JPS6213031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、ジグザグミシンにおいて任意長さ
の釦孔かがりを自動的に遂行し得る釦孔かがり装
置に関するものである。

従来技術 一般に、ミシンによる釦孔かがりはジグザグ縫
にて行われる。そして、釦孔かがり終了時には、
孔かがり縫目が解けるのを防止するためにその釦
孔かがり終了に連続してほぼ同一位置に２〜４針
止め縫を行うのが好ましい。ところが従来の一般
的な釦孔かがり装置においては、この止め縫を行
うためには釦孔かがり終了時にジグザグ縫を直線
縫に切換えるとともに、送り歯による加工布の送
り量を０に切換える必要があり、煩雑であつた。

この問題を解決するために、止め縫を伴なう所
望長さの釦孔かがりが自動的に遂行され得る装置
が既に提案されている。然しながら、その装置に
おいて釦孔かがりの二重縫を行うと、１回目と２
回目の縫製サイクル共に同一位置に止め縫が遂行
されて縫目のこぶが生じたり、或いは１回目と２
回目とにおいて形成される釦孔かがり縫目の形成
位置がずれたりする欠点を有している。

発明の目的 この発明の目的は、上述した釦孔かがり装置の
欠点を解消し得、止め縫を伴なう所望長さの釦孔
かがりを自動的に遂行し得る改良された釦孔かが
り装置を提供することにあり、より具体的には、
釦孔かがりの二重縫を遂行する場合、１回目の縫
製サイクルにおいては止め縫目が形成されず２回
目の縫製サイクルの終了時においてのみ止め縫が
遂行され得る釦孔かがり装置を提供することにあ
る。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。第３図に示すように、ミシン
機枠１１にはミシン主軸１２と、カム軸１３とが
支持されている。針棒１４に固定された針１５に
横方向揺動運動を付与するための模様カム群１６
と、送り歯により加工布に付与される送り量及び
送り方向を周期的に変化させるための１個の送り
カム１７とが、歯車１８とともに合成樹脂材料に
より一体形成されて、前記カム軸１３上の軸筒１
９の周りに回転可能に装着されており、前記ミシ
ン主軸１２上の歯車２０と前記歯車１８との噛合
によりミシン主軸１２の回転と連動して減速回転
される。

前記軸筒１９の一端部には振幅制御カム２１が
固定され、その外周には制御カム面２２と等半径
カム面２３とが並設されるとともに、側面には制
御カム溝２４が形成されている。その振幅制御カ
ム２１と隣接するように、前記模様カム群１６の
一端部にはジグザグ基本カム２５が配置されてい
る。前記制御カム面２２は第５図〜第８図に示す
ように、前記ジグザグ基本カム２５のカム面と同
一形状をなす凹凸カム部２２ａと、その凹凸の高
低の中間より若干高く形成された平坦部２２ｂと
を有しており、又、前記制御カム溝２４は、小半
径溝部２４ａと、大半径溝部２４ｂと、その両溝
部２４ａ，２４ｂを連絡する傾斜溝部２４ｃとか
ら構成されている。

第３図において、前記送りカム１７の右側に隣
接位置する送り制御カム２６は、第９図及び第１
０図に示すように、外周に送り設定用カム面２７
を有しており、又、内側部に形成された一対の突
起２８が前記軸筒１９に形成された係止溝１９ａ
に嵌合し、この送り制御カム２６が軸筒１９を介
して前記振幅制御カム２１と一体的に回転可能で
ある。送り制御カム２６には段軸２９により係止
爪３０が回動可能に取付けられ、その一端が折曲
されて送り制御カム２６の開口３１を通つて延
び、前記送りカム１７のボス部外周に形成された
複数個の係止溝３２のいずれか１個に嵌合可能で
ある。係止爪３０と前記開口３１の端縁との間に
介装されたスプリング３３は、係止爪３０に対し
て第９図における時計方向への回動力を付与して
いる。前記送り設定用カム面２７は大半径カム部
２７ａと、小半径カム部２７ｂと、中半径カム部
２７ｃとから構成されており、それらの各カム部
２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、後述するように、そ
れぞれ正送り、逆送り及び送り０を設定するため
に作用する。そして、前記係止爪３０と係止溝３
２とにより、前記振幅制御カム２１及び送り制御
カム２６を前記ミシン主軸１２の回転と同期して
回転させたり、停止させたりするために連結・解
離されるクラツチ手段が構成されている。この詳
細については後述する。

第１１図に示す送り調節カム部体３４は合成樹
脂材料により歯車３５と一体に形成され、前記送
り制御カム２６に隣接してカム軸１３に挿嵌され
ている。その送り調節カム部体３４の一側面に
は、第１３図に示す釦孔の両側かがり部Ｈ２，Ｈ
４の送り量をそれぞれ設定するための正送り量調
節用カム面３６と、逆送り量調節用カム面３７と
が互いに対向するカム溝３８として形成されてい
る。そして、前記両調節用カム面３６，３７は送
り調節カム部体３４の回動中心を中心とした送り
基準線Ｃの両側に位置しており、又、前記正送り
量調節用カム面３６及び逆送り量調節用カム面３
７は対応的に６つの領域Ｐ１〜Ｐ６に区分され、
その高さが順次わずかずつ異なつている。

第３図、第９図及び第１０図に示すように、前
記歯車３５に噛合する歯車３９は段軸４０により
ミシン機枠１１固定された補助機枠１１ａに支持
されており、その歯車３９はミシン機枠１１の外
側に一部が露出する手動ダイヤル４１（第１図参
照）に別の歯車４２（第９図参照）を介して作動
連結されている。従つて、この手動ダイヤル４１
を回動操作することにより、前記送り調節カム部
体３４が回動操作され、その回動位置は手動ダイ
ヤル４１の前面側の表示４３（第１２図参照）
と、ミシン機枠１１の外側面の指針４４との協働
により指示される。

