JPS6211985B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電線や通信ケーブル用ドラムなどのよ
うな鍔付ドラムの研削装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、電線や通信ケーブルなどを巻付けるに
は、第１図示のような鍔付ドラム１が使用され
る。この鍔付ドラム１は円筒状の巻胴２の両端に
夫々鍔３，３が多数本のボルト４，４………にて
固定されている。鍔３，３は円板状の心材３ａ
と、この心材３ａの内外側面には多数の内面表皮
部材３ｂ，３ｂ………と外面表皮部材３ｃ，３ｃ
………がステツプル状の釘５，５………にて打付
けられている。

ところで、電線や通信ケーブルなどの業界にあ
つては、省資源や小経済のために鍔付ドラムの再
使用が慣行になつている。しかし、再使用の場
合、電線などの触れる巻胴２の周面と鍔３の内側
面が荒れているので、研削によつて滑らかに再生
している。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の再生作業は円板状のサンドペーパーを取
付けたハンドサンダーを手に持つて行なう研削作
業であつた。このために、過酷な作業であるにも
かかわらず、作業能率が悪いうえ、研削むらが多
い、しかも、研削による微細な粉塵が作業周囲に
浮遊状態で多量に発生し、労働衛生上好ましくな
い。

本発明の目的は上記実情に鑑みて、作業能率の
向上と研削むらが少なく、しかも作業者の労働環
境を向上できる鍔付ドラムの研削装置を提供する
ことである。

［発明の構成］ そして、上記目的達成のために、本発明の構成
は、定位置にて鍔付ドラムを周方向へ回転可能に
支持する支持機構Ａと、上記鍔付きドラムの巻胴
の周面を研削する巻胴研削機構Ｂと、上記鍔付ド
ラムの鍔の側面を研削する左右一対の鍔研削機構
Ｃ，Ｃと、上記巻胴研削機構Ｂ及び鍔研削機構
Ｃ，Ｃを支持機構Ａの上方で上下及び夫々単独で
の左右へ移動可とする移動機構Ｅと、支持機構Ａ
を所定角度に傾斜させることにより鍔付ドラムを
フロア上に搬出する持上げ機構Ｄとを備え、上記
巻胴研削機構Ｂはアーム先端でドラム周面方向へ
対設されたローラ間に掛け亘されたベルト研削面
を有するとともに、上記鍔研削機構Ｃ，Ｃは鍔両
側面を研削可能な扠状アームにコ字形に掛け亘さ
れたベルト研削面を備えることを特徴とする。

［発明の作用］ 支持機構Ａにて鍔付きドラムが回転されるの
で、巻胴が巻胴研削機構Ｂによつて、左右一対の
鍔が左右一対の鍔研削機構Ｃ，Ｃによつて研削さ
れる。

この場合に、巻胴はローラ間のベルト研削面に
よつてなめらかに且つ両鍔方向に亘つて研削さ
れ、鍔は両面がＵ字形のベルト研削面によつて一
度に研削される。研削終了後には持上げ機構Ｄに
よつて搬出される。

［発明の実施例］ 以下、第２図〜第９図に基づいて、本発明の一
実施例の詳細を説明する。

この鍔付ドラムの研削装置は、第２図と第３図
に示すように、支持機構Ａと、巻胴研削機構Ｂ
と、左右の鍔研削機構Ｃ，Ｃとを備える。

上記支持機構Ａは鍔付ドラム１を研削装置に搬
入・搬出するフロアー６に位置し、一本の駆動軸
７と一本の自由軸８を備える。駆動軸７の両端は
装置枠体９の下部に回動自在に取付けられ、両端
から少し内側に寄つた部分には左右一対の支持板
１０，１０が固定され、フロアに沿つて駆動軸７
の後方に延設される。各支持板１０，１０の上部
にはそれぞれ係入溝１１，１１………が複数個凹
状に延設方向へ間欠穿たれている。そして、上記
自由軸８の両端は複数個の係止溝１１，１１……
…の選択された１つに回動自在かつ着脱自在には
め込まれており、この自由軸８と上記駆動軸７の
軸心は互いに略平行になつている。したがつて、
左右一対の支持板１０，１０間に位置される駆動
軸７と自由軸８上に鍔付ドラム１の鍔３，３の周
面の局部が２点支持状態で載置されることによつ
て、鍔付ドラム１は定位置にて周方向へ回動可能
に支持される。

