JPS62138524A - 難燃性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62138524A JPS62138524A JP60278223A JP27822385A JPS62138524A JP S62138524 A JPS62138524 A JP S62138524A JP 60278223 A JP60278223 A JP 60278223A JP 27822385 A JP27822385 A JP 27822385A JP S62138524 A JPS62138524 A JP S62138524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- weight
- resin composition
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品の封止、含浸用成型材料などの各種電
子部品及び産業機器分野へ広く使用可能な粉体状の難燃
性エポキシ樹脂組成物に関するものである。
子部品及び産業機器分野へ広く使用可能な粉体状の難燃
性エポキシ樹脂組成物に関するものである。
詳しくは、軟化点の異なる２種類のエポキシ樹脂と、添
加型の難燃性付与材としての臭素化芳香族化合物と、無
機充填剤としての水酸化アルミニウムとのブレンド系１
００重量部に対して、硬化剤としてのイミダゾールを２
〜１０重量部とグアニジン化合物２〜１０重量部加えた
ことを特徴とし、１１０〜１４０℃の低温で硬化性に優
れ、かつ高温時の諸特性や耐薬品は、貯蔵安定性に憂れ
た特性を有する難燃性エポキシ樹脂組成物に関するもの
である。
加型の難燃性付与材としての臭素化芳香族化合物と、無
機充填剤としての水酸化アルミニウムとのブレンド系１
００重量部に対して、硬化剤としてのイミダゾールを２
〜１０重量部とグアニジン化合物２〜１０重量部加えた
ことを特徴とし、１１０〜１４０℃の低温で硬化性に優
れ、かつ高温時の諸特性や耐薬品は、貯蔵安定性に憂れ
た特性を有する難燃性エポキシ樹脂組成物に関するもの
である。
従来の技術
従来、エポキシ樹脂の難燃化方法としては塩素化パラフ
ィン、パークロロペンタシクロデカン等の塩素系の難燃
剤を主材と共に混入する方法や反応助剤としてビスフェ
ノールＡ型ブロム化エポキシ樹脂を使用する方法やこれ
らのものに三酸化アンチモンや、赤リンやリン酸エステ
ルなどを併用する方法などが一般に行われている。
ィン、パークロロペンタシクロデカン等の塩素系の難燃
剤を主材と共に混入する方法や反応助剤としてビスフェ
ノールＡ型ブロム化エポキシ樹脂を使用する方法やこれ
らのものに三酸化アンチモンや、赤リンやリン酸エステ
ルなどを併用する方法などが一般に行われている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、添加型の塩素系化合物は臭素系化合物に比べて
生分解性が大きく、分解物の残留性が大きく、同等の難
燃性を出すには臭素化系化合物よりも多くの量を必要と
するなど不利な点が多い０また、三酸化アンチモンはコ
スト高な上に供給面でも不安定であるという欠点をもっ
ており、また赤リンについても最近電子部品等の銅線の
被膜材料等を腐蝕させるなどの問題が起こってきている
０最近、電子部品において難燃性の要求は益々強くなり
つつあることはもちろんであるが、さらに難燃性に加え
て品質と供給の安定性、貯蔵安定性作業性、成型性、無
公害性等の強い要求が出てきている。また、従来では大
部分が液状エポキシ樹脂の難燃化について要求が強かっ
たが、粉末状のエポキシ樹脂組成物についても特に最近
、難燃化の要求が高まってきている。
生分解性が大きく、分解物の残留性が大きく、同等の難
燃性を出すには臭素化系化合物よりも多くの量を必要と
するなど不利な点が多い０また、三酸化アンチモンはコ
スト高な上に供給面でも不安定であるという欠点をもっ
ており、また赤リンについても最近電子部品等の銅線の
被膜材料等を腐蝕させるなどの問題が起こってきている
０最近、電子部品において難燃性の要求は益々強くなり
つつあることはもちろんであるが、さらに難燃性に加え
て品質と供給の安定性、貯蔵安定性作業性、成型性、無
公害性等の強い要求が出てきている。また、従来では大
部分が液状エポキシ樹脂の難燃化について要求が強かっ
たが、粉末状のエポキシ樹脂組成物についても特に最近
、難燃化の要求が高まってきている。
本発明は上記のような要求に対して対処するものであり
、本発明の特徴とするところは臭素含有率７０〜８５
ｗｔ ％の臭素化の芳香族化合物と充填剤として無公害
の平均粒度０．２〜２０ミクロンの水酸化アルミニウム
との組み合わせによって赤リンや三酸化アンチモンや塩
素系難燃剤等を使用した時と同等以上の難燃性を有し、
更に耐薬品性を高めた点にある。
、本発明の特徴とするところは臭素含有率７０〜８５
ｗｔ ％の臭素化の芳香族化合物と充填剤として無公害
の平均粒度０．２〜２０ミクロンの水酸化アルミニウム
との組み合わせによって赤リンや三酸化アンチモンや塩
素系難燃剤等を使用した時と同等以上の難燃性を有し、
更に耐薬品性を高めた点にある。
問題点を解決するための手段