前記カム軸１３と平行するように、ミシン機枠
１１には支持軸４５が固定されており、その支持
軸４５には第一及び第二の揺動枠４６，４７が揺
動のみ可能に支持されている。その両揺動枠４
６，４７はともに平面形ほぼコ字状に形成されて
おり、第５図及び第９図に示すように、第一及び
第二のカム追従子４８，４９が前記両揺動枠４
６，４７内にそれぞれ位置して前記支持軸４５に
沿つて移動し得るようにその支持軸４５に挿嵌さ
れている。又、前記両揺動枠４６，４７には連結
軸５０，５１がそれぞれ装着されており、その連
結軸５０，５１には前記カム追従子４８，４９が
それぞれ挿嵌されて、揺動枠４６，４７とカム追
従子４８，４９とがそれぞれ一体的に揺動可能で
ある。

前記第一のカム追従子４８には、前記模様カム
群１６中の任意の１個のカム、振幅制御カム２１
の制御カム面２２、あるいはその振幅制御カム２
１の等半径カム面２３に選択的に係合可能な接触
部５２が形成されている。又、第二のカム追従子
４９には前記送りカム１７のカム面に係合可能な
接触部５３が形成されている。

そして、前記第一及び第二のカム追従子４８，
４９は、公知の模様選択手段の作用により所望の
縫目模様に対応するカムにそれぞれ選択的に係合
可能であり、この実施例においては第１図に示す
操作つまみ５４の回動操作により模様選択作動が
遂行され、選択された縫目模様はミシン機枠１１
外側の模様表示板５５と指針５６との協働作用に
より指示される。

又、第一の揺動枠４６はリンク５７を介して揺
動リンク５８に作動的に連結され、第二の揺動枠
４７はロツド５９を介して公知の送り調節器（図
示しない）に作動的に連結されている。

第５図の左側に示すように、ミシン機枠１１に
は軸ピン６０を有する支持板６１が固定されてお
り、前記揺動リンク５８がその軸ピン６０に回動
可能に支持されている。前記針棒１４を支持する
公知の針棒支持（図示しない）に一端にて連結さ
れた針棒連杆６２は、その端部にコロ６３を支持
しており、そのコロ６３が前記揺動リンク５８の
当接面５８ａに係合している。さらに、前記針棒
連杆６２はリンク６４を介してミシン機枠１１外
の第一の手動調節つまみ６５（第１図参照）に作
動的に連結されており、その調節つまみ６５の回
動操作により、前記揺動リンク５８の揺動支点に
対するコロ６３の位置が変更される。前記第一の
手動調節つまみ６５に隣接する第二の手動調節つ
まみ６６は、前記送り調節器に作動的に連結され
ている。

なお、前記第一のカム追従子４８の接触部５２
を制御カム面２２等に係合させるための回動力
は、図示しない公知の針棒支枠とミシン機枠との
間に設けられ、前記針棒連杆６２を第５図の左方
へ付勢するばね手段（図示しない）の作用により
生じ、又、前記第二のカム追従子４９の接触部５
３を前記送りカム１７に係合させるための回動力
は前記送り調節器を一方向に付勢するばね手段
（図示しない）の作用により生じる。

第３図及び第５図〜第８図に示すように、前記
ジグザグ基本カム２５に一端にて相対する補助カ
ム追従子６７は補助機枠１１ａに固着された支持
片６８に段ねじ６９により回動可能に支持され、
巻きばね７０の作用により、常にジグザグ基本カ
ム２５に係合している。前記段ねじ６９には切換
レバー７１が回動可能に支持され、その一端側の
ピン７２が前記振幅制御カム２１の制御カム溝２
４に嵌合している。その切換レバー７１の他端に
は二腕レバー７３が回動可能に支持され、その一
腕に固定されたピン７４が前記補助カム追従子６
７に形成されたスロツト７５に嵌合している。二
腕レバー７３の他腕側縁には回動支点側に位置す
る第一の当接面７６と、先端側に位置する第二の
当接面７７とが連続して形成され、前記第一のカ
ム追従子４８に設けた接触ピン７８が係合可能で
ある。

第３図、第９図、第１０図及び第１１図に示す
ように、前記支持軸４５には第一及び第二の接触
腕７９，８０が回動のみ可能に支持されており、
その両接触腕７９，８０の先端間に張設された引
張りばね８１の作用により、第一の接触腕７９の
折曲部８２が第二の接触腕８０の折曲部８３に固
定された当接ねじ８４に相対している。第一の接
触腕７９には前記送り調節カム部体３４のカム溝
３８に遊嵌するピン８５が固定されるとともに、
前記第二のカム追従子４９の先端に形成された係
合部８６に係合可能な係合肩部８７が形成されて
おり、又、前記第二の接触腕８０には前記送り制
御カム２６の送り設定用カム面２７に相対する接
触部８８が形成されている。前記第一の接触腕７
９とミシン機枠１１との間に張設された引張りば
ね８９は、前記引張りばね８１より弱いばね力を
有しており、両接触腕７９，８０を第９図におけ
る反時計方向へ付勢している。

又、前記第一の接触腕７９のピン８５の前記両
カム面３６，３７に対する位置は、前記手動ダイ
ヤル４１の回動操作によつて変更可能である。す
なわち、第１１図に示す前記ピン８５の位置は、
第１２図に示す手動ダイヤル４１の表示４３の数
字３が指針４４に合致したときに相当し、そのピ
ン８５は領域Ｐ３に位置している。そして、手動
ダイヤル４１を回動すれば、前記歯車３９，４２
等の連結手段を介して送り調節カム部体３４が回
動され、前記ピン８５に対する両カム面３６，３
７の相対角度位置が変更される。