また、駆動軸７の一端にはスプロケツト１２が
固定され、装置枠体９に固定されたモータ１３の
駆動スプロケツト１４との間には無端チエーン１
５が掛けわたされる。したがつて駆動軸７と自由
軸８とに支持される鍔付ドラム１はモータ１３に
て一定方向へ回転駆動される。

上記支持機構Ａと装置枠体９との間には持上げ
機構Ｄが装着される。持上げ機構Ｄは２本のワイ
ヤ１６，１６を備え、その他端を支持板１０，１
０の後端に、その一端を上記後端上方の水平シヤ
フト１７に夫々固定される。上記水平シヤフト１
７の一端部のスプロケツト１８には無端チエーン
１９がモータ２０の駆動スプロケツト２１との間
に掛けわたされる。したがつて、モータ２０の駆
動によつて、２本のワイヤ１６，１６の一端が水
平シヤフト１７に巻取られ、支持機構Ａの支持板
１０，１０が駆動軸７を回動中心として持上げら
れる。

前記巻胴研削機構Ｂと左右の鍔研削機構Ｃ，Ｃ
はそれぞれ移動機構Ｅを介して支持機構Ａの上方
に配される。移動機構Ｅは上下移動機構Ｆと、こ
の上下移動機構Ｆの可動ベース２２に取付けられ
る左右移動機構Ｇに区分される。

上下移動機構Ｆは可動ベース２２と、左右一対
のガイドボール２３，２３とチエーンブロツク２
４とを備える。各ガイドボール２３，２３は支持
機構Ａの前方の左右両端側に位置して枠体９に立
設され、可動ベース２２の左右両端が上下動自在
にはめ込まれている。上記チエーンブロツク２４
は装置枠体９の頂部フレームの左右方向略中央部
に吊下げられ、チエーン２５の先端が可動ベース
２２の前面下部に突出された係止部材２６に係止
められる。

左右移動機構Ｇは上記可動ベース２２の裏面の
上下一対のガイドレール２７，２７と、このガイ
ドレール２７，２７に装着された３体の可動ベー
ス２８，２９，３０と、これらに固定される各モ
ータ３４を有する３体のラツクドライブモータ３
１，３２，３３を備え、各ラツクドライブモータ
３１，３２，３３のラツク３５が上下移動機構Ｆ
の可動ベース２２に固定されている。したがつ
て、各モータ３４の駆動により、各ラツク３５と
の鼕合送りに伴なつて、各可動ベース２８，２
９，３０がそれぞれ独立した状態で選択的に移動
される。

次に、第４図と第５図に基づいて巻胴研削機構
Ｂの詳細を説明する。この巻胴研削機構Ｂは角筒
状に形成された基部アーム３６を備え、基部アー
ム３６には断面形状小なる角筒状のテンシヨンア
ーム３７の基部が移動可能にはめ込まれる。この
テンシヨンアーム３７にはピン３８が突出され、
このピン３８は基部アーム３６に穿たれた長孔３
９に貫挿される。基部アーム３６とテンシヨンア
ーム３７の各基部はそれぞれ閉塞状態になつてお
り、これらの基部間には圧縮スプリング４０が介
装される。基部アーム３６の基部には左右相対の
軸受４１，４１が突出される。この軸受４１，４
１の左右外側に突出した軸４２には駆動ローラ４
３，４３とその間にプーリ４４，４４が固定され
る。基部アーム３６の基部下面には載置プレート
４５が水平状に延設され、その延長端上はモータ
４６が固定されている。このモータ４６の駆動プ
ーリ４７，４７と上記プーリ４４，４４とに掛け
わたされた無端ベルト４８，４８を介して駆動ロ
ーラ４３が駆動回転される。載置プレート４５の
中間部には左右相対のヒンジアーム４９，４９が
上方に向けて突出され、その上端部間には前記中
央の可動ベース２８の下端部が配され、ピン５０
により回動自在に支持される。基部アーム３６と
中央の可動ベース２９との間には回動駆動機構Ｈ
が設けられる。

