JPH0414174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案は、ポリウレタンやゴム等の発泡成型
用モールドのベントホールに関するものである。 （従来の技術） 密閉状態の発泡用モールド内にポリウレタンや
ゴムの原液を封入し、50〜60℃のコールドキユア
または170〜180℃のホツトキユアを施して発泡成
型する場合、モールド内で発生するガスを大気中
に排出するため、上記の発泡用モールドにはベン
トホールが設けられる。例えば、第７図に示すよ
うに、下型１、上型２および中子３からなる発泡
用モールド４の袋形空所５に上記の原液を封入
し、キユアリングを施して自動車の座席の背もた
れ用クツシヨンを成型する場合、従来は上型２の
一部に第８図に示すように直径２mmの真直ぐな円
孔状のベントホール２ａを多数個開けていた。ま
た、第９図に示す上広がりの円錐形ベントホール
２ｂ、第１０図に示す下広がりの円錐形ベントホ
ール２ｃも知られている。 （考案が解決しようとする問題点） 発泡用モールド４に原液を封入し、キユアリン
グを行なうと発泡が進み、この発泡の進行に伴つ
て原液が膨張し、この発泡原液がモールド４内に
充満して発泡原液の一部がベントホール２ａ，２
ｂ，２ｃから外側へ押出され、これが固化してパ
ン屑６（第８図参照）を形成する。一方、モール
ド４内の発泡原液は、キユアリングの終了と共に
発泡体７となる。しかして、第８図の円孔形のベ
ントホール２ａを設けた場合は、このベントホー
ル２ａが細いため、反応終了間際の発泡原液がベ
ントホール２ａを通過し難く、そのためベントホ
ール２ａ付近の発泡体７の密度が高くなつて硬化
芯７ａが形成され、上型２を開いた際にベントホ
ール２ａ内の侵入部分が切断され、これが製品の
表面に突起７ｂとなつて突出し、ベントホール１
個ごとにこの突起７ｂを取除く作業を必要とし
た。また、パン屑６を除去したときにベントホー
ル２ａ内にパン屑６の一部または硬化芯７ａの突
起７ｂの一部が残されて孔詰まりを生じ、ベント
ホール２ａの１個ごとに掃除するという面倒な作
業を必要とした。他方、第９図や第１０図の円錐
形ベントホール２ｂ，２ｃを設けた場合は、孔詰
まりは防止されるが、第９図の上広がりの円錐形
ベントホール２ｂにおいては第８図と同様の硬化
芯７ａが形成されると共に針状の突起７ｃが突出
し、また第１０図の下広がりの円錐形ベントホー
ル２ｃにおいては山形の硬化芯７ｄが形成され、
いずれもベントホール１個ごとにその除去作業を
必要とした。 この考案は、孔詰まりの発生が無く、かつ製品
表面に硬化芯や突起が突出したり露出したりする
ことのないベントホールを提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 第１図に示すように、型板１０に内向きの突起
１１を有するチツプ２０を着脱自在に嵌装し、こ
の突起１１の位置でチツプ２０を貫通するように
開けたベントホール１２であり、このベントホー
ル１２が２個の円錐形ホール１３，１４を頂部側
で接合した形状のものであり、その接合部１５の
高さＴが突起１１の基部１１ａから先端側へ２〜
3.5mmであり、外側円錐形ホール１３の頂角αお
よび内側円錐形ホール１４の頂角βがそれぞれ90
〜100度および85〜95度に設定される。 （作用） ２個の円錐形ホール１３，１４の接合からなる
円錐ベントホール１２を通じてキユアリング中の
脱ガスが行なわれる。上記の円錐ベントホール１
２は、内向きの突起１１に設けられているので、
発泡体１７の表面に上記の突起１１の形状の縦穴
１８が成型され、その底部に内側円錐形ホール１
４の形状の山形の硬化芯１９が形成され、脱型に
伴つて山形硬化芯１９の頂部でパン屑（図示され
ていない）と分離される。上記の山形硬化芯１９