第３図、第９図及び第１０図に示すように、三
腕状のクラツチ制御部体９０は前記段軸４０に回
動可能に取付けられ、その２つの腕の先端には前
記送り制御カム２６に接近した状態にして前記係
止爪３０の他端の作動部３０ａに相対係合可能な
第一、第二の当接部９２，９３がそれぞれ形成さ
れている。そして、第９図においては、クラツチ
制御部体９０の第二の当接部９３が送り制御カム
体２６の送り設定用カム面２７に近接するように
このクラツチ制御部体９０が回動配置されてお
り、係止爪３０が係止溝３２に嵌合されて前記振
幅制御カム２１と送り制御カム２６との間のクラ
ツチが結合された状態にあり、この状態において
振幅制御カム２１及び送り制御カム２６が矢印方
向に回転されると、両カムとともに回転する係止
爪３０の作動部３０ａが第二の当接部９３に係合
して係止爪３０が係止溝３２から外れ、クラツチ
が解離されるようになつている。又、第１０図に
二点鎖線で示すように第一の当接部９２が前記制
御カム面２７に近接するようクラツチ制御部体９
０が回動配置されたときには、係止爪３０の作動
部３０ａがこの第一の当接部９２に係合してクラ
ツチが解離されるようになつており、この際、第
一のカム追従子４８の接触部５２は、第５図に示
すように、振幅制御カム２１の凹部に相対するよ
うに制御カム面２２の平坦部２２ｂの端部に相対
するようになつている。なお、クラツチ制御部体
９０が第１０図における実線位置及び二点鎖線位
置に配置されたときには、後述する線ばね１０６
の作用、及び前記第二又は第一の当接部９２，９
３と前記送り調節カム部体３４の外周面との係合
によりそれらの位置で保持される。

前記段軸４０上には四腕状のクラツチ解離部体
９４が回動可能に支持され、その２つの腕の先端
に送り制御カム２６に近接して前記係止爪３０の
作動部３０ａに相対係合可能な第一、第二の係合
部９５，９６がそれぞれ形成されている。このク
ラツチ解離部体９４は線ばね９７のばね力、及び
第一又は第二の係合部９５，９６と送り調節カム
部体３４の外周面との係合により第９図に示す位
置と第１０図に示す位置とに弾性的に保持される
ようになつている。そして第９図に示すように、
第一の係合部９５が送り設定用カム面２７に接近
するようにクラツチ解離部体９４が回動配置され
たときには、その第一の係合部９５は、前記クラ
ツチ制御部体９０の第一の当接部９２の位置に対
応する送り制御カム２６の回転角度位置に続く回
転角度位置に対応して配置され、その位置におい
て前記係止爪３０の作動部３０ａがこの第一の係
合部９５に係合されて、振幅制御カム２１及び送
り制御カム２６とミシン主軸１２との間の連結が
解離されるようになつており、且つこの際前記第
一の接触子４８の接触部５２は、第１４図に示す
ように係止爪３０が前記クラツチ制御部体９０の
第一の当接部９２に係合したときに相対していた
制御カム面２２の平坦部２２ｂに続く凹凸カム部
２２ａの山部に係合するようになつている。又、
クラツチ解離部体９４が第１０図の実線位置に回
動配置されたときには、第二の係合部９６が前記
第一の係合部９５とクラツチ制御部体９０の第二
の当接部９３との間において前記送り設定用カム
面２７に接近しており、係止溝３２に嵌合した状
態で回転してきた係止爪３０の作動部３０ａがこ
の第二の係合部９６に係合する時には、その係止
爪３０は係止溝３２から離脱することなく移動
し、それ故に、クラツチ解離部体９４は第１０図
に示す二点鎖線位置に強制的に回動されるように
なつている。

第４図に示すように、二腕状の連結レバー９８
は段ねじ９９により補助機枠１１ａに回動可能に
支持され、その一腕に穿設されたスロツト１００
に前記クラツチ制御部体９０の残りの一腕が嵌合
している。その連結レバー９８に隣接して二腕状
の連係部体１０１が補助機枠１１ａに穿設された
小孔（図示せず）に嵌合する突起１０１ａの周り
に回動可能に支持され、その一腕部に透設された
スロツト１０２に前記クラツチ解離部体９４の残
りの一腕が嵌合している。又、連係部体１０１の
残りの腕の先端にはフツク部１０３が形成される
とともに、そのフツク部１０３の端縁には斜状の
カム面１０３ａが形成されている。

第２図、第９図及び第１０図に示すように、連
係レバー１０４は段ねじ１０５によりミシン機枠
１１に回動可能に支持され、その一端には前記連
結レバー９８の他腕が嵌合されている。この連係
レバー１０４は線ばね１０６により２つの回動位
置のいずれか一方に弾性的に保持される。

制御レバー１０７は段ねじ１０８によりミシン
機枠１１に回動可能に支持され、その上端に前記
連係レバー１０４の他端が連結されている。操作
レバー１０９は前記制御レバー１０７の下端に上
下方向への摺動可能に支持されており、制御レバ
ー１０７と一体的に回動可能である。弾性材料か
らなる作用片１１０はミシン機枠１１に固着され
ており、その先端部には、前記操作レバー１０９
が最下位置に引出された状態にてその上端に相対
し、操作レバー１０９が最下位置から上方へ押上
げられる際、その上端に係合可能な傾斜面１１０
ａが形成されている。

