JPS62172532A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と、この支持体上に設けられた
磁性層とからなる基本構造を有する磁気記録媒体の製造
方法に関する。

［発明の背景］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体Ｅに設けた磁気記録媒
体が用いられている。

このような磁気記録媒体は、樹脂成分および硬化剤を含
む結合剤成分と強磁性粉末とを溶剤に分散させた磁性塗
料を、非磁性支持体上に塗布して磁性塗料の塗布層を形
成し、この塗布層に磁場配向処理、乾燥処理および表面
平滑化処理などの処理を施したのち、硬化処理を行なっ
て硬化剤を硬化させ、その後、所望の形状に裁断するこ
とにより製造されている。

最近、磁気記録媒体は、記録の高密度化の要望が強く、
従来から使用されているγ−Ｆｅ　２ｏ’３などの酸化
鉄系の強磁性粉末に代わりに、コバルト含有γ−Ｆｅ２
０３、さらには強磁性金属微粉末が使用されるようにな
ってきている。

しかしながら、コバルト含有γ−Ｆｅ、Ｏ，あるいは強
磁性金属微粉末は、酸化鉄系の強磁性粉末と比較すると
硬度が低いので、γ−Ｆｅ２０゜などの酸化鉄系の強磁
性粉末を含む磁性層と比較すると電磁変換特性の向上と
は逆に磁性層の走行耐久性は低下する傾向がある。

そこで、磁気記録媒体の磁性層の強度の向上を目的とし
て、樹脂成分として塩化ビニル系共重合体のような硬度
の高い樹脂とポリウレタン系樹脂にような柔軟な樹脂と
を組合わせて使用し、さらに硬化剤としてポリイソシア
ネート化合物を併用することが多くなってきている。さ
らに、例えば強磁性金属微粉末のように硬度の低い強磁
性粉末を使用する場合には、ポリウレタン系樹脂の含有
率を多くして磁性層に柔軟性を付与し、そしてポリウレ
タン系樹脂の使用による磁性層の軟化を補填する為にさ
らに多量のポリイソシアネート化合物を使用する方法が
利用されてきている。

そして、ポリウレタン系樹脂の含有率が高くなるに伴な
ってポリイソシアネート化合物の含有率も高くなり、最
近ではポリウレタン系樹脂の含有率よりもポリイソシア
ネート化合物の含有率の方が高い結合剤を使用すること
も一般化しつつある。

このようなポリイソシアネート化合物は、上述の硬化処
理で樹脂成分と反応して三次元網状構造を形成する。し
かしながら、この硬化処理により使用したポリイソシア
ネート化合物は全量が硬化反応するのではなく、使用賃
の５０玉驕％程度（通常は８０重賃％程度）が反応する
に過ぎず、残部は、この処理を経た磁性層中に残存し、
時間の経過と共に反応する。そして、本発明者の検討に
よると、このようなポリイソシアネート化合物を多量に
使用した磁気記録媒体においては、未反応のポリイソシ
アネート化合物が磁性層の表面にも相、Ｍ　礒存在する
ので、これが磁性層表面への汚れの付着原因となり、さ
らには磁気ヘッドに付着して磁気ヘッド［ｌ詰まりの原
因ともなることがあることが判明した。

［発明の目的］ 本発明は、走行耐久性の良好な磁気記録媒体の所規な製
造方法を提供することを［目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体上に塗設された、強磁性粉末が
樹脂成分と硬化剤とから構成される結合剤に分散されて
なる磁性層を表面モ滑化処理したのち、該磁性層の表面
を高硬度の研削具を用いて研削することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法にある。

［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば、磁気記録媒体の磁性層表面
に存在する未反応硬化剤の量が少なくなるので、磁気記
録媒体の製造後に粉塵などが磁性層に付着することがな
い、従って、付着物に起因するドロップアウトの発生の
少ない磁気記録媒体を製造することができる。さらに、
磁気ヘッドが未反応硬化体で汚染されることが少ないの
で、磁気ヘッド上での未反応硬化体が硬化反応すること
による磁気ヘッド目詰まりの発生、あるいは磁気へ・ラ
ドへの粉塵の付着などによる磁気ヘッド［１詰まりの発
生が少ない磁気記録媒体を製造することができる。

また、磁性層表面から脱離しやすい状態で存在する強磁
性粉末および研心材などの粒子の数が少なくなるので、
走行中にこれらの粒子が脱離して発生する磁気ヘッド目
詰まりの少ない磁気記録媒体を製造することができる。

