JPH0137365B2 - - Google Patents
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- JPH0137365B2 JPH0137365B2 JP55008959A JP895980A JPH0137365B2 JP H0137365 B2 JPH0137365 B2 JP H0137365B2 JP 55008959 A JP55008959 A JP 55008959A JP 895980 A JP895980 A JP 895980A JP H0137365 B2 JPH0137365 B2 JP H0137365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- powder
- volatile solvent
- cosmetics
- drying
- Prior art date
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器入り小型固形粉末化粧品に関す
るものである。
るものである。
詳しくは、粉末化粧料を容器に充填・成型して
なる容器入り小型固形粉末化粧品、例えば固型白
粉、アイシヤドウ、頬紅、マスカラ等に関するも
のである。
なる容器入り小型固形粉末化粧品、例えば固型白
粉、アイシヤドウ、頬紅、マスカラ等に関するも
のである。
従来、粉末化粧料を容器に充填・成型して容器
入り固形粉末化粧品とする場合には、粉末化粧料
を容器に充填し、各種成型機を用いて圧縮による
プレス成型を行つている。
入り固形粉末化粧品とする場合には、粉末化粧料
を容器に充填し、各種成型機を用いて圧縮による
プレス成型を行つている。
しかしながら、一般に粉末化粧料は10〜25重量
％（以下、％は重量％を表す。）程度の油分しか
含有していないため流動性が劣ること並びに粉末
自体の付着性のために、約10ｇ以下の小量、特に
0.05〜１ｇ程度（因みに、アイシヤドウ等の試供
品は0.05ｇ程度が充填されている。）の小量を定
量充填・成型することは著しく困難である。殊に
雲母等の板状形粉末を多く含む製品の場合には圧
縮によるプレス成型は極めて困難であり、10ｇ以
上の通常の粉末化粧品の場合でも強く成型した場
合にはケーキングがし易くなり使用性の点におい
ても問題が生じる。
％（以下、％は重量％を表す。）程度の油分しか
含有していないため流動性が劣ること並びに粉末
自体の付着性のために、約10ｇ以下の小量、特に
0.05〜１ｇ程度（因みに、アイシヤドウ等の試供
品は0.05ｇ程度が充填されている。）の小量を定
量充填・成型することは著しく困難である。殊に
雲母等の板状形粉末を多く含む製品の場合には圧
縮によるプレス成型は極めて困難であり、10ｇ以
上の通常の粉末化粧品の場合でも強く成型した場
合にはケーキングがし易くなり使用性の点におい
ても問題が生じる。
本発明者等は鋭意研究の結果、粉末化粧料に揮
発性溶剤を混合してスラリー状にし、該スラリー
状物を容器に充填した後乾燥し、揮発性溶剤を揮
散させることによつて粉末化粧料を固型化すると
いう技術手段を採れば、粉末化粧料を極めて短時
間に効率よく充填・成型し得、しかも充填・成型
後の固型粉末化粧品の使用性も、パフへのとれが
極めて良好で従来のケーキングの問題も解消され
ることを知つた。
発性溶剤を混合してスラリー状にし、該スラリー
状物を容器に充填した後乾燥し、揮発性溶剤を揮
散させることによつて粉末化粧料を固型化すると
いう技術手段を採れば、粉末化粧料を極めて短時
間に効率よく充填・成型し得、しかも充填・成型
後の固型粉末化粧品の使用性も、パフへのとれが
極めて良好で従来のケーキングの問題も解消され
ることを知つた。
即ち、本発明は、粉末化粧料を揮発性溶剤（沸
点200℃以下）と混合してスラリー状にし、該ス
ラリー状物を容器に充填し、次いで乾燥して前記
揮発性溶剤を揮散させることによつて前記粉末化
粧料を固型化することを特徴とする容器入り小型
固形粉末化粧品の製造方法である。
点200℃以下）と混合してスラリー状にし、該ス
ラリー状物を容器に充填し、次いで乾燥して前記
揮発性溶剤を揮散させることによつて前記粉末化
粧料を固型化することを特徴とする容器入り小型
固形粉末化粧品の製造方法である。
次に本発明の構成、効果を説明する。
本発明に使用する揮発性溶剤は、沸点200℃以
下のものであるが、化粧品に使用し得るものが、
好ましい。例えば、エチルアルコール或はイツプ
ロピルアルコール等のような低沸点アルコール、
アイソパー等のような揮発性炭化水素等がある。
アイソパーは石油系炭化水素の合成油で、その主
成分はヘキサン或はイソパラフインであり、米国
のHumble Oil ＆ Refining Company（ハンブ
ル オイル アンド リフアイニング カンパニ
ー）製造の商品名である。例えばアイソパーＡの
沸点は66〜70℃、アイソパーＥの沸点は116〜143
℃、アイソパーＨの沸点は171〜193℃である。
下のものであるが、化粧品に使用し得るものが、
好ましい。例えば、エチルアルコール或はイツプ
ロピルアルコール等のような低沸点アルコール、
アイソパー等のような揮発性炭化水素等がある。
アイソパーは石油系炭化水素の合成油で、その主
成分はヘキサン或はイソパラフインであり、米国
のHumble Oil ＆ Refining Company（ハンブ
ル オイル アンド リフアイニング カンパニ
ー）製造の商品名である。例えばアイソパーＡの
沸点は66〜70℃、アイソパーＥの沸点は116〜143
℃、アイソパーＨの沸点は171〜193℃である。
上記揮発性溶剤の添加量は対象とする粉末化粧
料の吸液量等によつて異なるが通常、粉末化粧料
に対し50〜150％添加される。50％以下である場
合には乾燥後にひび割れが発生し易く、150％以
上であると乾燥時間が長くなり、また、乾燥後の
中味の減量、耐衝撃性の低下等の問題が生じる。
料の吸液量等によつて異なるが通常、粉末化粧料
に対し50〜150％添加される。50％以下である場
合には乾燥後にひび割れが発生し易く、150％以
上であると乾燥時間が長くなり、また、乾燥後の
中味の減量、耐衝撃性の低下等の問題が生じる。
本発明による充填成型工程は、次の通りであ
る。
る。
粉末化粧料
揮発性溶剤――
〔撹拌混合〕
――
〔脱気〕
――
〔充填〕
――
〔乾燥〕
揮発性溶剤
粉末化粧料に揮発性溶剤を添加し、において
プロペラ撹拌を行い脱気した後（）、定量充填
機により充填し（）、乾燥して揮発性溶剤を揮
散させる（）。乾燥はエタノール、イソプロピ
ルアルコール、ヘキサン等の比較的低沸点溶剤の
場合には温風槽又はランプ照射により40〜70℃で
乾燥し、揮発性分岐炭化水素のような比較的高沸
点の溶剤の場合には減圧で乾燥する。
プロペラ撹拌を行い脱気した後（）、定量充填
機により充填し（）、乾燥して揮発性溶剤を揮
散させる（）。乾燥はエタノール、イソプロピ
ルアルコール、ヘキサン等の比較的低沸点溶剤の
場合には温風槽又はランプ照射により40〜70℃で
乾燥し、揮発性分岐炭化水素のような比較的高沸
点の溶剤の場合には減圧で乾燥する。
上記の通りの本発明における工程では、従来法
の如く成型機を用いる圧縮によるプレス工程を経
る必要がない。