前記した種々の問題点解決のため本発明のエポキシ樹脂
組成物は、一般式 の構造式をもつビスフェノールＡ型（又はＦ型）エポキ
シ樹脂（エポキシ当量４５０〜５００ｙ／ｅｑ）（以下
ｄとする）と一般式 ％式％） の構造式をもつ０−クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（エポキシ当量２００〜２３０ ｙ／ｅｑ）（以下す
とする）と次式で表される臭素化芳香族化合物（臭素含
有率７Ｑ〜８５ｗｔ ％）（以下Ｃとする） 又は （ｎ、ｍは正の数） と、平均粒度０．２〜２０ミクロンの水酸化アルミニウ
ム（以下ｄとする）とのブレンド系１００重量部に対し
て、硬化剤として一般式 （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭
素数１〜１７のアルキル基を示す）で表されるイミダゾ
ールと、次式で示されるグアニジン化合物 （式中Ｒ３は水素、Ｒ４はメチル基を示す。）を含むこ
とを特徴とする。
組成物は、一般式 の構造式をもつビスフェノールＡ型（又はＦ型）エポキ
シ樹脂（エポキシ当量４５０〜５００ｙ／ｅｑ）（以下
ｄとする）と一般式 ％式％） の構造式をもつ０−クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂（エポキシ当量２００〜２３０ ｙ／ｅｑ）（以下す
とする）と次式で表される臭素化芳香族化合物（臭素含
有率７Ｑ〜８５ｗｔ ％）（以下Ｃとする） 又は （ｎ、ｍは正の数） と、平均粒度０．２〜２０ミクロンの水酸化アルミニウ
ム（以下ｄとする）とのブレンド系１００重量部に対し
て、硬化剤として一般式 （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭
素数１〜１７のアルキル基を示す）で表されるイミダゾ
ールと、次式で示されるグアニジン化合物 （式中Ｒ３は水素、Ｒ４はメチル基を示す。）を含むこ
とを特徴とする。
本発明をさらに詳細に説明すると、主剤として使用して
いるビスフェノールＡ型（又はＦ型）とクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂とは相溶性がよく耐熱、耐薬品性
を高める上で重要な組合せであり、臭素化添加剤につい
ては、ヘキサブロムベンゼン、ブロムフェノール、ヘキ
サブロムジフェニル、デカブロモジフェニル等が特に望
ましい。
いるビスフェノールＡ型（又はＦ型）とクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂とは相溶性がよく耐熱、耐薬品性
を高める上で重要な組合せであり、臭素化添加剤につい
ては、ヘキサブロムベンゼン、ブロムフェノール、ヘキ
サブロムジフェニル、デカブロモジフェニル等が特に望
ましい。
水酸化アルミニウムについては種々の電気的特性を考え
てチタン処理、シランカップリング処理、ステアリン酸
処理等の表面処理を行ったものを使用すればより良好な
特性が得られる。また粒度の選択についてもコンパウン
ド製造時の作業性、成型品の加工性、光沢性１機械的強
度、耐水性等を考慮して選べばよい。
てチタン処理、シランカップリング処理、ステアリン酸
処理等の表面処理を行ったものを使用すればより良好な
特性が得られる。また粒度の選択についてもコンパウン
ド製造時の作業性、成型品の加工性、光沢性１機械的強
度、耐水性等を考慮して選べばよい。
以上ａ、ｂ、ｃ、ｄのブレンド部数の割合はａ＞ｂ≧Ｃ
″：、ｄの条件でブレンドを行う事が本発明の主旨を十
分に発揮できる条件である。
″：、ｄの条件でブレンドを行う事が本発明の主旨を十
分に発揮できる条件である。
また硬化剤であるイミダゾールとしては、２−メチルイ
ミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４
−メチルイミダゾール、２−ウシデシルイミダゾール、
２−ヘプタデシルイミダゾール、２−（ソプロピルイＳ
り７’−／ｌ／、２ 、４−ジメチルイミダゾール等が
あげられる。中でも２−メチルイミダゾールや前記イミ
ダゾールの一般式に於いて示したＲ２が炭素数１１の２
−ウンデシルイミダゾールや１７の２−ヘプタデシルイ
ミダゾール等がよく使用されており（ともに四国化成（
株）社製、キ、７ゾール、２ＭＺ、Ｃ，１Ｚ。
ミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４
−メチルイミダゾール、２−ウシデシルイミダゾール、
２−ヘプタデシルイミダゾール、２−（ソプロピルイＳ
り７’−／ｌ／、２ 、４−ジメチルイミダゾール等が
あげられる。中でも２−メチルイミダゾールや前記イミ
ダゾールの一般式に於いて示したＲ２が炭素数１１の２
−ウンデシルイミダゾールや１７の２−ヘプタデシルイ
ミダゾール等がよく使用されており（ともに四国化成（
株）社製、キ、７ゾール、２ＭＺ、Ｃ，１Ｚ。
Ｃ１７Ｚ（商品名））いずれも有効な硬化剤である。
またグアニジン化合物としては前記した一般式中のＲ３
が水素原子、Ｒ４がメチル基であるオルソトリルビスグ
アニジン（油化シェル社製、ＤＸ−１４７（商品名））
が最も良好な結果を示し、これはジシアンジアミドと比
