JPS6215399A - 着色鉱物質繊維成形体の製造方法 - Google Patents
着色鉱物質繊維成形体の製造方法Info
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- JPS6215399A JPS6215399A JP60149787A JP14978785A JPS6215399A JP S6215399 A JPS6215399 A JP S6215399A JP 60149787 A JP60149787 A JP 60149787A JP 14978785 A JP14978785 A JP 14978785A JP S6215399 A JPS6215399 A JP S6215399A
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- mineral fiber
- mineral
- kneaded
- fiber molded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面全面に無着色部が多数散在した外観を有
する着色鉱物質繊維成形体の製造方法に関するものであ
る。
する着色鉱物質繊維成形体の製造方法に関するものであ
る。
（従来技術とその問題点）
従来から、鉱物質繊維成形体、例えば、鉱物質繊維板を
製造する方法としては、湿式抄造法やペースト法が知ら
れているが、いずれの場合においても着色鉱物質繊維板
を得るには、繊維板の成形後、その表面を適宜な色彩の
塗料によって塗布する方法が採用されている。
製造する方法としては、湿式抄造法やペースト法が知ら
れているが、いずれの場合においても着色鉱物質繊維板
を得るには、繊維板の成形後、その表面を適宜な色彩の
塗料によって塗布する方法が採用されている。
しかしながら、このような表面塗装によれば、繊維板の
表面が塗料により被覆されて鉱物質繊維板の利点である
吸音性を低下させることになり、又、該繊維板に溝付加
工や切断加工を行った場合には、繊維板の表面状態が異
なるために表面の着色層に対する違和感が生じ、化粧性
が著しく低下するという問題点を有する。
表面が塗料により被覆されて鉱物質繊維板の利点である
吸音性を低下させることになり、又、該繊維板に溝付加
工や切断加工を行った場合には、繊維板の表面状態が異
なるために表面の着色層に対する違和感が生じ、化粧性
が著しく低下するという問題点を有する。
又、鉱物質繊維を着色したのち、成形する方法も考えら
れるが、繊維全体をムラなく均一に着色することが困難
であるため、前記塗装による欠点は改良されても色ムラ
が目立って化粧性に劣るという問題点がある。
れるが、繊維全体をムラなく均一に着色することが困難
であるため、前記塗装による欠点は改良されても色ムラ
が目立って化粧性に劣るという問題点がある。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、成
形体の内部にまで均一に着色されて切断や切削加工等に
より成形体内部が露出しても表面と同一の外観が得られ
、且つ吸音性を妨げることがないと共に露出面に無着色
部が多数散在して色ムラが目立つことなく良好な化粧性
を発揮し得る着色鉱物質繊維成形体の製造方法を提供す
るものである。
形体の内部にまで均一に着色されて切断や切削加工等に
より成形体内部が露出しても表面と同一の外観が得られ
、且つ吸音性を妨げることがないと共に露出面に無着色
部が多数散在して色ムラが目立つことなく良好な化粧性
を発揮し得る着色鉱物質繊維成形体の製造方法を提供す
るものである。
（発明の４１１１１帽
上記目的を達成するために、本発明による着色鉱物質繊
維成形体の製造方法は、鉱物質繊維を適量の水と混練し
て鉱物質繊維の粒状体が集合した混練物を得、次いでこ
の混練物に着色剤を添加した後、再び混練して混練物の
各粒状体を略均一に着色し、しかるのち、該着色混練物
を適宜の形状に成形、乾燥したのち表面を研削すること
を特徴とするものである。
維成形体の製造方法は、鉱物質繊維を適量の水と混練し
て鉱物質繊維の粒状体が集合した混練物を得、次いでこ
の混練物に着色剤を添加した後、再び混練して混練物の
各粒状体を略均一に着色し、しかるのち、該着色混練物
を適宜の形状に成形、乾燥したのち表面を研削すること
を特徴とするものである。
（実施例の説明）
本発明の具体的な実施例を説明すると、ロックウールや
スラグウール等の鉱物質繊維を主体とし、これに、必要
に応じて適宜な骨材や故紙バルブ、増粘材剤等を混入し
、さらにスターチ等のバインダーを適量添加すると共に
適量の水を添加して混練する。この際、水分量を調整し
ながら混練することにより繊維を集束させて数ミリ−１
０ミリ程度の大きさの粒状体が多数集合してなる混練物
を得る。
スラグウール等の鉱物質繊維を主体とし、これに、必要
に応じて適宜な骨材や故紙バルブ、増粘材剤等を混入し
、さらにスターチ等のバインダーを適量添加すると共に
適量の水を添加して混練する。この際、水分量を調整し
ながら混練することにより繊維を集束させて数ミリ−１
０ミリ程度の大きさの粒状体が多数集合してなる混練物
を得る。