の頂部は、２個の円錐形ホール１３，１４の接合
部１５に対応しており、この接合部１５が基部１
１ａよりも先端側に位置しているので、山形硬化
芯１９の頂部は発泡体１７の縦孔１８内に没入し
ており、発泡体１７の表面に突出しない。ただ
し、接合部１５の高さＴが２mm未満の場合は硬化
芯１９の頂部が突出する危険があり、3.5mm超で
は頂角αが小さくなり、硬化芯１９が切れにくく
なり、孔詰まりの危険がある。また、外側円錐形
ホール１３の頂角αおよび内側円錐形ホール１４
の頂角βがそれぞれ90度未満および85度未満の場
合は、脱型の際に硬化芯１９が切れ難くなり、反
対に上記の頂角αおよびβがそれぞれ100度超お
よび90度超の場合は、外側および内側の開口端の
直径が大きくなり過ぎて設計が困難になる。すな
わち、要求品質にもよるが、縦孔１８の深さおよ
び開口部の直径Ｗは、可及的に小さく設定される
のである。なお、接合部１５における孔の直径
は、従来のベントホールと同様に1.5〜2.5mmが好
ましい。 （実施例） ホツトキユア用の三ツ割金型（第７図参照）の
上型（第１図の型板１０）に、実施例のベントホ
ール１２を有するチツプ２０を固定した。このチ
ツプ２０において、外側外径Ｘを16mm、型板１０
の厚さＹを４mm、突起１１の全高Ｓを3.0mm、接
合部１５の高さＴを2.0mm、接合部１５の孔径Ｕ
を2.0mm、突起１１の直径Ｖを４mm、基部１１ａ
の直径Ｗを８mm、外側円錐形ホール１３の頂角α
を90度、内側円錐形ホール１４の頂角βを90度に
それぞれ設定し、ポリウレタンの原液を発泡成型
した。これに対して、第２図の形状のチツプ（比
較例１）、第３図の形状のチツプ（比較例２）、第
４図の形状のチツプ（比較例３）、第５図の形状
のチツプ（比較例４）および第６図の形状のチツ
プ（比較例５）をそれぞれ製作し、実施例と同様
に発泡成型を行ない、それぞれ10回ずつの発泡テ
スト結果により孔詰り、飛出し等の平均個数およ
び平均欠点数を算出した。その結果を下記の表に
示す。

【表】 表中、比較例６はベントホール無しを示す。な
お、孔詰りおよび飛出しの個数は、ベントホール
14個当りの平均個数であり、欠点数は製品１個当
りの平均個数を示す。ここで、欠点数とは、エア
ボケツトやクラツクの発生している部分の個数で
ある。 上記の表を一見して明らかなように、実施例の
チツプ２０を用いた場合は、比較例に比べて欠点
数が著しく減少する。 （考案の効果） この考案は、発泡成型用モールドのベントホー
ルの内側開口端をモールドの型板の内方突起に設
けたので、硬化芯が製品の深部に形成されて製品
表面に突出したり露出したりすることがない。そ
して、ベントホールを、２個の円錐形ホールを頂
部で接合した形状に形成したので、脱型の際に硬
化芯が容易に切断する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の縦断面図、第２図
ないし第６図は比較例の縦断面図、第７図は三ツ
割型モールドの断面図、第８図ないし第１０図は
従来例の断面図である。 １０……型板、１１……突起、１１ａ……基
部、１２……ベントホール、１３，１４……円錐
形ホール、１５……接合部、２０……チツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型板に、内向きの突起を有するチツプを着脱自
   在に嵌装し、この突起の位置でチツプを貫通する
   ように開けたベントホールであり、このベントホ
   ールが２個の円錐形ホールを頂部側で接合した形
   状を有し、その接合部の高さが突起の基部から先
   端側へ２〜3.5mmであり、外側円錐形ホールの頂
   角および内側円錐形ホールの頂角がそれぞれ90〜
   100度および85〜95度であることを特徴とする発
   泡成型用モールドのベントホール。