （１１（２１・・・磁性コア、（４）・・・頭部、１６
１・・・軸部、（８１ｔｓｉ　Ｌ９１・・Ｉ啄磁性基板
、ｕｅ・・・カッティング台、　（１７）・・・収納溝
、ｕト・・櫛歯、＠・・・銀ロウ層、（ハ）・・・第１
接合ブロック、噛・・・第２接合フロック、−・・・合
体物、（）１１）（Ｈ２）・・・ヘッドチップ、（Ｇ＋
Ｊ（Ｇ２）・・・ギャップ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）各ヘッドチップを構成する一対の磁性コアが両ギ
   ャップ部を含む平面に対して略平行な面内にて互いに重
   ね合せて固定され各磁性コアの頭部はトラック幅に応じ
   た細幅に形成すると共に頭部とは反対側の磁性コア端部
   は広幅に形成して該広幅部において一対の磁性コアの少
   くとも一方に相手磁性コアに向けて軸部が突出形成され
   該軸部にコイルが巻装されており、ギャップ部を含む平
   面の両側に該平面と平行して一対のヘッドチップ上へ夫
   々非磁性基板を設けた２チャンネルインライン型の時期
   ヘッドにおいて、前記非磁性基板としてアルミナ系セラ
   ミック材、フォルステライト系セラミック材、若しくは
   ジルコニア系セラミック材を用い、前記磁性コアとして
   センダスト材を用い、且つ前記非磁性基板と磁性コアを
   銀ロウ材で接合したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）櫛歯状に形成したセンダスト材よりなる磁性コア
   材をカッティング台の収納溝に嵌入すると共に櫛歯が２
   つずつになるように前記磁性コア材をカッティングする
   工程と、非磁性基板に銀ロウ層を施こす工程と、前記銀
   ロウ層が設けられた非磁性基板を前記カッティングされ
   た磁性コア材が収納されているカッティング台上に前記
   銀ロウ層が対接するように合体し前記銀ロウ層の加熱に
   より前記非磁性基板と前記磁性コア材とを接合する工程
   と、前記カッティング台から取出した第１接合ブロック
   の磁性コアの後端に生じる前記櫛歯によつて形成された
   軸部にコイルを巻装する工程と、他の非磁性基板とセン
   ダスト材よりなる磁性コアとよりなる第２接合ブロック
   を前記第１接合ブロックと磁性コア同士が対接するよう
   に接合する工程と、前記第１、第２接合ブロックの合体
   物の前方にギャップを有する細幅の頭部を形成する工程
   と、前記非磁性基板をヘッドチップ単位に切断する工程
   とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。