JPS62182144A - 水硬性無機質部材の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質部材の製造方法Info
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- JPS62182144A JPS62182144A JP2292786A JP2292786A JPS62182144A JP S62182144 A JPS62182144 A JP S62182144A JP 2292786 A JP2292786 A JP 2292786A JP 2292786 A JP2292786 A JP 2292786A JP S62182144 A JPS62182144 A JP S62182144A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は水硬性熱ａ質部材の製造方法に係り、強度特性
に優れたポルトランドセメントなどによる水硬性無機質
部材を的確に製造することのできる方法を提供しようと
するものである。
に優れたポルトランドセメントなどによる水硬性無機質
部材を的確に製造することのできる方法を提供しようと
するものである。
産業上の利用分野
セメントや石膏などによる水硬性無機質部材の製造技術
。
。
従来の技術
ポルトランドセメントや石膏などを用いて無機質部材を
製造することは従来から普通に行われており、又この場
合において砂、砂利その他の骨材を配合し情景せしめて
土木ないし建築用の部材とすることも周知である。
製造することは従来から普通に行われており、又この場
合において砂、砂利その他の骨材を配合し情景せしめて
土木ないし建築用の部材とすることも周知である。
なお上記したポルトランドセメントなどに代えて樹脂質
を用いるレジンコンクリートも従来から知られている。
を用いるレジンコンクリートも従来から知られている。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来のものにおいてセメント等の水硬性物
質粉末を用いる場合には、そのセメント等の配合量如何
が実質的に得られる製品の強度特性を支配する。即ち強
度を高くするにはセメント等を多量に配合することが不
可欠であって高価となり、又限度がある。
質粉末を用いる場合には、そのセメント等の配合量如何
が実質的に得られる製品の強度特性を支配する。即ち強
度を高くするにはセメント等を多量に配合することが不
可欠であって高価となり、又限度がある。
レジンコンクリートにおいては多縦の樹脂とすることか
ら高価となり、しかもその高強度化に限度のあることば
上記同様である。
ら高価となり、しかもその高強度化に限度のあることば
上記同様である。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
ポルトランドセメントその他の水硬性無機質粉末又は該
水硬性無機質粉末に骨材その他の配合材を添加し混練す
るに当り、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せしめて成
形してから加熱処理することを特徴とする水硬性無機質
部材の製造方法。
水硬性無機質粉末に骨材その他の配合材を添加し混練す
るに当り、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せしめて成
形してから加熱処理することを特徴とする水硬性無機質
部材の製造方法。
作用
水硬性態ａ￥ｊ粉末を用いた混練物に熱架橋型メラミン
樹脂を混合して成形したものを加熱処理することにより
アルカリ系内においても高分子化されて高強度化が図ら
れる。
樹脂を混合して成形したものを加熱処理することにより
アルカリ系内においても高分子化されて高強度化が図ら
れる。
適宜に触媒を用いることにより常温に近いような温度条
件下においても上記高分子化を得しめる。
件下においても上記高分子化を得しめる。
実施例
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
においては前述したようにポルトランドセメントなどに
よる混練成形体を得るに当って該混練物に熱架橋型メラ
ミン樹脂を配合して混練し成形せしめ、次いで加熱処理
するものであって、このようなメラミン樹脂としてはメ
チロールメラミン、メチルエーテル化メラミン樹脂など
があり、これらの樹脂の極性基としてはメチロール基（
−ＣＥ１２０１４） 、 メトキシ基（−Ｃ１（２Ｑ
Ｃ１＋３） 、メチレンエーテルＭ （−ＣＩ＋２０Ｃ
Ｈ２）などがある。然してこれらメラミン樹脂の反応は
一般的に以下に示すような反応が酸性系で急激に行われ
高分子化して行くものと認められる。
においては前述したようにポルトランドセメントなどに
よる混練成形体を得るに当って該混練物に熱架橋型メラ
ミン樹脂を配合して混練し成形せしめ、次いで加熱処理
するものであって、このようなメラミン樹脂としてはメ
チロールメラミン、メチルエーテル化メラミン樹脂など
があり、これらの樹脂の極性基としてはメチロール基（
−ＣＥ１２０１４） 、 メトキシ基（−Ｃ１（２Ｑ
