JPS62158172A - 繊維強化されたセラミツクの製造方法 - Google Patents
繊維強化されたセラミツクの製造方法Info
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- JPS62158172A JPS62158172A JP60297035A JP29703585A JPS62158172A JP S62158172 A JPS62158172 A JP S62158172A JP 60297035 A JP60297035 A JP 60297035A JP 29703585 A JP29703585 A JP 29703585A JP S62158172 A JPS62158172 A JP S62158172A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は繊維強化されたセラミックの製造方法に係わる
乙のである。
乙のである。
〈従来の技術〉
ウィスカー等の１ｌｌＪＩｆｆで強化されたセラミック
は機械的特性が極めて優れでいることが知られている。
は機械的特性が極めて優れでいることが知られている。
これらのセラミックは、通常、強化用の繊維とマトリッ
クスの成分を混合、焼結することによって製造されてい
る。
クスの成分を混合、焼結することによって製造されてい
る。
しかして、これらの繊維には通常セラミックのウィスカ
ーが使用されるが、これらは非常に高価である。
ーが使用されるが、これらは非常に高価である。
繊維強化セラミックの工業化にあたっては、この問題を
解決する必要がある。
解決する必要がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉・
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、高価
な補強用の繊維の使用を告無あるいは大幅に減らしても
十分に補強効果が発揮される新規な製造方法を提供せん
とするものである。
な補強用の繊維の使用を告無あるいは大幅に減らしても
十分に補強効果が発揮される新規な製造方法を提供せん
とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者は以上の問題に関して鋭ＱｒＩＪ′ｌ究をおこ
なった結果、次のようなあたらしい知見をうるに至った
。
なった結果、次のようなあたらしい知見をうるに至った
。
即ら、
廿ラミックウィスカーの様な補強繊維を予め加えなくて
も、セラミックを焼成する時に、雰囲気ガスと反応して
補強用のセラミック繊維を生成する＋’ｉ ’ｊ’Ｊの
ある成分、あるいは３ｉの様な金属の液相と反応して補
強用のけラミック繊維を生成づる性質のある成分をセラ
ミック原料に混合して反応焼結させると、焼結体には繊
維の補強効果が発生することを見出だした。
も、セラミックを焼成する時に、雰囲気ガスと反応して
補強用のセラミック繊維を生成する＋’ｉ ’ｊ’Ｊの
ある成分、あるいは３ｉの様な金属の液相と反応して補
強用のけラミック繊維を生成づる性質のある成分をセラ
ミック原料に混合して反応焼結させると、焼結体には繊
維の補強効果が発生することを見出だした。
本発明は、以上の知見に基づいてなされたものである。
〈作用〉
雰囲気ガスと反応して繊維状のセラミックに転化される
ものとして、繊維状のシリコンが必り、Ｓｉのような金
属の液相と反応してセラミック繊維に転化されるものと
して炭素繊維がある。これらはそれぞれ窒化ケイ素（雰
囲気：窒化雰囲気）、炭化ケイ素（液相金属：Ｓｉ）の
繊維に転化される。
ものとして、繊維状のシリコンが必り、Ｓｉのような金
属の液相と反応してセラミック繊維に転化されるものと
して炭素繊維がある。これらはそれぞれ窒化ケイ素（雰
囲気：窒化雰囲気）、炭化ケイ素（液相金属：Ｓｉ）の
繊維に転化される。
〈実施例〉
実施例１
炭化ケイ素の粉末と炭素繊維を、重量比で３：１の割合
で混合し、これに解ころ剤を加えて鋳こみ成型用のスリ
ップを作り、石膏型を使って、１０×１０×５０Ｍの板
状のものを成型した。
で混合し、これに解ころ剤を加えて鋳こみ成型用のスリ
ップを作り、石膏型を使って、１０×１０×５０Ｍの板
状のものを成型した。
この１次成型体を乾燥した後、アルゴン雰囲気で８００
℃に加熱焼成して２次成型体を作った。
℃に加熱焼成して２次成型体を作った。
次にこの成型体に１５００℃で溶融シリコンを浸透させ
た。
た。
本発明によって得られた焼成体の曲げ強度は、７６Ｋｔ
ｔ／／ｎＩ！であった。
ｔ／／ｎＩ！であった。
囚みに、繊紺強化されていない通常の炭化ケイ素の曲げ
強度は５０〜６０Ｋｙ／ｍｔｔｔである。
強度は５０〜６０Ｋｙ／ｍｔｔｔである。
実施例２
炭化ケイ素ウィスカーと炭化グーイ素扮末および炭素繊
維を重量比でそれぞれ６：２：３の割合で混合し、実施
例１と同様に鋳こみ成型用のスリップを作り、実施例１
と同じ手順でシリコンの含浸を行なった。
維を重量比でそれぞれ６：２：３の割合で混合し、実施
例１と同様に鋳こみ成型用のスリップを作り、実施例１
と同じ手順でシリコンの含浸を行なった。
試翳片のリーイズは、実施例１と同じ１０×１０×１０
０ＩＩｖＲである。
０ＩＩｖＲである。
えられた焼成体の曲げ強度は８０に’ｌ／ｍｔｒｊであ
った。
った。
実施例３
窒化グイ累粉末とシリコンのウィスカーを重量比で３ニ
アの割合いで混合し、これに解こう剤を加えて鋳こみ成
型用のスリップを作り、石膏型を使って、・１０Ｘ１０
Ｘ５０＃の板状のものを成型した。
アの割合いで混合し、これに解こう剤を加えて鋳こみ成
型用のスリップを作り、石膏型を使って、・１０Ｘ１０
Ｘ５０＃の板状のものを成型した。
この−吹成型体を乾燥した後、アルゴン雰囲気で、１２
００℃に加熱焼成して、二次焼成体を作つ ｌこ 。
