JPS62132676A - 熱転写インクフイルム - Google Patents
熱転写インクフイルムInfo
- Publication number
- JPS62132676A JPS62132676A JP60271506A JP27150685A JPS62132676A JP S62132676 A JPS62132676 A JP S62132676A JP 60271506 A JP60271506 A JP 60271506A JP 27150685 A JP27150685 A JP 27150685A JP S62132676 A JPS62132676 A JP S62132676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- thermal transfer
- dye
- ink film
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野〕
本発明は熱転写記録用インクフィルムに係り、特にイン
ク中の染料を受像紙に効率良く転写できる発色感度が高
い熱転写インクフィルムに関する。
ク中の染料を受像紙に効率良く転写できる発色感度が高
い熱転写インクフィルムに関する。
従来、染料をバインダに分散させて得られるインクを紙
等の薄い耐熱シート上に塗布した熱転写インクフィルム
を用い、この背面から発熱ヘッドにより加熱しインク中
の染料のみを気化させ、染着性の良い樹脂を表面に塗布
した受像紙上に染料を転写させてカラー画像を形成され
る方法が提案されている。この方法はハロゲン化銀写真
のように暗室もしくは安全光の下で取り扱う必要がなく
、画像形成プロセスが迅速且つ容易であるために広範囲
に実用目的に適している。
等の薄い耐熱シート上に塗布した熱転写インクフィルム
を用い、この背面から発熱ヘッドにより加熱しインク中
の染料のみを気化させ、染着性の良い樹脂を表面に塗布
した受像紙上に染料を転写させてカラー画像を形成され
る方法が提案されている。この方法はハロゲン化銀写真
のように暗室もしくは安全光の下で取り扱う必要がなく
、画像形成プロセスが迅速且つ容易であるために広範囲
に実用目的に適している。
ここに使用される熱転写インクフィルムに対して、染料
を効率良く受像紙へ転写し画像の発色濃度を高め、コン
トラストの高い鮮明な画像が実現できるようにすること
が要求されていた。
を効率良く受像紙へ転写し画像の発色濃度を高め、コン
トラストの高い鮮明な画像が実現できるようにすること
が要求されていた。
即ち、このようなカラー画像形成方法では２００℃以上
の高温に加熱された発熱ベッドにより点短時間のうちに
インク中の染料を加熱、気化させ、受像紙上の染着層へ
拡散、染着させなければならない。そのためには、イン
ク中ヘシリカやアルミナ、カーボン、金属粉等の熱伝導
率が良い無機微粉決末を混入して発熱ヘッドから染料へ
の伝熱効率を向上させて染料の気化速度を大きく方法が
公知である。（特開昭５９−６７０８０ 、特開昭５９
−７９７８８ 、特開昭５９−１６２０９０）しかし、
上記の方法では染料に対して１〜６倍量の無機微粉末を
混入していたためにインク中の染料含有率が低下し、気
化する染料の総量が不足し、しかもこれら微粉末が染料
蒸気の拡散を防げるために十分な発色濃度が得られず、
一方、発色濃度を高める目的でインク塗布量を増すとイ
ンク膜が厚くなり、それに伴い伝熱効率が低下し染料に
供給される熱量が不足するために期待した程発色濃度が
上らない欠点があった。しかも、インクに含まれる堅い
粒子が熱転写インクフィルム表面に露出しているので、
転写時に受像紙表面を傷つけ画質を低下させる欠点もあ
った。
の高温に加熱された発熱ベッドにより点短時間のうちに
インク中の染料を加熱、気化させ、受像紙上の染着層へ
拡散、染着させなければならない。そのためには、イン
ク中ヘシリカやアルミナ、カーボン、金属粉等の熱伝導
率が良い無機微粉決末を混入して発熱ヘッドから染料へ
の伝熱効率を向上させて染料の気化速度を大きく方法が
公知である。（特開昭５９−６７０８０ 、特開昭５９
−７９７８８ 、特開昭５９−１６２０９０）しかし、
上記の方法では染料に対して１〜６倍量の無機微粉末を
混入していたためにインク中の染料含有率が低下し、気
化する染料の総量が不足し、しかもこれら微粉末が染料
蒸気の拡散を防げるために十分な発色濃度が得られず、
一方、発色濃度を高める目的でインク塗布量を増すとイ
ンク膜が厚くなり、それに伴い伝熱効率が低下し染料に
供給される熱量が不足するために期待した程発色濃度が
上らない欠点があった。しかも、インクに含まれる堅い
粒子が熱転写インクフィルム表面に露出しているので、
転写時に受像紙表面を傷つけ画質を低下させる欠点もあ
った。
本発明の目的は、インク中の染料を効率良く転写できる
発色感度の高い熱転写インクフィルムを提供することに
ある。
発色感度の高い熱転写インクフィルムを提供することに
ある。
熱転写インクフィルムの染料を少量の熱で効率良く受像
紙に転写するためには発熱ヘッドから染料への伝熱速度
だけでなく、発生した染料蒸気の拡散速度も向上させな
ければならない。
紙に転写するためには発熱ヘッドから染料への伝熱速度
だけでなく、発生した染料蒸気の拡散速度も向上させな
ければならない。
拡散速度は染料蒸気圧とバインダもしくは受像紙染着層
中での拡散係数の積に比例する（例えば−色尚次、基礎
