JPS62140201A - 回転ヘツド装置 - Google Patents
回転ヘツド装置Info
- Publication number
- JPS62140201A JPS62140201A JP60281360A JP28136085A JPS62140201A JP S62140201 A JPS62140201 A JP S62140201A JP 60281360 A JP60281360 A JP 60281360A JP 28136085 A JP28136085 A JP 28136085A JP S62140201 A JPS62140201 A JP S62140201A
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- JP
- Japan
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- rotary
- cylinder
- magnetic head
- head device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープレコーダー（以降ＶＴＲと記す
）等に使用する回転ヘッド装置に関するものである。
）等に使用する回転ヘッド装置に関するものである。
従来の技術
近年回転ヘッド装置を具備した製品、特にＶＴＲは低コ
スト化及び生産性向上の必要がせまられており、一方で
サービス性の向上も重要視されて来ている。
スト化及び生産性向上の必要がせまられており、一方で
サービス性の向上も重要視されて来ている。
以下図面を参照しながら、従来のＶＴＲに使用されてい
る回転ヘッド装置の−・例について説明する。第６図に
おいて、１は円筒状の回転シリンダ、２は磁気ヘッド、
３はロータリトランスのロータ側（以降゛ＲＴ（Ｒ）”
と記す）、４はロータリトランスのステータ側（以降”
ＲＴ（８）″と記す）、６は円筒状の下シリンダ、６は
ディスク、７はターεナルＡ、ｓはターミナルＢ、９は
中継基板、１０は下シリンダ５の中心に設けられた回転
軸（シャフト）を示す。ここで３のＲＴ（Ｒ）及び４の
ＲＴ （Ｓ）は一対となって、回転している磁気ヘッド
２からの信号を本体側に伝えたり、本体側より記録信号
を磁気ヘッドに伝える働きをするものであり、７゜８．
９は、磁気ヘッド２とＲＴ但）３とを電気的に接続する
部材である。ここで回転シリンダ１を回転させる方法と
して第６図のシャフト１ｏの下部にプーリーを取り付け
、モータ（駆動源）からベルトにより回転力を伝える方
法、下シリンダ６の下部にモータを組み込む方法等が実
施されているが、とこでは省略している。
る回転ヘッド装置の−・例について説明する。第６図に
おいて、１は円筒状の回転シリンダ、２は磁気ヘッド、
３はロータリトランスのロータ側（以降゛ＲＴ（Ｒ）”
と記す）、４はロータリトランスのステータ側（以降”
ＲＴ（８）″と記す）、６は円筒状の下シリンダ、６は
ディスク、７はターεナルＡ、ｓはターミナルＢ、９は
中継基板、１０は下シリンダ５の中心に設けられた回転
軸（シャフト）を示す。ここで３のＲＴ（Ｒ）及び４の
ＲＴ （Ｓ）は一対となって、回転している磁気ヘッド
２からの信号を本体側に伝えたり、本体側より記録信号
を磁気ヘッドに伝える働きをするものであり、７゜８．
９は、磁気ヘッド２とＲＴ但）３とを電気的に接続する
部材である。ここで回転シリンダ１を回転させる方法と
して第６図のシャフト１ｏの下部にプーリーを取り付け
、モータ（駆動源）からベルトにより回転力を伝える方
法、下シリンダ６の下部にモータを組み込む方法等が実
施されているが、とこでは省略している。
次に第６図について具体的々構成内容について説明する
。ディスクらは主に黄銅又はアルεニウム合金でできて
おり、シャフト１０と暁バメ等により固定されている。
。ディスクらは主に黄銅又はアルεニウム合金でできて
おり、シャフト１０と暁バメ等により固定されている。
そしてＲＴ（Ｒ）３が、ディスク６に第６図の様に固定
