JPH04121810A - ドラムユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ＶＴＲやＤＡＴといった回転ヘッド式磁気
記録再生装置のドラムユニットにおいて、特に、磁気ヘ
ッド取り付けや回転側ロータリトランス取り付けなど実
装に関するものである。

【従来の技術１ 例えば実開昭６４−８０１号公報や実開昭６４−２４５
０８号公報で示されている従来のドラムユニットの構造
について説明する。

第１７図は従来のドラムユニットの外観を示す斜視図、
第１８図は従来のドラムユニットの断面図、第１９図は
従来の上ドラムへの磁気ヘッドの取り付けを示す平面図
である。

図において、（１）は回転部である上ドラム、（２）は
テープ状の磁気記録媒体（磁気テープ）に対して信号の
授受を行う磁気ヘッドで、（２ａ）は磁気へラドチップ
、（２ｂ）は磁気ヘッドチップ（２ａ）が貼付けられる
ヘッドベース、（３）は磁気ヘッド（２）を上ドラム（
１）に取り付けるネジ、（４）は上トラム（１）に設け
られた窓と呼ばれる切欠部、（５）は固定された下ドラ
ム、（５ａ）は下ドラム（５）の外周面に設けられた磁
気テープ（図示せず）の端面な沿わせて走行を案内する
リード部、（６）は上ドラム（１）を回転させる駆動モ
ータ、（７）はドラムユニットが取り付けられシャーシ
（図示せず）に固定されるドラムベース、（８）は上ド
ラム（１）の回転軸を支持する軸受、（９）は上ドラム
（１）の回転軸であるシャフト、（１０）は上ドラム（
１）を取り付けるときの相手部材であるシャフト（９）
と一体形のフランジ、（ｌｌａ）はフランジ（１０）に
固着された回転側ロータリトランス、（ｌｌｂ）は下ド
ラム（５）に固着された固定側ロータリトランスである
。

次に動作について説明する。一般的なドラムユニットの
組立工程としては、まず下ドラム（５）に軸受（８）が
圧入等の方法で固定されると共に、固定側ロータリトラ
ンス（ｌｌｂ）が下ドラム（５）に接着される。そして
シャフト（９）と−体化されたフランジ（１０）に回転
側ロータリトランス（ｌｌａ）が接着された後、軸受（
８）の内輪にシャフト（９）が固定される。一方、磁気
ヘッド（−２）は上ドラム（１）の外周面からある設定
距離突き出されるように微調整され、かつ、磁気ヘッド
（２）先端部のヘッドギャップ部が頂点にくるよう姿勢
調整が行われて、ネジ（３）を介して上ドラム（１）に
固定される。上記調整は各々ミクロン単位の精度を要求
されている。そして、磁気ヘッド（２）が取り付けられ
た上ドラム（１）がフランジ（１０）に固定される。

また、磁気へラドチップ（２ａ）と回転側ロータリトラ
ンス（ｌｌａ）とは別部材に取り付けられているために
、信号線（図示せず）は通常上ドラム（１）の上面で中
継されるという構成である〔発明が解決しようとする課
題〕 従来のトラムユニットは以上のように構成されているの
で、磁気ヘッド（２）が上ドラム（１）に高精度に取り
付けられていても、フランジ（１０）に固定する際に上
ドラム（１）の取り付は精度が悪かったり、偏芯等の上
ドラム自体の加工精度や上ドラム取り付は面の加工精度
が悪いと、磁気ヘッド（２）の回転軌跡に所望の精度が
得られないという問題点があった。また、磁気ヘッド（
２）と回転側ロータリトランス（ｌｌａ）との信号線の
引き回しをドラムユニット組立後に行わなければならず
、工程が複雑化するという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、加工上や組立上の累積誤差の小さい高精度な
磁気ヘッド回転軌跡が得られると共に、組立工程が簡素
化された回転ヘッド式磁気記録再生装置のドラムユニッ
トを得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るドラムユニットは、回転軸と一体に取り
付けられた一枚の段付きフランジ板上に磁気ヘッドと回
転側ロータリトランスを貼付け、その段付きフランジ板
上に上ドラムを取り付けるようにしたものである。

