JPS6213351B2 - - Google Patents
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- JPS6213351B2 JPS6213351B2 JP2617285A JP2617285A JPS6213351B2 JP S6213351 B2 JPS6213351 B2 JP S6213351B2 JP 2617285 A JP2617285 A JP 2617285A JP 2617285 A JP2617285 A JP 2617285A JP S6213351 B2 JPS6213351 B2 JP S6213351B2
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- compound
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は新規な化学構造を有するポリエポキシ
化合物に関するものである。本発明のポリエポキ
シ化合物は単独あるいは他のポリエポキシ化合物
との混合物で用いた場合の硬化物は高い耐熱性を
もち機械的特性、耐水性に優れ、耐熱性・耐水性
を要求される成形材料、電子部品の封止材、回路
基板、接着剤、コーテイング材、塗料、複合材料
のマトリツクス樹脂など広い範囲に渡つて利用で
きるものである。特に本発明のポリエポキシ化合
物は常温においても液状であり、低温で結晶化す
ることもなく保存安定性が良好であり従来の耐熱
性エポキシ樹脂に比べて著しく作業性が改良され
ている点を特徴とするものである。 ［従来の技術］ エポキシ樹脂は種々の分野で広く利用されてい
る。エポキシ樹脂の中ではビスフエノールＡのジ
グリシジルエーテルが最も多く用いられているが
熱変形温度が低く耐熱性を要求される用途には使
用できなかつた。そのため耐熱性エポキシ樹脂と
してフエノールノボラツク型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラツク型エポキシ樹脂、１，1′，２，
2′−テトラキス（Ｐ−ヒドロキシフエニル）エタ
ンのテトラグリシジルエーテル等の多官能グリシ
ジルエーテル化合物が利用されてきたがいずれも
常温で固型か、かなりの高粘度であり硬化剤との
混合には加熱して溶融あるいは低粘度化する必要
があり作業性が劣つている。 また、炭素繊維複合材料の分野で耐熱性エポキ
シ樹脂として広く用いられているＮ，Ｎ，N′，
N′−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタ
ンなどの多官能グリシジルアミン化合物は分子中
に窒素原子を有するため自己重合性があり、保存
安定性に劣り硬化物の耐水性が劣るという欠点を
有している。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは従来の耐熱性エポキシ樹脂がもつ
ている上記欠点を考慮し、これらの欠点を改良し
た新規ポリエポキシ化合物について鋭意検討した
結果本発明に到達したのである。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち、出発原料としてレゾルシノールスル
フイドを用いそのフエノール性水酸基をグリシジ
ルエーテル化した次の一般式(1)の化学構造を有す
る新規ポリエポキシ化合物を用いることにより上
記問題点を解決できることを見いだしたのであ
る。 本発明の新規ポリエポキシ化合物は以下のポリ
エポキシ化合物合成法により合成される。まず次
のような化学構造を有するレゾルシノールスルフ
イドとエピハロヒドリンとを触媒の存在下で反応 させることにより、該レゾルシノールスルフイド
のエピハロヒドリンエーテルを生成せしめた後、
該レゾルシノールスルフイドのエピハロヒドリン
エーテルとアルカリ金属化合物とを反応させると
によつて、一般式(1)で示される本発明の新規ポリ
エポキシ化合物が得られる。 本発明において用いられるエピハロヒドリンと
しては、一般式(2)で示されるが、 Ｘ：ClまたはBr Ｒ：ＨまたはCH3 具体例としては、エピクロルヒドリン、エピブ
ロモヒドリン、β−メチルエピクロルヒドリンな
どが挙げられる。一般的にはエピクロルヒドリン
が使用されるが、その場合は一般式(1)においてＲ
がＨの構造をもつた化合物が得られる。 β−メチルエピクロルヒドリンを使用した場合
はＲがCH3の構造をもつた化合物になる。この化
合物は熱分解温度が高くなるという利点を持つが
半面粘度が高くなるという欠点も有する。該エピ
