JPS62123107A - 固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents
固形粉末化粧料の製造方法Info
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- JPS62123107A JPS62123107A JP26338785A JP26338785A JPS62123107A JP S62123107 A JPS62123107 A JP S62123107A JP 26338785 A JP26338785 A JP 26338785A JP 26338785 A JP26338785 A JP 26338785A JP S62123107 A JPS62123107 A JP S62123107A
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-
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
- A61K8/69—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing fluorine
- A61K8/70—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing fluorine containing perfluoro groups, e.g. perfluoroethers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はフッ化炭化水素を混合用溶媒として使用する
ことによって、各種の製造工程を簡略化できる固形粉末
化粧料の製造方法である。
ことによって、各種の製造工程を簡略化できる固形粉末
化粧料の製造方法である。
（従来の技術）
従来の固形粉末化粧料の製造方法の１つとして用いられ
る湿式法とよばれる方法では、■所定量の粉末化粧料基
剤をニーダと呼ばれる混合機内に投入した後、■水また
はエチルアルコールなどの溶媒を添加してニーダ内で攪
拌しながら粉末化粧料基剤を混合、分散させる。■続い
て、粉末化粧料基剤を一定温度下で乾燥させた１麦、わ
）砕を行い、■この粉砕した粉末化粧料基剤をアレンコ
アライトと呼ばれる成型機に移し、■アレンコアライト
のホンパー先端から粉末化粧料基剤を化粧料容器に充屓
し、■圧縮成型するという技術的手段をとっている。
る湿式法とよばれる方法では、■所定量の粉末化粧料基
剤をニーダと呼ばれる混合機内に投入した後、■水また
はエチルアルコールなどの溶媒を添加してニーダ内で攪
拌しながら粉末化粧料基剤を混合、分散させる。■続い
て、粉末化粧料基剤を一定温度下で乾燥させた１麦、わ
）砕を行い、■この粉砕した粉末化粧料基剤をアレンコ
アライトと呼ばれる成型機に移し、■アレンコアライト
のホンパー先端から粉末化粧料基剤を化粧料容器に充屓
し、■圧縮成型するという技術的手段をとっている。
このような従来技術にあっては、製造工程が複雑な上に
、チタン−マイカ系のパール剤粉末を多く含む粉末化粧
料では圧縮成型を行っても固型化しすら・いという問題
点を有していた。
、チタン−マイカ系のパール剤粉末を多く含む粉末化粧
料では圧縮成型を行っても固型化しすら・いという問題
点を有していた。
近年においては、前記■および■の工程を省略できる上
に、チタン−マイカ系のパール剤粉末を多く含む４５〕
未化粧料を充填、固型化できる充填方法が特公昭５７−
６０００４号公報、特開昭５６−１２７３０５号公報な
どに開示されているが、いずれの方法も充填、成型に用
いられる装置が高価で複雑な機構を有するという問題点
があった。
に、チタン−マイカ系のパール剤粉末を多く含む４５〕
未化粧料を充填、固型化できる充填方法が特公昭５７−
６０００４号公報、特開昭５６−１２７３０５号公報な
どに開示されているが、いずれの方法も充填、成型に用
いられる装置が高価で複雑な機構を有するという問題点
があった。
本発明は、これらの工程と装置の簡略化およびチタン−
マイカ系のパール剤４５）末を多く含む粉末化粧料の固
型化を目指したもので、フッ化炭化水素を混合用溶媒と
して使用することにより、上記問題点を解決したもので
ある。
マイカ系のパール剤４５）末を多く含む粉末化粧料の固
型化を目指したもので、フッ化炭化水素を混合用溶媒と
して使用することにより、上記問題点を解決したもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、粉末化粧料を容器に充填、成型し
て固形粉末化粧料を得るにあたって、粉末化粧料基剤と
」１点が５０℃以下のフッ化炭化水素を適宜の方法で攪
１！ト混合し、顆粒状もしくは流体状にした後に化粧料
容器内に充填し、充填後フッ化炭１ヒ水素を揮散させる
ことを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。
て固形粉末化粧料を得るにあたって、粉末化粧料基剤と
」１点が５０℃以下のフッ化炭化水素を適宜の方法で攪
１！ト混合し、顆粒状もしくは流体状にした後に化粧料
容器内に充填し、充填後フッ化炭１ヒ水素を揮散させる
ことを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。
