JPS62171933A - 偏波保持光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波保持光フアイバの製造方法Info
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- JPS62171933A JPS62171933A JP1369986A JP1369986A JPS62171933A JP S62171933 A JPS62171933 A JP S62171933A JP 1369986 A JP1369986 A JP 1369986A JP 1369986 A JP1369986 A JP 1369986A JP S62171933 A JPS62171933 A JP S62171933A
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- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は直線偏波保持に優れた偏波保持光ファイバの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
［従来の技術］
応力付与形の直線偏波保持単一モードファイバはコヒー
レント光伝送光ファイバ形センナ、ジャイロスコープな
どの応用に対して有効である。この秤の単一モード光フ
ァイバの一例として、ＰＡＮＤＡ （Ｐｏｌａｒｉｚａ
ｔｉｏｎ−ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ＡＮＤＡｂｓｏｒ
ｐｔｉｏｎ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ）形ファイバの断面構造
の一例を第２図に示す。ここで、１は単一モード用のコ
アであり、２．３はそれぞれ応力付与のためにクラッド
４に挿入されたＢ２Ｏ２−３ｉ０２形のガラス部分であ
る。
レント光伝送光ファイバ形センナ、ジャイロスコープな
どの応用に対して有効である。この秤の単一モード光フ
ァイバの一例として、ＰＡＮＤＡ （Ｐｏｌａｒｉｚａ
ｔｉｏｎ−ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ＡＮＤＡｂｓｏｒ
ｐｔｉｏｎ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ）形ファイバの断面構造
の一例を第２図に示す。ここで、１は単一モード用のコ
アであり、２．３はそれぞれ応力付与のためにクラッド
４に挿入されたＢ２Ｏ２−３ｉ０２形のガラス部分であ
る。
従来この様な光フアイバ用母材は、穴開はジャケット法
によって製造していた。穴開はジャケット法とは、第３
図に示す様に、光ファイバのコアとなるべきコア用母材
５Ａと合成りラッドとなるべきクラッド用母材５Ｂとか
らなるガラス母材５を低０Ｈ合成石英管６に封入一体化
した後、超音波トリルなどによって穴７，８を貫通させ
、別途ＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法などにより合成したＢ２Ｏ
３−３ｉ０２ガラス棒をこれらの穴、７．８に挿入した
後一体化して線引きして光ファイバを得る方法である。
によって製造していた。穴開はジャケット法とは、第３
図に示す様に、光ファイバのコアとなるべきコア用母材
５Ａと合成りラッドとなるべきクラッド用母材５Ｂとか
らなるガラス母材５を低０Ｈ合成石英管６に封入一体化
した後、超音波トリルなどによって穴７，８を貫通させ
、別途ＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法などにより合成したＢ２Ｏ
３−３ｉ０２ガラス棒をこれらの穴、７．８に挿入した
後一体化して線引きして光ファイバを得る方法である。
この方法では、応力付与部として高品質なガラス棒を使
用するためＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法等により応力付与体と
なる光フアイバ用ガラス母材を作る必要がある。このた
め、使用できる応力付与体は８２０３等のドーパントの
添加濃度が低く、応力付与体の熱膨張係数を大きくする
ことが困難であった。
用するためＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法等により応力付与体と
なる光フアイバ用ガラス母材を作る必要がある。このた
め、使用できる応力付与体は８２０３等のドーパントの
添加濃度が低く、応力付与体の熱膨張係数を大きくする
ことが困難であった。
そのため、複屈折率を大きくできず、クロストークが劣
化するという欠点があった。また、従来の方法では、透
明ガラス母材に穴をあける際、また透明母材と応力付与
体となるガラス棒を一体化する際に割れが発生し易く、
歩留りが悪いという欠点があった。
化するという欠点があった。また、従来の方法では、透