Ｃ１＋３） 、メチレンエーテルＭ （−ＣＩ＋２０Ｃ
Ｈ２）などがある。然してこれらメラミン樹脂の反応は
一般的に以下に示すような反応が酸性系で急激に行われ
高分子化して行くものと認められる。
αＮ−Ｃ１ｈ０１１＋ＨＯＨｚＣ−Ｎ ０−ＣＩ（２０
一−→ＣｒＮ−Ｃ１１□−０−ＣＩ＋２−Ｎ ０Ｃ）Ｎ
−ＣＨｚＯＣＨａ＋ＩＯＩ□Ｃ−Ｎ ０−ＣＨ：ｌ０Ｈ −一→ＣｒＮ−Ｃ１１□−０−ＣＨ２−Ｎ ０ＣｒＮ−
Ｃ）Ｉｔ−０−ＣＨｚ−Ｎつ −ＣＨ，０ 本発明においては、このような反応をアルカリ系である
セメント系内において行わせるべくその反応を急速化す
る加熱処理を加える。この加熱温度としては一般的に１
３０〜１８０℃であるが、父上記のような反応をスムー
スに行わせるために触媒として例えばナフタレンスルホ
ン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスル
ホン酸およびアミン塩、リン酸のブタノールエステル、
テトラクロールスタル酸のブタノールエステルおよび無
機塩などの何れか１種または２種以上を加えて反応促進
を図ることができ、常温以上の加熱処理により適切に高
分子化を得しめる。
−ＣＨｚＯＣＨａ＋ＩＯＩ□Ｃ−Ｎ ０−ＣＨ：ｌ０Ｈ −一→ＣｒＮ−Ｃ１１□−０−ＣＨ２−Ｎ ０ＣｒＮ−
Ｃ）Ｉｔ−０−ＣＨｚ−Ｎつ −ＣＨ，０ 本発明においては、このような反応をアルカリ系である
セメント系内において行わせるべくその反応を急速化す
る加熱処理を加える。この加熱温度としては一般的に１
３０〜１８０℃であるが、父上記のような反応をスムー
スに行わせるために触媒として例えばナフタレンスルホ
ン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスル
ホン酸およびアミン塩、リン酸のブタノールエステル、
テトラクロールスタル酸のブタノールエステルおよび無
機塩などの何れか１種または２種以上を加えて反応促進
を図ることができ、常温以上の加熱処理により適切に高
分子化を得しめる。
前記した熱架橋型メラミン樹脂の添加量については一般
的に曲げ強度については０．８％程度でも向上効果があ
り、特に１％以上で好ましい強度上昇が得られ、又圧縮
強度についても同然であるが、工業的に好ましい範囲と
しては３％以上である。
的に曲げ強度については０．８％程度でも向上効果があ
り、特に１％以上で好ましい強度上昇が得られ、又圧縮
強度についても同然であるが、工業的に好ましい範囲と
しては３％以上である。
その上限については３０％を超えて添加してもその樹脂
量増大に見合った曲げない圧縮強度の上昇を期待し得な
い。
量増大に見合った曲げない圧縮強度の上昇を期待し得な
い。
又このようなメラミン樹脂の添加混合に当っては、必要
に応じてスルフォン化メラミン樹脂その他の分子量が８
０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１５０
０００の分子量の高いメラミン樹脂と、メチロールメラ
ミン、メチルエーテル化メラミンおよびその変化物など
の分子量の比較的低い水溶性メラミン樹脂の混合物を用
いる。
に応じてスルフォン化メラミン樹脂その他の分子量が８
０００〜２０００００、好ましくは１００００〜１５０
０００の分子量の高いメラミン樹脂と、メチロールメラ
ミン、メチルエーテル化メラミンおよびその変化物など
の分子量の比較的低い水溶性メラミン樹脂の混合物を用
いる。
上記のように分子量の高いメラミン樹脂はセメント中の
カルシウムの如き２価の陽イオンとメラミン樹脂のスル
フォン酸とのイオン結合により高分子化し、又水溶性メ
ラミン樹脂はそれ自体が空隙を埋めて成形部材の組織緻
密化を図る。なおこの場合には単位水星を減少するため
に減水剤を使用することが好ましい。
カルシウムの如き２価の陽イオンとメラミン樹脂のスル
フォン酸とのイオン結合により高分子化し、又水溶性メ
ラミン樹脂はそれ自体が空隙を埋めて成形部材の組織緻
密化を図る。なおこの場合には単位水星を減少するため
に減水剤を使用することが好ましい。
骨材のような配合剤としては細骨材や粗骨材として一般
的に採用されているものを広く採用でき、又繊維材とし
ても２００℃程度で変質しないものは広く用いることが
できるが、前記のように触媒などを用い１００℃以下の
加熱処理が行われるような場合には耐熱性の更に低いも
のでも採用し得る。更にアクリルエマルジョンのような
高分子レジンを混合してよい。
的に採用されているものを広く採用でき、又繊維材とし
ても２００℃程度で変質しないものは広く用いることが
できるが、前記のように触媒などを用い１００℃以下の
加熱処理が行われるような場合には耐熱性の更に低いも
のでも採用し得る。更にアクリルエマルジョンのような
高分子レジンを混合してよい。
本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。
以下の如くである。
製造例１
普通ポルトランドセメント１００部に炭素繊維１．５部
およびポリアクリルアミドゲル５部を添加したものに熱
架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メラミン樹脂を