の如く成型機を用いる圧縮によるプレス工程を経
る必要がない。
従来の圧縮によるプレス工程を採る場合には、
例えば２ｇの容器入り固型粉末化粧品５万個を製
造するのに５日間要したものが１日で成型が可能
となり、極めて効率がよい。
例えば２ｇの容器入り固型粉末化粧品５万個を製
造するのに５日間要したものが１日で成型が可能
となり、極めて効率がよい。
また、従来法に比較して中皿等を使用せずに容
器に直接充填が可能となる効果がある。
器に直接充填が可能となる効果がある。
更に、本発明による場合には、容器内の固型粉
末化粧品は揮発性溶剤の揮散によつて多孔質とな
つており、このため使用時におけるパフや刷子、
チツプ等へのとれが極めて良好であり、またケー
キングの問題も生じないという利点がある。
末化粧品は揮発性溶剤の揮散によつて多孔質とな
つており、このため使用時におけるパフや刷子、
チツプ等へのとれが極めて良好であり、またケー
キングの問題も生じないという利点がある。
次に本発明を実施例によつて説明する。
実施例 １
アイシヤドウ
重量部
雲母 59.3
パール剤 15.0
無機顔料 15.0
ラノリン 4.5
スクワラン 4.5
界面活性剤 1.0
防腐剤 0.5
香料 0.2
イソプロピルアルコール 100.0
上記〜の粉末部に〜の油分、界面活性
剤、防腐剤、香料を添加し、の揮発性溶剤を加
えて充分に撹拌し脱気してスラリー状物とする。
次に上記スラリー状物を定量充填機により容器１
個当り0.1ｇ宛充填し、60℃の温風槽による乾燥
工程を経て、製品を得る。
剤、防腐剤、香料を添加し、の揮発性溶剤を加
えて充分に撹拌し脱気してスラリー状物とする。
次に上記スラリー状物を定量充填機により容器１
個当り0.1ｇ宛充填し、60℃の温風槽による乾燥
工程を経て、製品を得る。
なお、乾燥工程において充填品表面にひび割れ
が生じる場合には、必要に応じ、充填直後紙又は
樹脂等を充填品の表面に置き、中味と密着させた
後乾燥することもできる。
が生じる場合には、必要に応じ、充填直後紙又は
樹脂等を充填品の表面に置き、中味と密着させた
後乾燥することもできる。
実施例 ２
固型白粉
重量部
雲母 50.0
タルク 2.0
二酸化チタン 15.0
酸化鉄（赤黄） 20.4
ラノリン 3.0
イソプロピルミリステート 5.5
界面活性剤 3.7
防腐剤 0.1
香料 0.3
アイソパーＨ 50.0
実施例１と同様の工程を経て100mmＨｇで減圧
乾燥し、容器１個当り１ｇ入りの製品を得る。
乾燥し、容器１個当り１ｇ入りの製品を得る。
実施例 ３
マスカラ
重量部
酸化鉄（黒） 30.0
カオリン 20.0
タルク 38.3
ラノリン 5.0
ワセリン 4.0
界面活性剤 2.0
防腐剤 0.5
香料 0.2
エチルアルコール 150.0
実施例１と同様の工程を経て、容器１個当り２
ｇ入りの製品を得る。
ｇ入りの製品を得る。
実施例 ４
頬 紅
重量部
タルク 51.7
雲母 15.0
パール剤 15.0
無機顔料 10.0
ラノリン 1.0
流動パラフイン 6.0
界面活性剤 0.7
防腐剤 0.1
香料 0.5
アイソパーＡ 100.0
実施例１と同様の工程を経て容器１個当り0.5
ｇ入りの製品を得る。
ｇ入りの製品を得る。
Claims (1)
- １ ２ｇ以下の粉末化粧料を該化粧料の50〜150
重量％の揮発性溶剤（沸点200℃以下）と混合し
てスラリー状にし、脱気して容器に充填し、次い
で乾燥して前記揮発性溶剤を揮散させることを特
徴とする容器入り小型固形粉末化粧品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895980A JPS56108703A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Production of caked powder cosmetic in vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895980A JPS56108703A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Production of caked powder cosmetic in vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108703A JPS56108703A (en) | 1981-08-28 |
| JPH0137365B2 true JPH0137365B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=11707202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895980A Granted JPS56108703A (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Production of caked powder cosmetic in vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56108703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209676A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Key Tranding Co Ltd | 化粧料容器 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127305A (en) * | 1980-02-22 | 1981-10-06 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Filling and solidifying method of cosmetic |
| US4337859A (en) * | 1980-04-21 | 1982-07-06 | Kolmar Laboratories Inc. | Method of producing a cosmetic product containing a powder cake |
| JPS58203908A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Shiseido Co Ltd | 固形状化粧料 |
| JPS6067408A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-17 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
| JPS6067405A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-17 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
| JPS60172917A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-06 | Shiseido Co Ltd | 多色固形粉末化粧料の製造方法 |