第１図に示す通常の押え足１１１に代えて使用
される釦孔かがり用布押え装置１１２は、針落下
用矩形状開口１１３ａを有するとともに、前記操
作レバー１０９の下端に前方より係合可能な当接
片１１４を有する加工布係合用底板１１３と、そ
の底板１１３に相対移動可能に挿嵌され、公知の
押え棒１１５にねじ１１６により取付けられる押
え足１１７と、係合突起１１８を有し、前記底板
１１３の後端に固定された案内部体１１９と、そ
の案内部体１１９に相対移動可能に嵌合され、前
記係合突起１１８に対向する釦挾持用突起１２０
及び前記操作レバー１０９の下端に後方より係合
可能に相対する当接部１２１を有する調節部体１
２２とから構成されている。そして、前記底板１
１３は加工布の移動にともなつて移動可能であ
り、又、前記釦挾持用突起１２０と係合突起１１
８との間に釦が挾持されたときには前記当接片１
１４と当接部１２１との間の間隔が釦の直径とほ
ぼ同一に設定されるようになつている。

第９図及び第１０図に示すように、切換レバー
１２３は段ねじ１２４によりミシン機枠１１に回
動可能に支持されており、第１図に示すミシン始
動停止のためのスイツチレバー１２５に連動して
回動される。そして、ミシンの停止状態において
は第９図に示されている位置にあり、ミシン運転
時には第９図の位置から反時計方向へ回動され、
第１０図に示されている位置をとる。切換レバー
１２３上には切換部体１２６が回動可能に支持さ
れており、その切換部体１２６には係合突片１２
７が一体形成されている。この係合突片１２７は
前記切換レバー１２３が第９図の位置から反時計
方向へ回動されることにより、前記連係部体１０
１のカム面１０３ａに係合するようになつてお
り、これにより連係部体１０１が第４図の反時計
方向へ回動されて、クラツチ解離部体９４が第９
図の位置から第１０図の実線位置に回動されるよ
うになつている。切換部体１２６と切換レバー１
２３との間にはコイルばね１２８が張設されてお
り、常にはその切換部体１２６を切換レバー１２
３に突設された係止ピン１２９に当接する状態に
保持している。

次に、以上のように構成された釦孔かがり装置
の作用を説明する。さて、第２図〜第５図及び第
９図は釦孔かがり作業の開始直前の状態を示すも
ので、押え棒１１５の下端に固定された布押え装
置１１２の一対の突起１１８，１２０間に所要の
釦（図示しない）が挾持されることにより当接部
１２１の位置が決定されている。又、操作レバー
１０９が最下位置に引下げられて前方から押圧さ
れ、制御レバー１０７を介して連係レバー１０４
が線ばね１０６の作用により第９図に示す位置に
保持されている。従つて、クラツチ制御部体９０
が第９図に示されている位置に配置され、係止爪
３０がコイルばね３３の作用により係止溝３２の
一つに嵌合するか、あるいは係止溝３２間の山部
に当接している。

一方、切換レバー１２３は第９図の位置に配置
されており、切換部体１２６の係合突片１２７が
連係部体１０１から離間し、クラツチ解離部体９
４は線ばね９７の作用により第一の係合部９５が
送り設定用カム面２７に近接する位置に配置され
ている。

そして、操作つまみ５４により釦孔かがりが選
択されると、第一のカム追従子４８はその接触部
５２が振幅制御カム２１の制御カム面２２に係合
するとともに、その接触ピン７８が二腕レバー７
３の一側縁に相対するように移動配置され、又、
第二のカム追従子４９はその接触部８６が第二の
接触腕７９の係合肩部８７に当接するように移動
配置される。この場合、前記第二のカム追従子４
９の接触部５３は前記制御カム面２７に相対する
が、それに係合しない。

この状態において、ミシン運転のためにスイツ
チレバー１２５を回動操作すると、切換レバー１
２３が第９図の位置から反時計方向に回動され
て、切換部体１２６により連係部体１０１が第４
図の二点鎖線位置に回動され、クラツチ解離部体
９４が第１０図に実線で示す位置に回動配置さ
れ、線ばね９７のばね力によりその位置で保持さ
れる。

そして、ミシンが運転されると、模様カム群１
６及び係止溝３２を有する送りカム１７がミシン
主軸１２の回転と連動して回転される。従つて、
係止爪３０が前記係止溝３２に嵌合しておれば、
振幅制御カム２１及び送り制御カム２６も直ちに
前記模様カム群１６及び送りカム１７と一体的に
回転し、又係止爪３０が係止溝３２間の山部に当
接している場合には最も近い係止溝３２に嵌合し
た後に両制御カム２１，２６が回転される。

その振幅制御カム２１の第５図における時計方
向の回転により、第一のカム追従子４８がその接
触部５２を介して制御カム面２２の凹凸カム部２
２ａの作用を受け、第６図に示すように第一の揺
動枠４６とともに実線位置と２点鎖線位置との間
において揺動される。その揺動運動は、リンク５
７７、揺動リンク５８及び針棒連杆６２等からな
る伝達手段を介して針棒１４に伝達され、針１５
は大振幅にて横方向に揺動される。この場合、ジ
グザグ基本カム２５の作用によつて補助カム追従
子６７が揺動され、二腕レバー７３が揺動される
が、補助カム追従子６７がジグザグ基本カム２５
の山部に係合するとき、前記第一のカム追従子４
８の接触部５２は制御カム面２２の凸部に係合す
るように両カム２５，２１の回転位相関係が前記
クラツチ手段により設定されているため、第一の
カム追従子４８の接触ピン７８が前記二腕レバー
７３の一側縁と干渉することがなく、そのカム追
従子４８の揺動運動に支障を来たすことはない。
又、制御カム溝２４の作用により切換レバー７１
が第５図に示す位置から第６図に示す位置に回動
され、二腕レバー７３の第一の当接面７６が前記
接触ピン７８に相対する状態にある。

