JPS6213457Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213457Y2 JPS6213457Y2 JP11549279U JP11549279U JPS6213457Y2 JP S6213457 Y2 JPS6213457 Y2 JP S6213457Y2 JP 11549279 U JP11549279 U JP 11549279U JP 11549279 U JP11549279 U JP 11549279U JP S6213457 Y2 JPS6213457 Y2 JP S6213457Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- culm
- handling depth
- handling
- control device
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、穀稈引起し装置の上部に設けた稈長
検出機構の検出結果に基づいて扱深さ調節機構を
自動作動させて扱深さの安定化を図る扱深さ制御
装置を、前記引起し装置の下部に設けた稈存否検
出機構の検出結果に基づいて稈存在検出に連動し
て自動的且つ可逆的に制御作動状態に切換えるべ
く構成した扱深さ制御装置付きコンバインに関す
る。
検出機構の検出結果に基づいて扱深さ調節機構を
自動作動させて扱深さの安定化を図る扱深さ制御
装置を、前記引起し装置の下部に設けた稈存否検
出機構の検出結果に基づいて稈存在検出に連動し
て自動的且つ可逆的に制御作動状態に切換えるべ
く構成した扱深さ制御装置付きコンバインに関す
る。
かかるコンバインでは、扱深さ制御装置の作用
により扱深さを自動的に安定化させることができ
るのであり、しかも、引起し装置にて適確に立姿
勢に引起された穀稈の稈長を検出させるようにし
て、正確な稈長検出に基づいて正確な扱深さ制御
を行なえるものであり、又、稈存否検出機構の検
出結果に基づいて扱深さ制御装置を自動的に制御
作動状態と制御停止状態とに切換えることによ
り、扱深さ制御装置を稈が存在する制御必要時に
適確に制御作動状態に切換えるようにしたもので
あるが、次に述べる2つの問題があつた。
により扱深さを自動的に安定化させることができ
るのであり、しかも、引起し装置にて適確に立姿
勢に引起された穀稈の稈長を検出させるようにし
て、正確な稈長検出に基づいて正確な扱深さ制御
を行なえるものであり、又、稈存否検出機構の検
出結果に基づいて扱深さ制御装置を自動的に制御
作動状態と制御停止状態とに切換えることによ
り、扱深さ制御装置を稈が存在する制御必要時に
適確に制御作動状態に切換えるようにしたもので
あるが、次に述べる2つの問題があつた。
すなわち、従来では、稈長の変動が検出される
と直ぐに扱深さ調節機構を作動させるようにして
いたため、突発的な稈長に対しても扱深さ調節機
構が作動されることになつて、扱深さ調節機構が
頻繁に作動されてしまい安定した制御を行ない難
いとともに、扱深さ調節機構を作動させるための
駆動機構(例えば電気モータ、油圧シリンダ等)
が早期に寿命がきてしまう問題と、扱深さ調節機
構が前回の作業終了時に浅扱き調節状態に調節さ
れていると、次回の作業を開始した時の穀稈が短
稈である場合に、この短稈に対応する深扱き調節
状態に調節されるまでの間だけ穀稈が浅扱き目で
処理されることになり、扱残しを生じる問題とが
あつた。
と直ぐに扱深さ調節機構を作動させるようにして
いたため、突発的な稈長に対しても扱深さ調節機
構が作動されることになつて、扱深さ調節機構が
頻繁に作動されてしまい安定した制御を行ない難
いとともに、扱深さ調節機構を作動させるための
駆動機構(例えば電気モータ、油圧シリンダ等)
が早期に寿命がきてしまう問題と、扱深さ調節機
構が前回の作業終了時に浅扱き調節状態に調節さ
れていると、次回の作業を開始した時の穀稈が短
稈である場合に、この短稈に対応する深扱き調節
状態に調節されるまでの間だけ穀稈が浅扱き目で
処理されることになり、扱残しを生じる問題とが
あつた。
本考案は、上記両問題を一挙に解消して、良好
な扱深さ制御を行なえるようにせんとするもので
あり、冒記した構造の扱深さ制御装置付きコンバ
インにおいて、前記稈長検出機構が設定時間連続
して稈長の変動を検出した時にのみ扱深さ調節機
構を作動させるための第1遅れ機構を設けるとと
もに、前記稈存否検出機構の稈不存在検出時点か
ら前記第1遅れ機構の設定時間よりも長い時間の
設定時間後に扱深さ制御装置を制御停止状態に切
換えるための第2遅れ機構を設けてあることを特
徴とする。
な扱深さ制御を行なえるようにせんとするもので
あり、冒記した構造の扱深さ制御装置付きコンバ
インにおいて、前記稈長検出機構が設定時間連続