べるとエポキシ樹脂と完全に相溶し、ジシアンジアミド
よりも反応温度が低い、速硬性でゲルタイムが長い、着
色しないなどの特徴をもっている。
が水素原子、Ｒ４がメチル基であるオルソトリルビスグ
アニジン（油化シェル社製、ＤＸ−１４７（商品名））
が最も良好な結果を示し、これはジシアンジアミドと比
べるとエポキシ樹脂と完全に相溶し、ジシアンジアミド
よりも反応温度が低い、速硬性でゲルタイムが長い、着
色しないなどの特徴をもっている。
寸た組成物の貯蔵安定性についても水酸化アルミニウム
ｄ（例えば、日本軽金属（株）社製）を主剤系としてブ
レンドしているため、エポキシ主成分ａ、ｌ）と硬化剤
成分が接触しにくくなっており、貯蔵安定性には影響を
与えない。
ｄ（例えば、日本軽金属（株）社製）を主剤系としてブ
レンドしているため、エポキシ主成分ａ、ｌ）と硬化剤
成分が接触しにくくなっており、貯蔵安定性には影響を
与えない。
作 用
以上のように本発明はビスフェノールＡ型（又はＦ型）
エポキシ樹脂とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と
臭素化芳香族化合物と水酸化アルミニウムとをブレンド
した系に対して硬化剤にグアニジンとイミダゾールを使
用する事によって１２０℃−３０〜５０分という低温か
つ短時間での速硬化を可能にし、かつ難燃性においては
ＵＬ９４規格で定めるところの９４Ｖ−０グレードに合
格するような貯蔵安定性に優れた、難燃性エポキシ樹脂
組成物を提供できる。
エポキシ樹脂とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と
臭素化芳香族化合物と水酸化アルミニウムとをブレンド
した系に対して硬化剤にグアニジンとイミダゾールを使
用する事によって１２０℃−３０〜５０分という低温か
つ短時間での速硬化を可能にし、かつ難燃性においては
ＵＬ９４規格で定めるところの９４Ｖ−０グレードに合
格するような貯蔵安定性に優れた、難燃性エポキシ樹脂
組成物を提供できる。
本発明サンプルはまたＵＬ９４規格に定める試験同様、
酸素指数測定においても３５以上の特性を有している点
も難燃化組成物として十分な特性を有していることを示
している。
酸素指数測定においても３５以上の特性を有している点
も難燃化組成物として十分な特性を有していることを示
している。
そして要求される種々の電気的特性（耐アーク性、耐ト
ラッキング性、誘電率等）、物理的特性（接着力、耐水
性等）に対処するためには水酸化アルミニウムの各種グ
レードにおいてチタン処理。
ラッキング性、誘電率等）、物理的特性（接着力、耐水
性等）に対処するためには水酸化アルミニウムの各種グ
レードにおいてチタン処理。
シランカップリング処理、ステアリン酸処理等と各種グ
レードを使い分ければよりよい効果を出すことができる
。
レードを使い分ければよりよい効果を出すことができる
。
１だ必要に応じてこの雑然化エポキシ樹脂組成物は、通
常の顔料、染料等を混合して使用しても何らさしつかえ
はない。そしてさらに材料に機能性を与えるために、ガ
ラス繊維、ガラスパウダー等の粉末またはフレークを混
合することも可能である。
常の顔料、染料等を混合して使用しても何らさしつかえ
はない。そしてさらに材料に機能性を与えるために、ガ
ラス繊維、ガラスパウダー等の粉末またはフレークを混
合することも可能である。
実施例
次に実施例及び比較例の試料の作成方法及び特性評価方
法を以下に示す。
法を以下に示す。
（１）試料の作成方法
ビスフェノールＡ型（又はＦ型）エポキシ樹脂ｄとＯ−
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂すと臭素化芳香族
化合物Ｃと水酸化アルミニウムｄとをそ扛ぞれメルトブ
レンド機によって加熱溶融した後、１５０℃にて９０分
、攪拌しながらブレンドを行い、その後ブレンド機より
取出し冷却する。冷却したブレンド物をヘンシェルミキ
サーにかけて粉砕する。
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂すと臭素化芳香族
化合物Ｃと水酸化アルミニウムｄとをそ扛ぞれメルトブ
レンド機によって加熱溶融した後、１５０℃にて９０分
、攪拌しながらブレンドを行い、その後ブレンド機より
取出し冷却する。冷却したブレンド物をヘンシェルミキ
サーにかけて粉砕する。
次にブレンド物と、硬化剤グアニジン類とイミダゾール
及び着色剤を混合し、ボールミルにてトライブレンドを
行い、８ｏ〜１２０１μｍの粒度に調整し、サンプルを
作成した。この後これら粉体をプレス成型しペレットを
作成し１２０℃にて３０分及び５０分硬化させた。
及び着色剤を混合し、ボールミルにてトライブレンドを
行い、８ｏ〜１２０１μｍの粒度に調整し、サンプルを
作成した。この後これら粉体をプレス成型しペレットを
作成し１２０℃にて３０分及び５０分硬化させた。
（２） ゲル化時間の測定
所定の温度にあらかじめ保温したアルミ製ホットプレー
ト上に上記粉体試料を１．６１採取し、鋼製針状物で攪
拌し、樹脂の流動性がなくなるまでの時間をゲル化時間
とした〇 （３） ガラス転移点温度の測定 １２０℃で３０分及び５Ｑ分硬化させた硬化物を、粉砕
