JPS62143884A - 多孔質炭素構造体の製造方法 - Google Patents

多孔質炭素構造体の製造方法

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JPS62143884A JP61273823A JP27382386A JPS62143884A JP S62143884 A JPS62143884 A JP S62143884A JP 61273823 A JP61273823 A JP 61273823A JP 27382386 A JP27382386 A JP 27382386A JP S62143884 A JPS62143884 A JP S62143884A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は多孔質炭素構造物およびそれらの製造方法に関
する。
発明の前頭 米国特許明細書第４．５２２．９５３号中には新規の、
交叉結合した、均質な、多孔質重合材料が開示され、こ
れは連続相として七ツマ−および交叉結合剤、そして不
連続相としＣ水、または水溶液で構成する高分散相エマ
ルションの重合によってつくることができる。
その侵、これらの多孔質ポリマーおよびその他の多孔質
ポリマーはサルホン化するとイオン溶液の顕著な吸収性
を有するサルホン化ポリマーを生じることが判った。本
発明の訂細は米国特許明細書第４．５３６，５２１ｇＥ
ｊ中に；ホベられている。
類似する方法によってつくられるその他の機能化した著
しい多孔質交叉結合したポリマーは米国特許明ＩＩＩ書
第４．６１１．０１４および４，６１２．３３４各号中
に開示された。
これらの米国特許明細戊申に開示される多孔質ポリマー
は空洞壁中の細孔によって連結される空洞の形における
８０％またはそれより高い空隙率を含みそして一般にこ
の多孔質構造は凹表面（複数）で構成される。
この一般型の多孔質ポリマーの成るものは、加熱に際し
ても解重合しないことを確実にするように適当に安定化
した場合には当初の多孔質重合体構造中に固４−ｉの空
洞Ｊ３　Ｊ、び相ｎ結合の空隙を保持し、そして本質的
に凹表面（複数）から成る多孔質炭素構造物を造ること
ができることが現在判明した。
加熱中の解重合に抗してポリマー４４籾を安定化さける
ために必要とされる変性は、高度の交叉結合および用い
られる加熱条件下で解重合を有効に減じまたは妨げる基
または元素のポリマー中への包含、または強化樹脂の添
加のように種／７の形態が可能である。
発明の内容 従って本発明は凹表面からなり、そして少なくとｂ８０
％の空隙を有し、そして連絡する細孔によって結合され
る空洞を含み、かつ０．５ＬＪ／ｃＩＲ３よりも少ない
密度を有する多孔質炭素質構造物を提供することである
。
好ましくは多孔質炭素質構造物は少なくとも９０％の気
孔および０．２５ｇ／ＣｌＲ３よりも少ない密度を有す
る。
好ましくは、もしも最大熱安定性が要求されるときは、
交叉結合の程度は２０％よりも大きくそしＴその他の変
性は少なくとも５０％である。
その他の変性は安定化元素または基の包含によって与え
られる。
好適な元素にはハロゲンを含みそして好ましいハロゲン
はｆＭｍである。
この高い安定性を達成するための好適な基にはスルホネ
ートのほかにニトロ基を含む。その他のＭには−ＣＮ１
−ＯＨ，，Ｃ１および一０ＣＨ３を含み、これらはサル
ホネート基と同様にポリマーの形成後または適切に変性
したＬツマ−の選択によってポリマー中に導入すること
ができる。
米国特許明細古第４．５３６．５２１号中に説明したよ
うに、多孔質ポリマー材料のスルボン化は多くの異なる
方法によって実施できるけれども、安定な炭素Ｍ４造物
を（ｑるためには、少なくとも５％のポリマーは交叉結
合されることおよびさらに少なくとも１０％の交叉結合
したポリマーがスルホン化されることが望ましい。好ま
しくは２０％が交叉結合されそして交叉結合したポリマ
ーの５０％がサルホン化される。
高温度にａ３ける多孔質ポリマーの安定性は交叉結合の
程度およびスルホン化の程度の双方に関連するように思
われる。
好ましいポリマーは例えばジビニル　ベンピンによって