されている。ここの固定方法としては主に接着が多用さ
れている。ＲＴ（Ｓ）４は下シリンダ６の底面に固定さ
れており、ＲＴ（Ｒ）３及びＲＴ（Ｒ）４け、通常３０
〜１００μｍのギヤツブになる様に組立てられる。この
方法としてディスクらと軸受との間にシム１１を設け、
このシム厚を選定する事により所定のギャップになるよ
うにしている。回転シリンダ１には磁気へノド２が複数
個取り付けられており、ヘッドギャップ部の所定位置が
高精度に位置決め調整されている。上記回転シリンダ１
はディスク６にビス止めされるが、この時−・ノド高さ
が所定位置に来るようにするため、ディスク６に設けら
れた取付は面６ａを、下シリンダ已に組み込んだ状態で
寸法Ｑを得るよう加工している。ここの加工精度は通常
１ｏμｍ以下に管理されている。回転シリンダ１に磁気
へノド２、ターεナルＡ７、中継基板９を取り付けた後
、ディスク６にビス止めされ、その後中継基板９とター
ミナルＢ８とは半田付けされる。
されている。ここの固定方法としては主に接着が多用さ
れている。ＲＴ（Ｓ）４は下シリンダ６の底面に固定さ
れており、ＲＴ（Ｒ）３及びＲＴ（Ｒ）４け、通常３０
〜１００μｍのギヤツブになる様に組立てられる。この
方法としてディスクらと軸受との間にシム１１を設け、
このシム厚を選定する事により所定のギャップになるよ
うにしている。回転シリンダ１には磁気へノド２が複数
個取り付けられており、ヘッドギャップ部の所定位置が
高精度に位置決め調整されている。上記回転シリンダ１
はディスク６にビス止めされるが、この時−・ノド高さ
が所定位置に来るようにするため、ディスク６に設けら
れた取付は面６ａを、下シリンダ已に組み込んだ状態で
寸法Ｑを得るよう加工している。ここの加工精度は通常
１ｏμｍ以下に管理されている。回転シリンダ１に磁気
へノド２、ターεナルＡ７、中継基板９を取り付けた後
、ディスク６にビス止めされ、その後中継基板９とター
ミナルＢ８とは半田付けされる。
以上のように構成された磁気ヘッド装置において、以下
その作用について説明する。再生時を例に取ると、磁気
ヘッド２にて磁気テープより取り５６−ジ 出しだ信号は、ターミナル人７、中継基板９、ターｉす
Ｊｌ／Ｂ８、ＲＴ（Ｒ）３、ＲＴ（Ｓ）４の順で伝わり
、外部へをり出す。一方記録時は、上記再生時と逆方向
の径路を通り、磁気ヘッドにて磁気テープに記録される
。ここで磁気ヘッド２は数百時間から数千時間の使用に
て摩耗するため、市場サービスにて交換の必要が有る。
その作用について説明する。再生時を例に取ると、磁気
ヘッド２にて磁気テープより取り５６−ジ 出しだ信号は、ターミナル人７、中継基板９、ターｉす
Ｊｌ／Ｂ８、ＲＴ（Ｒ）３、ＲＴ（Ｓ）４の順で伝わり
、外部へをり出す。一方記録時は、上記再生時と逆方向
の径路を通り、磁気ヘッドにて磁気テープに記録される
。ここで磁気ヘッド２は数百時間から数千時間の使用に
て摩耗するため、市場サービスにて交換の必要が有る。
磁気ヘッド２の回転シリンダ１への組み付は精度が非常
に高いだめ、通常は回転シリンダごと交換しており、本
例においては、さらにターミナルＡ７及び中継基板９ま
で塩９付けだ状態でサービスユニット化している。した
がって磁気ヘッド交換時は、中継基板９とターミナルＢ
８の半田付けをはずす必要が有り、交換後再び半田付け
しなければならない。
に高いだめ、通常は回転シリンダごと交換しており、本
例においては、さらにターミナルＡ７及び中継基板９ま
で塩９付けだ状態でサービスユニット化している。した
がって磁気ヘッド交換時は、中継基板９とターミナルＢ
８の半田付けをはずす必要が有り、交換後再び半田付け
しなければならない。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、ＲＴ（Ｒ）３がデ
ィスク６に取り付いているので、市場での磁気ヘッド交
換時、前述のように磁気ヘッド２とＲＴ（Ｒ）３の接続
を切ることの可能々構成にする必要があり、ターミナル
類の部品点数増加、構成の６ページ 複雑化、工数の増加をもたらしている。一方市場での磁