次に該混練物に着色剤を添加して全ての粒状体が均一に
着色されるように再度混練する。
着色されるように再度混練する。
この混線時において、着色剤は粒状体を染色するが、該
粒状体は繊維を水中にて集束させたものであるので、外
層部が均一に着色されても中心部には着色剤が浸入せず
、その中心部は無着色部となっている。しかしながら、
このような無着色部は、全ての粒状体に生じさせる必要
はなく、ある−窓以上の大きさの粒状体に生じさせてお
けば充分に目的が達せられる。
粒状体は繊維を水中にて集束させたものであるので、外
層部が均一に着色されても中心部には着色剤が浸入せず
、その中心部は無着色部となっている。しかしながら、
このような無着色部は、全ての粒状体に生じさせる必要
はなく、ある−窓以上の大きさの粒状体に生じさせてお
けば充分に目的が達せられる。
なお、着色剤としては、水溶性の染料、又は水分散性の
良い顔料が用いられる。
良い顔料が用いられる。
こうして着色された粒状着色体の集合物よりなる着色混
練物は、適宜の型に投入されて成形、乾燥される。
練物は、適宜の型に投入されて成形、乾燥される。
この成形は、着色混練物のみで成形してもよいが、板状
物その他の適宜な基板と一体になるように同時に成形し
てもよい。
物その他の適宜な基板と一体になるように同時に成形し
てもよい。
この場合、鉱物質繊維板として成形する時には、乾燥時
の反りの発生をなくし、且つ断熱性、吸音性を発揮させ
る目的から、強度の大なる鉱物質繊維板、例えば、湿式
抄造された繊維板を基板として使用することが好ましく
、しかも、基板として湿潤状態の鉱物質繊維マットを使
用すれば、乾燥工程が一度で行うことができる。
の反りの発生をなくし、且つ断熱性、吸音性を発揮させ
る目的から、強度の大なる鉱物質繊維板、例えば、湿式
抄造された繊維板を基板として使用することが好ましく
、しかも、基板として湿潤状態の鉱物質繊維マットを使
用すれば、乾燥工程が一度で行うことができる。
こうして得られた着色鉱物質繊維成形体は、乾燥後、そ
の表面が研削され、この研削によって表面に突出した粒
状体が部分的に研削除去されてその中心部の無着色部が
表面に露出する結果、該無着色部が全面に亘って略均一
に散在した外観を呈すると共に、粒状体間の空隙部より
なるトラパーチン模様と称せられる自然な虫食い状の凹
部模様が表面に現出する。
の表面が研削され、この研削によって表面に突出した粒
状体が部分的に研削除去されてその中心部の無着色部が
表面に露出する結果、該無着色部が全面に亘って略均一
に散在した外観を呈すると共に、粒状体間の空隙部より
なるトラパーチン模様と称せられる自然な虫食い状の凹
部模様が表面に現出する。
なお、粒状着色物の集合体よりなる混練物を得るに際し
て、発泡剤を添加して粒状体間に気泡を含ませておけば
、得られる成形体の表面に多数の空孔を散在、分布させ
ることができ、一層良好なトラパーチン模様を形成する
ことができる。
て、発泡剤を添加して粒状体間に気泡を含ませておけば
、得られる成形体の表面に多数の空孔を散在、分布させ
ることができ、一層良好なトラパーチン模様を形成する
ことができる。
第１図は、前記方法によって得られた着色鉱物質繊維板
で、（１）はその繊維板主体を示し、（２）は表面に露
出した無着色部、（３）はトラパーチン模様と称される
虫食い状の凹部模様、（４）は気泡により得られた小径
空孔である。又、第２図は湿式抄造により得られた鉱物
質繊維板（５）の表面に該着色鉱物質繊維板（１）を一
体に層着してなるものである。
で、（１）はその繊維板主体を示し、（２）は表面に露
出した無着色部、（３）はトラパーチン模様と称される
虫食い状の凹部模様、（４）は気泡により得られた小径
空孔である。又、第２図は湿式抄造により得られた鉱物
質繊維板（５）の表面に該着色鉱物質繊維板（１）を一
体に層着してなるものである。
（発明の効果）
以上のように本発明による着色鉱物質繊維成形体の製造
方法によれば、鉱物質繊維を適量の水と混練して鉱物質
繊維の粒状体が集合した混練物を得、次いでこの混練物
に着色剤を添加した後、再び混練して混練物の各粒状体
を略均一に着色し、しかるのち、該着色混練物を適宜の
形状に成形、乾燥したのち表面を研削することを特徴と
するものであるから、内部にまで均一に着色された成形
体が得られて切断や切削加工を施しても常に表面と同一
の外観を呈することができ、従って、各種の機械加工を
施しても色彩に違和感を生じさせない美麗な化粧面を有
する成形体を提供し得るものである。
方法によれば、鉱物質繊維を適量の水と混練して鉱物質
繊維の粒状体が集合した混練物を得、次いでこの混練物
に着色剤を添加した後、再び混練して混練物の各粒状体
を略均一に着色し、しかるのち、該着色混練物を適宜の
形状に成形、乾燥したのち表面を研削することを特徴と
するものであるから、内部にまで均一に着色された成形
体が得られて切断や切削加工を施しても常に表面と同一
の外観を呈することができ、従って、各種の機械加工を
施しても色彩に違和感を生じさせない美麗な化粧面を有
する成形体を提供し得るものである。
さらに、研削によって粒状着色体の内部が表面に散在状
態で露出して自然的造形感に富んだ化粧面を得ることが