して粉末状にし、理学電機社製熱分析装置ＴＧ−ＤＳＣ
装置で測定し、ＤＳＣ曲線の変曲点をガラス転移点温度
とした。
ト上に上記粉体試料を１．６１採取し、鋼製針状物で攪
拌し、樹脂の流動性がなくなるまでの時間をゲル化時間
とした〇 （３） ガラス転移点温度の測定 １２０℃で３０分及び５Ｑ分硬化させた硬化物を、粉砕
して粉末状にし、理学電機社製熱分析装置ＴＧ−ＤＳＣ
装置で測定し、ＤＳＣ曲線の変曲点をガラス転移点温度
とした。
（４）可使時間の測定
上記（１）でトライブレンドした試料３００ノを密閉容
器内に入れ、所定温度に設定の後放置し、１週間毎に１
２０℃におけるゲル化時間を測定し、そのゲル化時間が
初期時間の臀ｔなるまでの時間を可使時間とした。
器内に入れ、所定温度に設定の後放置し、１週間毎に１
２０℃におけるゲル化時間を測定し、そのゲル化時間が
初期時間の臀ｔなるまでの時間を可使時間とした。
（５）せん断接着強さ
ｌｌ５Ｋ６８５０に準じて接着面積１５ｍｍＸ３０ｍｍ
の試験片を作成し、測定した。
の試験片を作成し、測定した。
（６）難燃性テスト
（イ） ＵＬ規格９４テスト
ＵＬ規格に定めるところの９４垂直試験法に準拠した方
法で測定した。
法で測定した。
（ロ）酸素指数
Ｉ Ｉ Ｓ ； Ｋ７２０１に準拠した方法で測定した
０ 父上記（１）〜（６）の各テストは第１表の試料Ｎｏ１
〜Ｎｏ４に示すところの本発明の組成範囲内のものと、
試料Ｎｏ５〜Ｎ ｏ ７に示す比較例（本発明の組成範
囲外）のものとについて行った。その結果を第２表に示
す。
０ 父上記（１）〜（６）の各テストは第１表の試料Ｎｏ１
〜Ｎｏ４に示すところの本発明の組成範囲内のものと、
試料Ｎｏ５〜Ｎ ｏ ７に示す比較例（本発明の組成範
囲外）のものとについて行った。その結果を第２表に示
す。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、第２表より明らかなよ
うに可使時間も５℃保存下においては３ケ月以上あり３
ケ月後のせん断接着強さにおいても、はとんど差がない
特性を示した。また難燃性についても赤リンや三酸化ア
ンチモン等の高価な難燃助剤を添加することなしに、Ｕ
Ｌ９４Ｖ−〇に合格するような難燃性を示した。
うに可使時間も５℃保存下においては３ケ月以上あり３
ケ月後のせん断接着強さにおいても、はとんど差がない
特性を示した。また難燃性についても赤リンや三酸化ア
ンチモン等の高価な難燃助剤を添加することなしに、Ｕ
Ｌ９４Ｖ−〇に合格するような難燃性を示した。
また硬化温度９時間についても今昔でては見られなかっ
たような１２０℃−３０分及び５０分という低温かつ短
時間での硬化を可能にした粉末状の難燃性エポキシ樹脂
組成物である。
たような１２０℃−３０分及び５０分という低温かつ短
時間での硬化を可能にした粉末状の難燃性エポキシ樹脂
組成物である。
発明の効果
以上のように本発明組成物は、低温速硬化を可能にしか
つ難燃性に優れており、特に最近離燃化の要求が強く出
されている精密電子部品や電気部品類の封止及び含浸材
料として非常に有用である。
つ難燃性に優れており、特に最近離燃化の要求が強く出
されている精密電子部品や電気部品類の封止及び含浸材
料として非常に有用である。
また接着力も潰れており金偵−金属、金属−プラスチッ
ク、金属−セラミック等のアドバンスト・コンポジット
材料の接着や粉体塗料などの分野へ応用可能であり、特
に難燃性を要求される各種電子部品等の信埴性を犬きぐ
向上させるなど産業機器分野へ広く使用可能な材料であ
る。
ク、金属−セラミック等のアドバンスト・コンポジット
材料の接着や粉体塗料などの分野へ応用可能であり、特
に難燃性を要求される各種電子部品等の信埴性を犬きぐ
向上させるなど産業機器分野へ広く使用可能な材料であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エポキシ当量４５０〜５５０のビスフェノールＡ型又は
Ｆ型のエポキシ樹脂１００重量部対し、エポキシ当量２
００〜２３０のＯ−クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂１０〜５０重量部と、臭素含有量７０〜８５ｗｔ％の
臭素化芳香族化合物１０〜５０重量部と、無機充填剤と
して平均粒子径が０．２〜２０ミクロンの水酸化アルミ
ニウムを１０〜５０重量部をブレンドしたブレンド系１
００重量部に対し、硬化剤として一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（式中Ｒ＿１は水素
原子、又は メチル基を示し、Ｒ＿２は炭素 数１乃至１７のアルキル基を 示す） で表されるイミダゾール２〜１０重量部と ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿３は水素、Ｒ＿４はメチル基を示す）を加え
てなる難燃性エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278223A JPS62138524A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278223A JPS62138524A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138524A true JPS62138524A (ja) | 1987-06-22 |