交叉結合したスチレンのポリマーである、しかし炭素Ｍ
４造物の製造中に要求される加□熱に耐えることができ
る硬質ポリマー構造物を形成するために適切な最の交叉
結合が達成される限りその他の好適なコモノマーをこの
七ツマ−に配合することができる。
本発明はまた安定化した、交叉結合した、多孔質ポリマ
ーを不活性雰囲気中で少なくとら５００℃の温度に加熱
することで構成する多孔７′１炭素構造物を製造するた
めの方法を提供ケる。好ましくは、最終の炭素質構造物
の安定剤の内容物が還元されるべきｂのであれば温度は
少なくと５１２００℃に上げられる。
別法として、解重合に抗づることができるポリマーはス
チレン以外のＥツマ−を用いて与えることができる。そ
のような七ツマ−の唯一のその他の不可欠の特徴はこれ
らの材料に要求されるしく本的多孔質構造を形成するた
めに重合させることができる安定な高分散相エマルショ
ンを形成するために充分に水と混和しうろことである。
好適な七ツマ−にはジビニル　ベンピンと交叉結合した
メタクリロニトリルのようなアルキル　アクリロニトリ
ルおよびジビニル　ベンピンと交叉結合したクロトノニ
トリルを含む。
多孔質ポリマーが昇温される温度の速度および加熱が起
こるガスの環境は劣化生成物の突然の発生による多孔質
構造の損傷を防ぐために注意深く制御しなければならな
い。しかし、これらの因子は選択される実際のポリマー
と関連しそして精確な条件は実験によって容易に見出す
ことができる。
明瞭な教示は種々のポリマー系に関する以下の実施例中
に与えられる。
本発明はまた多孔質ポリマーが可撓性でありそしてポリ
マーを炭化するために加熱する前にポリマーの内部表面
を被マするためのｖ！４脂の配合によって変性する場合
の方法をム提供する。
以下の実施例は本発明によって提供される多孔質炭素構
造物の製造を説明する。
実施例１ 米国特許明細書第４．５２２，９５３Ｑ中に開示される
方法によって高分散相エマルションをつくった。七ツマ
−およびおよそ５０％の１デルビニル　ベンゼンを含む
ジごニル　ベンゼンであって２０％から４０％までの交
叉結合密度を与えるのに充分な吊で存在する交叉結合剤
から連続相を形成した。水性相は２．５ｆｊ／１の過ｒ
ａＭカリウム開始剤および０．１モル塩化カルシウムで
構成した。水性相は高分散相エマルション中に９０％気
孔を生じるのに充分であった。高分散相エマルションは
米田特許明細内第４，５２２．９５３号の教えに従って
重合させそして乾燥させた。
乾燥したポリマーの試料は電熱管状炉中で無酸素窒素雰
囲気中で環境温度から６００℃までに加熱した。加熱速
度は一般に５℃／分以下に制御されそして１８０℃から
３８０℃まＣの範囲では加熱速度は２℃／分以下であっ
た。加熱工程後試料は空気による酸化を防ぐために不活
性雰囲気中で環境温度まで冷却させた。炭化したポリマ
ーの化学的および物理的性質は下記の第１および２表中
に示す。「材料」の見出し間中の［ａＪはＣｌＲ３によ
るモノマーの容量を、「ｂ」はａＲ３による交叉結合剤
容量をそしてｒｃＪは３による界面活性剤１１１ｆｉを
表わす。それぞれの場合の界面活性剤はスパン（Ｓｐａ
ｎ）　８０　（ソルビタン　七ノオーレエート）であっ
た。
実施例２ 同一処理技法によって、ｏ、１−ｔ−ルのｊｎ化カルシ
ウム溶液を使用しイして１０％市販ジビニルベンゼンに
よって交叉結合させ、Ｔ９０％空隙容積でエチル　ヘキ
シル　アクリレ−、：スチレン（６０：４０）で構成さ
れる可（負４ｆ！Ｌ多孔質ポリマーをつくった。＝１吊
０．７！Ｍの乾燥したポリマーのス１〜リップを約２分
間で全体が湿潤されるまでフラン樹脂に浸した。過剰の
樹脂をストリップから除きそして１９られた湿った試料
を６０℃において２日問空気中で硬化させた。硬化した
試料の重量は１．８０ｇであった。この試料を１０００
℃の温度まで注意深く炭化しモしてぞの結果生じた生成
物は０．５９ｇの重量の極めて脆い導゛市牲多孔質炭素
であった。この試料は１０ｓ＋Ｘ８ｃｍの寸法を有し、
そしておよそ５０オームの抵抗を右していた。
実施例３ ５ＣＩＲ３のメチルアクリロニトリルおよび５５％のエ