ハロヒドリンの使用量は原料のフエノール化合物
のフエノール性水酸基に対し２〜15モル好ましく
は３〜７モルの範囲である。 本発明において用いられる触媒としては、テト
ラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチル
アンモニウムブロマイド、トリエチルメチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩、
トリエチルアミン塩酸塩などのアミン塩、トリエ
チルアミンなどの第三アミン、トリフエニルエチ
ルホスホニウムジエチルホスフエイトなどを例示
することができる。これらの触媒の使用量は原料
フエノール化合物１モルに対し、0.1モル％〜50
モル％の範囲である。 本発明の合成法において、このエピハロヒドリ
ンエーテル化反応は20℃〜150℃、好ましくは40
℃〜100℃の温度範囲で、２〜50時間、実質的に
無水の状態で実施される。 このエピハロヒドリンエーテル化反応の終了
後、アルカリ金属化合物による脱ハロゲン化水素
反応を行なう訳であるが、その前に反応液を水洗
することによつて触媒を除去する工程を入れるこ
とが好ましい。この工程により目的とするポリエ
ポキシ化合物の純度、収率が向上する。 本発明の合成法において、脱ハロゲン化水素反
応はアルカリ金属化合物の存在下に実施される。
アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなど
が例示できる。これらのアルカリ金属化合物の使
用量は、原料のフエノール化合物のフエノール性
水酸基１モルに対し、0.8〜1.2モルの範囲であ
る。本発明の合成法において、脱ハロゲン化水素
反応は、50℃〜120℃の温度で行なわれるが、ア
ルカリ金属化合物として水酸化アルカリを用いる
場合、反応で生成した水をエピハロヒドリンとの
共沸によつて反応系外に除去しながら反応を進め
るのが好ましく、さらにその共沸温度を下げるた
めに減圧下で反応を進めるのが好ましい。 脱ハロゲン化水素反応を終了した後は常法によ
り分離精製することによつて目的の新規ポリエポ
キシ化合物を得ることができる。 本発明の新規ポリエポキシ化合物を使用する際
配合される硬化剤としては従来からエポキシ樹脂
の硬化剤として知られているすべての化合物が使
用可能である。具体的には、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミ
ンなどの脂肪族ポリアミン、およびこれらのエチ
レンオキシド、プロピレンオキシドなどのエポキ
シ化合物、もしくはアクリロニトリル、アクリル
酸などアクリル化合物などとの付加物、ジアミノ
エチル化ジエチレントリアミンなどの変性脂肪族
ポリアミン、ダイマー酸・ジエチレントリアミン
縮合物などのポリアミドアミン、メチレンジアニ
リン、ｍ−フエニレンジアミン、ジアミノジフエ
ニルスルフオンなどの芳香族ポリアミン、および
これらとエポキシ化合物との付加物、三フツ化ホ
ウ素などのルイス酸、およびこれらの塩・錯体、
ポリスルフイド樹脂などのポリメルカプタン化合
物、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどの
イミダゾール化合物、およびこれと有機酸との
塩、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルナジ
ツク酸などの酸無水物、フエノールノボラツクな
どのようにフエノール性水酸基を有する化合物、
ジシアンジアミド、尿素もしくはこれらの誘導体
などを例示することができる。 本発明の新規ポリエポキシ化合物は、単独もし
くはその縮合物だけで使用する以外、本発明の新
規ポリエポキシ化合物のもつ有用な利点を損なわ
ない範囲で他のエポキシ化合物と組み合わせて使
用しても何ら差しつかえない。 さらに本発明の新規ポリエポキシ化合物を用い
たエポキシ樹脂組成物には硬化剤のほか必要に応
じて充填材、難燃剤、耐熱安定化剤、抗酸化剤、
増粘剤、可とう性付与剤、滑剤、硬化促進剤など
種々の配合剤を用いることができる。 また、本発明の新規ポリエポキシ化合物を用い
たエポキシ樹脂組成物は強化繊維としてカーボン
繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維などと組み合わせて繊維強化プラ
スチツクのマトリツクス樹脂として用いることが
できる。 ［発明の効果］ 本発明の新規ポリエポキシ化合物は四官能であ
るため耐熱性に優れ、窒素原子を分子内に含まな
