JPS62142627A - ３次元曲面へのフアブリツクオ−ナメント貼付方法 - Google Patents
３次元曲面へのフアブリツクオ−ナメント貼付方法Info
- Publication number
- JPS62142627A JPS62142627A JP28397585A JP28397585A JPS62142627A JP S62142627 A JPS62142627 A JP S62142627A JP 28397585 A JP28397585 A JP 28397585A JP 28397585 A JP28397585 A JP 28397585A JP S62142627 A JPS62142627 A JP S62142627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- ornament
- guide plate
- base material
- molding base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車輌の内装部品、室内装飾品等の３次元曲面を
有する成形基材の一部分に、ファブリックオーナメント
を正確に貼り込むことができる３次元曲面へのファブリ
ックオーナメント貼付方法に関するものである。
有する成形基材の一部分に、ファブリックオーナメント
を正確に貼り込むことができる３次元曲面へのファブリ
ックオーナメント貼付方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、車輌の成形ドアトリムのような３次元曲面を持つ
成形基材にファブリックオーナメントを貼付けるには、
第３図に示すように上面に接着剤が塗布された成形基材
（５０）を受け型（５１）上にＩｉ！ｌｉ置し、その上
方に周囲を複数のスプリング（５２）によって弾性的に
支持されたファブリソクオーナメン） （６０）を位置
させたうえで押え型（５３）により第４図のように加圧
して接着させる方法が採られている。ところがこのよう
な従来法においては、第４図に示すように押え型（５３
）の外周部分でファブリ７クオーナメント（６０）が成
形基材（５０）に接触するために、後工程において周縁
の不必要な部分を１−リミングして取り除く際に成形基
材（５０）上に繊維が残り凹凸が生じたり、パッドがラ
ミネートされたファブリックオーナメント（６０）を用
いた場合にはパッドが破壊されて同様に凹凸を生ずる問
題があった。そこで成形基材の貼付部のみに接着剤を塗
布することにより周縁部分への繊維のイ；ｊ着を防止す
る方法も実施されているが、塗布工程においてマスキン
グ材が必要となるうえ、ファブリ、クオーナメント（６
０）を貼付けた以外の成形基材（５ｏ）上に再度接着剤
を塗布する必要が生じ、工程が複雑化する欠点があり、
満足できぬものであった。
成形基材にファブリックオーナメントを貼付けるには、
第３図に示すように上面に接着剤が塗布された成形基材
（５０）を受け型（５１）上にＩｉ！ｌｉ置し、その上
方に周囲を複数のスプリング（５２）によって弾性的に
支持されたファブリソクオーナメン） （６０）を位置
させたうえで押え型（５３）により第４図のように加圧
して接着させる方法が採られている。ところがこのよう
な従来法においては、第４図に示すように押え型（５３
）の外周部分でファブリ７クオーナメント（６０）が成
形基材（５０）に接触するために、後工程において周縁
の不必要な部分を１−リミングして取り除く際に成形基
材（５０）上に繊維が残り凹凸が生じたり、パッドがラ
ミネートされたファブリックオーナメント（６０）を用
いた場合にはパッドが破壊されて同様に凹凸を生ずる問
題があった。そこで成形基材の貼付部のみに接着剤を塗
布することにより周縁部分への繊維のイ；ｊ着を防止す
る方法も実施されているが、塗布工程においてマスキン
グ材が必要となるうえ、ファブリ、クオーナメント（６
０）を貼付けた以外の成形基材（５ｏ）上に再度接着剤
を塗布する必要が生じ、工程が複雑化する欠点があり、
満足できぬものであった。
このほか、従来法においては成形基材（５０）よりも十
分に大きいファブリックオーナメント（６０）を用意す
る必要があるため、成形基材（５０）の形状によっては
トリミング後の廃材が多く歩留りが悪くなる欠点もあっ
た。
分に大きいファブリックオーナメント（６０）を用意す
る必要があるため、成形基材（５０）の形状によっては
トリミング後の廃材が多く歩留りが悪くなる欠点もあっ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、予め全
面に接着剤が塗布された成形基材の所要部分のみに正確
にファブリックオーナメントを貼付けることができ、ま
たファブリックオーナメントの歩留りを著しく向上させ
ることができる３次元曲面へのファブリックオーナメン
ト貼付方法を目的として完成されたものである。
面に接着剤が塗布された成形基材の所要部分のみに正確
にファブリックオーナメントを貼付けることができ、ま
たファブリックオーナメントの歩留りを著しく向上させ
ることができる３次元曲面へのファブリックオーナメン
ト貼付方法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、３次元曲面をなす受け型上に接着剤を塗布し
た成形基材を載置し、この成形基材の上方に貼付部と略
同形状の開口部に向って周縁部を下方へわん曲させたガ
イド板の上面に周縁部を弾性的に支持させたファブリッ
クオーナメントを位置させ、押え型によりファブリック
オーナメントをガイド板の開口部を介して成形基材の上
面に押圧して接着を行わせることを特徴とするものであ
る。
た成形基材を載置し、この成形基材の上方に貼付部と略
同形状の開口部に向って周縁部を下方へわん曲させたガ
イド板の上面に周縁部を弾性的に支持させたファブリッ
クオーナメントを位置させ、押え型によりファブリック
オーナメントをガイド板の開口部を介して成形基材の上
面に押圧して接着を行わせることを特徴とするものであ
る。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例とともに具体的に説明する。
第１図及び第２図において、（１１は３次元曲面をなす