０〜３５％の範囲で種々に変化して添加混合し、水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を１２％、１８％、２２％として混合
調整したものを成形し、次いで１５０℃で１８０分間の
加熱処理を行なったものについてその曲げ強度の測定結
果は第１表の如くで、又圧縮強度の測定結果は次の第２
表の通りである。
およびポリアクリルアミドゲル５部を添加したものに熱
架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メラミン樹脂を
０〜３５％の範囲で種々に変化して添加混合し、水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を１２％、１８％、２２％として混合
調整したものを成形し、次いで１５０℃で１８０分間の
加熱処理を行なったものについてその曲げ強度の測定結
果は第１表の如くで、又圧縮強度の測定結果は次の第２
表の通りである。
第 １ 表
第２表
製造例２
ポリアクリルアミドゲル５．０部を配合しなかったこと
以外は製造例１のものと同じに混合調整されたＷ／Ｃが
２２％のペーストによる成形体についての曲げ強度およ
び圧縮強度については次の第３表の如くである。
以外は製造例１のものと同じに混合調整されたＷ／Ｃが
２２％のペーストによる成形体についての曲げ強度およ
び圧縮強度については次の第３表の如くである。
第３表
製造例３
普通ポルトランドセメント１００部、川砂１００部、微
細スラグ１００部、純アクリル樹脂１．５部の混合物に
対し、熱架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メラミ
ン樹脂をＯ〜３５．０％の範囲で種々に変化させて添加
し、又その水セメント比（Ｗ／Ｃ）を３０％および３５
％として混練調整したモルタルを夫々成形せしめたもの
についての曲げ強度を測定結果は次の第４表の通りであ
り、又その圧縮強度を夫々測定した結果については次の
第５表の如くであって、曲げ強度は０．８％で充分に向
上するが２０％を超えて添加しても殆ど向上が認められ
ない。同様に圧縮強度も０．５％が０．８％となること
によって大幅に向上しているが、３０％を超えて添加し
てもそのメラミン樹脂用増大に見合った向上はない。
細スラグ１００部、純アクリル樹脂１．５部の混合物に
対し、熱架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メラミ
ン樹脂をＯ〜３５．０％の範囲で種々に変化させて添加
し、又その水セメント比（Ｗ／Ｃ）を３０％および３５
％として混練調整したモルタルを夫々成形せしめたもの
についての曲げ強度を測定結果は次の第４表の通りであ
り、又その圧縮強度を夫々測定した結果については次の
第５表の如くであって、曲げ強度は０．８％で充分に向
上するが２０％を超えて添加しても殆ど向上が認められ
ない。同様に圧縮強度も０．５％が０．８％となること
によって大幅に向上しているが、３０％を超えて添加し
てもそのメラミン樹脂用増大に見合った向上はない。
第 ４ 表
第５表
製造例４
純アクリル１．０部を用いなかった外は製造例３におけ
ると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）について
は３０％、３５％、４０％および５０％とした各種の混
練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５０℃に
１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第６表の通り
で、又その引張り強度については次の第７表の通りであ
る。
ると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）について
は３０％、３５％、４０％および５０％とした各種の混
練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５０℃に
１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第６表の通り
で、又その引張り強度については次の第７表の通りであ
る。
即ち曲げ強度はメラミン樹脂が０．５％から０．８％と
なることによって大幅に向上しているが、２０％を超え
ても余り向上しないことは製造例３と同じであり、圧縮
強度についても２０％以上に添加しても横這い状態に近
いものと言える。
なることによって大幅に向上しているが、２０％を超え
ても余り向上しないことは製造例３と同じであり、圧縮
強度についても２０％以上に添加しても横這い状態に近
いものと言える。
第６表
第７表
製造例５
次の第８表に示すような配合（ｋｇ／ｍ３）によるコン
クリートに熱架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メ
ラミン樹脂を０〜３５％の範囲で混合した。
クリートに熱架橋型メラミン樹脂としてスルフォン化メ
ラミン樹脂を０〜３５％の範囲で混合した。