そして、磁性層表面から脱離しやすい状態で存在する強
磁性粉末の個数が少なく繰り返し走行しても強磁性粉末
の充填率が低下しないので、繰り返し走行による出力低
下、即ち、走行初期の再生出力と繰り返し走行後の再生
出力の差が少ない磁気記録媒体を製造することができる
。

［発明の詳細な記述］ 未発ＩＩの磁気記録媒体のｔＡ造方法の実施に際しては
、まず非磁性支持体上に塗設された磁性層を形成する。

Ｉｉ磁性層強磁性粉末と、強磁性粉末を分散している結
合剤からなる。結合剤は、樹脂成分と硬化剤とにより構
成されている。

磁性層の塗設は、通常の方法に従って行なうことができ
る。

たとえば、樹脂成分１強磁性粉末および硬化剤を溶剤と
共に混線分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布する方法を利用することができる。

磁性塗料を調製する際に用いる樹脂成分は通常磁性塗料
の樹脂成分として使用されている樹脂から選ばれる。樹
脂成分の例としては、塩化ビニル系共重合体（例、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、ｉｕ化ヒビニル酢酸ビニ
ル・ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル・アクリル酸共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、エ
チレン拳酢酸ビニル共重合体、−３Ｏ３Ｎａまたは一３
Ｏ２Ｎａなどの極性基およびエポキシ基が導入された塩
化ビニル系共重合体）、ニトロセルロース樹脂などのセ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂（例、ポリエステルポ
リウレタン樹脂、−５ｏ、Ｎａまたは一５Ｏ２Ｎａなと
の極性基が導入されたポリウレタン系樹脂、ポリカーボ
ネートポリウレタン樹脂）を挙げることができる。

硬化剤としては通常は、ポリイソシアネート化合物が使
用される。

ポリイソシアネート化合物は、通常ポリウレタン系樹脂
笠の硬化剤成分として使用されているもののなかから選
択される。

ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイ
ソシアネートとトリメチロールプロパン１モルとの反応
生成物（例、デスモジュールＬ−７５（バイエル社製）
）、キシリレンジイソシアネートあるいはへキサメチレ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルとの反応生成物、ヘキサメ
チレンジイソシアネート３モルのビューレット付加化合
物、トリレンジイソシアネート５モルのイソシアヌレー
ト化合物、トリレンジインシアネート３モルとへキサメ
チレンジイソシアネート２モルのイソシアヌレート付加
化合物、インホロンジイソシアネートおよびジフェニル
メタンジ゛イソシアネートのポリマーを挙げることがで
きる。

また、電子線照射硬化処理を行なう場合には、反応性二
重結合を二以上有する化合物（例、塩化ビニル系共重合
体アクリレート、ウレタンアクリレート）を使用するこ
とができる。

本発明においては、樹脂成分として塩化ビニル系共重合
体のような硬度の高い樹脂とポリウレタン系樹脂のよう
な柔軟性を有する樹脂とを組合わせて使用することが好
ましい。

塩化ビニル系共屯合体のような硬度の高い樹脂とポリウ
レタン系樹脂のような柔軟性を有する樹脂とを組合わせ
て使用する場合、前者と後者との配合重量比は通常は９
：１〜５：５の範囲内（好ましくは９：１〜６：４）と
する。

そして、通常、上記樹脂成分と硬化剤との配合ｆｆｉ量
比は、９：１〜５：５（好ましくは９：ｌ〜６：４）の
範囲内に設定される。

一般に、硬度の低い強磁性粉末を使用する場合には、γ
−Ｆｅ２Ｏ３などの硬度の高い強磁性粉末を用いる場合
よりも多量の結合剤を使用する。

そして、この場合、通常は、ポリウレタン系樹脂のよう
に柔軟性を有する樹脂の使用量を増加させる。

このようにポリウレタン系樹脂の使用量を増加させると
結合剤が軟化する傾向があるので１通常は、ポリイソシ
アネート化合物のような硬化剤を多量に使用して硬化さ
せる。

樹脂成分としてポリウレタン系樹脂を使用し硬化剤とし
てポリイソシアネート化合物を使用する場合、ポリウレ
タン系樹脂とポリイソシアネート化合物とをｔｆｉ量比
で１：０．８〜１：２（特に好ましくはｌ：ｌ−１：１
．５）の範囲内で使用することが好ましい、このように
することにより硬度の低い強磁性粉末を使用した場合に
も良好な走行耐久性を示す強靭な磁性層とすることがで
きる。