気ヘッド交換時には、上記接続部を切り離すだめの半田
作業が必要であり、作業性が悪いという問題も合せ持っ
ている。又ＲＴ＠）３とＲＴ （Ｓ）４のギャップは、
上記構成では各部品の寸法公差、接着剤厚さ、接着時の
振れ等の積み重ねのためシム１１をいちいち選択して基
準範囲に合せる必要が有り、工数増加及びシムのコスト
増加の原因となっている。
ィスク６に取り付いているので、市場での磁気ヘッド交
換時、前述のように磁気ヘッド２とＲＴ（Ｒ）３の接続
を切ることの可能々構成にする必要があり、ターミナル
類の部品点数増加、構成の６ページ 複雑化、工数の増加をもたらしている。一方市場での磁
気ヘッド交換時には、上記接続部を切り離すだめの半田
作業が必要であり、作業性が悪いという問題も合せ持っ
ている。又ＲＴ＠）３とＲＴ （Ｓ）４のギャップは、
上記構成では各部品の寸法公差、接着剤厚さ、接着時の
振れ等の積み重ねのためシム１１をいちいち選択して基
準範囲に合せる必要が有り、工数増加及びシムのコスト
増加の原因となっている。
本発明は上記問題点に鑑み、市場での磁気ヘッド交換の
作業性向上を主たる目的にするものである０ 問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明の回転ヘッド装置は
、ＲＴ（Ｒ）をディスクから分離し、直接回転シリンダ
に取り付け、このＲＴ（Ｒ）の固定された回転シリンダ
を、ＲＴ但）とともに回転軸に着脱可能に取付ける構成
にしたものである。
作業性向上を主たる目的にするものである０ 問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決するために本発明の回転ヘッド装置は
、ＲＴ（Ｒ）をディスクから分離し、直接回転シリンダ
に取り付け、このＲＴ（Ｒ）の固定された回転シリンダ
を、ＲＴ但）とともに回転軸に着脱可能に取付ける構成
にしたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、磁気へノドの７、。
交換に際して回転シリンダを取りはずす場合、ＲＴ（Ｒ
）が回転シリンダに直接性いているだめ、磁気ヘッドと
ＲＴ（Ｒ）間の接続をはずす必要がなくなるため、接続
方法が自由になり、磁気ヘッドとＲＴ（Ｒ）を直接接続
することも可能となり、構成を単純化することができ、
工数の削減及びコストダウンが可能となる。又、回転シ
リンダの取りはずし作業性も向上する。
）が回転シリンダに直接性いているだめ、磁気ヘッドと
ＲＴ（Ｒ）間の接続をはずす必要がなくなるため、接続
方法が自由になり、磁気ヘッドとＲＴ（Ｒ）を直接接続
することも可能となり、構成を単純化することができ、
工数の削減及びコストダウンが可能となる。又、回転シ
リンダの取りはずし作業性も向上する。
実施例
以下本発明の一実施例の回転ヘッド装置について、図面
を参照しながら説明する。第１図は本発明の一実施例に
おける回転ヘッド装置の構造を示す。第１図において１
〜６及び１ｏは、第６図の構成と類似のものである。
を参照しながら説明する。第１図は本発明の一実施例に
おける回転ヘッド装置の構造を示す。第１図において１
〜６及び１ｏは、第６図の構成と類似のものである。
第１図において、回転シリンダ１にＲＴ（Ｒ）３が直接
取り付けられており、接続リード線１２によって磁気ヘ
ッド２とＲＴ（Ｒ）３を電気的に接続している。ＲＴ（
Ｒ）３とＲＴ（Ｓ）４のギャップについては従来シム選
定をしていだが、本実施例では部品精度及び組立工法に
て必要精度を確保している。以下その内容につき具体的
に説明する。第２図は本実施例の分解断面図である。ａ
は回転シリンダ１のディスク取付面１ａからＲＴ（Ｒ）
３を接着する面までの距離であり、ｂはＲＴ＠）３の厚
さであり、Ｃは従来例でも述べたように磁気ヘッドの絶
対高さ位置を保つだめに必要な距離であり、この距離を
所定の距離に設定するためディスク６の上面に形成され
た取付基準面６ａを第２図の組立状態で加工する。ｄは
前記取付基準面６ａからＲＴ（Ｓ）４までの距離である
