JPS6218351B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218351B2 JPS6218351B2 JP58178716A JP17871683A JPS6218351B2 JP S6218351 B2 JPS6218351 B2 JP S6218351B2 JP 58178716 A JP58178716 A JP 58178716A JP 17871683 A JP17871683 A JP 17871683A JP S6218351 B2 JPS6218351 B2 JP S6218351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- contact
- paper
- laminate
- felt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紙基材積層板の反りを抑制する製造
法に関する。
法に関する。
印刷回路用金属箔張り積層板は、その回路板製
造工程における繰返し加湿及び加熱処理によつ
て、基板である積層板に反りまたはねじれを発生
し、回路板製造作業または部品組立て作業の際し
ばしば支障をきたす。特に、基板ワークサイズの
大型化、回路の高密度化、加工工程の自動化、加
熱工程のサイクルアツプに伴ない基板の反り、ね
じれ防止に対する要求がますます厳しくなつてい
る。
造工程における繰返し加湿及び加熱処理によつ
て、基板である積層板に反りまたはねじれを発生
し、回路板製造作業または部品組立て作業の際し
ばしば支障をきたす。特に、基板ワークサイズの
大型化、回路の高密度化、加工工程の自動化、加
熱工程のサイクルアツプに伴ない基板の反り、ね
じれ防止に対する要求がますます厳しくなつてい
る。
紙基材の片面金属箔張り積層板は、一方の面は
金属箔、他方の面は合成樹脂含浸基材からなる基
板の非対称構成のため、成形時及び回路板製造工
程時には金属箔と基板との膨張収縮差により複雑
な反り、ねじれを生じる。即ち、加湿時及び加熱
時には、基板が膨張し金属箔側が凹状の反りとな
り、逆に脱湿時及び加熱後は基板が収縮し、金属
箔側が凸状の反りとなる。
金属箔、他方の面は合成樹脂含浸基材からなる基
板の非対称構成のため、成形時及び回路板製造工
程時には金属箔と基板との膨張収縮差により複雑
な反り、ねじれを生じる。即ち、加湿時及び加熱
時には、基板が膨張し金属箔側が凹状の反りとな
り、逆に脱湿時及び加熱後は基板が収縮し、金属
箔側が凸状の反りとなる。
従来の紙基材の片面金属箔張り積層板は、前述
の如き厳しい反り、ねじれ防止の要求には対応し
難い欠点があり、本発明は上記の欠点を解消し、
加湿、加熱処理の厳しい条件下での回路板製造工
程に於いて、特にねじれの少ない紙基材積層板を
提供することを目的とする。
の如き厳しい反り、ねじれ防止の要求には対応し
難い欠点があり、本発明は上記の欠点を解消し、
加湿、加熱処理の厳しい条件下での回路板製造工
程に於いて、特にねじれの少ない紙基材積層板を
提供することを目的とする。
本発明は、紙基材に合成樹脂を含浸乾燥して得
たプリプレグをを積層成形するに際し、厚み方向
の中央のプリプレグは紙基材抄造時のワイヤー面
同士を当接させることを特徴とする。
たプリプレグをを積層成形するに際し、厚み方向
の中央のプリプレグは紙基材抄造時のワイヤー面
同士を当接させることを特徴とする。
紙基材は、その抄造時のフエルト面とワイヤー
面では紙の密度、繊維配列、微細繊維の含有率が
異なり、特にフエルト面には微細繊維が多く混在
する。本発明はこの点に注目したものである。即
ち、プリプレグのフエルト面同士の接触は寸法変
化が大きく成形時の膨張が大きい。特に、厚さ方
向の中央の変化量は顕著である。これに対し、ワ
イヤー面同士の接触は成形時の寸法変化が少な
く、厚さ方向の表面と、中央との膨張収縮差が少
なく、内部歪が小さいため、成形後、熱処理後の
ねじれ発生の少ない積層板を得ることができる。
面では紙の密度、繊維配列、微細繊維の含有率が
異なり、特にフエルト面には微細繊維が多く混在
する。本発明はこの点に注目したものである。即
