JPS621760A

JPS621760A - 自己潤滑絶縁電線

Info

Publication number: JPS621760A
Application number: JP14128185A
Authority: JP
Inventors: Izumi Ishikawa; 石川　泉; Sueji Chabata; 茶畑　末治; Teruo Yamazawa; 山沢　照夫; Tsuyoshi Nakano; 強中野
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1987-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は電気、通信機器などの機器コイル用電線とし
て使用される自己潤滑絶縁電線に関するものである。

「従来の技術」機器コイル等に用いられる絶縁電線は、近年の巻線速度
の高速化に伴い、その耐加工劣化性の向上が大きな課題
となっており、この改善方法の一つとして絶縁電線の表
面に潤滑性を与えて巻線工程での摩擦を減少させる方法
がある。

従来は、上記のような表面潤滑化電線として、エナメル
線などの絶縁電線表面にスニソオイルあるいはトランス
油等の潤滑油、パラフィン類、またはワックスなどの潤
滑材料を塗布したもの、あるいは上記絶縁電線上にナイ
ロン塗料等を塗布焼付した乙のなどが用いられている。

「発明が解決しようとする問題点」上記従来の表面潤滑化電線では、エナメルなどの絶縁材
料を塗布焼付ける工程と、潤滑材料を塗布する工程との
２工程が必要である。このため上記の電線の製造工程は
複雑であり、コストが高くつくという問題がある。

また、上記の電線のうち、潤滑油、ワックス、あるいは
パラフィン類を使用するものは、塗布量を均一にするこ
とが困難であり、さらにこれらの潤滑材料は塗布されて
いるだけであるから、摩擦によってとれやすく、巻線加
工時に巻線装置を汚すなどの欠点があった。

「発明の目的」この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、製造工程
が単純でコストが安価な、かつ高し）絶縁性能を荷する
自己潤滑絶縁電線を提供することを゛　　　目的とした
ものである。

「発明の構成」この発明の自己潤滑絶縁電線は、平均粒子径１０μ肩以
下のフッ素樹脂粉体を添加し均一に分散させてなる粉体
塗料を導体表面に塗布し、焼付してなるものである。

「発明の具体的構成およびその効果」第１図はこの発明の自己潤滑絶縁電線の一実施例を示す
図である。この図において符号１は銅、アルミニウム等
の導電性の材質からなる断面円形状の導体である。この
導体１の外周上には、均一な厚さの絶縁層２が形成され
ている。この絶縁層２はエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂
、あるいはポリエステル樹脂などのベース樹脂３と、フ
ッ素樹脂でできた多数の球状の粒体４とからなっており
、これら粒体４は上記ベース樹脂中に均一に分散し、そ
の一部が上記絶縁層２表面に露出している。

次に、この自己潤滑絶縁電線の製造方法について説明す
る。

この発明に粉°体として用いるフッ素樹脂としては、以
下のらのが好適である。

１、フッ化ヒニリデン（ＰＶｄＦ）融点１７１°Ｃ２、エヂレンー四フッ化エチレンノ（重合体（ＥＴＥＦ
）　　　　　　　　　　　融点２７０°Ｃ３、四フッ化
エチレンー六フッ化プロピレン共重合体　　　　　　　
　　　　融点２７５°Ｃ４四フッ化エチレンーパーフロ
ロアルキルビニルエーテル共重合体　　　　融点３１０
°Ｃ５、四フッ化エチレン樹脂　　　融点３３０℃上記
粉体フッ素樹脂は、平−均粒子径ｌＯμｍ以下のらのが
よ（，１０μ肩より大きいと潤滑性向上効果が低下する
。また、この粉体フッ素樹脂は、その粒子の形状が球形
に近いものほど塗料中での分散がよく、製造される電線
の表面潤滑性が高くなる。さらにこの粉体の融点は、焼
付後もその粒子形状が保たれるように、塗料焼付温度よ
り高いことが望ましい。

ベース樹脂３となる樹脂塗料としては、エポキシ、ポリ
アミド、ポリエステル、アクリル、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、ウレタン、塩化ビニル樹脂など
の樹脂が挙げられ、これらを単独もしくは２種以上適宜
組み合わせて使用する。