いため自己重合性がなく保存安定性に優れ、硬化
物の機械特性、耐水性も良好である。また、本発
明の新規ポリエポキシ化合物の最も大きな特徴は
常温で液状であり、低温でも結晶化しないことで
あり作業性が著しく改善されているので広範囲に
渡つて種々の用途に利用することができる。又、
本発明の新規ポリエポキシ化合物はエポキシ基の
反応性が高く、従来の耐熱性エポキシ樹脂よりも
低温短時間で硬化するという特徴も有する。 ［実施例］ 以下に実施例を示し本発明の具体的内容を説明
する。 実施例 １ 撹拌装置、温度計、滴下ロート、エピクロルヒ
ドリンと水の共沸蒸気を冷却凝縮しエピクロルヒ
ドリンだけを反応系に戻す装置の付いた１リツト
ルの四ツ口フラスコに、レゾルシノールスルフイ
ド75.0ｇ（0.3mol）とエピクロルヒドリン
472.5ml（6.0mol）を入れ、オイルバス中50℃で
加熱溶解させた後、ベンジルトリメチルアンモニ
ウムクロライド4.44ｇ（0.024mol）を加え50℃で
24hr加熱撹拌した。この間に反応液は暗褐色から
明褐色に変化した。24hr後反応液に300mlの蒸留
水を注ぎ撹拌した後、静置して上の水層を除去す
ることによつて反応液を水洗した。 次にNaOH48ｇを蒸留水100mlに溶かし、4hrか
けて滴下した。反応系は100mmHgまで減圧し、系
内の水分をエピクロルヒドリンとの共沸で除去し
ながら反応を進めた。滴下終了後そのままの状態
で1hr加熱を続けた後、水洗して生成したNaClを
除去した。 次に減圧加熱下で過剰のエピクロルヒドリンを
除去した後、メチルイソブチルケトン200mlを加
え吸引ろ過で固形分を取り除いた後、ロータリー
エバポレーターでメチルイソブチルケトンを溜去
して、褐色の液状生成物130ｇを得た。 この液状生成物の赤外吸収スペクトルを図１に
示す。 この他NMR、MSの分析結果からこの液状生成
物は一般式(1)においてＲがＨであるエポキシ化合
物であることが判明した。 このエポキシ化合物の40℃における粘度は750
ポイズであり、塩酸−ジオキサン法によつて測定
したエポキシ当量は145（理論値118.5）であつ
た。 実施例 ２ 実施例１で得られたエポキシ化合物100ｇに対
しジアミノジフエニルスルフオン42ｇを配合した
エポキシ樹脂組成物を加熱して均一に溶解したの
ち真空脱泡後、120mm×120mm×２mmのシリコン型
中に流し込みオーブン中で150℃×1hr、190℃×
4hrの条件で硬化させ注型板を作成した。この注
型板の引つ張り特性をJIS Ｋ−6911に従つて測定
した。又、20hr煮沸後の重量増加率を測定し、耐
水性の評価を行なつた。それぞれの結果を表１に
示した。 実施例 ３ 実施例１で得られたエポキシ化合物を密封し、
80℃の雰囲気下で１ケ月間放置したが、粘度変化
などの変化は全く見られず保存安定性は良好であ
つた。 比較例 １ エポキシ化合物としてEp−154（フエノールノ
ボラツク型エポキシ樹脂；油化シエルエポキシ株
式会社製）を100ｇ、硬化剤としてジアミノジフ
エニルスルフオン34ｇを配合したエポキシ樹脂組
成物を用いる以外は実施例２と全く同じ方法で注
型板を作成し物性を測定した。結果を表１に示
す。 比較例 ２ エポキシ化合物としてELM−434（Ｎ，Ｎ，
N′，N′−テトラグリシジルアミノジフエニルメ
タン；住友化学株式会社製）を100ｇ、硬化剤と
してジアミノジフエニルスルフオン40ｇを配合し
たエポキシ樹脂組成物を用いる以外は実施例２と
全く同じ方法で注型板を作成し物性を測定した。
結果を表１に示す。 比較例 ３ 比較例２で用いたエポキシ樹脂組成物を用いる
以外は実施例３と全く同じ方法で、保存安定性を
評価したところ、粘度が大きく上昇し使用不可能
となつた。 以上のように本発明の新規ポリエポキシ化合物
は四官能であるため耐熱性に優れ、窒素原子を分
子内に含まないため自己重合性がなく保存安定性
に優れ、硬化物の機械特性、耐水性も良好であ
る。 【表】
化合物に関するものである。本発明のポリエポキ
シ化合物は単独あるいは他のポリエポキシ化合物
との混合物で用いた場合の硬化物は高い耐熱性を
もち機械的特性、耐水性に優れ、耐熱性・耐水性
を要求される成形材料、電子部品の封止材、回路
基板、接着剤、コーテイング材、塗料、複合材料
のマトリツクス樹脂など広い範囲に渡つて利用で
きるものである。特に本発明のポリエポキシ化合
物は常温においても液状であり、低温で結晶化す
ることもなく保存安定性が良好であり従来の耐熱
性エポキシ樹脂に比べて著しく作業性が改良され
ている点を特徴とするものである。 ［従来の技術］ エポキシ樹脂は種々の分野で広く利用されてい