機械工学全書９、「伝熱工学」。
中での拡散係数の積に比例する（例えば−色尚次、基礎
機械工学全書９、「伝熱工学」。
１９６７年 森北出版）ので、これらの値が大きな材料
を選べば良いことになる。
を選べば良いことになる。
しかし、未使用熱転写インクフィルムの保存性を考慮す
ると、染料の蒸気圧やバインダもしくは染着層の持つ拡
散係数の値の範囲には実用面からの制約が加わる。従っ
て、拡散係数を熱転写動作時にのみ何らかの手段で増大
できれば目的を達成できると考えた。そこで、熱転写時
に気化し、その蒸気が熱転写フィルムのバインダや受像
紙染着層に作用し、染料蒸気の拡散を促進する物質を基
材上に塗布し、画像の転写前に受像紙上へ転写すること
を考案した。一般にバインダや染着層のような高分子材
料において、ガラス転写温度を境にして拡散係数が大き
く変化する事実が知られている（例えば、小野木 重治
、「高分子材料科学」昭和４８年、誠文堂新光社）ので
、何らかの物質を作用させてガラス転移温度を低下させ
れば、転写温度が同じでも染料拡散速度が増加し転写効
率が向上すると考えた。そこで、画像の転写に先立ち、
このような作用を行う物質を受像紙に熱転写し、しかる
後に染料を熱転写することにより染料の転写効率が向上
し、受像紙上の画像の品位が高まると考えた。
ると、染料の蒸気圧やバインダもしくは染着層の持つ拡
散係数の値の範囲には実用面からの制約が加わる。従っ
て、拡散係数を熱転写動作時にのみ何らかの手段で増大
できれば目的を達成できると考えた。そこで、熱転写時
に気化し、その蒸気が熱転写フィルムのバインダや受像
紙染着層に作用し、染料蒸気の拡散を促進する物質を基
材上に塗布し、画像の転写前に受像紙上へ転写すること
を考案した。一般にバインダや染着層のような高分子材
料において、ガラス転写温度を境にして拡散係数が大き
く変化する事実が知られている（例えば、小野木 重治
、「高分子材料科学」昭和４８年、誠文堂新光社）ので
、何らかの物質を作用させてガラス転移温度を低下させ
れば、転写温度が同じでも染料拡散速度が増加し転写効
率が向上すると考えた。そこで、画像の転写に先立ち、
このような作用を行う物質を受像紙に熱転写し、しかる
後に染料を熱転写することにより染料の転写効率が向上
し、受像紙上の画像の品位が高まると考えた。
そこで、種々の化合物で実験検討した結果以下の事項が
判明した。このような効果を生じさせるためには、少な
くとも染料より先に気化、拡散し、バインダや染着層に
作用する物質でなければならない。そのためには、蒸気
圧や拡散係数が熱転写時に染料の値より大きくなければ
ならないので、染料より小さな分子量の物質がこの観点
から好適である。また、そのような物質でも特に気化熱
の小さなものは熱転写時にインク温度の低下が微小であ
るために発生する染料蒸気量を減少させず好適である。
判明した。このような効果を生じさせるためには、少な
くとも染料より先に気化、拡散し、バインダや染着層に
作用する物質でなければならない。そのためには、蒸気
圧や拡散係数が熱転写時に染料の値より大きくなければ
ならないので、染料より小さな分子量の物質がこの観点
から好適である。また、そのような物質でも特に気化熱
の小さなものは熱転写時にインク温度の低下が微小であ
るために発生する染料蒸気量を減少させず好適である。
一方、染料と化学反応し、錯化合物や塩を形成して色相
を変化させる物質は不適当であることも判明した。
を変化させる物質は不適当であることも判明した。
以上の条件を満す物質として下記の化学構造式（Ｉ）に
示すものが好適であることが実験により明らかになった
。
示すものが好適であることが実験により明らかになった
。
（式中、Ｒ１１Ｒ２，Ｒ３は炭素数６以下の直鎖または
分枝あるキル基、アルコキシ基、水素原子。
分枝あるキル基、アルコキシ基、水素原子。
水酸基、ニトロ基、ハロゲン原子、フェニル基。
カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、カルバモ
イル基、シアノ基、イソシアノ基、ホルミル基、アミノ
基、アセトニル基、プロピオニル基。
イル基、シアノ基、イソシアノ基、ホルミル基、アミノ
基、アセトニル基、プロピオニル基。
フェナシル基を示す。）
（１）式に示すこれらの化合物は単独でバインダに混入
し、基材上に塗布した場合でも、複数の化合物をバイン
ダに混入して基材上に塗布した場合でも、その及ぼす効
果は同等である。
し、基材上に塗布した場合でも、複数の化合物をバイン
ダに混入して基材上に塗布した場合でも、その及ぼす効
果は同等である。
（Ｔ）式に化合物のバインダへの混入量に制限はないが
、塗布面のべとつきを生じる混入量が実用上の上限にな
る。
、塗布面のべとつきを生じる混入量が実用上の上限にな
る。
以下、本発明を実施例と比較例とに基いて更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例並びに比較例における発色濃度の
値は測定方法により若干の変動を伴う。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例並びに比較例における発色濃度の
値は測定方法により若干の変動を伴う。
〔実施例１〕
ベースフィルム（６μｍ厚ＰＥＴフィルム）上に第１表
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１０■×］−５■に塗布後、室温で乾燥させた。次い