得られた各コンクリートによる成形体について、その曲
げ強度を測定した結果は第９表の如くであり、又圧縮強
度を測定した結果を同様に要約して示しているのが次の
第１０表である。
げ強度を測定した結果は第９表の如くであり、又圧縮強
度を測定した結果を同様に要約して示しているのが次の
第１０表である。
第９表
第 ｌ Ｏ表
製造例６
普通ポルトランドセメント１００部にポリアクリルアミ
ドゲル５部を配合し、Ｗ／Ｃが２２％のものにおいての
み炭素繊維１．５部を別に混入せしめたものに、メチロ
ールメラミンを０〜３５％の範囲で種々に変化して添加
混合し、水セメント比を１２％、１６％、２２％として
調整されたペーストにより成形し、次いで１５０℃×１
８０分間の加熱処理を行ったものについての曲げ強度は
第１１表の如くであり、又圧縮強度の測定結果は次の第
１２表に示す如くである。即ち曲げ強度は３％程度より
大幅に向上するが、３０％を超えても向上が少なく、圧
縮強度についても同様の傾向が認められる。
ドゲル５部を配合し、Ｗ／Ｃが２２％のものにおいての
み炭素繊維１．５部を別に混入せしめたものに、メチロ
ールメラミンを０〜３５％の範囲で種々に変化して添加
混合し、水セメント比を１２％、１６％、２２％として
調整されたペーストにより成形し、次いで１５０℃×１
８０分間の加熱処理を行ったものについての曲げ強度は
第１１表の如くであり、又圧縮強度の測定結果は次の第
１２表に示す如くである。即ち曲げ強度は３％程度より
大幅に向上するが、３０％を超えても向上が少なく、圧
縮強度についても同様の傾向が認められる。
第 １１ 表
第 １２ 表
製造例７
ポリアクリルアミドゲルを用いなかった外は製造例６に
おけると同じ配合で、Ｗ／Ｃを２２％としたペーストに
よる成形体の曲げ強度および圧縮強度は次の第１３表の
如くである。
おけると同じ配合で、Ｗ／Ｃを２２％としたペーストに
よる成形体の曲げ強度および圧縮強度は次の第１３表の
如くである。
第１３表
製造例８
普通ポルトランドセメント１００部、川砂１００部、高
炉水砕スラグ１００部、純アクリル樹脂１．５部の混合
物に対し、メチロールメラミン樹脂をＯ〜３５．０％の
範囲で種々に変化させて添加し、又その水セメント比（
Ｗ／Ｃ）を３０％および３５％として混練調整したモル
タルを夫々成形せしめたものについての曲げ強度の測定
結果は次の第１４表の通りであり、又その圧縮強度を夫
々測定した結果については次の第１５表の如くであって
、曲げ強度は１．０％以上で充分に向上するが３０％を
超えて添加しても殆ど向上が認められない。同様に圧縮
強度も０．５％が１．０％となることによって大幅に向
上しているが、２０％を超えて添加してもそのメラミン
樹脂量増大に見合った向上はない。
炉水砕スラグ１００部、純アクリル樹脂１．５部の混合
物に対し、メチロールメラミン樹脂をＯ〜３５．０％の
範囲で種々に変化させて添加し、又その水セメント比（
Ｗ／Ｃ）を３０％および３５％として混練調整したモル
タルを夫々成形せしめたものについての曲げ強度の測定
結果は次の第１４表の通りであり、又その圧縮強度を夫
々測定した結果については次の第１５表の如くであって
、曲げ強度は１．０％以上で充分に向上するが３０％を
超えて添加しても殆ど向上が認められない。同様に圧縮
強度も０．５％が１．０％となることによって大幅に向
上しているが、２０％を超えて添加してもそのメラミン
樹脂量増大に見合った向上はない。
第 １４ 表
第 １５ 表
製造例９
純アクリル樹脂１．５部を用いなかった外は製造例８に
おけると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）につ
いては３５％のものと、４０％および５０％とした各種
の混練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５０
℃に１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第１６表
の通りで、又その引張り強度については次の第１７表の
通りである。
おけると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）につ
いては３５％のものと、４０％および５０％とした各種
の混練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５０
℃に１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第１６表
の通りで、又その引張り強度については次の第１７表の
通りである。
即ち曲げ強度はメラミン樹脂が０．５％から１．０％と
なることによって大幅に向−ヒしているが、２０％を超
え特に３０％を超えても余り向上しないことは製造例７
と同じであり、圧縮強度についても３０％以上に添加し
ても横這い状態に近いものと言える。
なることによって大幅に向−ヒしているが、２０％を超
え特に３０％を超えても余り向上しないことは製造例７
と同じであり、圧縮強度についても３０％以上に添加し
ても横這い状態に近いものと言える。
第 １６ 表
第 １７ 表
