JPS62134409A - ガスバ−ナの製造方法 - Google Patents
ガスバ−ナの製造方法Info
- Publication number
- JPS62134409A JPS62134409A JP27444285A JP27444285A JPS62134409A JP S62134409 A JPS62134409 A JP S62134409A JP 27444285 A JP27444285 A JP 27444285A JP 27444285 A JP27444285 A JP 27444285A JP S62134409 A JPS62134409 A JP S62134409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- forming
- burner
- bent part
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（以下利用分野、従来技術等発明の目的）本発明は、例
えば給湯器用或は風呂用ガスバーナの製造方法に関する
ものである。従来、かがるバーナの製造は、プレス成形
した２枚の金属板によりバーナ本体をつくり、このバー
ナ本体内に特別に製作したインナープレートと整流板を
スポット溶接したものをはめ込み、これらと前記本体と
を面を合せつつ溶接−してバーナを製作していた。
えば給湯器用或は風呂用ガスバーナの製造方法に関する
ものである。従来、かがるバーナの製造は、プレス成形
した２枚の金属板によりバーナ本体をつくり、このバー
ナ本体内に特別に製作したインナープレートと整流板を
スポット溶接したものをはめ込み、これらと前記本体と
を面を合せつつ溶接−してバーナを製作していた。
かかる製法では、特別にインナプレート、整流部をつく
る上、全体の工程が繁雑で、結局はコストアップにつな
がっていた。本発明は、バーナの性能を維持するための
インナプレート、整流部等を、他部品として製作し、バ
ーナ本体に溶接することはせずに、全て一枚の金属から
製作するように構成し、製作の格段の簡易化を図かった
ものである。
る上、全体の工程が繁雑で、結局はコストアップにつな
がっていた。本発明は、バーナの性能を維持するための
インナプレート、整流部等を、他部品として製作し、バ
ーナ本体に溶接することはせずに、全て一枚の金属から
製作するように構成し、製作の格段の簡易化を図かった
ものである。
以下図について詳述すると次の通りである。
（以下発明の構成作用）
第１図ないし第３図は第一工程によって一枚の金属板ｌ
をプレス成形した状態を示す図である。
をプレス成形した状態を示す図である。
図に於いて、符号２は中央折曲部であり、３、冬は該中
央折曲部２の左右対称位置に、適宜間隔を隔てて順次設
けた燃料ガス導入部形成用の第一条溝３と炎孔形成用の
第二条溝牛である。５ａは前記第一条溝３及び前記第二
条溝４間に設けた炎孔用凹凸であり、５ｂ、５Ｃは前記
第二条溝虫の外側に設けた炎孔用凹凸５ｂと燃料導入路
用凹凸５Ｃである。更に、符号６は前記中央折曲部２と
前記第一条溝３間に設けた整流部形成用折曲部である。
央折曲部２の左右対称位置に、適宜間隔を隔てて順次設
けた燃料ガス導入部形成用の第一条溝３と炎孔形成用の
第二条溝牛である。５ａは前記第一条溝３及び前記第二
条溝４間に設けた炎孔用凹凸であり、５ｂ、５Ｃは前記
第二条溝虫の外側に設けた炎孔用凹凸５ｂと燃料導入路
用凹凸５Ｃである。更に、符号６は前記中央折曲部２と
前記第一条溝３間に設けた整流部形成用折曲部である。
第一工程に於いては、以上の各要素をプレスして成形す
る。第１図は、第二工程を示すもので、前記第一工程で
プレスした金属板を、整流部形成用折曲部６を残して、
前記中央折曲部２及び前記第二条溝４を上方に凸に、そ
して前記第一条溝３を下方に凸となるようにプレスした
状態を示すものである。かかる第二工程終了後、所要個
所にスポット溶接してバーナが完成する。完成したバー
ナには、第５図に示すように、燃料ガス導入路７、整流
部８及び炎孔部９が形成され、混合気は、導入路７を通
って、整流部８により、炎孔部９に一様に流れ、炎孔部
９に於い℃、火炎を発生する。
る。第１図は、第二工程を示すもので、前記第一工程で
プレスした金属板を、整流部形成用折曲部６を残して、
前記中央折曲部２及び前記第二条溝４を上方に凸に、そ
して前記第一条溝３を下方に凸となるようにプレスした
状態を示すものである。かかる第二工程終了後、所要個
所にスポット溶接してバーナが完成する。完成したバー
ナには、第５図に示すように、燃料ガス導入路７、整流
部８及び炎孔部９が形成され、混合気は、導入路７を通
って、整流部８により、炎孔部９に一様に流れ、炎孔部
９に於い℃、火炎を発生する。
（以下考案の効果）
本考案は以上の通り、中央折曲部の左右対称位置に、二
本ずつの各条溝をつくり、これら各茶１１６と前記中央
折曲部を折り曲げて、バーナをつくるようにしたので、
バーナの製作が容易となる上に、通常この種バーナに於
いては、整流部の形成が非常に困囃であるが、かかる整
流部を、中央折曲部と第一条溝間に設けることができ、
特別に整流部を製作に取着けることなく、バーナを製作
することができ、バーナの製作が格段に簡易化される利
点がある。
本ずつの各条溝をつくり、これら各茶１１６と前記中央
折曲部を折り曲げて、バーナをつくるようにしたので、
バーナの製作が容易となる上に、通常この種バーナに於
いては、整流部の形成が非常に困囃であるが、かかる整
流部を、中央折曲部と第一条溝間に設けることができ、