明ガラス母材に穴をあける際、また透明母材と応力付与
体となるガラス棒を一体化する際に割れが発生し易く、
歩留りが悪いという欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上述した従来の欠点を除去し、複屈折率が大き
く、クロストークの改善された偏波保持光ファイバを歩
留り良く製造する方法を提供することを目的とする。
く、クロストークの改善された偏波保持光ファイバを歩
留り良く製造する方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
このような目的を達成するために、本発明においては、
光ファイバのコアとなるコア用母材およびクラッドとな
るクラッド用母材のうち、少なくともクラッド用母材の
最外周部を多孔質体として形成し、多孔質体に長手方向
に穴を形成し、穴に応力付与体となるガラス微粒子を充
てんして母材とし、母材を少なくとも脱水工程と線引工
程を経て光ファイバとする。
光ファイバのコアとなるコア用母材およびクラッドとな
るクラッド用母材のうち、少なくともクラッド用母材の
最外周部を多孔質体として形成し、多孔質体に長手方向
に穴を形成し、穴に応力付与体となるガラス微粒子を充
てんして母材とし、母材を少なくとも脱水工程と線引工
程を経て光ファイバとする。
［作 用］
ガラス微粒子を中空の石英系ガラス体に充填し、ガラス
化すると発泡し、ガラス微粒子を均一なガラス体とする
ことができない。しかし、ガラス微粒子をガラス多孔質
体中に充てんし、加熱した場合には均一なガラス体を作
製できる。これはガラス多孔質体の通気性のためである
。従って、応力付与体を挿入すべき部分を多孔質体で作
製すれば応力付与体としてガラス微粒子を使用できる。
化すると発泡し、ガラス微粒子を均一なガラス体とする
ことができない。しかし、ガラス微粒子をガラス多孔質
体中に充てんし、加熱した場合には均一なガラス体を作
製できる。これはガラス多孔質体の通気性のためである
。従って、応力付与体を挿入すべき部分を多孔質体で作
製すれば応力付与体としてガラス微粒子を使用できる。
本発明は上記基本原理に従い、光ファイバのコアとなる
コア用部材の回りに多孔質体を合成し、多孔質体を穴開
は加工し、その部分に応力付与体となるガラス微粒子を
充填し偏波保持用光フアイバ母材とするので応力付与体
として広い範囲のガラス組成を使用できる。このため熱
膨張係数の大きいガラス組成を応力付与体として使用で
き、クロストークが改善できる。また応力付与部をコア
部から離すことができるので低損失化にも利点がある。
コア用部材の回りに多孔質体を合成し、多孔質体を穴開
は加工し、その部分に応力付与体となるガラス微粒子を
充填し偏波保持用光フアイバ母材とするので応力付与体
として広い範囲のガラス組成を使用できる。このため熱
膨張係数の大きいガラス組成を応力付与体として使用で
き、クロストークが改善できる。また応力付与部をコア
部から離すことができるので低損失化にも利点がある。
さらに多孔質体中にガラス微粒子を充てんするので、光
ファイバの製造過程において割れの発生がなく歩留りよ
く偏波保持光ファイバを製造できる。
ファイバの製造過程において割れの発生がなく歩留りよ
く偏波保持光ファイバを製造できる。
［実施例］
以下実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図は本発明の一実施例を説明するための偏波保持光
フアイバ母材の斜視図である。図において１３はＶＡＤ
法で作製した透明ガラス母材で、光ファイバのコアとな
るコア用母材１１と、クラッドとなるクラッド用母材１
２とからなっている。コア用母材１１はＧｅＯ２−５ｉ
０２ 、クラッド用母材１２は５ｉ０２で比屈折率差Δ
＝０．６％である。
フアイバ母材の斜視図である。図において１３はＶＡＤ
法で作製した透明ガラス母材で、光ファイバのコアとな
るコア用母材１１と、クラッドとなるクラッド用母材１
２とからなっている。コア用母材１１はＧｅＯ２−５ｉ
０２ 、クラッド用母材１２は５ｉ０２で比屈折率差Δ
＝０．６％である。
コア用母材の径は１＋１＋０１φ、クラッド用母材の径
は４＋ｎｍφである。この合成したガラス棒１３を出発
棒としてガラス棒の周りに外付は法により多孔質体１４
を堆積した。多孔質体は５ｉ０２ガラス微粒子で、カサ
密度をＩｇ／、ｃｍ’とした。カサ密度を大きくするこ
とは本発明の本質ではないが、カサ密度を大きくすると
多孔質体の穴開は加工が容易になるという利点がある。
は４＋ｎｍφである。この合成したガラス棒１３を出発
棒としてガラス棒の周りに外付は法により多孔質体１４
を堆積した。多孔質体は５ｉ０２ガラス微粒子で、カサ
密度をＩｇ／、ｃｍ’とした。カサ密度を大きくするこ
とは本発明の本質ではないが、カサ密度を大きくすると
多孔質体の穴開は加工が容易になるという利点がある。
多孔質体の一部を超音波ドリル等により穴開は加工して
穴７，８を設けた後、６％のＨＦ溶液で穴７，８を洗浄