が、第３図の様に前記取付は基準面６ａの加工後、治具
１３にて下シリンダに接着することにより、実験的に±
６μｍ以内に保つことができる。また、ａの寸法精度を
±１０μｍ。
取り付けられており、接続リード線１２によって磁気ヘ
ッド２とＲＴ（Ｒ）３を電気的に接続している。ＲＴ（
Ｒ）３とＲＴ（Ｓ）４のギャップについては従来シム選
定をしていだが、本実施例では部品精度及び組立工法に
て必要精度を確保している。以下その内容につき具体的
に説明する。第２図は本実施例の分解断面図である。ａ
は回転シリンダ１のディスク取付面１ａからＲＴ（Ｒ）
３を接着する面までの距離であり、ｂはＲＴ＠）３の厚
さであり、Ｃは従来例でも述べたように磁気ヘッドの絶
対高さ位置を保つだめに必要な距離であり、この距離を
所定の距離に設定するためディスク６の上面に形成され
た取付基準面６ａを第２図の組立状態で加工する。ｄは
前記取付基準面６ａからＲＴ（Ｓ）４までの距離である
が、第３図の様に前記取付は基準面６ａの加工後、治具
１３にて下シリンダに接着することにより、実験的に±
６μｍ以内に保つことができる。また、ａの寸法精度を
±１０μｍ。
ｂの寸法精度を±５μｍ、ａの寸法精度を±１０μｍと
すると、回転シリンダ１と下シリンダ５の間のギャップ
Ｇは、 ±５μ ±１０μ ±５μ ±２０μＧ二ｄ −ａ
−ｂ ＝Ｇ となり、Ｇの寸法精度は±２０μｍ以内におさえること
が可能となり、通常のギャップ量３０〜１００μｍを確
保することは可能である。
すると、回転シリンダ１と下シリンダ５の間のギャップ
Ｇは、 ±５μ ±１０μ ±５μ ±２０μＧ二ｄ −ａ
−ｂ ＝Ｇ となり、Ｇの寸法精度は±２０μｍ以内におさえること
が可能となり、通常のギャップ量３０〜１００μｍを確
保することは可能である。
９ベーノ
以」二のように本実施例によれば、ＲＴ但）を回転シリ
ンダに取付けることにより、市場サービス等での回転シ
リンダ取り換えの作業性向上、磁気ヘッドとＲＴ（Ｒ）
の接続の簡略化、ＲＴ（Ｒ）及びＲＴ（Ｓ）のギヤノブ
でのシム調整作業の廃止をすることができる。
ンダに取付けることにより、市場サービス等での回転シ
リンダ取り換えの作業性向上、磁気ヘッドとＲＴ（Ｒ）
の接続の簡略化、ＲＴ（Ｒ）及びＲＴ（Ｓ）のギヤノブ
でのシム調整作業の廃止をすることができる。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第４図は本発明の第２の実施例を示す回転ヘッド装置の
構成図である。第１図の構成と異なるのは回転シリンダ
１とＲＴ（Ｒ）３の間にカラー１３を設けた点である。
構成図である。第１図の構成と異なるのは回転シリンダ
１とＲＴ（Ｒ）３の間にカラー１３を設けた点である。
」二記のように構成された回転ヘッド装置について、以
下その作用を説明する。まずＲＴ＠）ｓにカラー１３を
接着する。この時、第５図に示すカラー１３の寸法ｅが
規定寸法精度以上である場合、８面規準で８面を加工す
ることで規格内に入れることが可能となる。この第５図
の状態のものを回転シリンダ１の、ディスク６の基準面
６ａとの接触面と同一面に取り付ける。磁気ヘッド２と
１０、、。
下その作用を説明する。まずＲＴ＠）ｓにカラー１３を
接着する。この時、第５図に示すカラー１３の寸法ｅが
規定寸法精度以上である場合、８面規準で８面を加工す
ることで規格内に入れることが可能となる。この第５図
の状態のものを回転シリンダ１の、ディスク６の基準面
６ａとの接触面と同一面に取り付ける。磁気ヘッド２と
１０、、。
ＲＴ但）３の接続は、このをり付は前後どちらか作業性
のよい方でおこなうことができる。しかる後、回転シリ
ンダをディスクに取り伺ける。
のよい方でおこなうことができる。しかる後、回転シリ
ンダをディスクに取り伺ける。
以」二の様にＲＴ（Ｒ）にカラーを取り付けだ後、回転
シリンダのディスク接触面と同一面に取り付けることに
より、以下の効果が得られる。
シリンダのディスク接触面と同一面に取り付けることに
より、以下の効果が得られる。
ＲＴ（Ｒ）とカラーの接着後の寸法ｅが常に規格寸法以
