JPS62177251A - 交絡嵩高糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、バルキー性が高（、しかも均一な交絡嵩高糸
に関するものである。特Ｋ、本発明は、カーペット等の
分野で、色柄のフントラストに優れ、かつ柄流れのない
均一な交絡嵩高糸に関するものである。

〈従来技術〉 従来、カーペット等に用いられる交絡嵩高糸は、例えば
特開昭５７−９５３３２号公報、特開昭５５−８４４２
９号公報、特開昭６０−８８１４６号公報等による方法
によつ℃造られ℃いる、しかしながら、かかる従来の方
法によって得られた交絡嵩高糸は交絡のされ方が不均一
で、均斉な製品カーペットが得られなかった。

この交絡のかけ方は、一般にインターレースノズルと言
われろ流体噴射ノズルで付与されるが、流体を用いろ為
に必然的に交絡斑が生じ、それによって交絡集東部と開
繊部の長さが変化する。特に開繊部の長さが不均一とな
り、いわゆる「交絡抜け」と称される開繊部の長いもの
ができてしまうことにより製品の品位を著しく低下させ
ていた。

特に、２色又は３〜４色の色の異ったおよ砕′または染
色性の勇るいわゆる異染性のフィラメント糸を混合交絡
する場合、上記交絡抜けによろ開繊部が色柄の流れ、モ
アし斑となり製品の品位を著１−＜阻害していた。

勿論、この開墾２斑を防ぐ為に種々の工夫がなされてき
た。例えば特開昭５１−１０９３４６号公報に示される
ように糸条をインターレースノズルの前肩で屈曲させる
方法、特開昭５７−９５３３２号公報に示されるように
インターレースノズルの前肩に円筒状の管状ガイドを設
けて、糸の横方向の振動を防止する方法がある。しかし
、これらの工夫を持つ℃しても未だ交絡抜けのない均一
な嵩高交絡糸は得られなかった。

また、別の方法として、インターレースノズルの作用を
強＜１．″′Ｃ交絡斑（交絡の抜け）が生じないように
する方法が採られ工きた。こり方法の具体的な例として
は特開昭６０−８８１４６号公報または特開昭６０−２
１５８３３号公報にみられるノズルを用いるか、流体の
圧力を高（する方法である。しかし、この場合強烈な作
用を呈するノズルを用いたり流体の圧力を過度に強（す
ると確かに交絡の抜けは少（なり、その結果斑が減少は
するが、これに伴って開繊部の長さが短かくなり、同時
に集束部の長さが長（なり過ぎていわゆるひも状の、つ
まりバルキー性の低い嵩高糸となってしまい、均一でか
つバルキー性のある交絡嵩高糸は得ることはできなかっ
た。

このように、長さが充分保たれしかも均一な長さの開繊
部Ｂを有するバルキーな交絡嵩高糸はこれまで実現され
ていないのである。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、かかる従来の欠点を解消して、かつて
ない新規な均一な交絡嵩高糸を提供することＫある。

更に、本発明の池の目的は色、柄にフントラストがあり
、かつ色柄に流れのないバルキーなカーペット用の嵩高
糸を提供することにある。

〈発明の構成） 本発明によれば巻縮を有するフィラメントから構成され
た繊維束であり、該１１４　ｊｆＩ束は長さ方向に沿っ
てフィラメント同志が互いに交絡している集束部分Ａと
開繊部分Ｂとを有し、かつ後者の量線部分の平均、長さ
；が２０〜９０ｍの長さで、しかも該開繊部分の長さの
変動率１１７ｘが５０係以下であることを特徴とする交
絡嵩高糸が提供される。

本発明に用いる巻縮を有するフィラメントから構成され
た繊維束とは、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の熱可塑性合成繊維からなる巻縮糸であり、この
場合の捲縮は流体ジェット加工等によって得られる三次
元ランダムクリンプを有するものが適している。また、
＃ｊｌ維束のフィラメント数、デニール等は特に制約は
ないが、カーペット分野に使用する際にはトータルデニ
ールとり、て特に５００　ｄｅ以上であることが望ま１
−い。