して稈長の変動を検出した時にのみ扱深さ調節機
構を作動させるための第1遅れ機構を設けるとと
もに、前記稈存否検出機構の稈不存在検出時点か
ら前記第1遅れ機構の設定時間よりも長い時間の
設定時間後に扱深さ制御装置を制御停止状態に切
換えるための第2遅れ機構を設けてあることを特
徴とする。
すなわち、第1遅れ機構の作用により、突発的
な稈長の変動に対する扱深さ調節機構の作動を回
避できるが故に、冒記した制御が安定しない問題
や扱深さ調節機構を作動させるための駆動機構が
早期に寿命がきてしまう問題を解消できるのであ
る。又、作業開始時に一時的に深扱き目で扱処理
が行なわれても大きな問題にならない点と、稈不
存在状態では稈長検出装置が最短稈長として最深
扱きがわへの制御が行なわれることに着目し、第
2遅れ機構の作用により、作業開始時には扱深さ
調節機構を深扱き調節状態からスタートさせて、
冒記した扱残しを生じる問題を解消できるのであ
る。もつて、冒記両問題を、市販の電気機器を用
いて安価、簡単に構成し得る第1,第2遅れ機構
の共働作用により一挙に解消して、良好な扱深さ
制御を行なうことが可能となつた。
な稈長の変動に対する扱深さ調節機構の作動を回
避できるが故に、冒記した制御が安定しない問題
や扱深さ調節機構を作動させるための駆動機構が
早期に寿命がきてしまう問題を解消できるのであ
る。又、作業開始時に一時的に深扱き目で扱処理
が行なわれても大きな問題にならない点と、稈不
存在状態では稈長検出装置が最短稈長として最深
扱きがわへの制御が行なわれることに着目し、第
2遅れ機構の作用により、作業開始時には扱深さ
調節機構を深扱き調節状態からスタートさせて、
冒記した扱残しを生じる問題を解消できるのであ
る。もつて、冒記両問題を、市販の電気機器を用
いて安価、簡単に構成し得る第1,第2遅れ機構
の共働作用により一挙に解消して、良好な扱深さ
制御を行なうことが可能となつた。
以下本考案の実施の態様を例示図について詳述
する。
する。
第1図は、クローラ走行装置1及び脱穀装置2
等からなる本機の前部に、植立する穀稈を立姿勢
に引起す左右一対の引起し装置3a,3b(第2
図参照)、穀稈の株元を切断する刈取装置4、及
び刈取穀稈を後部脱穀装置2のフイードチエーン
5に向けて挾持搬送する後方搬送装置6等からな
る刈取前処理部が連結装備されたコンバインを示
す。
等からなる本機の前部に、植立する穀稈を立姿勢
に引起す左右一対の引起し装置3a,3b(第2
図参照)、穀稈の株元を切断する刈取装置4、及
び刈取穀稈を後部脱穀装置2のフイードチエーン
5に向けて挾持搬送する後方搬送装置6等からな
る刈取前処理部が連結装備されたコンバインを示
す。
次に、扱深さ制御装置について説明する。
前記後方搬送装置6が終端側の支点Pを中心に
上下揺動自在に構成されるとともに、この搬送装
置6と、電気モータ7にて上下揺動作動されるア
ーム8とがロツド9を介して連動連結されてい
る。尚、前記ロツド9は、第1ロツド部分9aと
第2ロツド部分9bとを、第4図に示す如くゴム
19を介して連結するか、第5図に示す如くスプ
リング20を介して連結して弾性伸縮自在に構成
したものであり、この弾性伸縮作用により後方搬
送装置6とモータ7との間に弾性融通を与えて、
走行に伴う後方搬送装置6の振動のためにモータ
7が損傷されるのを防止するようになつている。
そして、後方搬送装置6は、電動モータ7を用い
て上下揺動されることにより、その始端での穀稈
挾持位置を稈長方向に変更し、その結果、その終
端で穀稈を横倒れ姿勢に変更してフイードチエー
ン5の始端に受渡す際の、その受渡し位置を稈長
方向に変更する扱深さ調節機構に構成されてい
る。
上下揺動自在に構成されるとともに、この搬送装
置6と、電気モータ7にて上下揺動作動されるア
ーム8とがロツド9を介して連動連結されてい
る。尚、前記ロツド9は、第1ロツド部分9aと
第2ロツド部分9bとを、第4図に示す如くゴム
19を介して連結するか、第5図に示す如くスプ
リング20を介して連結して弾性伸縮自在に構成
したものであり、この弾性伸縮作用により後方搬
送装置6とモータ7との間に弾性融通を与えて、
走行に伴う後方搬送装置6の振動のためにモータ
7が損傷されるのを防止するようになつている。
そして、後方搬送装置6は、電動モータ7を用い
て上下揺動されることにより、その始端での穀稈
挾持位置を稈長方向に変更し、その結果、その終
端で穀稈を横倒れ姿勢に変更してフイードチエー
ン5の始端に受渡す際の、その受渡し位置を稈長
方向に変更する扱深さ調節機構に構成されてい
る。
前記引起し装置3a,3bの内の左側のもの3
aの上部に、稈長検出機構として、3つの揺動セ
ンサー10a,10b,10cが上下方向(換言
すれば稈長方向)に沿つて並置されている。これ
らセンサー10a……は、穀稈の穂先部に押圧さ