本発明に用いられるフッ化炭化水素は９１１点が５０℃
以下のフッ化炭化水素で、具体的にはフロンショウワＦ
Ｓ−１１４（登録商標）、フロンショウワＩ’５−１１
（登録商標）、フロンショウワＩ’５−１２ （、
登録商標）などが挙げることができる。そして、フッ化
炭化水素の配合量は、混合時の重量濃度において１０〜
６０市量％であり、フッ化炭化水素の配合量が少ない場
合は粉末化粧料は顆粒状になり、フッ化炭化水素の配合
量が多い場合は流体状になる。
以下のフッ化炭化水素で、具体的にはフロンショウワＦ
Ｓ−１１４（登録商標）、フロンショウワＩ’５−１１
（登録商標）、フロンショウワＩ’５−１２ （、
登録商標）などが挙げることができる。そして、フッ化
炭化水素の配合量は、混合時の重量濃度において１０〜
６０市量％であり、フッ化炭化水素の配合量が少ない場
合は粉末化粧料は顆粒状になり、フッ化炭化水素の配合
量が多い場合は流体状になる。
フッ化炭化水素と混合された粉末化粧料は、手操作、ニ
ーダによる簡単な攪拌またはこれらの操作を省略してホ
ッパー内でスクリューを用いて攪拌され、ホッパー先端
から化粧料容器に充填される。先頃後、一定時間放置し
てフッ化炭化水素を揮敗させてから粉末化粧料表面に布
とか紙のスクリーンを当てながら簡単に加圧することで
固型粉末化粧料をえることができる。
ーダによる簡単な攪拌またはこれらの操作を省略してホ
ッパー内でスクリューを用いて攪拌され、ホッパー先端
から化粧料容器に充填される。先頃後、一定時間放置し
てフッ化炭化水素を揮敗させてから粉末化粧料表面に布
とか紙のスクリーンを当てながら簡単に加圧することで
固型粉末化粧料をえることができる。
ナなわら、フッ化炭化水素は粉末化粧料基剤およびｉｌ
＋分と親和性が良いため、混合、攪拌に時間をかける必
要がなく、従来技術の項で示した■の混合工程がほとん
ど不必要になる。また、フッ化炭化水素は揮敗し易いた
め、■の乾燥、第５）砕工程などが不用になるという製
造工程上の利点を有するものである。
＋分と親和性が良いため、混合、攪拌に時間をかける必
要がなく、従来技術の項で示した■の混合工程がほとん
ど不必要になる。また、フッ化炭化水素は揮敗し易いた
め、■の乾燥、第５）砕工程などが不用になるという製
造工程上の利点を有するものである。
本発明における固形粉末化粧料とは、通常のファンデー
ション、白粉、アイシャドウ、頬紅であって、その粉末
成分として、チタン−マイカ系のパール剤、マイカ系粉
末、酸化チタン、タルク、酸化亜鉛などを１種または２
種以上含み、必要に応じて流動パラフィン、ラノリン、
スクアレンなどの油分、グリセリン、１．３プロピレン
グリコールなどの保湿剤および界面活性剤、顔料、紫外
線吸収剤などを含有するものである。
ション、白粉、アイシャドウ、頬紅であって、その粉末
成分として、チタン−マイカ系のパール剤、マイカ系粉
末、酸化チタン、タルク、酸化亜鉛などを１種または２
種以上含み、必要に応じて流動パラフィン、ラノリン、
スクアレンなどの油分、グリセリン、１．３プロピレン
グリコールなどの保湿剤および界面活性剤、顔料、紫外
線吸収剤などを含有するものである。
（作用）
フッ化炭化水素は粉末化粧料基剤と親和性が良いために
、基剤中の油分、界面活性剤、顔料などを良く溶解しな
がら、粉末間に良く浸透していく。
、基剤中の油分、界面活性剤、顔料などを良く溶解しな
がら、粉末間に良く浸透していく。
浸透後、各粉末同士は完全に混合しあい、フッ化炭化水
素が飛散したのちも粉末化粧料基剤が互いに密に接触す
るので固形化に要する加圧は非常に少ないものとなる。
素が飛散したのちも粉末化粧料基剤が互いに密に接触す
るので固形化に要する加圧は非常に少ないものとなる。
（実施例）
以下にこの発明の好ましい実施例を説明する。
実施例１
表１に示した処方からなるファンデーション１ｇに対し
て０．１６ｇの割合のフロンショウヮＦＳ−１１を加え
ニーグー内で２〜３分良く攪拌した。
て０．１６ｇの割合のフロンショウヮＦＳ−１１を加え
ニーグー内で２〜３分良く攪拌した。
この混合品をアレンコアライトのポツパーに移し、ホッ
パーからＬｏｇづつコンパクト用中皿に分配した。２０
〜３０秒間室温で放置してフロンショウワＩｔｓ−１１
を揮散させた後、ファンデーション表面に布をかぶせな
がら、プレスヘッドで５ ｋｇ／ ｃ ｒｙｌの圧力を
与えて固型ファンデーションを成型した。
パーからＬｏｇづつコンパクト用中皿に分配した。２０
〜３０秒間室温で放置してフロンショウワＩｔｓ−１１
を揮散させた後、ファンデーション表面に布をかぶせな
がら、プレスヘッドで５ ｋｇ／ ｃ ｒｙｌの圧力を
与えて固型ファンデーションを成型した。
実施例２
表２に示した処方の頬紅１ｇに対して０．３ｇの割合で
フロンショウワｒ’Ｓ−１２を加え、手操作で５分間、
混合攪拌を行った後、本混合品をアレンコアライトのホ
ッパーに移した。ホッパー先端から頬紅を３ｇづつ中皿
に分注し、２０〜３０秒間室温で放置してから、紙を頬
紅に被覆しながらプレスヘッドで５ ｋＢ７ ｃ ｍの
圧力を与えて固型頬紅を得た。
フロンショウワｒ’Ｓ−１２を加え、手操作で５分間、
混合攪拌を行った後、本混合品をアレンコアライトのホ
ッパーに移した。ホッパー先端から頬紅を３ｇづつ中皿
に分注し、２０〜３０秒間室温で放置してから、紙を頬
紅に被覆しながらプレスヘッドで５ ｋＢ７ ｃ ｍの
圧力を与えて固型頬紅を得た。
実施例３