ち、プリプレグのフエルト面同士の接触は寸法変
化が大きく成形時の膨張が大きい。特に、厚さ方
向の中央の変化量は顕著である。これに対し、ワ
イヤー面同士の接触は成形時の寸法変化が少な
く、厚さ方向の表面と、中央との膨張収縮差が少
なく、内部歪が小さいため、成形後、熱処理後の
ねじれ発生の少ない積層板を得ることができる。
以下、本発明の実施例を説明する。
実施例
合成クレゾール750ｇと桐油750ｇとをパラトル
エンスルホン酸0.9ｇの存在下で80〜85℃に加熱
し３時間反応した。次いで25％アンモニア水24
ｇ、85％パラホルムアルデヒド300ｇ及びメタノ
ール100ｇを加え80〜85℃で４時間反応した。次
に減圧下濃縮した後トルエン−メタノール混合溶
剤（混合率１：１）で希釈して樹脂分50％の桐油
変性フエノール樹脂ワニスを得た。
エンスルホン酸0.9ｇの存在下で80〜85℃に加熱
し３時間反応した。次いで25％アンモニア水24
ｇ、85％パラホルムアルデヒド300ｇ及びメタノ
ール100ｇを加え80〜85℃で４時間反応した。次
に減圧下濃縮した後トルエン−メタノール混合溶
剤（混合率１：１）で希釈して樹脂分50％の桐油
変性フエノール樹脂ワニスを得た。
次に、得られたワニスを１／ミルスの高密度ク
ラフト紙に含浸させ120℃にて乾燥し樹脂含量46
％のプリプレグを得た。このプリプレグ８プライ
の組み合せ構成として、厚さ方向中央部の２枚の
プリプレグはワイヤー面同士を接触させ、両表面
よりそれぞれ２、３プライ目のプリプレグはフエ
ルト面同士を接触させ、両表面よりそれぞれ１、
２プライ目のプリプレグはフエルト面とワイヤー
面を接触させるようにし、一方の表面には接着剤
を塗布した35μ厚の銅箔を一枚積み重ね、温度
170℃、圧力100Kg／cm2にて60分間加熱加圧して
1.6mm厚さの片面銅張り積層板を得た。プリプレ
グ、銅箔の組み合せ構成を第１図に示す。１はプ
リプレグ、２はワイヤー面、３はフエルト面、４
は銅箔である。
ラフト紙に含浸させ120℃にて乾燥し樹脂含量46
％のプリプレグを得た。このプリプレグ８プライ
の組み合せ構成として、厚さ方向中央部の２枚の
プリプレグはワイヤー面同士を接触させ、両表面
よりそれぞれ２、３プライ目のプリプレグはフエ
ルト面同士を接触させ、両表面よりそれぞれ１、
２プライ目のプリプレグはフエルト面とワイヤー
面を接触させるようにし、一方の表面には接着剤
を塗布した35μ厚の銅箔を一枚積み重ね、温度
170℃、圧力100Kg／cm2にて60分間加熱加圧して
1.6mm厚さの片面銅張り積層板を得た。プリプレ
グ、銅箔の組み合せ構成を第１図に示す。１はプ
リプレグ、２はワイヤー面、３はフエルト面、４
は銅箔である。
比較例 １
実施例で得たプリプレグ８プライの組み合せ構
成として、厚さ方向中央部の２枚のプリプレグは
フエルト面同士を接触させ、他のプリプレグはフ
エルト面とワイヤー面を接触させるようにし、実
施例と同様に1.6mm厚さの片面銅張り積層板を得
た。プリプレグ、銅箔の組み合せ構成を第２図に
示す。
成として、厚さ方向中央部の２枚のプリプレグは
フエルト面同士を接触させ、他のプリプレグはフ
エルト面とワイヤー面を接触させるようにし、実
施例と同様に1.6mm厚さの片面銅張り積層板を得
た。プリプレグ、銅箔の組み合せ構成を第２図に
示す。
比較例 ２
実施例で得たプリプレグ８プライの組み合せ構
成として、全部がフエルト面とワイヤー面が接触
するようにし、実施例と同様に1.6mm厚さの片面
銅張り積層板を得た。プリプレグ、銅箔の組み合
せ構成を第３図に示す。
成として、全部がフエルト面とワイヤー面が接触
するようにし、実施例と同様に1.6mm厚さの片面
銅張り積層板を得た。プリプレグ、銅箔の組み合
せ構成を第３図に示す。
上記実施例、比較例で得られた各積層板の寸法
変化を第４図に、ねじれを第５図にした。
変化を第４図に、ねじれを第５図にした。
第４図における寸法変化は、表面から２プライ
目と４プライ目のプリプレグに250×250mmのマー
キングを施し、プリプレグ状態時、積層成形後、
Ｅ−３／160処理後の横方向の変化量を示したも
のである。Ａは実施例、Ｂは比較例１、Ｃは比較