一方、前記送り制御カム２６の第９図における
時計方向への回転により、第二の接触腕８０の接
触部８８は送り設定用カム面２７の中半径カム部
２７ｃに係合する。これにより、第一の接触腕７
９が当接ねじ８４と折曲部８２との係合を介して
回動され、その第一の接触腕７９のピン８５の軸
心が第１１図に示す送り基準線Ｃに合致する。そ
して、その第一の接触腕７９の肩部８７に係合部
８６にて係合する第二のカム追従子４９が第二の
揺動枠４６とともに追従回動し、ロツド５９を介
して送り調節器が送り量Ｏを設定する位置へ回動
操作される。

このようにして振幅制御カム２１及び送り制御
カム２６が回転されると、係止爪３０もその送り
制御カム２６と一体的に移動され、クラツチ解離
部体９４の第二の係合部９６に係合する時そのク
ラツチ解離部体９４を第１０図の実線位置から二
点鎖線の位置に回動させる。それにより、連係部
体１０１が第４図の実線位置に回動され、その後
係止爪３０がクラツチ制御部体９０の第二の当接
部９３に当接してコイルばね３３の作用に抗して
回動され、係止溝３２から離脱する。それまでに
前記両制御カム２１，２６がほぼ120度回転し、
その間に前記布押え装置１１２により押圧された
加工布には第１３図に示す釦孔の一端閂止め部Ｈ
１が大振幅、送り量Ｏにて形成される。

そして、前記係止爪３０が係止溝３２から離脱
したとき、前記両制御カム２１，２６の回転が停
止され、第７図に示すように第一のカム追従子４
８の接触部５２は制御カム面２２の凹凸カム部２
２ａの凹部に相対し、第二の接触腕８０の接触部
８８が送り設定用カム面２７の小半径カム部２７
ｂに相対する。従つて、引張ばね８１により前記
第二の接触腕８０と一体的に結合されている第一
の接触腕７９は、別の引張りばね８９の作用によ
り第９図における反時計方向へ回動され、ピン８
５が逆送り量調節カム面３７に係合する。その係
合により第一の接触腕７９のそれ以上の回動が停
止され、第二の接触腕８０もその接触部８８が前
記送り設定用カム面２７の小半径カム部２７ｂと
離間した状態にて保持される。そして、前記第一
の接触腕７９の係合肩部８７に係合部８６を介し
て係合する第二のカム追従子４９が第二の揺動枠
４７とともに前記第一の接触腕７９の回動に追従
して対応する位置へ回動され、送り調節器が微少
逆送り量を設定すべく操作される。その微少送り
量は、前記ピン８５が係合する逆送り量調節用カ
ム面３７の高さにより決定されるものであり、手
動ダイヤル４１の表示４３の数字「３」が指針４
４に合致した状態に対応する第１１図において
は、前記ピン８５は逆送り量調節用カム面３７と
領域Ｐ３の中央において係合し、それにより対応
する逆送り量が設定される。

この状態におけるミシンの運転継続により、ジ
グザグ基本カム２５は他の模様カム群１６ととも
に回転を継続し、補助カム追従子６７に第７図に
示す実線位置と二点鎖線との間における揺動運動
が付与される。従つて、二腕レバー７３も同図に
おける実線位置と二点鎖線との間において揺動さ
れ、その第一の当接面７６に相対する接触ピン７
８を介して第一のカム追従子４８に揺動運動が付
与される。その揺動運動は、前記補助カム追従子
６７がジグザグ基本カム２５の山部に係合して二
腕レバー７３が時計方向に最大に回動され、第一
のカム追従子４８がその接触ピン７８と前記第一
の当接面７６との係合部を介して回動された第７
図における二点鎖線位置と、前記補助カム追従子
６７がジグザグ基本カム２５の谷部と係合すべく
回動されて二腕レバー７３が同図における実線位
置に向かつて回動され、第一のカム追従子４８が
追従回動してその接触部５２が停止している振幅
制御カム２１の凹凸カム部２２ａの凹部に係合す
る第７図における実線位置との間において行わ
れ、第１３図における釦孔の左側かがり部Ｈ２の
形成が中振幅、微少送り量にて遂行される。

このように、両制御カム２１，２６が停止した
状態にて左側かがり縫が遂行され、加工布を押圧
している布押え装置１１２の底板１１３はその加
工布とともに第２図における矢印方向へわずかず
つ移送される。そして、前記左側かがり部Ｈ２の
形成が前記一対の突起１１８，１２０間に挾持さ
れた釦の大きさにほぼ対応する長さだけ行われた
とき、調節部体１２２の当接部１２１が操作レバ
ー１０９に後方より当接し、その操作レバー１０
９は制御レバー１０７とともに段ねじ１０８の周
りに第２図の反時計方向へ回動される。それによ
り連係レバー１０４が段ねじ１０５の周りに線ば
ね１０６の作用に抗して回動され、連係レバー１
０４が他方の位置に回動されると、その線ばね１
０６は付勢力の方向を変更し、連係レバー１０４
はその位置で保持される。これに基づき、連結レ
バー９８を介してクラツチ制御部体９０が第１０
図の二点鎖線位置へ回動され、その第二の当接部
９３と係止爪３０との係合が解離される。従つ
て、その係止爪３０がコイルばね３３の作用によ
り回動されて係止溝３２に嵌入される。それによ
り、今まで停止していた両制御カム２１，２６の
回転が再開される。