一般に、上記樹脂成分と硬化剤との合計のｍ　Ｈは、使
用する強磁性粉末１００重量部に対して。

１０〜１００重量部（１５〜４０重量部）の範囲内とす
る。

本発明で使用する強磁性粉末の例としては、γ−Ｆｅ２
Ｏ３のような金属酸化物系の強磁性粉末、コバルトなど
の他の成分を含有するγ−Ｆｅ２Ｏ３のような変性金属
酸化物系の強磁性粉末、および鉄、コバルトあるいはニ
ッケルなどの強磁性金属を含む強磁性金属微粉末を挙げ
ることができる。

特に本発明の製造方法は、コバルト含有γ−Ｆｅ２０３
あるいは強磁性金属微粉末を使用する磁気記録媒体の製
造方法として利用すると有利である。すなわち、硬化剤
を多量に使用するにも拘らず、磁性層あるいは磁気ヘッ
ドへの付着物の量を軽減することができるので、ドロッ
プアウトが少なく、磁気ヘッド口詰まりも少ない磁気記
録媒体を製造することができる。

強磁性金属微粉末を使用する場合には、鉄、コバルトあ
るいはニッケルを含む強磁性金属微粉末テアッテ、ソノ
比表面積（Ｓ　ＢＥＴ）が４２ｒｎ”／ｇ以上（特に好
ましくは４５ｍ″／ｇ以上）の強磁性金属微粉末である
ことが好ましい。

この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８
０　ｇ１３％以とが少なくとも一種類の強磁性金属ある
いは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ。

Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
１−Ｆｅ）であり、該金属分の２０市量％以下の範囲内
で他の成分（例、Ａ、ｉ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、■、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ
、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ
、Ｐｂ、Ｐ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｅ、Ｂｉ）を
含むことのある合金を挙げることができる。また、Ｌ記
強磁性金属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含む
ものなどであってもよい。

また、コバルト含有γ−Ｆｅ２０．のような他の成分を
含有する酸化鉄系の強磁性粉末を使用する場合には、Ｈ
ｃが３０００ｅ以上、比表面積が２５ｒｎ’／ｇ以上の
ものを使用することが好ましい。

これらの強磁性粉末の製造方法は既に公知であり、本発
明で用いる強磁性粉末についても公知の方法に従って製
造することができる。

強磁性粉末の形状に特に制限はないが、通常は針状、粒
状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用さ
れる。特に針状の強磁性粉末を使用することが好ましい
。

上記の樹脂成分、ポリイソシアネート化合物および強磁
性粉末を１通常磁性塗料の調製の際に使用されている溶
剤（例、メチルエチルケトン、ジオキサン、シクロヘキ
サノン、酢酸エチル）と共に混線分散して磁性塗料とす
る。混線分散は通常の方法に従って行なうことができる
。

なお、磁性塗料中は、上記成分以外に、研磨材、帯電防
止剤、潤滑剤２分散剤など通常使用されている添加剤あ
るいは充填材（剤）を含むものであってもよいことは勿
論である。

このようにして調製した磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布する。塗布の方法は、リバースロールを用いる方法な
どの通常の塗布方法を利用して行なうことができる。

磁性塗料の塗布層は、得られた磁気記録媒体の磁性層の
厚さが通常０．５〜ｌＯＩＬｍの範囲内となるように塗
布される。

非磁性支持体は、通常使用されているものを用いること
ができる。

また、非磁性支持体は、一般には厚さが３〜５０ＩＬｍ
（好ましくは５〜３０ｐｍ）のものが使用される。

本発明で用いる非磁性支持体の磁性塗料が塗布されてい
ない面にバック層（バッキング層）が設けられていても
よい、また非磁性支持体の磁性塗料の塗設面に接着剤層
が付設されていてもよい。

通常、塗布された磁性塗料の塗布層は、磁性塗料の塗布
層中に含まれる強磁性粉末を配向させる処理、すなわち
磁場配向処理を施した後、乾燥される。

このようにして乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理
を施す０表面平滑化処理には、たとえばスーパーカレン
ダロールなどが利用される０表面平滑化処理を行なうこ
とにより、乾燥の際、溶剤が除去されて生じた空孔が消
滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。