れて後退揺動されるものであつて、下方のセンサ
ー10aから上方に向つてどのセンサーまで後退
揺動されるかによつて4段階に穂先位置を検出す
べく構成され、且つ、これらセンサー10a……
の基部の夫々には電気スイツチ11a,11b,
11cが設けられている。
aの上部に、稈長検出機構として、3つの揺動セ
ンサー10a,10b,10cが上下方向(換言
すれば稈長方向)に沿つて並置されている。これ
らセンサー10a……は、穀稈の穂先部に押圧さ
れて後退揺動されるものであつて、下方のセンサ
ー10aから上方に向つてどのセンサーまで後退
揺動されるかによつて4段階に穂先位置を検出す
べく構成され、且つ、これらセンサー10a……
の基部の夫々には電気スイツチ11a,11b,
11cが設けられている。
前記揺動アーム8の上下位置を、後方搬送装置
6の実際の揺動位置として(換言すれば実際の扱
深さ状態として)電気的に検出する角度検出器1
2が設けられている。
6の実際の揺動位置として(換言すれば実際の扱
深さ状態として)電気的に検出する角度検出器1
2が設けられている。
第3図に示す如く、前記電気スイツチ11a,
11b,11cからの信号と前記角度検出器12
からの信号とが判別器13に入力されて、後方搬
送装置6の実際揺動位置がセンサー10a……の
検出状態に対応して予め設定された位置にあるか
どうか比較判別されるべく構成されている。そし
て、揺動位置がズレていることが比較判別される
と、モータ7の正転用駆動回路14a又は逆転用
駆動回路14bに通電されて、後方搬送装置6が
浅扱きがわ又は深扱き側に揺動され、扱深さが設
定適正範囲内に自動的に維持されるべく構成され
ている。
11b,11cからの信号と前記角度検出器12
からの信号とが判別器13に入力されて、後方搬
送装置6の実際揺動位置がセンサー10a……の
検出状態に対応して予め設定された位置にあるか
どうか比較判別されるべく構成されている。そし
て、揺動位置がズレていることが比較判別される
と、モータ7の正転用駆動回路14a又は逆転用
駆動回路14bに通電されて、後方搬送装置6が
浅扱きがわ又は深扱き側に揺動され、扱深さが設
定適正範囲内に自動的に維持されるべく構成され
ている。
又、前記判別器13と2つの駆動回路14a,
14bの夫々との間には、前記センサー10a…
…が設定時間連続して稈長の変動を検出した時に
のみモータ7を作動させるためのタイマー、フリ
ツプフロツプ回路等を用いて構成される第1遅れ
機構15a,15bが設けられており、この機構
15a,15bの作用により、判別器13が設定
時間連続して浅扱きがわ又は深扱きがわの制御を
要するものと判別した時のみ扱深さ調節が行なわ
れるように構成されている。
14bの夫々との間には、前記センサー10a…
…が設定時間連続して稈長の変動を検出した時に
のみモータ7を作動させるためのタイマー、フリ
ツプフロツプ回路等を用いて構成される第1遅れ
機構15a,15bが設けられており、この機構
15a,15bの作用により、判別器13が設定
時間連続して浅扱きがわ又は深扱きがわの制御を
要するものと判別した時のみ扱深さ調節が行なわ
れるように構成されている。
前記引起し装置3aの下部に、稈存否検出機構
として1つの揺動センサー16が設けられてい
る。このセンサー16は、穀稈株元部に押圧され
るか否かによつて稈存否を検出すべく構成され、
且つ、センサー16の基部に電気スイツチ17が
設けられている。前記スイツチ17が前記判別器
13の起動スイツチに構成されており、もつて、
センサー16の稈存在検出に連動して自動的且つ
可逆的に扱深さ制御装置を制御作動状態に切換え
るべく構成されている。又、前記判別器13と前
記電気スイツチ17との間には、前記センサー1
6の稈不存在検出時点から前記第1遅れ機構15
a,15bの設定時間よりも長い時間の設定時間
後に扱深さ制御装置を制御停止状態に切換えるた
めの、タイマー、フリツプフロツプ回路等を用い
て構成される第2遅れ機構18が設けられてい
る。そして、一行程の作業終了時に穀稈がなくな
り、その後第1遅れ機構15a,15b設定時間
が経過すると、後方搬送装置6が自動的に深扱き
がわに移動されることになる。尚、後方搬送装置
6を深扱きがわに移動させる量は、第2遅れ機構
18の設定時間の変更により任意に設定できるも
のである。つまり、圃場条件等に応じて、後方搬
送装置6を必ず最深扱き位置に移動させるように
したり、作業終了時の扱深さ位置から設定適当量
だけ深扱きがわに移動させるようにすることがで
きる。
として1つの揺動センサー16が設けられてい
る。このセンサー16は、穀稈株元部に押圧され
るか否かによつて稈存否を検出すべく構成され、
且つ、センサー16の基部に電気スイツチ17が
設けられている。前記スイツチ17が前記判別器