次に本発明の開繊部Ｂの平均長さ；が２０ｗ以上で該開
繊部Ｂの長さの変動率δ／ｘが５０チ以下である要件の
意義につい℃説明する。

開繊部Ｂの平均長さ；が２０龍以下になると糸のバルキ
ー性が著しく低くなり所望の嵩高性とふっくらとしたカ
ーペットの目面、外観が得られない。開繊部Ｂの平均長
さ；は長ければ長い根糸はバルキーになるが、長すぎる
と抱合性か低下し、取扱いＫ＜くなると共に、異色性。

異染性の異なる繊維を混合交絡した時に色柄の流れ、モ
アレが生じる為、上限については高々９０闘以下、望ま
しくは３０ｍから５０ヨ程度にコントロールすることが
必要であることが判った。

又、開繊部Ｂの長さの変動率δ／ｘが５０％以上となる
とバルキー性の斑が大きくなり、又異色性、異染性の繊
維を混合交絡した場合は、モアし状の斑が生じる。

特に、変動率δ／ｉが大きくなるにつれ℃、交絡の欠ら
くによる非常に長い開繊部か生じる確率が大きくなり、
色柄が流れて良い品位の製品（カーペット）が得られな
い。

特Ｋ、交絡の欠らくした開繊部Ｂの長さが１００−以上
、特に３００ｍ以上になると色柄が筋状に流れて筋斑状
の製品となってしまう。

従って開繊部Ｂの変動率としては小さければ小さい程好
ましい訳であるが、本発明者等は工業的に５０％以下、
望ましくは３０チ以下にすることＫよって満足できる品
位の製品が得られることを究きとめたのである。

又、本発明の開繊部Ｂの平均長さ２０ｍ＋から９０諺で
あると言う事は、厳密な意味ではないかはぼインターレ
ース度が３０ヶ〜１０ケ／ｍに相当している１、すなわ
ち平均開繊部Ｂが２０露、平均集束部Ａが１３ｍの交絡
糸のインターレース度は約３０ケ／ｍに相当することに
なる。

又、平均開繊部Ｂが９０露で平均集束部Ａが１０ｍ＋程
度の交絡糸は、インターレース度が約１０ケ／　ｍ　Ｋ
相当するととＫなる。

尚、本発明において、交絡度（インターシース度）、交
絡長、非交絡開繊長およびその変動率は以下の定義によ
る。

交絡度の測定方法は、糸にデニールＸ　１／２５０ｔの
荷重をかけた時の糸１ｍ間の交絡部分の数を測定する。

この時測定ｎ数は、ｎ；１０で測定する。

交絡長、非交絡開繊長の測定方法は、糸にデニールｘ　
１／２５０　ｆの荷重をかけ、その糸にそって、もの差
しくできれば１ｍ長のもの）をあてて交絡部分から、非
交絡開繊部分への変る所へ、ものさしのゼロを合せ、そ
こから、非交絡開繊部分から、交絡部分への境いまでの
長さを、非交絡開繊長とし、次に、その境いかう、次の
交絡部分から、非交絡開繊部分への境いまでな、交絡部
として測定する。これを、順次（り返Ｌ−て、１ｍ間の
非交絡開繊長（Ｌ　ｍｕｍ　）　、非交絡間線数（Ｍヶ
）、交絡部（ｔ％／ｎ）、交絡数（ｍヶ）を測定する。

上記測定を１０回（１０ｍ）行い次の式をもって計算す
る。

Ｚ、ａの計算は、測定数を１回とすると（ｎ寓１Ｇ） １＝１ 非交絡開繊部分の変動率は、 次に、かかる均一嵩高糸の製造法について第１図および
第４図により説明する。

第１図において、捲縮糸［Ｆ］はチーズ■から、チーズ
を１回転させながら解舒撚が入らないように解舒され、
テンション装置■で張カカ一定になるようにフィードバ
ックされ、フィードρ−ラＯＫ供給され、インターレー
スノズル■で若干のオーバーフィード下に交絡処理をは
とこされる。インターレースノズル０は例えば第２図に
示すように糸導径■が楕円形で長さがｔ噴射孔０が糸導
の真中に空いているおり、ノズルの出口に管状のガイド
■を設けたものを用いることができる。インターレース
ノズルΦを出た糸はデリベリー−ラ■を経℃ワインダー
■ＩＩＣｊ％きとられる。尚、６′は排気孔である。ま
た、この工程において、チーズ■からテンション装置■
までの部分を複数個設け℃、チーズ間で、異色性および
／または異染性の捲縮糸を用いると、異色混合性の交絡
捲縮糸が得られる。

