JPS62178357A - プリンタ用印字ハンマの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンビーータ等により処理されたデータを印
刷する出力装置のプリンタで、更に詳しくはドツトイン
パクトプリンタの印字ハンマの製造方法に係る。

従来の技術 ドツトインパクト式プリンタにおいてはドツトマトリッ
クス型の文字が記録されるが、このパターンは制御回路
に内蔵されたキャラクタゼネレータからの信号によって
形成される。

プリンタは印字ハンマを横−例に並べたハンマバンク、
それを一定の振幅で横に揺動させるシャトル機構、紙送
り機構などから、傳成され、ハンマバンクが揺動する間
に各印字・・ンマが動作して一定間隔で点を印して行く
ので片道動作で横一列にドツトの列ができる。そして折
り返すとき用紙が僅かに送られて、次のドツト列が印刷
される。このドツトインパクト式プリンタにおいて、印
字ハンマはきわめて重要であり、応答速度を高めるハン
マピンの長寿命化などに種々の工夫がなされている。

発明が解決しようとする問題点 従来のものは長寿命化のためピンの硬度を上げると、ピ
ンの加工が難しく、高価となる。また材質を若干軟かい
ものを使用し表■′硬化処理しても寿命の点で問題があ
った。

第３図において、１０はハンマバンク、５はプラテン、
６は用紙、７はインクリボンで、ノ・ンマバンク１０が
シャトル機構（図示せず）により揺動する間に、ハンマ
バンク内の印字ノ・ンマが動作し、板ばね１の先端部に
固定されたピン２により、プラテン５上の用紙６にイン
クリボン７を通して、文字が印字されるが、ピン先端部
は第４図、第５図て示すごとくφ０．２〜φＱ、３　ｍ
ｍと極めて細く、インクリボンやカーボン紙を通して用
紙に印字するため、０．３〜Ｑ、５ｍｍの長さを必要と
するほか、摩耗を考慮する場合はさらに若干長くしてお
かねばならないため、ピンの材質が限られたり、先端部
のみに超硬チップなどを固定しているが、形状が腹雑で
寸法精度の確保が難しく、工数がかかり、１６ピン、２
４ピンと高精度の文字を印字すると、高い製作費がかか
りプリンタ全体のコストアップにつながってくる。また
、先端部のみ所定寸法に仕上げ、根元部を太くすれば印
字のときの衝撃によるピンの破損は防止できるが重量が
増え、板ばねの応答速度に影響し、高速印字ができない
。

かかる欠点を除去し、しかも形状も簡単で摩耗しにくい
安価なハンマピンを提供するものとして、本出願人は先
に実願昭６０−１１０３３を出頭した。

それは第６図と第７図に示すように、ピン３と、このピ
ンの先端部を若干突出させてピン補強用にピンを挿入し
たパイプ４と、このピン３とパイプ４を取付は穴にレー
ザ溶接などにより固定する板ばね１とから成り、ピン３
とパイプ４はパイプ外周より圧着カシメ８をして構成し
たものである。

この圧着カシメ８によると、圧着カシメ８をパイプ４の
外周で数個所行なえば、圧着カシメ８を行なった円周上
で、圧着カシメ８が行なわれた部分と行なわれない部分
が生じ、行なわれない部分に間隙が生じ、これがピン３
の位置精度と強度を損ない、寿命に影響を及ぼす虞れが
ある。

又パイプ２４先端工ツジ部４′にインクリボン７が触れ
る虞れがある。

本発明は前者を解消することを主たる目的とし、後者の
解消を副次的な目的とするものである。

問題点を解決するだめの手段 本発明はパイプがピンに対しスピニング（絞り込み）加
工により圧着される方法を採用した。

作用 パイプがピンに対しスピニング加工されると、全周に亘
ってパイプがピンに間隙なく圧着される。

又スピニング加工がパイプの先端部で行なうと、パイプ
の先端部が面取りされた状態となり、インクリボンが触
れ難くなる。

実施例 第１図、第２図に示す如く、ピン３をφ０．３±０・Ｏ
ｌのタングステン等の超硬質細径棒でつくり、先端部３
ａ長さを若干残し、ピンの補強用に鉄製の外径φ１×内
径φ０．３パイプ４を挿入し、板ばね１の取付穴にレー
ザ溶接などにより固定するとともに、先端部をパイプ外
周よりスピニング加工９を施こすことにより形成される
。

スピニング加工９はスピニング工具をパイプ４の先端部
の周りに回転させると共に、パイプ４の先端部に所定の
力で押し当てるようにすることで行なうことができる。

すると、パイプ４の先端部は絞り込まれて斜面に押しつ
ぶされた恰好となる。又パイプ４の内面はピン３の外面
に全周に亘って間隙なく圧着させることができる。

スピニング加工は必ずしもパイプ４の先端部に限るもの
ではなく、中間部で行なっても良いが、先端部で行なえ
ば、インクリボン７に対しパイプの先端部が接し帷くな
る効果を同時に奏する。

発明の効果 本発明によればピンおよびパイプは機械加工することな
く、引抜き成形加工することで所要寸法の確保も極めて
容易で、長さも多数本まとめて切断するのみでよく、板
ばねに対する取付位置精度も簡単な治具によりピッチ、
直角度、平行度も確保できるばかりでなく先端部が軽量
化し、ノ・ンマの印字衝撃時のヨーク、板ばねの摩耗も
少ない。

またスピニング加工により、よりピンとパイプとの隙間
が全周に亘ってなくなりより確実に固定され、ピン位置
精度と補強が確立され、寿命を延ぼすことが可能である
。

又スピニング加工をパイプの先端部で行なえばインクリ
ボンの円滑な送りを妨げることがないなどの多くの効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による印字ハンマの平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ部拡大断面図、第３図は従来のプ
リンタの機構原理図、第４図は従来の印字ハンマの平面
図、第５図は第４図の側面図である。第６図は従来の他
の例の印字ハンマの平面図、第７図は第６図Ａ−Ａ部拡
大断面図である。 １は板ばね、２および３はピン、４はパイプ、５はプラ
テン、６は用紙、７はインクリボン、９はスピニング加
工部、１０はハンマバ／り。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板ばねの先端部に打刻用ピンを固定してなるプリ
   ンタ用印字ハンマの製造方法において、前記ピンの先端
   部を若干残し、パイプをはめ込み、前記板ばねに固定す
   ると共に、前記パイプの外周をスピニングすることを特
   長とするプリンタ用印字ハンマの製造方法。
2. （２）前記スピニングは前記パイプ外周の先端部で行な
   うことを特長とする特許請求の範囲第１項に記載のプリ
   ンタ用印字ハンマの製造方法。