で、表２に示す組成のインク液０．５ｍＱをベースフィ
ルムの未塗工部分に同様にして塗布し、室温で乾燥させ
て熱転写インクフィルムを作製した。
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１０■×］−５■に塗布後、室温で乾燥させた。次い
で、表２に示す組成のインク液０．５ｍＱをベースフィ
ルムの未塗工部分に同様にして塗布し、室温で乾燥させ
て熱転写インクフィルムを作製した。
第１表
〔実施例２〕
ベースフィルム（６μｍ厚ＰＥＴフィルム）上に第３表
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１゜Ｑａ＋＋Ｘ１５ｃｍに塗布後、室温で乾燥さ
。
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１゜Ｑａ＋＋Ｘ１５ｃｍに塗布後、室温で乾燥さ
。
せた。引き続いて、実施例１の第２表で示した組成のイ
ンク液０ 、５ ｍ Ｑ をベースフィルムの朱塗工
部分に同様に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフ
ィルムを作製した。
ンク液０ 、５ ｍ Ｑ をベースフィルムの朱塗工
部分に同様に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフ
ィルムを作製した。
第３表
（実施例３〕
ベースフィルム（６μｍ厚ＰＥＴフィルム）上に表４に
示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用いて
１０ ｃｍ Ｘ １５（７）に塗布後、室温で乾燥させ
た。引き続いて、実施例１の表２で示した組成のインク
液０．５ｍ１２をベースフィルムの朱塗塗工部分に同様
に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィルムを作
製した。
示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用いて
１０ ｃｍ Ｘ １５（７）に塗布後、室温で乾燥させ
た。引き続いて、実施例１の表２で示した組成のインク
液０．５ｍ１２をベースフィルムの朱塗塗工部分に同様
に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィルムを作
製した。
第４表
〔実施例４〕
ベースフィルム（６μｍ厚ＰＥＴフィルム）上に第５表
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑ をバーコータを
用いて１０ｃｍＸ１５ａｎに塗布後、室温で乾燥させた
。引き続いて、実施例１の第２表で示した組成のインク
液０ 、５ ｍ Ｑ をベースフィルム上の未塗工部
分に同様に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィ
ルムを作製した。
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑ をバーコータを
用いて１０ｃｍＸ１５ａｎに塗布後、室温で乾燥させた
。引き続いて、実施例１の第２表で示した組成のインク
液０ 、５ ｍ Ｑ をベースフィルム上の未塗工部
分に同様に塗布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィ
ルムを作製した。
第５表
〔実施例５〕
ベースフィルム（６μｍ厚ＰＥＴフィルム）上に第６表
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１０■Ｘ１５ａｎに塗布後、室温で乾燥させた。引き
続いて、実施例］の表２で示した組成のインク液０．５
ｍ Ｑ、をベースフィルム上の未塗工部分に同様に塗
布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィルムを作製し
た。
に示す組成の塗液０ 、５ ｍ Ｑをバーコータを用い
て１０■Ｘ１５ａｎに塗布後、室温で乾燥させた。引き
続いて、実施例］の表２で示した組成のインク液０．５
ｍ Ｑ、をベースフィルム上の未塗工部分に同様に塗
布し、室温で乾燥させて熱転写インクフィルムを作製し
た。
第６表
実施例１〜５で作製した熱転写インクフィルムをサーマ
ルプリンタ（発熱ヘッド抵抗２１０Ω。
ルプリンタ（発熱ヘッド抵抗２１０Ω。
ヘッド印加電圧７．０ＯＶ）にセットし、まずヘッド通
電時間を２０ ｍ ｓに設定して、第１表、第３表〜６
に示した塗液を塗布した部分を受像紙全体に転写した。
電時間を２０ ｍ ｓに設定して、第１表、第３表〜６
に示した塗液を塗布した部分を受像紙全体に転写した。
次いで、ヘッド通電時間をＯ〜２０ ｍ ｓに設定し、
投入熱エネルギーを変化させて、第２表で示した組成の
インクを塗布した部分を受像紙に転写した。
投入熱エネルギーを変化させて、第２表で示した組成の
インクを塗布した部分を受像紙に転写した。
この受像紙の反射色濃度をマクベス現色濃度計を用いて
測定し、第７表に示す発色濃度特性を得た。なお、第７
表には比較例として、ベースフイルム（６μｍ厚ＰＥＴ
フィルム）上に実施例１の第２表に示した組成のインク
０ 、５ ｍ Ｑ をバーコータで１０■Ｘ１５ｃｍ
に塗布、乾燥して作製した熱転写インクフィルムを、実
施例と同一のサーマルプリンタにセットし、ヘッド通電
