JPS62146603A - 木粉成形板の製造方法 - Google Patents
木粉成形板の製造方法Info
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- JPS62146603A JPS62146603A JP28687185A JP28687185A JPS62146603A JP S62146603 A JPS62146603 A JP S62146603A JP 28687185 A JP28687185 A JP 28687185A JP 28687185 A JP28687185 A JP 28687185A JP S62146603 A JPS62146603 A JP S62146603A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築材や家具材として有用な木粉成形板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来、木粉成形板は、水性接着剤をコーティングした木
材チップを金型等の型内で圧縮加熱成形することにより
製造していたが、この場合型表面に接する、製品厚にし
てｌ龍内外の部分が、圧縮される前に加熱されることに
よりプレキュア層となり、その結果、得られる木粉成形
板の表面強度が低くなるという欠点がある。
材チップを金型等の型内で圧縮加熱成形することにより
製造していたが、この場合型表面に接する、製品厚にし
てｌ龍内外の部分が、圧縮される前に加熱されることに
よりプレキュア層となり、その結果、得られる木粉成形
板の表面強度が低くなるという欠点がある。
本発明は木粉成形板の製造における上述のような欠点を
解消し、表面の性状がすぐれた木粉成形板を製造する方
法を提供するものである。
解消し、表面の性状がすぐれた木粉成形板を製造する方
法を提供するものである。
本発明者は検討を重ねた結果、木粉成形板を製造する際
に、型表面に接する部分、即ち木粉成形板の表層にあた
る部分に含水性物質を投入することにより、表面の物性
がすぐれた木粉成示すように含水性物質を含む接着剤コ
ーティング木材チップから成る表層用チップ３を雌型１
の表面に投入し、次いで接着剤コーティング木材チップ
のみから成る中間用チップ４を投入し、図のｂに示すよ
うに圧縮加熱成形を行ない木粉成形板を得る。型の表面
は、木粉成形板の所望の表面形状に応じて凹凸をつける
ことができる。
に、型表面に接する部分、即ち木粉成形板の表層にあた
る部分に含水性物質を投入することにより、表面の物性
がすぐれた木粉成示すように含水性物質を含む接着剤コ
ーティング木材チップから成る表層用チップ３を雌型１
の表面に投入し、次いで接着剤コーティング木材チップ
のみから成る中間用チップ４を投入し、図のｂに示すよ
うに圧縮加熱成形を行ない木粉成形板を得る。型の表面
は、木粉成形板の所望の表面形状に応じて凹凸をつける
ことができる。
使用する木材チップの大きさは特に限定されないが、６
０メソシユのふるいを通過せず、網目の大きさが２１朧
のふるいを通過する範囲の大きさが好ましい。というの
は木材チップが小さすぎると接着剤を多量に要し、また
、木材チップが大きすぎると木粉成形板の表面性状や木
口の性状が不良となるためである。
０メソシユのふるいを通過せず、網目の大きさが２１朧
のふるいを通過する範囲の大きさが好ましい。というの
は木材チップが小さすぎると接着剤を多量に要し、また
、木材チップが大きすぎると木粉成形板の表面性状や木
口の性状が不良となるためである。
木材チップに予めコーティングしておく水性接着剤とし
ては、尿素樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、
酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン及びそ
れらの混合樹脂等があげられ、木材チップに対して５〜
２０％の重量比でコーティングされるのが普通である。
ては、尿素樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、
酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン及びそ
れらの混合樹脂等があげられ、木材チップに対して５〜
２０％の重量比でコーティングされるのが普通である。
含水性物質としては、二水石コウ、水酸化マグネシウム
、マグネシアセメント粉等の無機質の物質や、デンプン
アクリル樹脂共重合体やアクリル系親木性ポリマー等の
貰吸水性樹脂が有効である。
、マグネシアセメント粉等の無機質の物質や、デンプン
アクリル樹脂共重合体やアクリル系親木性ポリマー等の
貰吸水性樹脂が有効である。
本発明によって、表層にあたる部分に含水性物質を投入
すると、金型の熱で表層部分があたためられた際に含水
性物質中の水分の蒸発潜熱により金型の熱が奪われるた
め、加圧前に木材チップの表層部分のみが加熱されると
いうことがなくなる。従って表面にプレキュア層が生成
しにくくなり、得られる木粉成形板の表面強度の低下が
防止できる。しかも、このような含水性物質を用いると
、表層板の含水率が極端に低くなるということがなくな
るため、その結果木粉成形板の反りが少なくなる。また
、得られた成形板の表面は滑らかで、塗装適性も良好で
ある。
すると、金型の熱で表層部分があたためられた際に含水
性物質中の水分の蒸発潜熱により金型の熱が奪われるた
め、加圧前に木材チップの表層部分のみが加熱されると
いうことがなくなる。従って表面にプレキュア層が生成
しにくくなり、得られる木粉成形板の表面強度の低下が
防止できる。しかも、このような含水性物質を用いると
、表層板の含水率が極端に低くなるということがなくな
るため、その結果木粉成形板の反りが少なくなる。また
、得られた成形板の表面は滑らかで、塗装適性も良好で
ある。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例１）
６０メソシユのふるいを通過しないが２龍のふるいは通
過する大きさの木材チップ粉に、尿素樹脂接着剤を対チ
ップ比で１５％（固形分）をコーティングした。この一
部を取り、コーティング木粉１００重量部に対し二水石
コウ３０重量部の割合で二水石コウを混合して表層用チ
ップとし、残りは中間用チップとした。予熱した金型（
樹脂型）の表面に、この表層用チップを厚み平均５寅ｌ
となるように投入した後、中間用チップを投入し、加熱
プレス成形した。その条件は、温度１１０−１４０℃、
初期圧３０〜４０ｋｇ／ｃｎｌで１〜２分間、中期〜後
朋圧５〜１０に＋ｒ／ａｎ！で５〜１０分間である。プ
レス後、この成形板を取り出したところ、厚み１０１１
で表面性状が良好であり、反りは矢高で０．２ 龍／
３０ ｃｍ幅という少ないものであった。成形板の比重
は０．７０であった。
過する大きさの木材チップ粉に、尿素樹脂接着剤を対チ