この回動駆動機構Ｈはシリンダー５１と長さ調
整自在な継手５２とからなる。この継手５２は閉
環状のナツト部５３に２本のボルト５４，５４を
螺着し、一方のボルト５４の下端が基部アーム３
６の中央部にピン５５にて結合される。シリンダ
ー５１は中央の可動ベース２８の上部の水平アー
ム５６にピン５７にて結合され、シリンダー５１
のピストン５８にはカラー５９を介して継手５２
の他方のボルト５４がピストン５８の進退方向へ
移動自在に結合されており、他方のボルト５４の
上部に設けられた突片６０とカラー５９との間に
は圧縮スプリング６１が介装される。基部アーム
３６の先端部にはレバー６２がピン６３にて結合
され、このレバー６２の先端にはテンシヨンアー
ム３７にピン６４結合されたステー６５の基端が
ピン６６結合される。

したがつて、圧縮スプリング４０に抗してレバ
ー６２を操作することにより後述する従動ローラ
７１，７２が駆動ローラ４３，４３側に移動され
る。テンシヨンアーム３７の先端部と下部には軸
受６７，６８が設けられ、各軸受６７，６８には
軸６９，７０が水平状に貫挿されている。各軸受
６７，６８の左右外側に突出した軸６９，７０に
は従動ローラ７１，７２が固定される。上部の従
動ローラ７１の周面は平坦になつている。そし
て、これらの各従動ローラ７１，７１，７２，７
２と前記駆動ローラ４３，４３には２本の研削部
材を構成する無端ベルトのサンドペーパ７３，７
３が第３図示のように三角形状に掛けられ、アー
ム先端でドラム周面方向へ対設されたローラ間に
ベルト研削面が構成される。このサンドペーパ７
３は基部アーム３６とテンシヨンアーム３７の左
右両側に略平行な状態で配される。

次に、左右の鍔研削機構Ｃ，Ｃの詳細を第６図
〜第９図に基づいて説明するが、右の鍔研削機構
Ｃの説明は重複するので省略する。

鍔研削機構Ｃは基部アーム７４を備え、基部ア
ーム７４の基部は左右移動機構Ｇの左の可動ベー
ス２９の下端部に貫挿された水平軸７４ａにて回
動自在に支持される。基部アーム７４の先端は互
いに略平行する扠状アーム７５，７５になつてお
り、これらの先端にはそれぞれ中間アーム７６，
７６が、それぞれの先端にはテンシヨンアーム７
７，７７がそれぞれ取付けられて左右方向に配さ
れる。また、各扠状アーム７５，７５には延長方
向で離間したピン７８，７８が各中間アーム７
６，７６に穿たれた長孔７９，７９に貫挿されて
いるとともに外側壁に圧縮スプリング８０，８０
が介装されることにより、各中間アーム７６が左
右方向へ移動可能になつている。また、上記各テ
ンシヨンアーム７７，７７はピン８１を各中間ア
ーム７６，７６に穿たれた長孔８２に貫挿すると
ともに、基部間に介挿したは圧縮スプリング８
３，８３で前方へ付勢されている。各中間アーム
７６，７６の先端部にはレバー８４，８４がピン
８５，８５にて結合され、このレバー８４，８４
の先端には各テンシヨンアーム７７，７７にピン
８６，８６結合されたステー８７の基端がピン８
８結合されている。したがつて、圧縮スプリング
８３に抗してレバー８４を操作することにより、
各テンシヨンアーム７７，７７の先端に回動自在
に取付けられた後述する先端ローラ８９，８９が
後述する基部ローラ９０側に移動される。

一方、鍔研削機構には、互いに径方向に相対す
る２つの基部ローラ９０，９１と、一方の基部ロ
ーラ９０の前方には互いに左右方向に所定距離を
隔てて配された２つの先端ローラ８９，８９とを
備える。上記一方の基部ローラ９０は基部アーム
７４に回動自在に取付けられ、その外周面にはゴ
ムなどの緩衝剤９０ａが添着されている。他方の
基部ローラ９１は基部アーム７４の上部略中央部
に装着されたモータ９２の駆動軸９３に固定され
る。したがつて各先端ローラ８９，８９と基部ロ
ーラ９０に巻掛けられた部分の無端のサンドペー
パ９４はＵ字状に掛わたされている。また、この
Ｕ字状の部分のサンドペーパ９４のサンド面は互
いに対向される。