した。このようにして作製した多孔質体の穴７．８に別
途、火炎加水分解法で作製した平均粒径０．１μｍのガ
ラス微粒子を充てんした。このガラス微粒子の作製には
ＶＡＤ法で用いるガラス微粒子合成トーチを用いること
かできる。この１・−チは基本的には、可燃性カスであ
る水素と支燃性ガスである酸素により火炎を形成し、こ
の火炎中に揮発性の原料である５ＩＣｆｌ ４ 、Ｇｅ
Ｃｆ１４ 、 ＢＣｆ！、３等を導入し、これらを火炎
加水分解し微粒子の酸化物を得るものである。ＶＡＤ法
では、このガラス微粒子を出発材に吹き付りることによ
り棒状に堆積させるが、本発明ではこれを自由空間中で
行い、合成された酸化物微粒子を回収して充てん用の原
料とするものである。
穴７，８を設けた後、６％のＨＦ溶液で穴７，８を洗浄
した。このようにして作製した多孔質体の穴７．８に別
途、火炎加水分解法で作製した平均粒径０．１μｍのガ
ラス微粒子を充てんした。このガラス微粒子の作製には
ＶＡＤ法で用いるガラス微粒子合成トーチを用いること
かできる。この１・−チは基本的には、可燃性カスであ
る水素と支燃性ガスである酸素により火炎を形成し、こ
の火炎中に揮発性の原料である５ＩＣｆｌ ４ 、Ｇｅ
Ｃｆ１４ 、 ＢＣｆ！、３等を導入し、これらを火炎
加水分解し微粒子の酸化物を得るものである。ＶＡＤ法
では、このガラス微粒子を出発材に吹き付りることによ
り棒状に堆積させるが、本発明ではこれを自由空間中で
行い、合成された酸化物微粒子を回収して充てん用の原
料とするものである。
この充てん用のガラス微粒子の合成を独立の工程とする
ことにより、添加物の添加量の制御が自由となる。すな
わち、ＶＡＤ法では、堆積する多孔質体のカサ密度の制
御を合成トーチの火炎の温度により行っているために、
カサ密度の高い母材を形成しようとして火炎温度を上げ
ると、揮発性の高い添加物は多孔質ガラス中に添加され
ないといった欠点があった。
ことにより、添加物の添加量の制御が自由となる。すな
わち、ＶＡＤ法では、堆積する多孔質体のカサ密度の制
御を合成トーチの火炎の温度により行っているために、
カサ密度の高い母材を形成しようとして火炎温度を上げ
ると、揮発性の高い添加物は多孔質ガラス中に添加され
ないといった欠点があった。
木刀法によれば火炎温度は添加物の添加に適する値にす
ることができ、また、必要な純度の添加物を別」−程で
形成しＣ１これを５ｉ０２微粒子−と物理的に混合する
こともできる。
ることができ、また、必要な純度の添加物を別」−程で
形成しＣ１これを５ｉ０２微粒子−と物理的に混合する
こともできる。
本実施例の充てん用のガラス微粒子はＢ２［１３−Ｇｅ
Ｏ２−５１，０２系であり、 Ｂ２Ｏ３：２８モル％、
ＧｅＯ２：１２モル％のものを使用した。作製した偏波
保持用多孔質＠月を電気炉で脱水、透明ガラス化した後
、遮断波長が１．１５μｍになるように線引きして光フ
ァイバを得た。作製した光ファイバは複屈折率Ｂ−５Ｘ
ｉｎ−’を示し、クロストークＣＴ−４０ｄｌｌ（波
長１．３μｍ、ｌｋｍ長）であった。また伝送損失は１
．５４ｍで０．３６Ｂ ／ｋｍであった。従来の方法に
よる偏波保持用光ファイバでは、複屈折は２．５ ’Ｘ
ｌ０−’程度、クロスト−ク−２５ｄＢ程度であるので
改善度は複屈折率において２倍、クロストークにおいて
１５ｄ Ｂであった。
Ｏ２−５１，０２系であり、 Ｂ２Ｏ３：２８モル％、
ＧｅＯ２：１２モル％のものを使用した。作製した偏波
保持用多孔質＠月を電気炉で脱水、透明ガラス化した後
、遮断波長が１．１５μｍになるように線引きして光フ
ァイバを得た。作製した光ファイバは複屈折率Ｂ−５Ｘ
ｉｎ−’を示し、クロストークＣＴ−４０ｄｌｌ（波
長１．３μｍ、ｌｋｍ長）であった。また伝送損失は１
．５４ｍで０．３６Ｂ ／ｋｍであった。従来の方法に
よる偏波保持用光ファイバでは、複屈折は２．５ ’Ｘ
ｌ０−’程度、クロスト−ク−２５ｄＢ程度であるので
改善度は複屈折率において２倍、クロストークにおいて
１５ｄ Ｂであった。
実施例２
光ファイバのコアとなるコア用母材は多孔質体であって
もよい、、ＧｅＯ２−５ｉ０２系多孔質ガラスからなる
コア用母材をＶＤＡ法で作製するとぎ、第１図に示した
実施例１におりるクラッド用母材と多孔質体１４を同時
に作製した。クラッド用］・−チとして２木使用し、１
木でカサ密度０．３ｇ／ｃｍ３の、第１図におけるクラ
ット用母材１２に相当する部分を堆積し、他の１木で第
１図の１４に相当する部分としてカサ密度１ｇ／ｃｍ３
の多孔質体を堆積させた。穴開は加工、ガラス微粒子の
充填、線引斡等は実施例１と同じにした。得られた光フ
ァイバの特性は実施例１の場合と同じであった。
もよい、、ＧｅＯ２−５ｉ０２系多孔質ガラスからなる
コア用母材をＶＤＡ法で作製するとぎ、第１図に示した
実施例１におりるクラッド用母材と多孔質体１４を同時
に作製した。クラッド用］・−チとして２木使用し、１
木でカサ密度０．３ｇ／ｃｍ３の、第１図におけるクラ
ット用母材１２に相当する部分を堆積し、他の１木で第
１図の１４に相当する部分としてカサ密度１ｇ／ｃｍ３