る。エポキシ樹脂の中ではビスフエノールＡのジ
グリシジルエーテルが最も多く用いられているが
熱変形温度が低く耐熱性を要求される用途には使
用できなかつた。そのため耐熱性エポキシ樹脂と
してフエノールノボラツク型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラツク型エポキシ樹脂、１，1′，２，
2′−テトラキス（Ｐ−ヒドロキシフエニル）エタ
ンのテトラグリシジルエーテル等の多官能グリシ
ジルエーテル化合物が利用されてきたがいずれも
常温で固型か、かなりの高粘度であり硬化剤との
混合には加熱して溶融あるいは低粘度化する必要
があり作業性が劣つている。 また、炭素繊維複合材料の分野で耐熱性エポキ
シ樹脂として広く用いられているＮ，Ｎ，N′，
N′−テトラグリシジルジアミノジフエニルメタ
ンなどの多官能グリシジルアミン化合物は分子中
に窒素原子を有するため自己重合性があり、保存
安定性に劣り硬化物の耐水性が劣るという欠点を
有している。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは従来の耐熱性エポキシ樹脂がもつ
ている上記欠点を考慮し、これらの欠点を改良し
た新規ポリエポキシ化合物について鋭意検討した
結果本発明に到達したのである。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち、出発原料としてレゾルシノールスル
フイドを用いそのフエノール性水酸基をグリシジ
ルエーテル化した次の一般式(1)の化学構造を有す
る新規ポリエポキシ化合物を用いることにより上
記問題点を解決できることを見いだしたのであ
る。 本発明の新規ポリエポキシ化合物は以下のポリ
エポキシ化合物合成法により合成される。まず次
のような化学構造を有するレゾルシノールスルフ
イドとエピハロヒドリンとを触媒の存在下で反応 させることにより、該レゾルシノールスルフイド
のエピハロヒドリンエーテルを生成せしめた後、
該レゾルシノールスルフイドのエピハロヒドリン
エーテルとアルカリ金属化合物とを反応させると
によつて、一般式(1)で示される本発明の新規ポリ
エポキシ化合物が得られる。 本発明において用いられるエピハロヒドリンと
しては、一般式(2)で示されるが、 Ｘ：ClまたはBr Ｒ：ＨまたはCH3 具体例としては、エピクロルヒドリン、エピブ
ロモヒドリン、β−メチルエピクロルヒドリンな
どが挙げられる。一般的にはエピクロルヒドリン
が使用されるが、その場合は一般式(1)においてＲ
がＨの構造をもつた化合物が得られる。 β−メチルエピクロルヒドリンを使用した場合
はＲがCH3の構造をもつた化合物になる。この化
合物は熱分解温度が高くなるという利点を持つが
半面粘度が高くなるという欠点も有する。該エピ
ハロヒドリンの使用量は原料のフエノール化合物
のフエノール性水酸基に対し２〜15モル好ましく
は３〜７モルの範囲である。 本発明において用いられる触媒としては、テト
ラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチル
アンモニウムブロマイド、トリエチルメチルアン
モニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩、
トリエチルアミン塩酸塩などのアミン塩、トリエ
チルアミンなどの第三アミン、トリフエニルエチ
ルホスホニウムジエチルホスフエイトなどを例示
することができる。これらの触媒の使用量は原料
フエノール化合物１モルに対し、0.1モル％〜50
モル％の範囲である。 本発明の合成法において、このエピハロヒドリ
ンエーテル化反応は20℃〜150℃、好ましくは40
℃〜100℃の温度範囲で、２〜50時間、実質的に
無水の状態で実施される。 このエピハロヒドリンエーテル化反応の終了
後、アルカリ金属化合物による脱ハロゲン化水素
反応を行なう訳であるが、その前に反応液を水洗
することによつて触媒を除去する工程を入れるこ
とが好ましい。この工程により目的とするポリエ
ポキシ化合物の純度、収率が向上する。 本発明の合成法において、脱ハロゲン化水素反
応はアルカリ金属化合物の存在下に実施される。
アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなど
が例示できる。これらのアルカリ金属化合物の使
用量は、原料のフエノール化合物のフエノール性
水酸基１モルに対し、0.8〜1.2モルの範囲であ
る。本発明の合成法において、脱ハロゲン化水素