表面平滑化処理された磁性層の表面を高硬度の研削具を
用いて研削する。だたし、この段階では、磁性層に含ま
れる硬化剤のうち、通常９０！Ｉｉ量％以とが未反応の
状態で磁性層に含有されているので、以下に記載する硬
化処理を行なって。

５０重■％以上（特に好ましくは８０重電殺以上）を反
応させたのちに研削することが好ましい。

硬化処理には、加熱硬化処理と電子線照射硬化処理とが
あり、本発明においては、いずれの方法であっても利用
することができる。

この硬化処理により表面平滑化処理された磁性層に含有
される未反応のポリイソシアネート化合物などの硬化剤
が、たとえば塩化ビニル系共重合体およびポリウレタン
系樹脂のような樹脂成分と三次元網状の架橋構造を形成
するように反応する。

加熱処理の工程自体は既に公知であり、本発明において
もこれらの方法に準じて加熱処理を行なうことができる
。

たとえば、加熱処理は、加熱時間を通常４０”０以上（
好ましくは５０〜８０℃の範囲内）、加熱時間を通常２
０時時間先（好ましくは２４時間〜７０間）に設定して
行なわれる。

また、電子線照射硬化処理の工程自体も既に公知であり
、本発明においてもこれらの方法に準じて加熱処理を行
なうことができる。

この硬化処理により、′ｍｍ常用用硬化剤の５０重量％
以上（好ましくは８０　ｉ　Ｌ％以Ｌ）が反応して三次
元網状の架橋構造を形成するが、残部は未反応のまま磁
性層中に残存している。

このようにして硬化処理されたｊＩｉ層体を次に所望の
形状に裁断する。

裁断はスリッターなどの通常の裁断機などを使用して通
常の条件で行なうことができる。

このように硬化処理され、裁断されたｌ！ｉＳ体の磁性
層の表面を高硬度の研削具を用いて研削する。

研削具としては、ホイール状のものおよびブレード状の
ものを用いることが好ましい。

そして、高硬度の研削具の構成材料としては、通常サフ
ァガイヤおよびダイヤモンドが用いられる。

本発明においては、ダイヤモンドホイールあるいはサフ
ァイヤブレードを用いることが好ましい。

ここで、ダイヤモンドホイールとは、周囲にダイヤモン
ドを焼結した回転する円筒上の研削装置′をいう、ダイ
ヤモンドホイールとしては表面の粒度が通常１２００〜
５０００番の範囲内にあるものを用いる０粒度が１２０
０番より低いと磁性層表面に傷をつけることがあり、一
方、５０００番より高いと有効に研削を行なえないこと
がある。

通常、ダイヤモンドホイールと磁性層とは、ダイヤ、モ
ンドホイールの回転数を３００〜６０００回転／分の範
囲内、接触角を３０〜１２０度の範囲内に設定し、そし
て積層体の長さ方向に３０〜１００ｇ／８ｍｍの範囲内
の張力を付与下に積層体を６０〜１２００ｍ／分の範囲
内の速度で走行させながら接触させる。

通常、ダイヤモンドホイールは、積層体の走行方向に対
して逆の方向に回転させることが好ましい、このように
回転させることにより研削を最も有利に行なうことがで
きる。

サファイヤブレードとは、接触部分がサファイヤからな
るブレードである。

サファイヤブレードと磁性層とは、通常接触角を３０〜
１２０度の範囲内に設定し、そして積層体の長さ方向に
３０−１００　ｇ　７８　ｍ　ｍの範囲内の張力を付年
下に積層体を６０〜１２００ｍ／分の範囲内の速度で走
行させながら接触させて磁性層表面を研削する。

磁性層とダイヤモンドホイールまたはサファイヤブレー
ドとの接触は、少なくとも一回接触させる。特に２〜５
個のダイヤモンドホイールまたはサファイヤブレードを
配置し連続的に接触させる方法を採ることにより、走行
耐久性が非常に向トした磁気記録媒体を製造することが
でき有利である。

さらに、両者を組合わせて連続的に接触させることもで
きる。

上記のような処理により、磁性層の表面に存在する未反
応の硬化剤、表面から突出している強磁性粉末あるいは
研削材のような粒子、さらには表面にある付着物（例え
ば、磁気記録媒体を製造する際に表面に付着した空気中
の粉Ｗｉ）などは、磁性塗布層表面近傍（一般には０，
０１〜５ｐｍの高さ）の結合剤と共に削り取られ、磁性
層表面が平滑化される。