上になる様単品精度を管理１〜、Ｒ面を加工してｅ寸法
精度を出すことによりＲＴ（Ｒ）の接着での振れ不良を
改善することができるとともに、ｅ寸法精度が上記カラ
ー加工精度におさえることができＲＴ（Ｒ）及びＲＴ（
Ｓ）のギャップ精度の向上が得られる。−例を上げると
、ｅ寸法精度を±５μｍに仕上げだ場合、上記第１例で
の第２図のａ −１−ｂの寸法精度±１５μｍに較べ大
幅な精度向上が容易に得られる。又上記カラーの加工を
前提とした場合には、カラー及びＲＴ（Ｒ）の部品精度
を緩めることが可能となり、又接着での接着厚さばらつ
き及び接着でのＲＴ但）面の振れ等を修正することがで
きるという利点が有る。
上になる様単品精度を管理１〜、Ｒ面を加工してｅ寸法
精度を出すことによりＲＴ（Ｒ）の接着での振れ不良を
改善することができるとともに、ｅ寸法精度が上記カラ
ー加工精度におさえることができＲＴ（Ｒ）及びＲＴ（
Ｓ）のギャップ精度の向上が得られる。−例を上げると
、ｅ寸法精度を±５μｍに仕上げだ場合、上記第１例で
の第２図のａ −１−ｂの寸法精度±１５μｍに較べ大
幅な精度向上が容易に得られる。又上記カラーの加工を
前提とした場合には、カラー及びＲＴ（Ｒ）の部品精度
を緩めることが可能となり、又接着での接着厚さばらつ
き及び接着でのＲＴ但）面の振れ等を修正することがで
きるという利点が有る。
１１、、。
さらに回転シリンダにＲＴ（Ｒ）接着部がなくなるため
回転シリンダの磁気ヘッド取り付は面側への飛び出しを
なくすことができ、磁気ヘッド取り付け、位置合せの作
業性がよくなる。
回転シリンダの磁気ヘッド取り付は面側への飛び出しを
なくすことができ、磁気ヘッド取り付け、位置合せの作
業性がよくなる。
また第１の実施例の様に回転シリンダにＲＴ（Ｒ）を取
り付ける方法として接着による場合が多いが、接着作業
では時々位置ずれや振れ不良の発生することが有る。第
１の実施例でこうした接着不良が発生した場合、回転シ
リンダ、磁気ヘッドを含めて不良となるが、本例ではＲ
Ｔ（Ｒ）とカラーのみとなり、損害を少なくすませるこ
とが可能となる。
り付ける方法として接着による場合が多いが、接着作業
では時々位置ずれや振れ不良の発生することが有る。第
１の実施例でこうした接着不良が発生した場合、回転シ
リンダ、磁気ヘッドを含めて不良となるが、本例ではＲ
Ｔ（Ｒ）とカラーのみとなり、損害を少なくすませるこ
とが可能となる。
発明の効果
以上のように本発明は、ＲＴ（Ｒ）を回転シリンダに取
付けることにより、市場サービス等での磁気ヘッド交換
の作業性が大幅に簡略化し、又磁気ヘッドとＲＴ但）の
接続もサービス性を無視でき、簡略化することが可能と
なる。さらに、ＲＴ（Ｒ）とＲＴ（Ｓ）のギャップ調整
のためのシム選定も不要となる。
付けることにより、市場サービス等での磁気ヘッド交換
の作業性が大幅に簡略化し、又磁気ヘッドとＲＴ但）の
接続もサービス性を無視でき、簡略化することが可能と
なる。さらに、ＲＴ（Ｒ）とＲＴ（Ｓ）のギャップ調整
のためのシム選定も不要となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例における回転ヘッド装置
の断面図、第２図は同実施例の分解断面図、第３図は同
実施例の組立工程における断面図、第４図は本発明の第
２の実施例における回転ヘッド装置の断面図、第５図は
同要部の断面図、第６図（イ）は従来の回転ヘッド装置
の断面図、第６図（ロ）は同要部の拡大断面図である。 １・・・・・・回転シリンダ、２・・・・・・磁気ヘッ
ド、３・・・・・・ＲＴ（Ｒ）、４・・・・・・ＲＴ（
Ｓ）、５ ・・・・下シリンダ、６・・・・・・ディス
ク、７・・・・・ターミナルＡ、８・・・・・ターミナ
ルＢ、９・・・・・・中継基板、１０・・・・・シャフ
ト、１１・・・・・・シム、１２・・・・・・接続リー
ド線、１３・・・・・・カラー、１４・・・・・・ＲＴ
（Ｓ）接着用位置決め治具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図 第５図 第６図