できると共に着色ムラが生じてもそのムラが目立つこと
なく、変化に富んだ意匠的効果を奏するものである。
態で露出して自然的造形感に富んだ化粧面を得ることが
できると共に着色ムラが生じてもそのムラが目立つこと
なく、変化に富んだ意匠的効果を奏するものである。
又、吸音板や断熱板等に使用する場合、塗装工程が不要
となり、生産性の向上を図ることができると共に表面塗
膜がないために吸音性を効果的に発揮させることができ
るものである。
となり、生産性の向上を図ることができると共に表面塗
膜がないために吸音性を効果的に発揮させることができ
るものである。
図面は本発明の製造方法によって得られる鉱物質繊維板
を示すもので、第１図は着色鉱物質繊維板の斜視図、第
２図はその下面に鉱物質繊維基板を一体化した状態の拡
大断面図である。 （１）・・・着色鉱物質繊維板主体、（２）・・・無着
色部、（３）・・・凹部模様、（４）・・・空孔、（５
）・・・鉱物質繊維基板。
を示すもので、第１図は着色鉱物質繊維板の斜視図、第
２図はその下面に鉱物質繊維基板を一体化した状態の拡
大断面図である。 （１）・・・着色鉱物質繊維板主体、（２）・・・無着
色部、（３）・・・凹部模様、（４）・・・空孔、（５
）・・・鉱物質繊維基板。
Claims (3)
- （１）、鉱物質繊維を適量の水と混線して鉱物質繊維の
粒状体が集合した混練物を得、次いでこの混練物に着色
剤を添加した後、再び混練して混練物の各粒状体を略均
一に着色し、しかるのち、該着色混練物を適宜の形状に
成形、乾燥したのち表面を研削することを特徴とする着
色鉱物質繊維成形体の製造方法。 - （２）、着色混練物のみで成形体を得ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の着色鉱物質繊維成形体の
製造方法。 - （３）、任意の基体上に着色混練物を積層、成形して基
体と一体化した成形体を得ることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の着色鉱物質繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149787A JPS6215399A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 着色鉱物質繊維成形体の製造方法 |
| KR1019860005313A KR900004787B1 (ko) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | 광물질 섬유화장재(化粧材)의 제조방법 |
| CN86105104A CN1009627B (zh) | 1985-07-02 | 1986-07-02 | 制备矿物质纤维装饰材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149787A JPS6215399A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 着色鉱物質繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215399A true JPS6215399A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0155220B2 JPH0155220B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15482702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149787A Granted JPS6215399A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-08 | 着色鉱物質繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6215399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05254951A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 透水性ブロック |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149787A patent/JPS6215399A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05254951A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Ngk Insulators Ltd | 透水性ブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155220B2 (ja) | 1989-11-22 |
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