振幅制御カム２１が第７図に示す位置から時計
方向への回転を再開すると、第一のカム追従子４
８はその接触部５２にて制御カム面２２の凹凸カ
ム部２２ａの作用を受けて揺動し、針１５に大な
る横方向揺動運動が付与される。又、送り制御カ
ム２６の回転再開により、第二の接触腕８０の接
触部８８が送り設定用カム面２７の中半径カム部
２７ｃと係合する。従つて、第一の接触腕７９は
引張りばね８９の作用に抗して第二の接触腕８０
と一体的に回動され、前記と同様にそのピン８５
の軸心が第１１図における送り基準線Ｃ上に位置
する状態に移動保持される。それにより送り調節
器が第二のカム追従子４９、第二の揺動枠４７及
びロツド５９等を介して送り量Ｏを設定する位置
へ回動される。この状態にて第１３図における他
端閂止め部Ｈ３が大振幅、送り量Ｏにて左側かが
り部Ｈ２に続いて形成される。この閂止部Ｈ３の
形成の際、補助カム追従子９７及び二腕レバー７
３はジグザグ基本カム２５の作用を受けて揺動す
るが、第一のカム追従子４８の揺動運動を干渉し
ないことは前記の一端閂止部Ｈ１の場合と同様で
ある。さらに、前記二腕レバー７３の揺動支点
は、前記閂止部Ｈ３の後半部において、切換レバ
ー７１のピン７２と制御カム溝２４の傾斜溝部２
４ｃとが係合することにより移動されて第８図に
示す位置に達し、ピン７２が小半径溝部２４ａと
嵌合している間その位置に保持される。

第８図において第一のカム追従子４８の接触部
５２は制御カム面２２の平坦部２２ｂに相対し、
接触ピン７８は二腕レバー７３の第二の当接面７
７に相対している。そして、二腕レバー７３は、
ジグザグ基本カム２５の回転による補助カム追従
子６７の揺動に連動して同図における実線位置と
二点鎖線位置との間において揺動を継続する。従
つて、前記第一のカム追従子４８は二腕レバー７
３の二点鎖線位置への回動の際、その第二の当接
面７７と接触ピン７８との係合を介して同図にお
ける二点鎖線位置へ移動し、かつ二腕レバー７３
の実線位置への回動の際その接触部５２が前記制
御カム面２２の平坦部２２ｂに当接する位置まで
回動される。その第一のカム追従子４８の二点鎖
線位置への移動は、接触部５２が制御カム面２２
の凹凸カム部２２ａの凸部に係合するときと同一
であり、従つてその位置における針落ち位置は前
記閂止部Ｈ３の形成の際の右端針落ち位置と一致
する。

又、前記閂止部Ｈ３の形成後に第二の接触腕８
０の接触部８８は送り設定用カム面２７の大半径
カム面２７ａに係合することになり、第一の接触
腕７９は引張りばね８１の作用により第１１図の
反時計方向へ追従回動される。そしてピン８５が
正送り量調節用カム面３６に当接することにより
第一の接触腕７９のその後の回動が阻止され、第
二の接触腕８０のみが前記引張りばね８１の作用
に抗して単独で回動して前記大半径カム部２７ａ
に係合する。従つて、第二のカム追従子４９、第
二の揺動枠４７及びロツド５９等を介して送り調
節器が微少正送りを設定する位置へ回動され、前
記 上部Ｈ３に続く右側かがり部Ｈ４の形成が中
振幅、微小正送り量にて行われる。

この右側かがり部Ｈ４の形成の初期において
は、前記両制御カム２１，２７は回転している
が、７針分に相当する縫製が行われた後係止爪３
０がクラツチ制御部体９０の第一の当接部９２に
係合し、スプリング３３の作用に抗して回動され
て係止溝３２から離脱し、両制御カム２１，２７
の回転が停止される。この回転停止時における両
制御カム２１，２７の位置は、それぞれ第５図及
び第９図に示されている位置と同一である。従つ
て、ミシンの運転の継続により、前述と同様の態
様にて右側かがり部Ｈ４の形成が引続き行われ
る。

このようにして右側かがり部Ｈ４の縫製が継続
され、その右側かがり部Ｈ４の形成が最初に形成
された閂止め部Ｈ１にほぼ達すると、加工布係合
用底板１１３の当接片１１４が操作レバー１０９
に前方より当接し、制御レバー１０７、連係レバ
ー１０４及び連結レバー９８を介してクラツチ制
御部体９０が第９図の位置に回動配置され、線ば
ね１０６のばね力によりその位置で保持される。
従つて、それまで係止爪３０と係合していたクラ
ツチ制御部体９０の第一の当接部９２が係止爪３
０の作動部３０ａと当接しない位置に移動され、
係止爪３０はスプリング３３の作用により再度係
止溝３２に嵌合され、今まで停止していた両制御
カム２１，２６が回転を再開する。

そして、その回転再開直後に係止爪３０がクラ
ツチ解離部体９４の第一の係合部９５に係合し、
その係合により係止爪３０と係止溝３２との嵌合
が再び解放され、両制御カム２１，２６が停止さ
れる。このとき、第二の接触腕８０の接触部８８
は送り設定用カム面２７の中半径カム部２７ｃに
相対して、第一の接触腕７９上のピン８５が第１
１図の送り基準線Ｃ上に配置され、送り調節器が
送り量Ｏの位置に回動される。又、第一のカム追
従子４８の接触部５２は、第１４図に示すよう
に、制御カム面２２の凹凸カム部２２ａの凸部に
係合する。この状態において、ジグザグ基本カム
２５の作用により補助カム追従子６７が揺動し、
二腕レバー７３が第１４図における実線位置と二
点鎖線位置において揺動されるが、カム追従子４
８は何ら揺動しない。従つて、右側かがり部Ｈ４
の形成後に前記閂止め部Ｈ１の右針落点と同一位
置において止め縫Ｈ５が遂行されることになり、
作業者は３〜４針縫つたところでミシンを停止す
ればよい。