反応は、50℃〜120℃の温度で行なわれるが、ア
ルカリ金属化合物として水酸化アルカリを用いる
場合、反応で生成した水をエピハロヒドリンとの
共沸によつて反応系外に除去しながら反応を進め
るのが好ましく、さらにその共沸温度を下げるた
めに減圧下で反応を進めるのが好ましい。 脱ハロゲン化水素反応を終了した後は常法によ
り分離精製することによつて目的の新規ポリエポ
キシ化合物を得ることができる。 本発明の新規ポリエポキシ化合物を使用する際
配合される硬化剤としては従来からエポキシ樹脂
の硬化剤として知られているすべての化合物が使
用可能である。具体的には、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミ
ンなどの脂肪族ポリアミン、およびこれらのエチ
レンオキシド、プロピレンオキシドなどのエポキ
シ化合物、もしくはアクリロニトリル、アクリル
酸などアクリル化合物などとの付加物、ジアミノ
エチル化ジエチレントリアミンなどの変性脂肪族
ポリアミン、ダイマー酸・ジエチレントリアミン
縮合物などのポリアミドアミン、メチレンジアニ
リン、ｍ−フエニレンジアミン、ジアミノジフエ
ニルスルフオンなどの芳香族ポリアミン、および
これらとエポキシ化合物との付加物、三フツ化ホ
ウ素などのルイス酸、およびこれらの塩・錯体、
ポリスルフイド樹脂などのポリメルカプタン化合
物、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどの
イミダゾール化合物、およびこれと有機酸との
塩、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルナジ
ツク酸などの酸無水物、フエノールノボラツクな
どのようにフエノール性水酸基を有する化合物、
ジシアンジアミド、尿素もしくはこれらの誘導体
などを例示することができる。 本発明の新規ポリエポキシ化合物は、単独もし
くはその縮合物だけで使用する以外、本発明の新
規ポリエポキシ化合物のもつ有用な利点を損なわ
ない範囲で他のエポキシ化合物と組み合わせて使
用しても何ら差しつかえない。 さらに本発明の新規ポリエポキシ化合物を用い
たエポキシ樹脂組成物には硬化剤のほか必要に応
じて充填材、難燃剤、耐熱安定化剤、抗酸化剤、
増粘剤、可とう性付与剤、滑剤、硬化促進剤など
種々の配合剤を用いることができる。 また、本発明の新規ポリエポキシ化合物を用い
たエポキシ樹脂組成物は強化繊維としてカーボン
繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維などと組み合わせて繊維強化プラ
スチツクのマトリツクス樹脂として用いることが
できる。 ［発明の効果］ 本発明の新規ポリエポキシ化合物は四官能であ
るため耐熱性に優れ、窒素原子を分子内に含まな
いため自己重合性がなく保存安定性に優れ、硬化
物の機械特性、耐水性も良好である。また、本発
明の新規ポリエポキシ化合物の最も大きな特徴は
常温で液状であり、低温でも結晶化しないことで
あり作業性が著しく改善されているので広範囲に
渡つて種々の用途に利用することができる。又、
本発明の新規ポリエポキシ化合物はエポキシ基の
反応性が高く、従来の耐熱性エポキシ樹脂よりも
低温短時間で硬化するという特徴も有する。 ［実施例］ 以下に実施例を示し本発明の具体的内容を説明
する。 実施例 １ 撹拌装置、温度計、滴下ロート、エピクロルヒ
ドリンと水の共沸蒸気を冷却凝縮しエピクロルヒ
ドリンだけを反応系に戻す装置の付いた１リツト
ルの四ツ口フラスコに、レゾルシノールスルフイ
ド75.0ｇ（0.3mol）とエピクロルヒドリン
472.5ml（6.0mol）を入れ、オイルバス中50℃で
加熱溶解させた後、ベンジルトリメチルアンモニ
ウムクロライド4.44ｇ（0.024mol）を加え50℃で
24hr加熱撹拌した。この間に反応液は暗褐色から
明褐色に変化した。24hr後反応液に300mlの蒸留
水を注ぎ撹拌した後、静置して上の水層を除去す
ることによつて反応液を水洗した。 次にNaOH48ｇを蒸留水100mlに溶かし、4hrか
けて滴下した。反応系は100mmHgまで減圧し、系
内の水分をエピクロルヒドリンとの共沸で除去し
ながら反応を進めた。滴下終了後そのままの状態
で1hr加熱を続けた後、水洗して生成したNaClを
除去した。 次に減圧加熱下で過剰のエピクロルヒドリンを
除去した後、メチルイソブチルケトン200mlを加
え吸引ろ過で固形分を取り除いた後、ロータリー
エバポレーターでメチルイソブチルケトンを溜去