| JPS6319528B2 JPS6319528B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=17594327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278223A Granted JPS62138524A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163589A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-29 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、および多層板 |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60278223A patent/JPS62138524A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163589A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-29 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、および多層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319528B2 (ja) | 1988-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4246162A (en) | Epoxy resin moulding compositions | |
| JPH02272014A (ja) | エポキシ樹脂成形材料 | |
| US4440914A (en) | Solid epoxy resin systems | |
| JP2711917B2 (ja) | 臭素化エポキシ化合物及び半導体封止用難燃化エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6191218A (ja) | エポキシ樹脂成形材量 | |
| US3963666A (en) | Storage-stable, quick-curing epoxide resin moulding materials | |
| JPH0619064B2 (ja) | 先駆した固体状エポキシ樹脂 | |
| US3996186A (en) | Storage-stable epoxide moulding compositions | |
| EP0761709B1 (en) | 1-Imidazolylmethyl-2-naphthols as catalysts for curing epoxy resins | |
| JPS62138524A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6319527B2 (ja) | ||
| US5969060A (en) | Epoxy resin composition and method for producing the same | |
| JPS6040124A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
| JPS61183317A (ja) | 低温速硬化型エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS59105018A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
| JPH0528243B2 (ja) | ||
| JP2000068420A (ja) | 電子部品封止材料及びその製造方法 | |
| JP2002030200A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体封止材料 | |
| JPH06239976A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体封止装置 | |
| JP2000226439A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6136318A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6143621A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
| JPS6135237B2 (ja) | ||
| JPS6051712A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS60235829A (ja) | エポキシ樹脂組成物 |