その止め縫が数針行なわれた後ミシンを停止す
れば、切換レバー１２３が第１０図の位置から時
計方向へ回動され、切換部体１２６が引張りばね
１２８のばね力に抗して回動され、連係部体１０
１を何ら回動させることなくその下方に移動す
る。従つて、２回目以降の釦孔かがりは係止爪３
０がクラツチ解離部体９４の第一の係合部９５と
係合している位置から開始されることになり、振
幅制御カム２１は第１４図の位置から回転を開始
することになる。なお、第１３図では止め縫縫目
を釦孔かがりから離間した位置において互いに独
立して描いたが、実際には釦孔かがり閂止め部Ｈ
１の右端部同一位置に形成されるものである。

このように、止め縫を伴なう所望長さの１個の
釦孔かがりを自動的に行うことができるが、新た
な釦孔かがりを遂行するためには、前述の操作を
行えばよく、その際、両制御カム２１，２６の回
転開始位置が若干異なるが、作動態様上何ら関係
ないことは前述の説明から十分に理解されよう。

又、この釦孔かがり装置においては釦孔かがり
の二重縫を遂行する際、以下に述べる操作を行な
うことによつて１回目の縫製サイクルにおいては
止め縫縫目が形成されず、２回目の縫製サイクル
の終了時においてのみ止め縫が遂行される。即
ち、初回の釦孔かがり遂行時において、係止爪３
０の作動部３０ａがクラツチ解離部体９４の第二
の係合部９６に係合して第一の係合部９５が係止
爪３０との係合可能範囲内に位置された後から、
係止爪３０が第一の係合部９５に係合している時
点までの間、換言すれば、釦孔かがりの一端閂止
め部Ｈ１の形成後から止め縫縫目Ｈ５の形成前ま
での間においてミシンを一旦停止すべく切換レバ
ー１２３を復帰回動させ、切換部体１２６を連係
部体１０１の下方へ位置させる。そして、再びミ
シンを始動すベく切換レバー１２３を第９図の反
時計方向に回動すれば、切換部体１２６によりク
ラツチ解離レバー９４が第１０図に実線で示す位
置に回動配置される。

従つて、右側かがり部Ｈ４の形成が一端閂止め
部Ｈ１に達した時点において係止爪３０がクラツ
チ制御部体９０の第一の当接部９２から解放さ
れ、両制御カム２１，２６の回転が前述の如く再
開された時、係止爪３０の作動部３０ａがクラツ
チ解離部体９４の第一の係合部９５に係合せず、
送り制御カム２６及び振幅制御カム２１はそのま
ま回転を続行し、初回の釦孔かがりサイクルに連
続して２回目の釦孔かがりサイクルに入ることが
できる。そして、係止爪３０がクラツチ解離部体
９４の第二の係合部９６に係合してそのクラツチ
解離部体９４が第９図の位置に配置され、２回目
の右側かがり部Ｈ４の縫製が終了した後係止爪３
０がクラツチ解離部体９４の第一の係合部９５に
係合して前述した止め縫が行われる。

このように、外観のよい２重釦孔かがり縫を連
続的に行つてその最後にのみ止め縫を行うことが
できる。

さらに、この釦孔かがり装置においては、縫製
途中において何らかの意図しない原因によつて上
糸又は下糸が切れた場合にも、前述した従来の釦
孔かがり装置とは異なり、それに容易に対処して
釦孔かがり縫を最後まで遂行して止め縫を行うこ
とができる。つまり、糸が切れた場合には新たな
糸をリセツトしたりするためにミシンを一旦停止
する必要があり、この停止後の再起動により前記
と同様にクラツチ解離部体９４が第１０図の実線
位置に切換配置される。従つて、糸切れ後引続い
てそのまま釦孔かがりを遂行すれば、１回目の釦
孔かがりサイクルが終了した後、止め縫に入らず
に２回目の釦孔かがりサイクルに自動的に移行
し、その２回目の右側かがり部Ｈ４の終了に引続
いて止め縫が行われる。

このように、糸切れ後、糸のリセツト等のため
にミシンを一旦停止した後運転を再開すれば釦孔
かがりの全縫製部位の少なくとも１回の完全な形
成とその後の止め縫とを遂行し得、その糸切りに
も拘らず正常な釦孔かがりを遂行し得る。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、次のような態様で具体化してもよい。

(イ) 止め縫を微少の後退送りピツチにて行い得る
ように、送り制御カム２６に止め縫用の送りカ
ム面を設けること。

(ロ) クラツチ解離部体９４を不作用状態に移行さ
せるための切換手段としてソレノイドを使用す
ること。

(ハ) クラツチ解離部体９４を作用状態へ移動させ
るための作動部（前記実施例では係止爪３０の
作動部３０ａ）を送り制御カム２６上に設ける
こと。

発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明は釦
孔かがりの全縫製部位の形成後にその最終縫製部
位の形成に対応する振幅及び送り制御カムの回転
角度位置に続く回転角度位置にてその両制御カム
を停止させるために、クラツチ手段に作用してそ
のクラツチ手段に解離作動を行わせるクラツチ解
離部体を設けるとともに、ミシンの運転を開始す
るための手動操作に関連して前記クラツチ解離部
体を不作用状態に移行させる切換手段と、ミシン
の運転開始後の前記両制御カムの回転に関連して
前記クラツチ解離部体を前記不作用状態から作用
可能状態へ移行させる作動手段とを設け、さら
に、クラツチ解離部体の作用により両制御カムが
停止された状態において針の横方向揺動運動をと
もなわず、かつ０又は微少の送りピツチにて止め
縫が遂行されるように前記両制御カムのカム部を
形成したことにより、次に挙げるような優れた効
果を発揮する。