時間○〜２゜ｍｓに設定して転写した場合の発色濃度特
性を並記しである。
測定し、第７表に示す発色濃度特性を得た。なお、第７
表には比較例として、ベースフイルム（６μｍ厚ＰＥＴ
フィルム）上に実施例１の第２表に示した組成のインク
０ 、５ ｍ Ｑ をバーコータで１０■Ｘ１５ｃｍ
に塗布、乾燥して作製した熱転写インクフィルムを、実
施例と同一のサーマルプリンタにセットし、ヘッド通電
時間○〜２゜ｍｓに設定して転写した場合の発色濃度特
性を並記しである。
第７表
実施例１〜５で作製した熱転写インクフィルムはいずれ
も発熱ヘッドへの通電時間が同じなら比較例より高い濃
度で発色している事が第７表から明らかになっている。
も発熱ヘッドへの通電時間が同じなら比較例より高い濃
度で発色している事が第７表から明らかになっている。
即ち本発明により熱転写インクフィルムから受像紙への
染料の転写効率が向上して発色感度が高くなっている。
染料の転写効率が向上して発色感度が高くなっている。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば効率良
く熱転写インクフィルムの染料を受像紙に転写可能とな
るので、容易に発色濃度の高い画像が得られる優れた効
果がある。
く熱転写インクフィルムの染料を受像紙に転写可能とな
るので、容易に発色濃度の高い画像が得られる優れた効
果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、昇華性染料を含むインクを塗布した色枠が順次配置
された熱転写記録用インクフィルムにおいて下記に示す
化学式（ I ）に示す化合物の少なくとも１種から成る
拡散促進剤塗布部分が、前記色枠の前に１枠設けられて
いることを特徴とする熱転写インクフィルム。 ▲数式、化学式、表等があります▼………………（ I
） （但し式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３は炭素数６以下の
直鎖または分枝アルキル基、アルコキシ基、水素原子、
水酸基、ニトロ基、ハロゲン原子、フェニル基、カルボ
キシ基、アルキルオキシカルボニル基、カルバモイル基
、シアノ基、イソシアノ基、ホルミル基、アミノ基、ア
セトニル基、プロピオニル基、フエナシル基を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271506A JPS62132676A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 熱転写インクフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271506A JPS62132676A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 熱転写インクフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132676A true JPS62132676A (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=17501009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60271506A Pending JPS62132676A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 熱転写インクフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113275A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Sony Chem Corp | 昇華転写用インクリボン |
| US5258352A (en) * | 1990-06-09 | 1993-11-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60271506A patent/JPS62132676A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113275A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Sony Chem Corp | 昇華転写用インクリボン |
| US5258352A (en) * | 1990-06-09 | 1993-11-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US5387572A (en) * | 1990-06-09 | 1995-02-07 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
| US5538934A (en) * | 1990-06-09 | 1996-07-23 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat transfer recording medium and heat transfer recording method |
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