製造例ＩＯ
製造例５における第８表のベースコンクリート配合のも
のに対してメラミン樹脂としてメチロールメラミンを（
）〜３５％混入して得られた各コンクリートによる成形
体について、その曲げ強度および圧縮強度を測定した結
果は次の第１８表の通りであって０．５％を超えた添加
によって曲げおよび圧縮の何れもが好ましい強度向上を
得ていることが明らかであり、一方２０％以上となると
その向上が乏しく、特に３０％を超えた添加によっても
強度向上は殆どない。
のに対してメラミン樹脂としてメチロールメラミンを（
）〜３５％混入して得られた各コンクリートによる成形
体について、その曲げ強度および圧縮強度を測定した結
果は次の第１８表の通りであって０．５％を超えた添加
によって曲げおよび圧縮の何れもが好ましい強度向上を
得ていることが明らかであり、一方２０％以上となると
その向上が乏しく、特に３０％を超えた添加によっても
強度向上は殆どない。
製造例１１
普通ポルトランドセメント１００部にポリアクリルアミ
ドゲル５部と、スルフォン化メラミン樹脂とメチロール
メラミン樹脂とを等量に混合した樹脂分を０〜３５％の
範囲で種々に変化して混入すると共にＷ／Ｃが２２％の
ものにおいてのみ炭素繊維を１．５部添加混合し、水セ
メント比を１２％、１８％、２２％として調整されたペ
ーストにより成形し、次いで１５０℃×１８０分間の加
熱処理を行ったものについての曲げ強度は第１９表の如
くであり、又圧縮強度の測定結果は次の第２０表に示す
如くである。１１１１ら曲げ強度は０．５％を超えるこ
とにより大幅に向上するが、２０％を超え特に３０％を
超えても向上が少なく、圧縮強度についても同様の傾向
が認められる。
ドゲル５部と、スルフォン化メラミン樹脂とメチロール
メラミン樹脂とを等量に混合した樹脂分を０〜３５％の
範囲で種々に変化して混入すると共にＷ／Ｃが２２％の
ものにおいてのみ炭素繊維を１．５部添加混合し、水セ
メント比を１２％、１８％、２２％として調整されたペ
ーストにより成形し、次いで１５０℃×１８０分間の加
熱処理を行ったものについての曲げ強度は第１９表の如
くであり、又圧縮強度の測定結果は次の第２０表に示す
如くである。１１１１ら曲げ強度は０．５％を超えるこ
とにより大幅に向上するが、２０％を超え特に３０％を
超えても向上が少なく、圧縮強度についても同様の傾向
が認められる。
第 １９ 表
第 ２０ 表
製造例１２
ポリアクリルアミドゲル５部を用いなかった外は製造例
１１におけると同じ配合で、Ｗ／Ｃを２２％としたペー
ストによる成形体の曲げ強度および圧縮強度は次の第２
１表の如くである。
１１におけると同じ配合で、Ｗ／Ｃを２２％としたペー
ストによる成形体の曲げ強度および圧縮強度は次の第２
１表の如くである。
第 ２１ 表
製造例Ｉ３
普通ポルトランドセメント１００部、川砂１ｏ。
部、高炉水砕スラグ１００部、純アクリル樹脂１．５部
の混合物に対し、スルフォン化メラミン樹脂とメチロー
ルメラミン樹脂を等重量比で混合した樹脂分をＯ〜３５
．０％の範囲で種々に変化させて添加し、又その水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を３０％および３５％として混練調整
したモルタルを夫々成形せしめたものについての曲げ強
度の測定結果は次の第２２表の通りであり、又その圧縮
強度を夫々測定した結果については次の第２３表の如く
であって、曲げ強度は０．５％を超えると大幅に向上し
、１．０％以上で充分に向上するが３０％を超えて添加
しても殆ど向上が認められない。同様に圧縮強度も０．
５％が１．０％となることによって大幅に向上している
が、２０％を超え、特に３０％を超えて添加してもその
メラミン樹脂計増大に見合った向−ヒはない。
の混合物に対し、スルフォン化メラミン樹脂とメチロー
ルメラミン樹脂を等重量比で混合した樹脂分をＯ〜３５
．０％の範囲で種々に変化させて添加し、又その水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）を３０％および３５％として混練調整
したモルタルを夫々成形せしめたものについての曲げ強
度の測定結果は次の第２２表の通りであり、又その圧縮
強度を夫々測定した結果については次の第２３表の如く
であって、曲げ強度は０．５％を超えると大幅に向上し
、１．０％以上で充分に向上するが３０％を超えて添加
しても殆ど向上が認められない。同様に圧縮強度も０．
５％が１．０％となることによって大幅に向上している
が、２０％を超え、特に３０％を超えて添加してもその
メラミン樹脂計増大に見合った向−ヒはない。
第２２表
第 ２３ 表
製造例１４
純アクリル樹脂１．５部を用いなかった外は製造例１３
におけると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）に
ついては３５％のものと、４０％および５０％とした各
種の混練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５
０℃に１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第２４