一方、第４図は異色混合性の交絡捲縮糸を紡糸巻取の間
で一挙に得る工程を示すもので、例えばポリアミドから
なるカチオン可染糸◎と酸性可染糸◎を溶融紡機◎０／
によってそれぞれ別々に紡糸し、延伸ローラ０．Ｏ間で
延伸したのち、それぞれ流体押込みノズルＯ◎で巻縮加
工を行った後、−一２０を経てコーミングルノズル◎テ
コーミングル加工ヲ行い、ワイングー［相］で巻きとる
ものである。ここで、コーミングルノズル◎に供給され
る糸の張力は、張力検出器＠）＃によって張力が一定に
なるようにコントロールする。

これに対して、第３図は従来の捲縮糸の解舒の態様を示
すもので、チーズ■を縦取りとして捲縮糸■を解舒しガ
イド［相］を経てフィードローラ■に導入するものであ
る。

（発明の作用） 先ず、従来なぜ開繊長さが適当に長くてしかもその長さ
の変動が少い交絡嵩高糸が得られなかったか、又その原
因を究明ｌ、て本発明に至ったかを説明する。

まずなぜ開繊長さくインターレース度）が変動するかＫ
ついて検討した結果、次の原因によることが始めて判っ
た。

■　嵩高糸チーズを解舒する時のチーズ端面、中央及び
チーズの外層〜内層で解舒張力が変動する為、それが交
絡時の張力変動を引きおこし交絡部となる。特に速度が
早くなればなるほどこの傾向は著しくなりそれによって
斑が大となる。

■　嵩高糸チーズ等を解舒する際の解舒撚がガイド類で
しごかれ℃断続的に交絡部へ移行【。

て撚による交絡部をひきおこす。

■　捲縮や絡みのある嵩高糸に再度開繊・交絡を均一に
付与することは難かしく、それには元の嵩高糸の品質、
特にインターレース度の設計が重要であること等が判っ
た。すなわち、元の嵩高糸のインターレース度合を適切
に設計する考え方がこれまでなかったのである。

本発・明者等は詳細な実験と観察によって、これらの交
絡抜けの原因を究明し本発明に至ったもので、この原因
に対する対策、方法の一例として、第１図に示すようＫ
（イ）解舒撚りと解舒張力の影響をなくする為の方策と
して嵩高糸のチーズを積極的に回転させながら横取りす
るとともｋ、解舒張力が一定になるようにその回転数を
コントロールしながら、糸条を交絡装置インターレース
装置へ供給するか（ロ）巻取りパッケージ（チーズ）の
影響をなくす為、嵩高糸を巻き取らずに交絡装置に供給
するので、第４図に示すよ５にポリマーを溶融紡糸機で
紡糸した後、連続して延伸・捲縮加工を行いかつ一定張
力圧制御しながら、交絡装置へ供給する等の方法等が挙
げられる。ここで、交絡装置（インターレース、コーξ
ングルノズル）へ供給する捲縮糸（嵩高糸）は、過度に
絡みすぎてでもいけないし、又全く絡みがなくてもコン
トラストがなくなるので望ましくない。この点について
種々検討した結果、供給する嵩高糸の絡みの望ましい範
囲としてはインターレース度が５ケ／ｍ〜２５ケ／ｍの
範囲にあることが必要であることが判った。

インターレース度が５ケ／ｍ未溝の場合は、２〜３色の
異染性の糸が良く混り合って色柄のフントラストが出に
くい。逆に、インターレース度が２５ケ／ｍを越えると
、色のコントラストはでるが供給系が互い開繊交絡しに
（（なり、交絡抜けが生じ易（なり、上記したような開
繊部分の長さの変動率δ／ｘを５０％以下に制御できな
くなり、ｉｏｏ〜２００ｍｍ以上の長い開繊部が生じて
しまう。従って、このような場合はモアしのある筋部の
あるカーペット１−か得られないことが判ったのである
。