| JPS60243006A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-03 | Asanuma Sogyo Kk | 粉末系固型化粧料の製造方法 |
| GB2184587A (en) * | 1985-10-28 | 1987-06-24 | Ritz Group Ltd Charles | Apparatus and method for display and sampling of solid cosmetics |
| US5192386A (en) * | 1986-06-17 | 1993-03-09 | Alford Industries Inc. | Method of making a cosmetic sampler |
| US4751934A (en) * | 1986-06-17 | 1988-06-21 | Alford Industries, Inc. | Cosmetic sampler |
| US5690130A (en) * | 1986-06-17 | 1997-11-25 | Color Prelude Inc. | Cosmetic sampler with integral applicator |
| US5566693A (en) * | 1986-06-17 | 1996-10-22 | Color Prelude, Inc. | Fragrance sampler |
| US5799675A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-01 | Color Prelude, Inc. | Screen printed product sampler in hermetically sealed package |
| US6190730B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-02-20 | Color Prelude, Inc. | Cosmetic sampler with sample screen printed on film |
| US6006916A (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-28 | Color Prelude, Inc. | Cosmetic sampler with applicator backing |
| TW513309B (en) | 1998-07-01 | 2002-12-11 | Kao Corp | Powder-based solid cosmetic composition and preparation process thereof |
| JP3850612B2 (ja) | 1999-12-28 | 2006-11-29 | 花王株式会社 | 固形粉末化粧料 |
| KR20030008373A (ko) * | 2001-06-11 | 2003-01-29 | (주)피티엘 | 결합제를 함유하지 않는 압축분말의 제조 방법과 그방법으로 제조된 화장료 조성물 |
| JP3752187B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2006-03-08 | 株式会社コーセー | 固形粉末化粧料 |
| KR100416343B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2004-01-31 | 한국화장품주식회사 | 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그제조방법 |
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| JP5110916B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2012-12-26 | 花王株式会社 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
| KR100894058B1 (ko) | 2007-08-20 | 2009-04-21 | 주식회사 엘지생활건강 | 파우더 케익 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP5558061B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-07-23 | 日本メナード化粧品株式会社 | 固形粉末化粧料 |
| JP5588658B2 (ja) * | 2009-11-12 | 2014-09-10 | 紀伊産業株式会社 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
| JP2012149005A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Shiseido Co Ltd | メーキャップ化粧料 |
| JP2012184211A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Fujifilm Corp | ベースメイク化粧料及びその製造方法 |
| JP2012214420A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Naris Cosmetics Co Ltd | 粉体固形化粧料 |
| FR2998781B1 (fr) * | 2012-12-04 | 2014-11-21 | Oreal | Composition cosmetique solide sous forme de poudre pressee |
| WO2014087183A1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | L'oreal | Solid powdery cosmetic composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163831A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-26 | Shiseido Co Ltd | Powdery makeeup cosmetics |
-
1980
- 1980-01-29 JP JP895980A patent/JPS56108703A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209676A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Key Tranding Co Ltd | 化粧料容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108703A (en) | 1981-08-28 |
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