ップ比で１５％（固形分）をコーティングした。この一
部を取り、コーティング木粉１００重量部に対し二水石
コウ３０重量部の割合で二水石コウを混合して表層用チ
ップとし、残りは中間用チップとした。予熱した金型（
樹脂型）の表面に、この表層用チップを厚み平均５寅ｌ
となるように投入した後、中間用チップを投入し、加熱
プレス成形した。その条件は、温度１１０−１４０℃、
初期圧３０〜４０ｋｇ／ｃｎｌで１〜２分間、中期〜後
朋圧５〜１０に＋ｒ／ａｎ！で５〜１０分間である。プ
レス後、この成形板を取り出したところ、厚み１０１１
で表面性状が良好であり、反りは矢高で０．２ 龍／
３０ ｃｍ幅という少ないものであった。成形板の比重
は０．７０であった。
（実施例２）
木材チップ（〉６０メツシュ）に、高度に吸水させた高
吸水性樹脂〔デンプンアクリル樹脂共重合体（サンウェ
ットＩ Ｍ、 １０００Ｍ Ｐ Ｓ ；三洋化成製）〕
を３％（重量比）ブレンドした後、尿素樹脂接着剤をチ
ップ：樹脂比１００ ： １５でコーティングして表層
用チップを製造した。
吸水性樹脂〔デンプンアクリル樹脂共重合体（サンウェ
ットＩ Ｍ、 １０００Ｍ Ｐ Ｓ ；三洋化成製）〕
を３％（重量比）ブレンドした後、尿素樹脂接着剤をチ
ップ：樹脂比１００ ： １５でコーティングして表層
用チップを製造した。
これを用いて、実施例１と同様にして加熱成型し、表面
性状の良い反りの少ない化粧板を得た。
性状の良い反りの少ない化粧板を得た。
（比較例）
木材チップに（〉６０メソシユ）に尿素樹脂接着剤を１
００ ： １５の割合でコーティングしたものを予熱し
た金型（樹脂型）に投入し、１２０℃初期圧４０ ｋｇ
／ ｃｔで１〜２分間、中後期圧５〜１０ｋｇ／ ｃ
ｎｌで５〜１０分間の条件で加熱プレス成形した。
００ ： １５の割合でコーティングしたものを予熱し
た金型（樹脂型）に投入し、１２０℃初期圧４０ ｋｇ
／ ｃｔで１〜２分間、中後期圧５〜１０ｋｇ／ ｃ
ｎｌで５〜１０分間の条件で加熱プレス成形した。
成形後取り出すと、表層部分がプレキュアされ表面の端
部がボロボロ欠け、中央部も爪で引っかけば欠ける状態
でしかも反りの矢高が１．０龍／３Ｑｃｍ幅であった。
部がボロボロ欠け、中央部も爪で引っかけば欠ける状態
でしかも反りの矢高が１．０龍／３Ｑｃｍ幅であった。
成形板の比重は０．７０であった。
本発明は、以上説明した通り、表面にプレキュア層をつ
くらないため表面性状が良好でしかも反りの少ない木粉
成形板を製造できるという顕著な効果を奏するものであ
る。
くらないため表面性状が良好でしかも反りの少ない木粉
成形板を製造できるという顕著な効果を奏するものであ
る。
名１ 図は本発明製造方法の一実施例を示す。
１・・・雌型、２・・・雄型、３・・・表層用チップ、
４・・・中間用チップ。 代理人 弁理士 平 木 祐 輔 第１図
４・・・中間用チップ。 代理人 弁理士 平 木 祐 輔 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水性接着剤をコーティングした木材チップを金型等
の型内で圧縮加熱成形して木粉成形板を製造する方法に
おいて、型表面に接する部分に含水性物質を投入するこ
とを特徴とする表面性状のすぐれた木粉成形板の製造方
法。 ２、木材チップが６０メッシュのふるいを通過せず、網
目の大きさが２ｍｍのふるいを通過する大きさであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木粉成形板
の製造方法。 ３、含水性物質が、二水石コウ、水酸化マグネシウム、
マグネシアセメント粉又は高吸水性樹脂である特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の木粉成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687185A JPS62146603A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 木粉成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687185A JPS62146603A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 木粉成形板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146603A true JPS62146603A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0449441B2 JPH0449441B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=17710077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28687185A Granted JPS62146603A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 木粉成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178002A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Eidai Co Ltd | パーティクルボードまたは中質繊維板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598552A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-17 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
-
1985
- 1985-12-21 JP JP28687185A patent/JPS62146603A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598552A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-17 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178002A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Eidai Co Ltd | パーティクルボードまたは中質繊維板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449441B2 (ja) | 1992-08-11 |
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