又、集束部Ａの長さをできるだけ短か（する手段につい
て覆々検討した結果、捲縮糸の断面２次モーメントを大
きくすれば集束部Ａの長さを短か（できることが判った
。

具体的に手段について色々検討した結果、○断面〈口断
面〈△断面〈トライローバル断面囚のＰＫ集束部Ａの長
さが短くできることが判った。

又中実糸に比べて中空糸の方が集束部Ａを短かくできる
ことも判った。異形中空糸の具体的な一例は、第５図に
示すように中空で３個のフィンを持った高異形中空糸が
この面で最も優れていることが判った。併せて、他の異
形中空糸の例を第６図に示す。

この理由は未だ明確ではないが、異形中空糸の断面２次
モーメントが現実的に一番高い為、よりバルキーとなり
集束するのを防いでいるものと推定される。本発明者峰
はこの現象を美大な実験を通じて発見したものである。

（発明の効果） 以上の如く、本発明によれば開繊長さが適当に長くして
、しかも開繊長の変動の少い交絡嵩高糸つまり、開繊長
が適当に長いことＫよりバルキー性を有し、且つ交絡部
が規則的に存在する均一交絡嵩高糸を得ることができる
。このことは特に異染性および／または異色性の捲縮糸
を２種以上混ぜ合わせるとき、特に有用性を発揮し、色
柄の流れ、モアレ斑の懸念のない交絡嵩高糸が得られ、
製品の品位を著しく向上することができる。

（実施例） 実施例Ｌ カチオン可染のナイロン−６捲縮糸１０００ｄｅ／ａ８
ｆｉｌ（）ライ−−パル断面糸と酸性染料可染のナイロ
ン−６捲縮糸１Ｇ００ｄ・／ｅｓｆｉｌ（）ライローバ
ル断面）糸を第１図に示すような装置（但しチーズ■、
テンシ目ン装置■は２組使用）を用いて交絡加工した。

交絡加工前の捲縮糸のインターレース度はどちらも１０
ケ／ｍであった。捲縮糸はチーズ■より回転されながら
解舒撚が入らないように解舒され、テンション装置■で
張力が各々５０ｆ一定になるようにフィードバックされ
、フイードー−ラΦＫ１００Ｏｆｎ／ｍの速度で供給さ
れ、インターレースノズル■で交絡処理をほどこされた
。インターレースノズル■は第２図に示すように糸導径
０が楕円形（長軸７．０ｍｓ短軸３．５ｍ）で長さが５
０ｗｍ１で４．５ｗｍ／ｌの噴射孔■が糸導の真中に空
いているおり、ノズルの出口に２　ｗｓ　ｆｌ　Ｘ　５
０　ｍ　ｌの管状のガイド■を設けてなるものを用いた
。

圧空圧力は５．０〜１０Ｋｔ／ｍＧ、オーバフィード率
は５％としてインターレースノズル■を出た糸はデリベ
リローラ■を経てワインダーＯＫ巻きとられた。一方比
較として従来の方法は第３図に示すようにチーズ■を縦
取りとして解舒した為、チーズ端面と中央、内外層で大
きな解舒張力変動と解舒撚り変動が同時に生じた。解舒
撚りはガイド［相］等でしごかれ′〔たまり、断続的に
供給された、解舒張力変動のみをカットする装置として
、特別のウェフト・フィーダーＭ８１５００　（イタリ
ー製Ｍ＆ＧＮＯＩ、Ｆ　＆　ＢＡＮＰＩＮＩ社製）（図
示せず）をフイードー−ラ■の前に用いれば解舒撚り変
動は防げないが、解舒張力変動は吸収できるので、これ
を用いた。

以上の結果を第１表に示すが、該表から平均交絡開繊長
「が長くかつその変動率が小さい本発明の交絡嵩高糸か
ら、優れたバルキー性と筋部のないカーペットが得られ
ることが判る。