受け型であり、該受け型（１）上には上面全面に予め接
着剤が塗布された成形基材（２）が載置される、次にこ
の成形基材（２）の上方には、ガイド板（３）の上面に
周縁部をスプリング（４）によって弾性的に支持させた
ファブリックオーナメント（５）が位置せしめられる。
受け型であり、該受け型（１）上には上面全面に予め接
着剤が塗布された成形基材（２）が載置される、次にこ
の成形基材（２）の上方には、ガイド板（３）の上面に
周縁部をスプリング（４）によって弾性的に支持させた
ファブリックオーナメント（５）が位置せしめられる。
このガイド板（３）は所要の貼付部と略同形状の開口部
（６）に向って該開口部（６）の周縁部（８）をわん曲
させたものである。次にその上方の押え型（７）により
ファブリックオーナメント（５）を下方へ押圧する。押
え型（７）はガイド板（３）の開口部（６）よりもわず
かに小さい形状を有するものであり、第２図に示すよう
にこの押え型（７）によりファブリックオーナメント（
５）はガイド板（３）の開口部（６）を介して成形基材
（２）の上面に押圧され、接着される。このとき、ファ
ブリックオーナメント（５）の周縁部を弾性的に支持し
ているスプリング（４）は第２図のようにガイド板（３
）の開口部（６）のわん曲した周縁部（８）に沿ってス
ムーズに引き伸ばされ、ファブリックオーナメント（５
）の押え型（７）により押えられなかった部分を略垂直
に上方へ引上げる。従って本発明の方法によれば、成形
基材（２）の表面の所要部分のみに正確にファブリック
オーナメント（５）の貼付けができることとなる。また
貼付時にはファブリックオーナメント（５）の周縁部は
垂直上方に引上げられることとなるので、ファブリック
オーナメント（５）は貼付部の周囲にスプリング（４）
の先端のクランプ金具（９）の掴み代の部分のみを形成
したものとすることができ、従来法に比較して廃材とな
る部分を大幅に減少させることができる。この結果、材
ネ４の歩留りを従来の３０〜５０％から７０％以上まで
向上させることができた。なお、図示のように押え型（
７）は従来のような側面がストレートなものではなく、
下部を残してクランプ金具（９）との干渉を避けるため
の逃がし部０１を形成したものを用いることが好ましい
。
（６）に向って該開口部（６）の周縁部（８）をわん曲
させたものである。次にその上方の押え型（７）により
ファブリックオーナメント（５）を下方へ押圧する。押
え型（７）はガイド板（３）の開口部（６）よりもわず
かに小さい形状を有するものであり、第２図に示すよう
にこの押え型（７）によりファブリックオーナメント（
５）はガイド板（３）の開口部（６）を介して成形基材
（２）の上面に押圧され、接着される。このとき、ファ
ブリックオーナメント（５）の周縁部を弾性的に支持し
ているスプリング（４）は第２図のようにガイド板（３
）の開口部（６）のわん曲した周縁部（８）に沿ってス
ムーズに引き伸ばされ、ファブリックオーナメント（５
）の押え型（７）により押えられなかった部分を略垂直
に上方へ引上げる。従って本発明の方法によれば、成形
基材（２）の表面の所要部分のみに正確にファブリック
オーナメント（５）の貼付けができることとなる。また
貼付時にはファブリックオーナメント（５）の周縁部は
垂直上方に引上げられることとなるので、ファブリック
オーナメント（５）は貼付部の周囲にスプリング（４）
の先端のクランプ金具（９）の掴み代の部分のみを形成
したものとすることができ、従来法に比較して廃材とな
る部分を大幅に減少させることができる。この結果、材
ネ４の歩留りを従来の３０〜５０％から７０％以上まで
向上させることができた。なお、図示のように押え型（
７）は従来のような側面がストレートなものではなく、
下部を残してクランプ金具（９）との干渉を避けるため
の逃がし部０１を形成したものを用いることが好ましい
。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、特殊な形状
のガイド板を用いることにより成形基材の所要部分のみ
に正確にファブリックオーナメントを貼付けることがで
き、従来のように周囲に繊維を付着させたりするおそれ
がなく、後工程における手直しや不良発生を防止するこ
とができるものである。また本発明方法によれば、ファ
ブリ。
のガイド板を用いることにより成形基材の所要部分のみ
に正確にファブリックオーナメントを貼付けることがで
き、従来のように周囲に繊維を付着させたりするおそれ
がなく、後工程における手直しや不良発生を防止するこ
とができるものである。また本発明方法によれば、ファ
ブリ。
クオーナメントの大きさを貼付部の周囲にわずかなりラ
ンプ金具の掴み代を形成したものとすることができ、そ
の歩留りを従来の３０〜５０％から７０％以上にまで大
幅に向上させることができる、よって本発明は従来の問
題点を解決した３次元曲面へのファブリックオーナメン
ト貼付方法として、業界に寄与するところは極めて大で
ある。
ンプ金具の掴み代を形成したものとすることができ、そ
の歩留りを従来の３０〜５０％から７０％以上にまで大
幅に向上させることができる、よって本発明は従来の問
題点を解決した３次元曲面へのファブリックオーナメン
ト貼付方法として、業界に寄与するところは極めて大で
ある。
第１図及び第２図は本発明の工程を示す断面図、第３図
及び第４図は従来方法の工程を示す断面図である。 （１）：受け型、（２）：成形基材、（３）；ガイド板
、（５）：ファプリノクオーナメント、（６）二開ロ部
、（７）：押え型。 特許出願人 高島屋日発工業株式会社 代 理 人 名 嶋 明 部
間 綿 貫 達
離開 山 零 文
夫ｊｌ！２図
及び第４図は従来方法の工程を示す断面図である。 （１）：受け型、（２）：成形基材、（３）；ガイド板
、（５）：ファプリノクオーナメント、（６）二開ロ部
、（７）：押え型。 特許出願人 高島屋日発工業株式会社 代 理 人 名 嶋 明 部
間 綿 貫 達
離開 山 零 文
夫ｊｌ！２図
Claims (1)
- ３次元曲面をなす受け型上に接着剤を塗布した成形基材
を載置し、この成形基材の上方に貼付部と略同形状の開
口部に向って周縁部を下方へわん曲させたガイド板の上
面に周縁部を弾性的に支持させたファブリックオーナメ
ントを位置させ、押え型によりファブリックオーナメン