［作用］ この発明におけるドラムユニットは、回転軸と一体に取
り付けられた一枚の段付きフランジ板上に磁気ヘッドが
取り付けられているので、磁気ヘッドの回転軌跡は上ド
ラムの加工精度、組立精度の影響を受けない。また、磁
気ヘッドと回転側ロータリトランスが一枚の段付きフラ
ンジ板上に取り付けられているので、組立作業性が向上
する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第７図について
説明する。第１図はこの発明の一実施例を示すドラムユ
ニットの断面図、第２図は段付きフランジ板に回転側ロ
ータリトランスを貼付けた部品の断面図、第３図は下ド
ラムにスリーブ付軸一体形軸受を嵌合し固定側ロータリ
トランスな貼付けた部品の断面図、第４図は第２図と第
３図で示した各部品を嵌合した部品の断面図、第５図は
第４図で示した部品に磁気ヘッドを取り付けた状態の断
面図、第６図は第５図を磁気ヘッドの取り付は方向から
みた平面図、第７図は磁気ヘッドの段差調整を説明する
ヘッドギャップ部拡大図である。

図において、（５ｂ）は下ドラム（５）に設けられたス
リーブ嵌合穴、（５ｃ）は下ドラム（５）の固定側ロー
タリトランス接着面、（１２）は段付きフランジ板で、
（１２ａ）は段付きフランジ板（１２）に設けられたシ
ャフト嵌合穴、（１２ｂ）は段付きフランジ板（１２）
に設けられた信号線用の穴、（１２１ａ）、（１２１ｂ
）は磁気ヘッド取り付は面、（１２２ａ）、（１２２ｂ
）は上ドラム取り付は面、（１２３ａ）　、　　（１２
３ｂ）は上ドラム嵌合部、（１２４）は回転側ロータリ
トランス接着面、（１３）は段付きフランジ板（１２）
を回転自在に支持するスリーブ付軸一体形軸受で、（１
３ａ）はシャフト、（１３ｂ）は鋼球、（１３ｃ）は外
輪、（１３ｄ）は軸受の外周面を構成するスリーブ、（
１４）は中継基板・　（１５）は穴（１２ｂ）を通して
回転側ロータリトランス（ｌｌａ）と中継基板（１４）
とを結ぶ信号線、（１６）は上ドラム（１）を段付きフ
ランジ板（１２）に取り付けるネジ、（１７）は磁気ヘ
ッドの高さ調整を行う段差調整ネジ・　（１８）は下ド
ラム（５）をドラムベース（７）に取り付けるネジ、（
１９）は中継基板（１４）と磁気ｌ＼ラッド２）とを結
ぶ信号線、（２０）はヘッドギャップ、（２１）は磁気
ヘッド（２）の可動方向、Ｌｌは回転側ロータリトラン
ス（１１ａ）と固定側ロータリトランス（ｌｌｂ）の間
隔設定距離、Ｌ２は複数の磁気ヘッド（２）のヘッドギ
ャップ（２ｏ）下端のズレな表わすヘッド段差である。

なお、（１２１ａ）、（１２２ａ）、（１２３ａ）は段
付きフランジ板（１２）のシャフト（１３ａ）を基準と
して各面の仕上加工を施す前の状態を表わし、（１２１
ｂ）、（１２２ｂ）、（１２３ｂ）は仕上げ加工後を表
わす。また、上記従来装置と同一または相当部分には同
一符号を付して説明を省略する。

次に動作について説明する。

第１図は組立完了後のドラムユニット全体を表わしてお
り、図において、下ドラム（５）に嵌合されたスリーブ
付軸一体形軸受（１３）の回転自在なシャフト（１３ａ
）に回転側ロータリトランス（ｌｌａ）が固着された段
付きフランジ板（１２）が嵌合され、スリーブ付軸一体
形軸受（１３）のシャフト（１３ａ）基準で仕上げ加工
された段付きフランジ板（１２）の磁気ヘッド取り付は
面（１２１ｂ）に複数の磁気ヘッド（２）が取り付けら
れ、同様にシャフト（１３ａ）基準で仕上げ加工された
上ドラム取り付は面（１２２ｂ）、上ドラム嵌合部（１
２３ｂ）に上ドラム（１）が取り付けられており、上ド
ラム（１）に設けられた段差調整ネジ（１７）によって
複数の磁気ヘッド（２）のヘッド高さ（段差）調整が行
われる。

個々の組立工程を第２図から第７図に従って説明する。

第２図において、シャフト嵌合穴（１２ａ）を基準とし
て回転側ロータリトランス（ｌｌａ）が回転側ロータリ
トランス接着面（１２４）に固着される。回転側ロータ
リトランス（１１ａ）からノ信号線（１５）を段付きフ
ランジ板（１２）の穴（１２ｂ）を通して貫通させ、段
付きフランジ板（１２）上に貼り付けた中継基板（１４
）と接続する。