表の通りで、又その引張り強度については次の第２５表
の通りである。
におけると全く同じ配合で、水セメント比（Ｗ／Ｃ）に
ついては３５％のものと、４０％および５０％とした各
種の混練物を調整し、該混練調整物を成形してから１５
０℃に１８０分間加熱処理したものの曲げ強度は第２４
表の通りで、又その引張り強度については次の第２５表
の通りである。
即ち曲げ強度はメラミン樹脂が０．５％から１．０％と
なることによって大幅に向上しているが、２０％を超え
特に３０％を超えても余り向上しないことは製造例１３
と同じであり、圧縮強度についても３０％以上に添加し
ても余り向上しない。
なることによって大幅に向上しているが、２０％を超え
特に３０％を超えても余り向上しないことは製造例１３
と同じであり、圧縮強度についても３０％以上に添加し
ても余り向上しない。
第２４表
第２５表
製造例１０
製造例５における第８表のベースコンクリート配合のも
のに対してスルフォン化メラミン樹脂とメチロールメラ
ミンを等重量に混合した樹脂分を０〜３５％の範囲内に
おいて混入して得られた各コンクリートによる成形体に
ついて、その曲げ強度および圧縮強度を測定した結果は
次の第２６表の通りであって、０．５％を超えた添加に
よって曲げおよび圧縮の何れもが好ましい強度向上を得
ていることが明らかであり、一方２０％以上となるとそ
の向上が乏しく、特に３０％を超えた添加によっても強
度向上は殆どない。
のに対してスルフォン化メラミン樹脂とメチロールメラ
ミンを等重量に混合した樹脂分を０〜３５％の範囲内に
おいて混入して得られた各コンクリートによる成形体に
ついて、その曲げ強度および圧縮強度を測定した結果は
次の第２６表の通りであって、０．５％を超えた添加に
よって曲げおよび圧縮の何れもが好ましい強度向上を得
ていることが明らかであり、一方２０％以上となるとそ
の向上が乏しく、特に３０％を超えた添加によっても強
度向上は殆どない。
更に上記したような製造例によるものについての材令に
よる変化についても検討した。即ち代表的にスルフォン
化メラミン樹脂、メチロールメラミンおよびそれらの等
重量混合による樹脂分を何れも５％配合したものと、そ
の比較例としてそれらの樹脂分を全く添加しないものお
よび同じく樹脂分を添加しても本発明方法による加熱処
理を行わないで、２０℃の水中養生を行ったものについ
てその曲げ強度および圧縮強度の材令による変化を要約
して示しているが添付図面第１図と第２図である。
よる変化についても検討した。即ち代表的にスルフォン
化メラミン樹脂、メチロールメラミンおよびそれらの等
重量混合による樹脂分を何れも５％配合したものと、そ
の比較例としてそれらの樹脂分を全く添加しないものお
よび同じく樹脂分を添加しても本発明方法による加熱処
理を行わないで、２０℃の水中養生を行ったものについ
てその曲げ強度および圧縮強度の材令による変化を要約
して示しているが添付図面第１図と第２図である。
即ち第１図はペーストを用いた場合で、その配合はセメ
ン）１００部にカーボン繊維１．５部を混合し、上記の
ように樹脂分を加え、または混入しないものであって、
Ｗ／Ｃは２２％とされた場合であり、又第２図は製造例
５において第８表に示したような配合によるコンクリー
トの場合である。
ン）１００部にカーボン繊維１．５部を混合し、上記の
ように樹脂分を加え、または混入しないものであって、
Ｗ／Ｃは２２％とされた場合であり、又第２図は製造例
５において第８表に示したような配合によるコンクリー
トの場合である。
本発明方法によるものはその加熱処理を何れも１５０℃
Ｘ １８０ｎ＋ｉｎで行ない、その後は湿度６０％、２
０℃の条件に保持したものである。
Ｘ １８０ｎ＋ｉｎで行ない、その後は湿度６０％、２
０℃の条件に保持したものである。
然してこのような第１．２図によるときは、ペーストに
よる第１図において本発明のものは材令２８日の場合に
、曲げ強度で加熱を行わない比較材（原料組成は本発明
とは全く同じ）に対し、１５０〜３００ ｋｉｒ／ｃＪ
程度高いものとなり、圧縮強度では２００〜４００ｋｇ
／ｃｏ！程度向上したものとなる。又コンクリートの第
２図の場合においても本発明のものは水中養生による比
較材（原料組成は本発明と全く同じ）に対し曲げ強度で
３０ｋｇ／ｃ＋ｄ程度高く、又圧縮強度では３００ｋｇ
／ｃｎｌ程度も高いものの得られることは明らかである
。
よる第１図において本発明のものは材令２８日の場合に
、曲げ強度で加熱を行わない比較材（原料組成は本発明
とは全く同じ）に対し、１５０〜３００ ｋｉｒ／ｃＪ
程度高いものとなり、圧縮強度では２００〜４００ｋｇ
／ｃｏ！程度向上したものとなる。又コンクリートの第
２図の場合においても本発明のものは水中養生による比
較材（原料組成は本発明と全く同じ）に対し曲げ強度で
３０ｋｇ／ｃ＋ｄ程度高く、又圧縮強度では３００ｋｇ
／ｃｎｌ程度も高いものの得られることは明らかである
。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときはこの種ポルトラ
ンドセメントなどの水硬性物質を用いた部材を製造する
に当って熱架橋型メラミン樹脂を添加混入し、しかも該