■　コーミングル糸のテニール：２５００ｄｓ／１３ａ
　ｆｉｔ　（カチオン１２５０　ｄｏ十酸性１２５０ｄ
＠）（１）　　加工条件 ■　蔦伸速度（◎）：　３０００ｍ１ｍ■　流体押込加
工圧カニ６、ＯＫｇ／ｄ■、流体押込加工温度：２０（
Ｉｃ ■　コーミングルノズル：第２図に示すもの■　コーミ
ングルの圧カニ７．１０Ｋｐ／ｍ■　オーバフィード率
：　−３，ＯＳ　（ストレッチ３チ） ■　プーミングル前の張カニ１００ｔ〜１１０以上の結
果を第２表に示すが、該表から平均非交絡開繊長Ｂが長
く、その変動率が小さい本発明の交絡嵩高糸からは優れ
たバルキー性と筋炎のない均一なカーペットが得られた
。他方、比較例のものは筋炎はなかったがバルキー性が
なく目面が悪く貧相な品位のカーペットであった。

実施例２ 第４図に示すように、解舒撚りの影響を省く為に巻き取
らずに溶融紡糸→延伸→捲縮加工→フーミングル加工→
巻き取りを連続して行った。

ナイロン−６６からなるカチオン可染糸◎と酸性可染糸
＠を溶融紡機◎Ｏ’によってそれぞれ別々に紡糸し、延
伸ｐ−ラ■、［相］間で延伸したのち、それぞれ流体押
込みノズル［相］◎で巻縮加工を行った後、ローラ［相
］を経てコーミングルノズルＯでコーミングル加工を行
い、ワインダーＯで巻きとった、コーミングル０に供給
される糸の張力は、張力検出器０σによって張力が一定
になるように特開昭５４−１５１６５３号公報に示す如
き流体押込みノズルの堆積糸の取出【７位置（堆積位置
）を換えてコントロールした。

ここで、捲縮および加工条件は次の通りである。

（１）捲縮糸（流体ノズル１６（１７）直後の交絡数：
７ケ） ■　断面：３角中空糸Δ 実施例３ 実施例−２に示すのと同じ方法により捲縮糸の断面形状
の影響をテスト【−だ結果を第３表に示す。

異形中空糸の場合（本発明−１０）は、集束部の長さが
短くなり、さらに非常にバルキーなカーペットが得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の交絡嵩高糸を得る工程の一実施態様
を示す路線図、第２図は、第１図の工程で用いるインタ
ーレースノズルの正面図（ａｔおよび（ａ）図のＸ−Ｘ
！ＩＩＫおける縦断面図伽）、第３図は従来のチーズか
らの糸取出し方法を示す斜視図、第４図は本発明り交絡
嵩高糸を得るためのＳ　Ｄ　Ｔ　（５ｐｉｎ　−Ｄｒａ
ｗ　Ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ　）の路線図である。第５図お
よび第６図は本発明の交絡・嵩高糸の構成フィラメント
の断面形状を示す一例を示す模式図である。 第１図において、Ｙ・・・捲縮糸、■・・・捲縮糸のチ
ーズ、■・・・テンション装誼、■・・・インターレー
スノズル ＠３図において、Ｏ・・・ガイド 第４図において、■、■・・・互いに異染性のフィラメ
ント糸、０．＠・・・延伸ローラー、０・・・流体押込
ノズル、■・・・コーミングルノズル。 ■、６・・・張力検出器

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻縮を有するフィラメントから構成された繊維束
   であり、該繊維束は長さ方向に沿つてフィラメント同志
   が互いに交絡している集束部分Ａと開繊部分Ｂとを有し
   、かつ後者の開繊部分の平均長さ＠ｘ＠が２０〜９０ｍ
   ｍの長さで、しかも該開繊部分の長さの変動率δ／＠ｘ
   ＠が５０％以下であることを特徴とする交絡嵩高糸。
2. （２）インターレース度が１０〜３０ケ／ｍである特許
   請求範囲第（１）項記載の均一嵩高糸。
3. （３）嵩高糸が少なくとも２種類の異色性および／また
   は異染性を有するフィラメントから構成されている特許
   請求範囲第（１）項記載の交絡嵩高糸。
4. （４）太さが５００デニール以上である特許請求範囲第
   （１）項、第（２）項または第（３）項記載の交絡嵩高
   糸。
5. （５）フィラメント断面が異形中空糸である特許請求範
   囲第（１）記載の交絡嵩高糸。
6. （６）フィラメントの巻縮が三次元ランダムなものであ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の交絡嵩高糸。