次いで、上記のベース塗料と粉体フッ素樹脂を混合する
。ベース塗料１００重量部に対して粉体フッ素樹脂を０
．１重量部〜１０重全部添加し、これらを充分に混練し
て粉体フッ素樹脂をベース塗料中に均一に分散させた後
、粉砕して粉体塗料を形成する。上記粉体フッ素樹脂の
添加割合が、０．１重量部よりも少ない場合には、焼付
後充分な潤滑性が得られず、また１０重量部よりも多い
場合には潤滑性には優れるものの、導線に対する密着性
が低下し、塗料が剥がれやすくなる。次いで、このよう
にして調製した粉体塗料を導線に均゛−に塗布焼付する
。塗装方法としては通常の静電粉体塗装法を用い皮膜を
形成する。

このようにして製造された自己潤滑絶縁電線は、表面の
潤滑性が非常に高く、機器コイルなどを製造する場合に
高速巻き上げを行なってら、絶縁層２にひびが入ったり
、絶縁層２が剥離したりすることがない。

また、この電線は、絶縁層２自体が潤滑性を有する一層
構造であり、−回の塗布焼付作業で製造されるから、従
来よりら製造工程が単純でコストを安くすることができ
る。

また、この電線は、電線表面が強く摩擦された場合にも
、常に電線表面にフッ素樹脂粒子が露出し潤滑性を保つ
ので耐加工劣化性が著しく高い。

なお、第２図において示されるように、導体１と上記絶
縁層２との間に他の絶縁塗料からなる絶縁層５を設けた
構成にすることら可能である。

また、導体ｌは断面円形でなくとらよく、必要に応じて
、例えば平角線など種々の変形が考えられる。

「実験例」以下、実験例を挙げて本発明の効果をより明確にする。

（実験例１　）住友３Ｍ社製粉体エポキシ樹脂ＸＲ−５２５６の９６重
指部に対し、粉体フッ素樹脂として粉体ポリ四フッ化エ
ヂレン樹脂（ダイキン工業製　ルブロンＬ　７５、平均
粒子径７μｒｘ、融点３３０°Ｃ）を４重量部加え、低
温で混練および粉砕して、平均粒子径２５μＵの粉体塗
料を調製した。次いでこの粉体塗料を、■、０■銅線上
に絶縁層の厚さが４０１ｔｍとなるように塗布焼付し、
自己潤滑絶縁電線を作成した。

（実験例２　）粉体フッ素樹脂として、粉体ポリ四フッ化エチレン樹脂
（ヘキスト社製　ホスタフロンＴＦ−９２０２、平均粒
子径２．５μ次、融点３２４〜３２７°Ｃ）を用いた他
は、（実験例１　）と同じ操作を行なった。

（比較例１　）住友３Ｍ社製粉体エポキシ樹脂Ｘｒｔ−５２５６を１．
０ｍｍ銅線上に絶縁層の厚さが４０μ次となるように塗
布焼付した。次いでこの外周に潤滑剤としてスニフォイ
ルを塗布し、表面潤滑化絶縁電線を作成した。

（比較例２　）潤滑剤として１２５°Ｆパラフインを用いた他は（比較
例１　）と同じ操作を行なった。

次に、上記のようにして得られた４本の潤滑絶縁電線に
対し、それぞれ下記の試験を行ない第１表に示す結果を
得た。

可とう性試験；　　ＪＩＳ　Ｃ３００３，８，１（１）
による。

ピンホール試験、　　ＪＩＳ　Ｃ３００３，６による。

絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）；　ＪＩＳ　Ｃ３００３，１１
（２）１．：、にル。

往復摩耗試験；　旧刊Ｓ　Ｃ３００３，ｌＱ、ｌによる
。

第１表第１表の結果から明らかなように、この自己潤滑絶縁電
線は、絶縁性能および可とう性を損なうことなく、高い
耐摩耗性を示している。

「発明の効果」この発明の自己潤滑絶縁電線は、絶縁性塗料中にフッ素
樹脂粉体を添加し、均一に分散させた粉体を用いて、こ
れを導線上に直接あるいは他の絶縁層を介して塗布焼付
してなるものなので、−回の塗布焼付工程で製造するこ
とができ、コストを安くすることができる。

また、この自己潤滑絶縁電線は、その絶縁層自体に潤滑
性を有するため、摩擦などによっても潤滑性を失うこと
がなく、優れた耐加工劣化性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の自己潤滑絶縁電線の第１実施例を
示す断面図であり、第２図はこの自己潤滑絶縁電線の第
２実施例を示す断面図である。！・・・導線２・・・絶縁層３・・・フッ素樹脂粒子５・・・他の絶縁層

Claims

【特許請求の範囲】

　平均粒子径１０μｍ以下の粉体フッ素樹脂を添加して
製造した粉体塗料を導線上に直接あるいは他の絶縁層を
介して塗布焼付してなる自己潤滑絶縁電線。