第３図において、スリーブ付軸一体形軸受（１３）が、
圧入、焼ばめ、あるいは接着によって下ドラム（５）の
スリーブ嵌合穴（５ｂ）に固定される。固定側ロータリ
トランス（ｌｌｂ）が下ドラム（５）の　固定側ロータ
リトランス接着面（５ｃ）に固着される。

第４図において、第３図に示した部品と第２図で示した
部品が、シャフト（１３ａ）とシャフト嵌合穴（１２ａ
）により、回転側ロータリトランス（ｌｌａ）と固定側
ロータリトランス（１１ｂ）の間隔がある設定距離Ｌ１
となるように圧入、焼ばめ、接着あるいはネジ止めによ
り嵌合、固定される。次に、シャフト（１３ａ）を基準
として段付きフランジ板（１２）の磁気ヘッド取り付は
面（１２１ａ）、上ドラム取り付は面（１２２ａ）、上
ドラム嵌合部（１２３ａ）に各々仕上げ加工を施し、各
面をシャフト（１３ａ）を基準とした所定の精度内に入
れる。仕上げ加工後の各面は磁気ヘッド取り付は面（１
２１ｂ）、上ドラム取り付は面（１２２ｂ）、上ドラム
嵌合部（１２３ｂ）となる。

第５図および第６図において、仕上げ加工の終わった磁
気ヘッド取り付は面（１２１ｂ）上に、複数の磁気ヘッ
ド（２）を突き出し量、取り付は姿勢、取り付は角度（
割り出し）が所定の精度となるように治具で調整しなが
ら接着固定する。次に中継基板（１４）と磁気ヘッド（
２）とを信号線（１９）により接続し、回転側ロータリ
トランス（ｌｌａ）と磁気ヘッドチップ（２ａ）との接
続を完了させる。

その後、第１図に示すように、段付きフランジ板（１２
）の上トラム取り付は面（１２２ｂ）に、上ドラム嵌合
部（１２３ｂ）を介して複数のネジ（１６）により、上
トラムが固定される。このとき上ドラム（１）は上ドラ
ム嵌合部（１２３ｂ）とのはめあいにより径方向に位置
決めされ、上ドラム嵌合部（１２３ｂ）はシャフト（１
３ａ）基準で仕上げ加工を施しであるのでシャフト（１
３ａ）に対する上ドラム（１）の同軸度が保たれる。

次に、第７図に示すように、段差調整ネジ（１７）によ
りヘッドベース（２ｂ）を可動方向（２１）に押し引き
することにより、複数の磁気ヘッド（２）のヘッドギャ
ップ（２０）下端のヘッド段差Ｌ２を所定の精度内にな
るよう調整する。

なお、上記実施例ではスリーブ付軸一体形軸受（１３）
を下ドラム（５）に嵌合した後に段付きフランジ板（１
２）をシャフト（１３ａ）に嵌合したが、第８図に示す
ように、シャフト（１３ａ）に段付きフランジ板（１２
）を嵌合した後に、第８図に示す部品を下ドラム（５）
に嵌合してもよい。

また、上記実施例では第６図に示されるように角形のへ
ラドベース（２ｂ）を用いたが、第９図に示すように、
弓形（円弧状）のヘッドベース（２ｂ）を用いてもよい
。

また、上記実施例では段付き板として円′弧状の段付き
フランジ板（１２）を示したが、第１０図に示すように
、矩形状の段付きフランジ板（１２）でもよく、磁気ヘ
ッド（２）、回転側ロータリトランス（１１ａ）および
上ドラム（１）を取り付けることができ、シャフト（１
３ａ）に嵌合、固定できる形状ならば上記実施例と同様
の効果を奏する。

また、上記実施例では段付きフランジ板（１２）に磁気
ヘッド（２）を接着にて固定したが、第１１図に示すよ
うにネジ（２２）を用いて固定してもよい。

また、上記実施例では上ドラム（１）と段付きフランジ
板（１２）との径方向の位置決めを上ドラム嵌合部（１
２３ｂ）において行ったが、第１２図に示すように、シ
ャフト（１３ａ）で行うようにしてもよい。

また、上記実施例では段付きフランジ板（１２）と回転
側ロータリトランス（ｌｌａ）との位置決めな治具（図
示せず）を用いて行うようにしたが、第１３図に示すよ
うに、回転側ロータリトランス位置決め面（１２５）を
段付きフランジ板（１２）に設けてもよい。