一方の基部ローラ９０と各先端ローラ８９，８
９との間にはサンドペーパ９４のテンシヨンを保
持する補助ローラ９５，９５が扠状アーム７５に
回動自在に取付けられ、しかも補助ローラ９５は
先端ローラ８９から補助ローラ９５に向うサンド
ペーパの対向間隔が減少されるように配される。
各補助ローラ９５の高さＹは第８図示のようにサ
ンドペーパ９４の幅員ｙよりも小さくし、サンド
ペーパ９４の幅員方向略中央部分を断面視円弧状
に押すように配される。また、先端ローラ８９，
８９と他方の基部ローラ９１間に位置するサンド
ペーパ９４には別の補助ローラ９６，９６が摺接
される。

上記各テンシヨンアーム７７の先端部には研削
調整ローラ９７，９７が各先端ローラ８９の上方
に位置して回転自在に設けられる。この研削調整
ローラ９７，９７の取付は第９図示のように互い
に対向方向へ移動されるようになつている。即
ち、テンシヨンアーム７７に固定された基板９８
にピン９９，９９が研削調整ローラ９７を取付け
た支持板１００の長孔に貫挿されている。上記ピ
ン９９，９９の一方にはナツト１０１が螺着され
ており、このナツト１０１によつて支持板１００
が基板９８に対して移動・固定される。

一方、鍔研削機構Ｃと左右移動機構Ｇの可動ベ
ース３０との間には回動駆動機構Ｈを構成するシ
リンダー１０２が装着されている。シリンダー１
０２は可動ベース３０の上部の水平フレーム３０
ａにピン１０３結合され、シリンダー１０２のピ
ストン１０４は基部アーム７４の基部一側にピン
１０５結合されている。したがつてピストン１０
４の伸縮によつて鍔研削機構が軸７４ａを中心に
して所定角度に傾倒される。

他方、前記Ｕ字状に張られたサンドペーパ９４
の上方には押えローラ１０６が設けられる。この
押えローラ１０６は研削時においてＵ字状のサン
ドペーパ９４間にはさまれる鍔３の周面の局部に
摺接され、鍔付ドラム１が上向き研削に起因する
支持機構Ａからの飛出しを防止するものである。
押えローラ１０６は上下可動アーム１０７の下端
にピン１０８にて回動可能に取付けられる。上下
可能アーム１０７は基部アーム７４上に架設され
た支持アーム１０９の頂部水平アーム１１０に上
下移動可能に取付けられる。頂部水平アーム１１
０には操作ねじ棒１１１が螺着され、この操作ね
じ棒１１の下端が上下可動アーム１０７に回動自
在に結合される。したがつて、操作ねじ棒１１１
の頂部に固定されたハンドル１１２の回動操作に
より押えローラ１０６が上下移動される。また符
号１１３はナツトである。

また装置枠体９の天井には排気筒１１４が設け
られており、この排気筒１１４には図示を省略し
た集塵装置の吸気口が連通させられる。装置枠体
９の左右側面と後面には図示を省略したが覆いが
施される。装置枠体９の前面には図示を省略した
が鍔付ドラム１の搬入・搬出の可能な被いが施さ
れる。

以上のように構成された前記実施例において、
鍔付ドラム１を研削するには、鍔胴研削機構Ｂと
鍔研削機構Ｃ，Ｃを上下移動機構Ｆと回動駆動機
構Ｈの駆動にて鍔付ドラム１の搬入に邪魔になら
ないよう位置させた後、鍔付ドラム１を装置枠体
９内に搬入し支持機構Ａ上に載置させる。そし
て、鍔付ドラム１の巻胴２の周面の一部に巻胴研
削機構Ｂのサンドペーパ７３の一部を接触させ
る。また、鍔付ドラム１の鍔３の一部に鍔研削機
構のサンドペーパ９４のＵ字状の部分をまたがせ
る。このときサンドペーパ９４の一部を鍔３の内
側面に接触させるとともに、押えローラ１０６を
鍔３の周面の一部に接触させる。