特別に整流部を製作に取着けることなく、バーナを製作
することができ、バーナの製作が格段に簡易化される利
点がある。
第１図、第２図及び第３図（５）、（Ｂ）は、第一工程
のプレス後の板体を示す夫々平面図、斜視図及びＸ−Ｘ
線、Ｙ−Ｙ線断面図、第４図は第２工程のプレスを説明
的に示す斜視図、第５図は完成したバーナを示す一部切
欠斜視図である。 符号１・・・金属板、２・・・中央折曲部、３・・・第
一条溝、４・・・第二条溝、５ａ、５ｂ、５Ｃ・・・凹
凸、６・・・整流部形成用折曲部、７・・・燃料ガス導
入路、８・・・整流部、９・・・炎孔部。
のプレス後の板体を示す夫々平面図、斜視図及びＸ−Ｘ
線、Ｙ−Ｙ線断面図、第４図は第２工程のプレスを説明
的に示す斜視図、第５図は完成したバーナを示す一部切
欠斜視図である。 符号１・・・金属板、２・・・中央折曲部、３・・・第
一条溝、４・・・第二条溝、５ａ、５ｂ、５Ｃ・・・凹
凸、６・・・整流部形成用折曲部、７・・・燃料ガス導
入路、８・・・整流部、９・・・炎孔部。
Claims (1)
- 中央折曲部の左右対称位置に、夫々適宜間隔を隔てて順
次燃料ガス導入部形成用の第一条溝と、炎孔形成用の第
二条溝を各形成するように、また前記第一条溝及び第二
条溝間には、炎孔用凹凸を、並びに前記第二条溝の外側
には、炎孔用の凹凸と燃料導入路用凹凸を各形成するよ
うに、更に前記中央折曲部と前記第一条溝間には整流部
形成用折曲部を形成するように、金属板をプレスした後
、前記整流部形成用折曲部を残して、前記中央折曲部及
び前記第二条溝を上方に凸に、そして前記第一条溝を下
方に凸とするようにプレスし、しかる後、所要個所にス
ポット溶接することを特徴とするガスバーナの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444285A JPS62134409A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスバ−ナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444285A JPS62134409A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスバ−ナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134409A true JPS62134409A (ja) | 1987-06-17 |
| JPS6362650B2 JPS6362650B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=17541736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27444285A Granted JPS62134409A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ガスバ−ナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07310908A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Noritz Corp | 炎孔部材 |
| US6979192B2 (en) | 2002-12-11 | 2005-12-27 | Noritz Corporation | Burner head and gas burning appliance provided with such a burner head |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03147564A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-24 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | デイスクカートリッジ搬送装置 |
| JP4501118B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2010-07-14 | 株式会社ノーリツ | 金属プレスバーナ |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27444285A patent/JPS62134409A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07310908A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Noritz Corp | 炎孔部材 |
| US6979192B2 (en) | 2002-12-11 | 2005-12-27 | Noritz Corporation | Burner head and gas burning appliance provided with such a burner head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362650B2 (ja) | 1988-12-05 |
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Legal Events
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