の断面図、第２図は同実施例の分解断面図、第３図は同
実施例の組立工程における断面図、第４図は本発明の第
２の実施例における回転ヘッド装置の断面図、第５図は
同要部の断面図、第６図（イ）は従来の回転ヘッド装置
の断面図、第６図（ロ）は同要部の拡大断面図である。 １・・・・・・回転シリンダ、２・・・・・・磁気ヘッ
ド、３・・・・・・ＲＴ（Ｒ）、４・・・・・・ＲＴ（
Ｓ）、５ ・・・・下シリンダ、６・・・・・・ディス
ク、７・・・・・ターミナルＡ、８・・・・・ターミナ
ルＢ、９・・・・・・中継基板、１０・・・・・シャフ
ト、１１・・・・・・シム、１２・・・・・・接続リー
ド線、１３・・・・・・カラー、１４・・・・・・ＲＴ
（Ｓ）接着用位置決め治具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）円筒状の下シリンダの中心に駆動源により回転駆
動される回転軸を配置し、その下シリンダの底面部にロ
ータリトランスのステータ側を固定し、回転シリンダに
、その回転シリンダに設けられた磁気ヘッドと電気的に
接続されたロータリトランスのロータ側を固定するとと
もに、前記回転シリンダを前記ロータ側とともに、その
ロータ側が前記ステータ側と近接対向するよう前記回転
軸に着脱可能に取付けた回転ヘッド装置。 - （２）回転シリンダは、回転軸に設けられた取付け基準
面に当接して、その位置が規制される位置決め面を有し
、一端とロータ側の対向面との距離が予じめ定められた
一定距離になるように他端が前記ロータ側の裏面に固定
された取付け具が、前記一端を前記位置決め面と同一平
面に当接せしめて前記回転シリンダに固定されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転ヘッド
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281360A JPS62140201A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 回転ヘツド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281360A JPS62140201A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 回転ヘツド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140201A true JPS62140201A (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=17638023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281360A Pending JPS62140201A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 回転ヘツド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140201A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023906B2 (ja) * | 1981-05-18 | 1985-06-10 | 松下電器産業株式会社 | 部品の半田付方法 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281360A patent/JPS62140201A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023906B2 (ja) * | 1981-05-18 | 1985-06-10 | 松下電器産業株式会社 | 部品の半田付方法 |
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