チル　ビニル　ベンゼンを含有ザる５ｃｍ３のジビニル
　ベンピンを使用し０．１モル塩化カルシウム溶液と過
５Ａｖ塩開始剤を使って９０％空隙容積で多孔質ポリマ
ーをさらにつくった。乾燥したポリマーの試料をアルゴ
ンの不活性雰囲気中で毎分３℃で１０００℃まで、但し
３００℃から５００℃までの範囲では速度は毎分１℃で
加熱したその結果生じた材料は多孔質でありそして当初
の多孔質ポリマーよりもおよそ４倍強かった。これもま
た導゛市性であった。１０ｍｍＸ　７履Ｘ　３ａａの試
料はおよそ４Ａ−ムの抵抗を有し、そしておよそ６から
７Ｘ１０−３：４−ム　メーターまでの固有抵抗を与え
た。炭化したポリマーは当初の多孔質ポリマーの重量の
約４０％をイｊしていた。
第３表の試料の特性を表わすのに過切な物理的データを
含む。
実施例４ 米国特許明細用第４．５３６．５２１号の実施例１７に
従ってつくり、２０％の交叉結合度および７０％のサル
小ン化度Ｊｊよび９８％気孔の多孔度を右する０、２３
３７のサルホン化ポリスチレン、多孔質ポリマーを電気
炉で窒素雰囲気の下で３０分間加熱した。試料を窒素雰
囲気下で冷ｍｌしそして再秤吊して０．１１８ｙの手早
であった。
元素分析は無視できる間の水素が生成物中に丞された。
ＥＤＡＸ　（Ｉネルギー分散的Ｘ−線分析）は約４０％
の当初硫黄が生成物中に残存したことを示した。不活性
雰囲気下でざらに加熱すると、この硫負含１を約１２０
０℃において有効な零まで減じて０．０４Ｊ／ＣＭ”の
蕃度を右する多孔質炭素を生じさせることができる。
第１図は５００℃に加熱した後の生成物の電子顕微鏡写
真であってこの顕微鏡写真から空洞Ｊ３よび連絡細孔Ｊ
５よび凹面構造が炭素質構造中に存在でることが明らか
であろう。
実施例５ 第２表中に記載したポリ（４−クロロスブレン）５：５
：２のス利を実施例３中に述べた技法を使って１０００
℃に加熱して本発明に」、ってＩゴえられる多孔？１炭
素の試料をさらにつくった。第２図はこの材料の電子顕
微鏡写真である。
【図面の簡単な説明】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）凹表面から成り、そして少なくとも８０％の空隙
    部を有し、そして連絡する細孔によって連結されている
    空洞を含み、そして０．５ｇ／ｃｍ＾３よりも少ない密
    度を有する多孔質炭素質構造物。
  2. （２）少なくとも９０％の空隙および０．２５ｇ／ｃｍ
    ＾３の密度を有する特許請求の範囲第（１）項に記載の
    多孔質炭素質構造物。
  3. （３）安定化した、交叉結合した、多孔質ポリマーを不
    活性雰囲気中で少なくとも５００℃の温度まで加熱する
    ことで構成される多孔質炭素質構造物を製造する方法。
  4. （４）多孔質ポリマーがサルホン化ポリスチレンである
    特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。
  5. （５）少なくとも２０％のポリマーが交叉結合しそして
    ５０％の交叉結合したポリマーがサルホン化される特許
    請求の範囲第（４）項に記載の方法。
  6. （６）交叉結合したポリマーがアルキルアクリロニトリ
    ルである特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。
  7. （７）交叉結合したポリマーがポリクロロスチレンであ
    る特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。
  8. （８）交叉結合の程度が２０％よりも大きい特許請求の
    範囲第（７）項に記載の方法。
  9. （９）多孔質ポリマーが可撓性ポリマーでありそしてポ
    リマーを炭化させるために加熱する前に、ポリマーの内
    部表面を被覆するための樹脂の配合によって変性される
    特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。
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