混練物を成形してから加熱処理することによって適切な
強度向上を図らしめ、比較的少ない樹脂分の添加でを効
な品質の向上をもたらしめるものであるから工業的にそ
の効果の大きい発明である。
ンドセメントなどの水硬性物質を用いた部材を製造する
に当って熱架橋型メラミン樹脂を添加混入し、しかも該
混練物を成形してから加熱処理することによって適切な
強度向上を図らしめ、比較的少ない樹脂分の添加でを効
な品質の向上をもたらしめるものであるから工業的にそ
の効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
はペーストを用いた本発明によるものと、その比較材に
ついて材令による圧縮及び曲げの各強度変化を要約して
示した図表、第２図はコンクリートを用いた場合におけ
る本発明によるものと比較材について第１図と同様の関
係を要約して示した図表である。 特 許 出 願 人 大成建設株式会社発
明 者 １） 中 秀 大同
長 瀬 公
−同 山 本 康
仏間 砂 山
益 幸代 理 人 弁理士 白 川
−−：１、。
はペーストを用いた本発明によるものと、その比較材に
ついて材令による圧縮及び曲げの各強度変化を要約して
示した図表、第２図はコンクリートを用いた場合におけ
る本発明によるものと比較材について第１図と同様の関
係を要約して示した図表である。 特 許 出 願 人 大成建設株式会社発
明 者 １） 中 秀 大同
長 瀬 公
−同 山 本 康
仏間 砂 山
益 幸代 理 人 弁理士 白 川
−−：１、。
Claims (6)
- （１）ポルトランドセメントその他の水硬性無機質粉末
又は該水硬性無機質粉末に骨材その他の配合材を添加し
混練するに当り、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せし
めて成形してから加熱処理することを特徴とする水硬性
無機質部材の製造方法。 - （２）スルフォン化メラミン樹脂その他の分子量が８０
００〜２０００００、好ましくは１００００〜１５００
００のメラミン樹脂と、メチロールメラミン、メチルエ
ーテル化メラミンおよびその変化物などの水溶性メラミ
ン樹脂の混合物を熱架橋型メラミン樹脂として用いる特
許請求の範囲第１項に記載の水硬性無機質部材の製造方
法。 - （３）川砂その他の細骨材と砂利又は砕石或いは繊維材
のような少なくとも２００℃程度の温度で変質すること
のない材料を骨材として用いる特許請求の範囲第１項又
は第２項の何れか１つに記載の水硬性無機質部材の製造
方法。 - （４）混練時にアニオン系界面活性剤をも添加して混合
する特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか１つに
記載の水硬性無機質部材の製造方法。 - （５）アクリルエマルジョンのような高分子レジンをも
添加して混合する特許請求の範囲第１項から第４項の何
れかに記載の水硬性無機質部材の製造方法。 - （６）ナフタレンスルフォン酸、ドデシルベンゼンスル
フォン酸、パラトルエンスルフォン酸およびアミン塩、
リン酸のブタノールエステル、テトラクロールスタル酸
のブタノールエステルおよび無機塩の何れか１種または
２種以上を触媒として用いる特許請求の範囲第１項から
第５項の何れか１つに記載の水硬性無機質部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292786A JPS62182144A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 水硬性無機質部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292786A JPS62182144A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 水硬性無機質部材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32232496A Division JPH09328348A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 水硬性無機質部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182144A true JPS62182144A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0549620B2 JPH0549620B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=12096262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292786A Granted JPS62182144A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 水硬性無機質部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182144A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282539A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | Taisei Corp | 無機質薄肉ｐｃ型枠を使用したｒｃ躯体工法 |
| JPH0318256U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-22 | ||
| JPH04363201A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Nippon Funen Kk | 人工石の製造方法 |
| JPH04364901A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Nippon Funen Kk | 模様のある人工石の製造方法 |
| JPH04371690A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Nippon Funen Kk | ドア枠とその飾枠 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253917A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-30 | Tanto Kk | Method of production of gypsum product |
| JPS5364228A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of rock woollcontaining foamed gypsum molded plate |
| JPS59202810A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度コンクリ−ト杭の製法 |
| JPS6016848A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-28 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
| JPS6021839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
| JPS61146747A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-04 | 花王株式会社 | セメント分散剤 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2292786A patent/JPS62182144A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253917A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-30 | Tanto Kk | Method of production of gypsum product |
| JPS5364228A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of rock woollcontaining foamed gypsum molded plate |
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| JPS6016848A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-28 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
| JPS6021839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
| JPS61146747A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-04 | 花王株式会社 | セメント分散剤 |
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| JPH04364901A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Nippon Funen Kk | 模様のある人工石の製造方法 |
| JPH04371690A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Nippon Funen Kk | ドア枠とその飾枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549620B2 (ja) | 1993-07-26 |
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