また、上記実施例ではドラムユニット状態で段差調整ネ
ジ（１７）を用いてヘッド段差調整を行ったが、磁気ヘ
ッド（２）の高精度接着、高精度仕上げ加工、高精度組
立を行えるならば、第１４図に示すように、段差調整ネ
ジ（１７）をなくしてもよい。

また、上記実施例ではスリーブ付軸一体形軸受（１３）
を用いたが、第１５図に示すように、スリーブなしの軸
一体形軸受（１３０）を用いてもよい。また第１６図に
示すように、通常の玉軸受を用いてもよい。

〔発明の効果１ 以上のようにこの発明によれば、回転軸に固定された一
枚の段付きフランジ板に仕上げ加工を施した後、磁気ヘ
ッドを段付きフランジ板上に貼り付けるように構成した
ので、高精度な磁気ヘッド回転軌跡を実現できる効果が
ある。また、−枚の段付きフランジ板に磁気ヘッドと回
転側ロータリトランスを固着するように構成したので、
上ドラムを取り付ける前に信号線の引き回しができ、組
立作業性が向上し、作業時間が短縮される。また、上ド
ラムは形状が簡略化されると共に必要精度をおとすこと
が可能であるので、加工が容易になると共に成形品との
代替が可能となり、大幅に原価低減を図ることが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すドラムユニットの断
面図、第２図は段付きフランジ板に回転側ロータリトラ
ンスを貼付けた部品の断面図、第３図は下ドラムにスリ
ーブ付軸一体形軸受を嵌合し固定側ロータリトランスを
貼付けた部品の断面図、第４図は第２図と第３図で示し
た各部品を嵌合した部品の断面図、第５図は第４図で示
した部品に磁気ヘッドを取り付けた状態の断面図、第６
図は第５図を磁気ヘッドの取り付は方向からみた平面図
、第７図は磁気ヘッドの段差調整を説明するヘッドギャ
ップ部拡大図、第８図は他の組み立て例を示す第２図と
比較されるべき断面図、第９図は他の実施例を示す第６
図と比較されるべき平面図、第１０図は更に他の実施例
を示す第６図と比較されるべき平面図、第１１図は更に
他の実施例を示す第１図と比較されるべき断面図、第１
２図は更に他の実施例を示す第１図と比較されるべき断
面図、第１３図は更に他の実施例を示す第１図と比較さ
れるべき断面図、第１４図は更に他の実施例を示す第１
図と比較されるべき断面図、第１５図は更に他の実施例
を示す第１図と比較されるべき断面図、第１６図は更に
他の実施例を示す第１図と比較されるべき断面図、第１
７図は従来のドラムユニットの外観を示す斜視図、第１
８図は従来のドラムユニットの断面図、第１９図は従来
の上ドラムユニットへの磁気ヘッドの取り付けを示す平
面図である。 図において、（１）は上ドラム、（２）は磁気ヘッド、
（ｌｌａ）は回転側ロータリトランス、（１２）は段付
きフランジ板、（１３）はスリーブ付軸一体形軸受、（
１３ａ）はシャフト、（１４）は中継基板、（１５）は
信号線、（１７）は段差調整ネジである。 なお、図中、同一符号は同一　または相当部分を示す。 代理人　弁理士　　大　　岩　　増　　雄第 図 第 図 １９信引代 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 １４図 第 図 ａ ノーＦ：壱５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、テープ状の磁気記録媒体に斜め方向の信号トラック
   を形成するように構成された回転ヘッド式磁気記録再生
   装置の磁気ヘッドを具備したドラムユニットであって、
   固定された下ドラム、これに回転自在に装着された回転
   軸、この回転軸に一体的に取り付けられたフランジ、こ
   のフランジの上部に固着された回転する上ドラム、前記
   回転軸を回転させる回転手段、および前記磁気ヘッドに
   対して信号を授受するために前記フランジの下部と前記
   下ドラムとに対向するように設けられた回転側ロータリ
   トランスと固定側ロータリトランスからなるドラムユニ
   ットにおいて、 前記フランジは中間の位置において磁気ヘッドを直接取
   り付けることが出来る一枚の段付きフランジ板となし、 前記上ドラムを前記段付きフランジ板の上部に取り付け
   る前に、前記磁気ヘッドを前記段付きフランジ板に装着
   し、その下の回転側ロータリトランスと前記磁気ヘッド
   とを電気的に接続したことを特徴とするドラムユニット
   。