そして、モータ１３，４６，９２を駆動させる
ことによつて、鍔付ドラム１が一定方向へ回転さ
れながら、巻胴２周面が駆動する巻胴研削機構Ｂ
のサンドペーパ７３で研削されるとともに、鍔３
内側面が鍔研削機構Ｃ，Ｃのサンドペーパ９４で
研削される。この研削時において巻胴研削機構Ｂ
はラツクドライブモータ３１の駆動によつて左右
の鍔３，３間を巻胴の軸心方向へ往復移動する。
この結果、巻胴２の周面と鍔３の内側面が所望量
研削される。

一方、鍔３の外側面の研削は必要に応じて行な
われる。ラツクドライブモータ３２，３３の駆動
によつて鍔研削機構Ｃ，ＣのＵ字状の部分のサン
ドペーパ９４を鍔３の外側面に接触させる。

そして、鍔付ドラム１の研削終了後において
は、巻胴研削機構Ｂと鍔研削機構Ｃ，Ｃを巻胴２
の搬出に邪魔とならないように位置させた後、持
上げ機構Ｄのモータ２０を駆動させ、支持機構Ａ
を所定角度に傾斜させることにより、鍔付ドラム
１を駆動軸７を越えてフロア６上に搬出させる。

前記実施例においては研削部材をサンドペーパ
で構成した場合について例示したが、本発明はこ
れに限定されるものはでない。即ち、研削部材を
円盤状のワイヤブラシやサンドペーパに構成でき
る。また、巻胴研削機構や鍔研削機構のアーム部
分にハンドサンダーを付加してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、次のよう
な効果がある。

鍔付ドラムを周方向へ回転させる支持機構Ａ
と、上記鍔付きドラムの巻胴の周面を研削する
巻胴研削機構Ｂと、上記鍔付ドラムの鍔の側面
を研削する左右一対の鍔研削機構Ｃ，Ｃと、上
記巻胴研削機構Ｂ及び鍔研削機構Ｃ，Ｃを上下
及び夫々単独での左右へ移動可とする移動機構
Ｅと、鍔付ドラムをフロア上に搬出する持上げ
機構Ｄとを備えることによつて、作業者は鍔付
ドラムを搬入してセツトすれば、一対の鍔と巻
胴の研削が同時に行なえ、研削後に持上げ機構
によつて搬出可能にできる。

鍔付きドラムの専用研削構造であるので、一
対の鍔を夫々の両面から併せて研削できると同
時に、巻胴を両鍔方向に移動することによつて
巻胴全面に亘つてむらなく研削でき、効率的で
ある利点がある。この場合に、巻胴研削機構Ｂ
がアーム構造であつてもドラム周面方向へ対設
されたローラ間に掛け亘されたベルト研削面に
よつて、なめらかな研削が可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は鍔付ドラムの斜視図、第２図は本発明
の施された研削装置の背面図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図は同巻胴研削機構の側面
図、第５図は同巻胴研削機構の要部の斜視図、第
６図は同鍔研削機構の側面図、第７図は第６図の
矢印方向からみた底面図、第８図は第６図の
−線断面図、第９図は第６図の矢印方向から
みた局部の平面図である。 Ａ……支持機構、Ｂ……巻胴研削機構、Ｃ……
鍔研削機構、Ｄ……持上げ機構、Ｅ……移動機
構、Ｆ……上下移動機構、Ｇ……左右移動機構、
Ｈ……回動駆動機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 定位置にて鍔付ドラムを周方向へ回転可能に
   支持する支持機構Ａと、上記鍔付きドラムの巻胴
   の周面を研削する巻胴研削機構Ｂと、上記鍔付ド
   ラムの鍔の側面を研削する左右一対の鍔研削機構
   Ｃ，Ｃと、上記巻胴研削機構Ｂ及び鍔研削機構
   Ｃ，Ｃを支持機構Ａの上方で上下及び夫々単独で
   の左右へ移動可とする移動機構Ｅと、支持機構Ａ
   を所定角度に傾斜させることにより鍔付ドラムを
   フロア上に搬出する持上げ機構Ｄとを備え、上記
   巻胴研削機構Ｂはアーム先端でドラム周面方向へ
   対設されたローラ間に掛け亘されたベルト研削面
   を有するとともに、上記鍔研削機構Ｃ，Ｃは鍔両
   側面を研削可能な扠状アームにコ字形に掛け亘さ
   れたベルト研削面を備える鍔付ドラムの研削装
   置。