13の起動スイツチに構成されており、もつて、
センサー16の稈存在検出に連動して自動的且つ
可逆的に扱深さ制御装置を制御作動状態に切換え
るべく構成されている。又、前記判別器13と前
記電気スイツチ17との間には、前記センサー1
6の稈不存在検出時点から前記第1遅れ機構15
a,15bの設定時間よりも長い時間の設定時間
後に扱深さ制御装置を制御停止状態に切換えるた
めの、タイマー、フリツプフロツプ回路等を用い
て構成される第2遅れ機構18が設けられてい
る。そして、一行程の作業終了時に穀稈がなくな
り、その後第1遅れ機構15a,15b設定時間
が経過すると、後方搬送装置6が自動的に深扱き
がわに移動されることになる。尚、後方搬送装置
6を深扱きがわに移動させる量は、第2遅れ機構
18の設定時間の変更により任意に設定できるも
のである。つまり、圃場条件等に応じて、後方搬
送装置6を必ず最深扱き位置に移動させるように
したり、作業終了時の扱深さ位置から設定適当量
だけ深扱きがわに移動させるようにすることがで
きる。
図面は本考案に係る扱深さ制御装置付きコンバ
インの実施の態様を例示し、第1図はコンバイン
前部の側面図、第2図は引起し装置部分の正面
図、第3図はブロツク線図、第4図及び第5図は
ロツドの縦断側面図である。 3a……引起し装置、6……扱深さ調節機構、
10a……稈長検出装置、15a,15b……第
1遅れ機構、16……稈存否検出機構、18……
第2遅れ機構。
インの実施の態様を例示し、第1図はコンバイン
前部の側面図、第2図は引起し装置部分の正面
図、第3図はブロツク線図、第4図及び第5図は
ロツドの縦断側面図である。 3a……引起し装置、6……扱深さ調節機構、
10a……稈長検出装置、15a,15b……第
1遅れ機構、16……稈存否検出機構、18……
第2遅れ機構。
Claims (1)
- 穀稈引起し装置3aの上部に設けた稈長検出機
構10a……の検出結果に基づいて扱深さ調節機
構6を自動作動させて扱深さの安定化を図る扱深
さ制御装置を、前記引起し装置3aの下部に設け
た稈存否検出機構16の検出結果に基づいて稈存
在検出に連動して自動的且つ可逆的に制御作動状
態に切換えるべく構成した扱深さ制御装置付きコ
ンバインであつて、前記稈長検出機構10a……
が設定時間連続して稈長の変動を検出した時にの
み扱深さ調節機構6を作動させるための第1遅れ
機構15a,15bを設けるとともに、前記稈存
否検出機構16の稈不存在検出時点から前記第1
遅れ機構15a,15bの設定時間よりも長い時
間の設定時間後に扱深さ制御装置を制御停止状態
に切換えるための第2遅れ機構18を設けてある
ことを特徴とする扱深さ制御装置付きコンバイ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11549279U JPS6213457Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11549279U JPS6213457Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633044U JPS5633044U (ja) | 1981-04-01 |
| JPS6213457Y2 true JPS6213457Y2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=29347727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11549279U Expired JPS6213457Y2 (ja) | 1979-08-20 | 1979-08-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213457Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718263Y2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-05-01 | 株式会社クボタ | コンバインの扱深さ調節装置 |
| JPH08298006A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Suzuka:Kk | スズカライン |
-
1979
- 1979-08-20 JP JP11549279U patent/JPS6213457Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633044U (ja) | 1981-04-01 |
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