して、褐色の液状生成物130ｇを得た。 この液状生成物の赤外吸収スペクトルを図１に
示す。 この他NMR、MSの分析結果からこの液状生成
物は一般式(1)においてＲがＨであるエポキシ化合
物であることが判明した。 このエポキシ化合物の40℃における粘度は750
ポイズであり、塩酸−ジオキサン法によつて測定
したエポキシ当量は145（理論値118.5）であつ
た。 実施例 ２ 実施例１で得られたエポキシ化合物100ｇに対
しジアミノジフエニルスルフオン42ｇを配合した
エポキシ樹脂組成物を加熱して均一に溶解したの
ち真空脱泡後、120mm×120mm×２mmのシリコン型
中に流し込みオーブン中で150℃×1hr、190℃×
4hrの条件で硬化させ注型板を作成した。この注
型板の引つ張り特性をJIS Ｋ−6911に従つて測定
した。又、20hr煮沸後の重量増加率を測定し、耐
水性の評価を行なつた。それぞれの結果を表１に
示した。 実施例 ３ 実施例１で得られたエポキシ化合物を密封し、
80℃の雰囲気下で１ケ月間放置したが、粘度変化
などの変化は全く見られず保存安定性は良好であ
つた。 比較例 １ エポキシ化合物としてEp−154（フエノールノ
ボラツク型エポキシ樹脂；油化シエルエポキシ株
式会社製）を100ｇ、硬化剤としてジアミノジフ
エニルスルフオン34ｇを配合したエポキシ樹脂組
成物を用いる以外は実施例２と全く同じ方法で注
型板を作成し物性を測定した。結果を表１に示
す。 比較例 ２ エポキシ化合物としてELM−434（Ｎ，Ｎ，
N′，N′−テトラグリシジルアミノジフエニルメ
タン；住友化学株式会社製）を100ｇ、硬化剤と
してジアミノジフエニルスルフオン40ｇを配合し
たエポキシ樹脂組成物を用いる以外は実施例２と
全く同じ方法で注型板を作成し物性を測定した。
結果を表１に示す。 比較例 ３ 比較例２で用いたエポキシ樹脂組成物を用いる
以外は実施例３と全く同じ方法で、保存安定性を
評価したところ、粘度が大きく上昇し使用不可能
となつた。 以上のように本発明の新規ポリエポキシ化合物
は四官能であるため耐熱性に優れ、窒素原子を分
子内に含まないため自己重合性がなく保存安定性
に優れ、硬化物の機械特性、耐水性も良好であ
る。 【表】
図１は本発明の実施例１で得たポリエポキシ化
合物の赤外吸収スペクトル図である。
合物の赤外吸収スペクトル図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の一般式(1)で示される化学構造を有する新
規ポリエポキシ化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2617285A JPS61186376A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 新規ポリエポキシ化合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2617285A JPS61186376A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 新規ポリエポキシ化合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186376A JPS61186376A (ja) | 1986-08-20 |
| JPS6213351B2 true JPS6213351B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=12186115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2617285A Granted JPS61186376A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 新規ポリエポキシ化合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186376A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-02-15 JP JP2617285A patent/JPS61186376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186376A (ja) | 1986-08-20 |
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