なお、ダイヤモンドホイールに一回接触させて研削した
磁性層の表面状態は、通常は四本のサファイアブレード
を用いて研削した磁性層の表面状態と同等になるので、
本発明においてはダイヤモンドホイールを用いて磁性層
の表面を研削することが最も好ましい。

以上表面平滑化処理が施された積層体を裁断した後、磁
性層とサファイヤブレードあるいはダイヤモンドホイー
ルとを接触させる方法を主に記載したが、本発明は、こ
の順序に限定されるものではなく、たとえば、裁断しな
がら接触させる方法、あるいは裁断される前に接触させ
る方法などを利用することができる。

さらに、硬化処理を行なわなくともゆっくりではあるが
硬化反応は進行するので、表面モ滑化処理後、硬化処理
を行なうことなく裁断あるいは磁性層表面の研削をする
こともできる。

次に、本発明に実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は。

「重量部」を示すものである。

［実施例１］ 下記の磁性塗料組成物をボールミルで均一になるまで混
錬分散して磁性塗料を調製した。

得られた磁性塗料の粘度を調整した後、磁性層の厚さが
３．０ｇｍになるように、厚さ１１０１Ｌのポリエチレ
ンテレフタレート支持体の表面にリバースロールを用い
て塗布した。

磁性塗料組成 強磁性金属微粉末 （組成：　Ｆｅ９６＄、　Ｎｉ４＄、 比表面積：　４５ｒｎ’／ｇ　　）　　　　　１００Ｆ
′！＆塩化ビニル／酢酸ビニル拳 無水マレイン酸ノ（重合体 （Ｅ１本ゼオン■製、　４００　Ｘ　ｌｌ０Ａ）　　　
１４部ポリウレタン系樹脂 にボランＮ−２３０４、 日本ポリウレタン■製）　　　　　　　１２部ポリイソ
シアネート化合物 （デスモジュールＬ−７５、 バイエル社製）　　　　　　　　　　１２部α−アルミ
ナ　　　　　　　　　　　　　　１ｏｉ８ｉｔｌステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　　５部ステアリン
酸ブチル　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック
　　　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　
　　　　　　　　３２５部磁性塗料が塗布された非磁性
支持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの
磁石で磁場配向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパー
カレンダー処理を行ない、非磁性支持体と磁性層からな
る積層体を調製した。

この積層体を６０℃で２４時間加熱処理を行ない磁性層
中に含有されるポリイソシアネート化合物を硬化させた
後、８ｍｍにスリットし、以下に記載する条件でダイヤ
モンドホイール処理を行なって８ミリビデオ用テープを
製造した。

ダイアモンドホイール処理 鉄製の芯材の周囲に１．５ｍｍの厚さにダイアモンドを
焼結させたダイアモンドホイール（直径２５　ｍ　ｍ　
、幅２５．６ｍｍ、粒度２０００番、オリエントダイヤ
■製）を２０００回転／分で磁性層の走行方向と逆方向
に回転させて、テープを接触角度８０度、張力５０　ｇ
　／　８　ｍ　ｍにて接触させて硬化層の表面を研削し
た。なお、磁性層とダイアモンドホイールとの接触は２
回行なった。

得られた８ミリビデオ用テープを市販のビデオレコーダ
（ＦＵＪ　ｌＸ−８）を用いて走行させ。

１５ｇ５、−１８ｄＢのドロップアウトの１分間の発生
個数および５ｇｓ、−１０ｄＢのドロップアウトの１分
間の発生個数を測定した。

また、上記の装置を用いて、通常走行速度で９０分間走
行するテープを走行させて発生した瞬間目詰まりの回数
を測定した。

さらに、上記の装置を用いて、得られたテープを１０回
繰り返し走行させ、最初の１回目の再生出力をＯｄＢと
したときの１０回目の再生出力を測定した（出力低下）
。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間目詰まり回数およ
び出力低下の測ま結果を記載する。

［実施例２］ 実施例１において、ダイアモンドホイール処理の代わり
に以下に記載する条件に従いサファイヤブレード処理を
行なった以外は同様にして８ミリビデオ用テープを製造
した。