００℃に加熱焼成して、二次焼成体を作つ ｌこ 。
次に、この成型体を窒化雰囲気で１４０Ｑ℃に加熱焼成
した。
した。
えられた焼成体の曲げ強度は、３０に９／ｍｎｊであっ
た。囚みに、繊維強化されていない通常の窒化ケイ素の
曲げ強度は、１８〜２５Ｋｙ／−である。
た。囚みに、繊維強化されていない通常の窒化ケイ素の
曲げ強度は、１８〜２５Ｋｙ／−である。
実施例４
窒化ケイ素粉末とシリコンのウィスカーを重量比でそれ
ぞれ３ニアの割合で混合し、金型プレスを用いて成型し
、反応焼結法によって窒化ケイ素の焼結体を作った。
ぞれ３ニアの割合で混合し、金型プレスを用いて成型し
、反応焼結法によって窒化ケイ素の焼結体を作った。
えられた焼結体の曲げ強度は、３２ＫＦＩ／ｍｔｙｊで
あった。
あった。
以上実施例１〜４から、本発明方法によれば、予め補強
用の繊維を加えなくても、反応焼結によって、補強用繊
維が生成され、補強効果が現われることを確認すること
ができた。
用の繊維を加えなくても、反応焼結によって、補強用繊
維が生成され、補強効果が現われることを確認すること
ができた。
〈発明の効果〉
１）予め補強用のセラミック繊維を加えなくても補強効
果が発生ずる。
果が発生ずる。
２）安価で゛ある。
Claims (1)
- セラミックを焼成するときに、雰囲気ガスと反応して
繊維状のセラミックを生成する性質のある成分、あるい
は液相金属と反応して繊維状セラミックを生成する性質
のある成分をセラミック原料に混合して反応焼結させる
ことを特徴とする繊維強化されたセラミックの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297035A JPS62158172A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 繊維強化されたセラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60297035A JPS62158172A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 繊維強化されたセラミツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158172A true JPS62158172A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=17841375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60297035A Pending JPS62158172A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 繊維強化されたセラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144517A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692181A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-25 | Gen Electric | Manufacture of formed silicon*carbide*silicon* matrix composite substance and product formed thereby |
| JPS56129668A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Kurosaki Refractories Co | Sic-si3n4 composite specific heat-resistant ceramics and manufacture |
| JPS5957964A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 住友電気工業株式会社 | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 |
-
1985
- 1985-12-29 JP JP60297035A patent/JPS62158172A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692181A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-25 | Gen Electric | Manufacture of formed silicon*carbide*silicon* matrix composite substance and product formed thereby |
| JPS56129668A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Kurosaki Refractories Co | Sic-si3n4 composite specific heat-resistant ceramics and manufacture |
| JPS5957964A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | 住友電気工業株式会社 | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010144517A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機 |
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