の多孔質体を堆積させた。穴開は加工、ガラス微粒子の
充填、線引斡等は実施例１と同じにした。得られた光フ
ァイバの特性は実施例１の場合と同じであった。
なお応力付与体として充填するガラス微粒子としては、
上記の３２３−Ｇｅ０２−５ｉ０２系以外に第１表に示
す各組成のガラス微粒子も用いることができる。
上記の３２３−Ｇｅ０２−５ｉ０２系以外に第１表に示
す各組成のガラス微粒子も用いることができる。
５，７／
第 １ 表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば多孔質体中にガラ
ス微粒子を応力付与体として充てんするので、応力付与
体として広い範囲のガラス組成を使用できる。このため
熱膨張係数の大きいガラス組成を応力付与体として使用
でき、クロストークが改善できる。また応カイ」与部を
コア部から離すことができるので低損失化にも利点があ
る。さらに多孔質体中にガラス微粒子を充てんするので
、光ファイバの製造過程において割れの発生がなく歩留
りよく偏波保持光ファイバを製造できる。
ス微粒子を応力付与体として充てんするので、応力付与
体として広い範囲のガラス組成を使用できる。このため
熱膨張係数の大きいガラス組成を応力付与体として使用
でき、クロストークが改善できる。また応カイ」与部を
コア部から離すことができるので低損失化にも利点があ
る。さらに多孔質体中にガラス微粒子を充てんするので
、光ファイバの製造過程において割れの発生がなく歩留
りよく偏波保持光ファイバを製造できる。
第１図は本発明の詳細な説明するための偏波保持光フア
イバ母材の斜視図、 第２図はＰＡＮＤＡ形ファイバの断面構造を示す横断面
図、 第３図は穴開はジャケット法による母材を示す斜視図で
ある。 １・・・コア、 ２・・・応力付与体、 ４・・・クラッド、 ５・・・母材、 ５Ａ・・・コア用母材、 ５Ｂ・・・クラッド用母材、 ６・・・石英管、 ７．８，１５．１６・・・穴、 １１・・・コア用母材、 １２・・・クラッド用母材、 １４・・・多孔質体。
イバ母材の斜視図、 第２図はＰＡＮＤＡ形ファイバの断面構造を示す横断面
図、 第３図は穴開はジャケット法による母材を示す斜視図で
ある。 １・・・コア、 ２・・・応力付与体、 ４・・・クラッド、 ５・・・母材、 ５Ａ・・・コア用母材、 ５Ｂ・・・クラッド用母材、 ６・・・石英管、 ７．８，１５．１６・・・穴、 １１・・・コア用母材、 １２・・・クラッド用母材、 １４・・・多孔質体。
Claims (1)
- 光ファイバのコアとなるコア用母材およびクラッドとな
るクラッド用母材のうち、少なくとも該クラッド用母材
の最外周部を多孔質体として形成し、該多孔質体に長手
方向に穴を形成し、該穴に応力付与体となるガラス微粒
子を充てんして母材とし、該母材を少なくとも脱水工程
と線引工程を経て光ファイバとすることを特徴とする偏
波保持光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1369986A JPS62171933A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1369986A JPS62171933A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171933A true JPS62171933A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11840448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1369986A Pending JPS62171933A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003009028A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | The University Of Sydney | Preparing preforms for fibre fabrication |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP1369986A patent/JPS62171933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003009028A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-30 | The University Of Sydney | Preparing preforms for fibre fabrication |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
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