表１に示した処方からなるアイシャドー１ｇに対シて０
．１４ｇの割合でフロンシヨウワＦＳ−１１４ヲ配合し
、パウダリーファ・イナー内で攪拌し、顆粒状のアイシ
ャＩＳ−を得た。これを中皿にＩｇづつ分配した後、ア
・イシャドー表面に布をあてがいながらプレスヘッドで
圧力を加えながら固形アイシャドーを得た。
．１４ｇの割合でフロンシヨウワＦＳ−１１４ヲ配合し
、パウダリーファ・イナー内で攪拌し、顆粒状のアイシ
ャＩＳ−を得た。これを中皿にＩｇづつ分配した後、ア
・イシャドー表面に布をあてがいながらプレスヘッドで
圧力を加えながら固形アイシャドーを得た。
（効果）
以上、詳述してきたように固形粉末化粧料の製造方法に
おいて、フ・ノ化炭化水素を使用することにより、粉末
化粧料の攪拌と混合が容易になり、短時間で混合できる
とともに、盟１１シに要する設備も簡便なものでよく、
粉末化粧料の種類によっては手操作でも充分攪拌できる
ものとなった。
おいて、フ・ノ化炭化水素を使用することにより、粉末
化粧料の攪拌と混合が容易になり、短時間で混合できる
とともに、盟１１シに要する設備も簡便なものでよく、
粉末化粧料の種類によっては手操作でも充分攪拌できる
ものとなった。
また、フッ化炭化水素は揮発しやすく、揮発後、粉末化
粧料を固化させる作用をもっているためプレスに要する
圧力も少なくてすみ、プレス成型機も簡便なものですむ
という効果を有する。
粧料を固化させる作用をもっているためプレスに要する
圧力も少なくてすみ、プレス成型機も簡便なものですむ
という効果を有する。
表１ ファンデーション
雲母 ５７．４クルク
３．０二酸化チタン
１０．０酸化鉄 ２０．０ラノリ
ン ３．０スクワラン
３．０ ラメ−１−２，０ 界面活性ｆＰＪ １ 、０防腐剤
０．３香料
０．３ 表２ 頬紅 雲母 ２０．０ タルク ４５．２バール剤
１５．０無機顔料
１０．０有機顔料 １．０ラノリ
ン １．０流動パラフイン
６８０ 防腐剤 ０．５界面活性剤
０．８ 香料 ０．５表３ アイシ
ャドー
３．０二酸化チタン
１０．０酸化鉄 ２０．０ラノリ
ン ３．０スクワラン
３．０ ラメ−１−２，０ 界面活性ｆＰＪ １ 、０防腐剤
０．３香料
０．３ 表２ 頬紅 雲母 ２０．０ タルク ４５．２バール剤
１５．０無機顔料
１０．０有機顔料 １．０ラノリ
ン １．０流動パラフイン
６８０ 防腐剤 ０．５界面活性剤
０．８ 香料 ０．５表３ アイシ
ャドー
Claims (1)
- 粉末化粧料を容器に充填、成型して固形粉末化粧料を得
るにあたって、粉末化粧料基剤と沸点が５０℃以下のフ
ッ化炭化水素を攪拌混合し、顆粒状もしくは流体状にし
た後に化粧料容器内に充填し、充填後フッ化炭化水素を
揮散させることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338785A JPS62123107A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338785A JPS62123107A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123107A true JPS62123107A (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=17388781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26338785A Pending JPS62123107A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123107A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771290A1 (fr) * | 1997-11-26 | 1999-05-28 | Archimex Pibs | Utilisation des hydrofluoroethers en tant qu'agents de dissolution de composes aromatiques pour la realisation de compositions cosmetiques |
| US6444213B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-09-03 | Daikin Industries Ltd. | Cosmetics with hydrofluoroether (HFE) |
| US6500439B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-12-31 | Daikin Industries, Ltd. | Copolymer for cosmetics |
| JP2003277228A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kose Corp | 固形粉末化粧料 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26338785A patent/JPS62123107A/ja active Pending
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