例２の変化量を示し、それぞれ曲線ａは表面から
２プライ目の変化を、曲線ｂは４プライ目の変化
を示す。また、第５図におけるねじれは、各積層
板のＥ−３／160処理後のねじれ量を示したもの
である。本発明によるものは、寸法変化、ねじれ
とも少ないことがわかる。
目と４プライ目のプリプレグに250×250mmのマー
キングを施し、プリプレグ状態時、積層成形後、
Ｅ−３／160処理後の横方向の変化量を示したも
のである。Ａは実施例、Ｂは比較例１、Ｃは比較
例２の変化量を示し、それぞれ曲線ａは表面から
２プライ目の変化を、曲線ｂは４プライ目の変化
を示す。また、第５図におけるねじれは、各積層
板のＥ−３／160処理後のねじれ量を示したもの
である。本発明によるものは、寸法変化、ねじれ
とも少ないことがわかる。
上述のように、本発明は紙基材積層板におい
て、厚さ方向中部央のプリプレグはワイヤー面同
士を接触させて配置することにより、成形時の積
層板内部の寸法変化を小さくすると共に内部歪を
少なくでき、その後の回路板製造工程における加
湿、加熱処理によるねじれを抑制でき、回路基板
のワークサイズの大型化、回路の高密度化等に充
分対応できる工業的価値の極めて大なるものであ
る。
て、厚さ方向中部央のプリプレグはワイヤー面同
士を接触させて配置することにより、成形時の積
層板内部の寸法変化を小さくすると共に内部歪を
少なくでき、その後の回路板製造工程における加
湿、加熱処理によるねじれを抑制でき、回路基板
のワークサイズの大型化、回路の高密度化等に充
分対応できる工業的価値の極めて大なるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例におけるプリプレグ
の層構成を示す断面図、第２図、第３図は比較例
におけるプリプレグの層構成を示す断面図、第４
図は実施例、比較例における積層板の寸法変化を
示す曲線図、第５図はねじれを示す棒グラフであ
る。 １はプリプレグ、２はワイヤー面、３はフエル
ト面、４は銅箔。
の層構成を示す断面図、第２図、第３図は比較例
におけるプリプレグの層構成を示す断面図、第４
図は実施例、比較例における積層板の寸法変化を
示す曲線図、第５図はねじれを示す棒グラフであ
る。 １はプリプレグ、２はワイヤー面、３はフエル
ト面、４は銅箔。
Claims (1)
- １ 紙基材に合成樹脂を含浸乾燥して得たプリプ
レグを積層成形するに際し、厚み方向の中央のプ
リプレグは紙基材抄造時のワイヤー面同士を当接
させておくことを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178716A JPS6068941A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178716A JPS6068941A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068941A JPS6068941A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6218351B2 true JPS6218351B2 (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16053311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178716A Granted JPS6068941A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068941A (ja) |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58178716A patent/JPS6068941A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068941A (ja) | 1985-04-19 |
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