トをガイド板の開口部を介して成形基材の上面に押圧し
て接着を行わせることを特徴とする３次元曲面へのファ
ブリックオーナメント貼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397585A JPS62142627A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ３次元曲面へのフアブリツクオ−ナメント貼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397585A JPS62142627A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ３次元曲面へのフアブリツクオ−ナメント貼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142627A true JPS62142627A (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0218975B2 JPH0218975B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17672653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28397585A Granted JPS62142627A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | ３次元曲面へのフアブリツクオ−ナメント貼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538988U (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-25 | 日本電気株式会社 | 電子機器筐体 |
| US5639329A (en) * | 1991-03-22 | 1997-06-17 | Asaa Technologies, Inc. | Process for manufacture of decorated panels for vehicle interiors |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28397585A patent/JPS62142627A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639329A (en) * | 1991-03-22 | 1997-06-17 | Asaa Technologies, Inc. | Process for manufacture of decorated panels for vehicle interiors |
| JPH0538988U (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-25 | 日本電気株式会社 | 電子機器筐体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218975B2 (ja) | 1990-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6138683B2 (ja) | ||
| ATE271813T1 (de) | Verfahren zur herstellung und anwendung eines heizelementes für fahrzeuge | |
| US3549446A (en) | Decal applying | |
| US3877139A (en) | Glassless mirror | |
| US6742237B2 (en) | Method of making a heat-stamped metallic artificial nail | |
| JPS62142628A (ja) | 成形基材への表皮材貼付方法及びその装置 | |
| JPH0218975B2 (ja) | ||
| KR970005491A (ko) | 장식물을 눌러 접착하기 위한 방법 및 장치 | |
| US1762539A (en) | Method of producing embossed escutcheons, name plates, labels, and the like | |
| JPH0691758A (ja) | 樹脂装飾品のホットスタンプ方法 | |
| GB2131354B (en) | Method of making patterned multi-laminar article | |
| JPH0354910Y2 (ja) | ||
| GB1325293A (en) | Method of making sequin-patterned cloth | |
| JPS63307950A (ja) | 印刷用パッド | |
| JPH0327940A (ja) | 基材への化粧層貼着方法 | |
| JP2000008000A (ja) | 基材表面へ表皮材を貼着する装置および方法 | |
| JPS6112338A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| GB2060485A (en) | Manufacture of Badges, Medallions and the Like | |
| JPH03241081A (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JPH024464B2 (ja) | ||
| JP2702411B2 (ja) | アップリケの形成方法 | |
| JPS63193819A (ja) | 車両用内装材の端部における表皮巻き込み方法 | |
| JP2697206B2 (ja) | 積層成形体製造方法及び装置 | |
| JPH053996B2 (ja) | ||
| JPH09207164A (ja) | シート状装飾材を内装材表面へ貼着する貼着方法および貼着装置 |