(イ) 所望長さの止め縫付き釦孔かがりを連続して
自動的に行うことができ、釦孔かがり縫目が解
けることがない。

(ロ) 釦孔かがり遂行途中において一旦ミシンの運
転を停止し、再度ミシンの運転を開始する操作
を行うことによつて釦孔かがりの二重縫を遂行
し得、しかも止め縫は二重縫製後においてのみ
実行される。従つて、不必要に止め縫が施され
ることがなく、且つ１回目と２回目とにおいて
形成される釦孔かがり縫目の形成位置がずれる
こともなく、外観を良好にし得る。

(ハ) 糸切れ時、前記と同様にミシンの運転停止、
再開の操作を行うことにより釦孔かがりと止め
縫を完成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を具体化した釦孔かがり装置を
示すものであつて、第１図はミシンの外観を示す
斜視図、第２図は釦孔かがり用布押え装置及びそ
れに関連する部材を示す斜視図、第３図は振幅及
び送り制御カム等の主要部を一部断面にして示す
側面図、第４図は第９図の４−４線からみた側面
図、第５図は第３図の５−５線における断面図、
第６図〜第８図はそれぞれ異なる作動状態を説明
するための第５図対応部分断面図、第９図及び第
１０図はそれぞれ第３図の９−９線における異な
る作動状態を示す断面図、第１１図は第３図の１
１−１１線における断面図、第１２図は手動ダイ
ヤルの正面図、第１３図は釦孔かがりの形成過程
を説明するための図、第１４図は止め縫遂行状態
を説明するための第５図対応断面図である。 ミシン主軸……１２、針……１５、振幅制御カ
ム……２１、制御カム面……２２、送り制御カム
……２６、送り設定用カム面……２７、係止爪…
…３０、作動部……３０ａ、係止溝……３２、ク
ラツチ制御部体……９０、クラツチ解離部体……
９４、第二の係合部……９６、連係部体……１０
１、切換レバー……１２３、切換部体……１２
６、閂止部……Ｈ１，Ｈ３、左側かがり部……Ｈ
２、右側かがり部……Ｈ４、止め縫縫目……Ｈ
５。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の縫製部位Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４から
   なる釦孔かがりの遂行時における各縫製部位Ｈ
   １，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４の形成に適する針１５の横
   方向揺動運動及び送り歯の送り運動を行わせるた
   めの回転可能な釦孔かがり用の振幅制御カム２１
   及び送り制御カム２６と、 その両制御カム２１，２６をミシンの主軸１２
   の回転と同期して回転させたり、停止させたりす
   るために連結・解離作動可能なクラツチ手段３
   ０，３２と、 そのクラツチ手段３０，３２に作用し、送り歯
   の送り運動による加工布の移送に関連してそのク
   ラツチ手段３０，３２の連結・解離作動を制御す
   るクラツチ制御部体９０と を備え、任意長さの釦孔かがりを自動的に遂行し
   得るジグザグミシンにおける釦孔かがり装置にお
   いて、 前記クラツチ制御部体９０とは別個に設けら
   れ、釦孔かがりの全縫製部位Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，
   Ｈ４の形成後に、その最終縫製部位Ｈ４の形成に
   対応する前記両制御カム２１，２６の回転角度位
   置に続く回転角度位置にてその両制御カム２１，
   ２６を停止させるために、前記クラツチ手段３
   ０，３２に作用してそのクラツチ手段３０，３２
   に解離作動を行わせるクラツチ解離部体９４と、 そのクラツチ解離部体９４の作用により両制御
   カム２１，２６が停止された状態において、針１
   ５の横方向揺動運動を伴わず、且つ０又は微少の
   送りピツチにて止め縫Ｈ５が遂行されるように前
   記両制御カム２１，２６のカム部２２，２７が形
   成されていることと、 ミシンの運転を開始するための手動操作に関連
   して前記クラツチ解離部体９４を不作用状態に移
   行させる切換手段１０１，１２６と、 ミシンの運転開始後の前記両制御カム２１，２
   ６の回転に関連して前記クラツチ解離部体９４を
   前記不作用状態から作用可能状態へ移行させる作
   動手段９６，３０ａと を設け、 所望長さの釦孔かがりが止め縫を伴つて自動的
   に形成されるようにしたことを特徴とするジグザ
   グミシンにおける釦孔かがり装置。 ２ 前記クラツチ解離部体９４は、クラツチ手段
   ３０，３２に係合してそのクラツチ手段３０，３
   ２に解離作動を行わせる作用位置と、クラツチ手
   段３０，３２に係合しない不作用位置とに移動可
   能であり、 前記作動手段が、クラツチ解離部体９４上に形
   成された係合部９６と、前記両制御カム２１，２
   ６の一方に支持され、その一方の制御カムの回転
   に伴つて前記係合部９６に当接してクラツチ解離
   部体９４を作用位置へ移動させる作動部３０ａと
   からなる 特許請求の範囲第１項に記載のジグザグミシンに
   おける釦孔かがり装置。 ３ 前記切換手段が、ミシンの運転の開始のため
   の手動操作に関連して移動される切換レバー１２
   ３に支持された切換部体１２６と、前記クラツチ
   解離部体９４に連結され、その切換部体１２６に
   当接して移動されクラツチ解離部体９４を作用可
   能状態へ移行させる連係部体１０１とからなる特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載のジグザグ
   ミシンにおける釦孔かがり装置。