サファイヤブレード処理 サファイヤでできている先端の角度が６０度のサファイ
ヤブレード（幅５ｍｍ長さ３５　ｍ　ｍ、京セラ■製）
と磁性層とを接触角度８０度、張力５０ｇ／８ｍｍにて
接触させて研削した。なお、磁性層とサファイヤブレー
ドとの接触はサファイヤブレード４枚を一組として１回
行なった。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間口詰まり回数およ
び出力低下の測定結果を記載する。

［比較例１］ 実施例１において、ダイアモンドホイール処理を行なわ
なかった以外は同様にして８ミリビデオ用テープを製造
した。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間１’Ｉ詰まり回数
および出力低下の測定結果を記載する。

［実施例３］ 実施例１において、以下に記載する磁性塗料組成物を使
用した以外は同様にしてどデオテープを製造した（使用
した成分は、強磁性粉末以外は実施例１と同種類のもの
である）、ただし、゛スリット幅を１７２インチにして
ＶＨ３型ビデオテープとした。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間目詰まり回数およ
び出力低下の測定結果を記載する。

ただし測定はＶＨ３型ビデオレコーダ（ＮＹ−８３００
、松下電器■製）を用いて行なった。

磁性塗料組成 ＣＯ含有ｙ−Ｆｅ２０＝ （Ｈｃニア０００ｅ、 比表面積＝４０ゴ／ｇ）　　　　　　１００部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル・ 無水マレイン酸共屯合体　　　　　１０部ポリウレタン
系樹脂　　　　　　　　　　　８部ポリイソシアネート
化合物　　　　　　　　８部α−アルミナ　　　　　　
　　　　　　　　　２部ステアリン酸　　　　　　　　
　　　　　　１部ステアリン酸ブチル　　　　　　　　
　　　１部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　
　２部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　３２５
部［実施例４］ 実施例２において、上記実施例３で使用した磁性塗料組
成物を使用した以外は同様にしてビデオテープを製造し
た。ただし、スリット幅をｌ／２インチにしてＶＨ５型
ビデオテープとした。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間目詰まり回数およ
び出力低下の測定結果を記載する。

［比較例２］ 比較例１において、上記実施例３で使用した磁性塗料組
成物を使用した以外は同様にしてビデオテープを製造し
た。ただし、スリット幅をｌ／２インチにしてＶＨ３型
ビデオテープとした。

第１表にドロップアウトの個数、瞬間口詰まり回数およ
び出力低下の測定結果を記載する。

第１表 １５ＩＬｓ　　５　ｐ−５ 一１８ｄＢ　　−１０ｄＢ　　　　　（回）　　　　（
ｄＢ）実施例 １　１５個／分　　３００個／分　　００２３０個／分
　　４００個／分　　１〜３−３比較例 １　１００個／分　２０００個／分　多数発生　　−６
実゛施例 ３３５個／分　　４５０個／分　　　ｌ〜３−３４４０
個／分　　５００個／分　　　１〜３−４比較例 ２１５０個／分　２０００個／分　多数発生　　−６註
）第１表において、「多数発生」とは、瞬間［１詰まり
発生が多数発生し、さらに磁気ヘッドに磁気記録媒体の
走行による自浄作用によっては除去されない口詰まりが
発生したために瞬間口詰まり回数を測定することができ
なかったことを特徴する

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体上に塗設された、強磁性粉末が樹脂成
   分と硬化剤とから構成される結合剤に分散されてなる磁
   性層を表面平滑化処理したのち、該磁性層の表面を高硬
   度の研削具を用いて研削することを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法。 ２、結合剤が、塩化ビニル系共重合体とポリウレタン系
   樹脂とを含む樹脂成分と、ポリイソシアネート化合物を
   含む硬化剤とから構成されるものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法
   。 ３、結合剤を構成する成分中にポリウレタン系樹脂とポ
   リイソシアネート化合物とが１：０．８〜１：２の範囲
   内の重量比で含有されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ４、高硬度の研削具がダイヤモンドホイールであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
   の製造方法。 ５、高硬度の研削具がサファイヤブレードであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の
   製造方法。 ６、ダイヤモンドホイールが磁性層の走行方向に対して
   逆方向に回転していることを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ７、ダイヤモンドホイールの表面の粒度が、１２００〜
   ５０００番の範囲内にあることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ８、ダイヤモンドホイールの回転数が３００〜６０００
   回転／分の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載の磁気記録媒体の製造方法。 ９、サファイヤブレードと磁性層とを該磁性層の走行下
   に接触させて研削することを特徴とする特許請求の範囲
   第５項記載の磁気記録媒体の製造方法。