JPS62187123A - ガラス器具製造用プレス装置 - Google Patents
ガラス器具製造用プレス装置Info
- Publication number
- JPS62187123A JPS62187123A JP2879586A JP2879586A JPS62187123A JP S62187123 A JPS62187123 A JP S62187123A JP 2879586 A JP2879586 A JP 2879586A JP 2879586 A JP2879586 A JP 2879586A JP S62187123 A JPS62187123 A JP S62187123A
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- JP
- Japan
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- press
- turntable
- press cylinder
- molds
- cylinder
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Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、ガラス器具製造用のプレス装置に係り、特に
金型数を任意に変更し得るようにしたプレス装置に関す
る。
金型数を任意に変更し得るようにしたプレス装置に関す
る。
一般に、ガラス製の容器等を製作するプレスにおいては
、ターンテーブルの外周部に複数の金型を周方向に所定
間隔に装着し、そのターンテーブルを間欠的に回転送り
して、所定位置において上記金型にガラスの溶融塊を注
入し他の所定位置において順次プレス加工することが行
なわれている。
、ターンテーブルの外周部に複数の金型を周方向に所定
間隔に装着し、そのターンテーブルを間欠的に回転送り
して、所定位置において上記金型にガラスの溶融塊を注
入し他の所定位置において順次プレス加工することが行
なわれている。
ところで、上記プレスのターンテーブルを間欠的に駆動
する手段としては、一般に、ＡＣモータと無段変速機ま
たはインバータモータによって作動させるゼネバ歯車機
構を上記ターンテーブルの下方に配設し、そのゼネバ歯
車機構によってターンテーブルを間欠的に駆動すること
が行なわれている。
する手段としては、一般に、ＡＣモータと無段変速機ま
たはインバータモータによって作動させるゼネバ歯車機
構を上記ターンテーブルの下方に配設し、そのゼネバ歯
車機構によってターンテーブルを間欠的に駆動すること
が行なわれている。
ところが、このようなゼネバ歯車機構を用いたものにお
いては、機械部の摩耗によりプレス中心と金型中心との
変位量が漸次大きくなり、製品の品質低下を生ずる可能
性がある。また、ターンテーブルの停止時間と間欠送り
時間の比は、ゼネバ歯車の歯数すなわち分割数によって
決まり、ブレス作業時間に相当する停止時間を大きく取
れば、間欠送り時間もそれに比して大きくなり、所要加
工時間が長くなる等の不都合があり、一方間欠送り時間
を短くすれば、停止時間も比例して短くなり、プレス時
間を大きく取れない等の問題がある。
いては、機械部の摩耗によりプレス中心と金型中心との
変位量が漸次大きくなり、製品の品質低下を生ずる可能
性がある。また、ターンテーブルの停止時間と間欠送り
時間の比は、ゼネバ歯車の歯数すなわち分割数によって
決まり、ブレス作業時間に相当する停止時間を大きく取
れば、間欠送り時間もそれに比して大きくなり、所要加
工時間が長くなる等の不都合があり、一方間欠送り時間
を短くすれば、停止時間も比例して短くなり、プレス時
間を大きく取れない等の問題がある。
さらに、ゼネバ歯車の歯数はそのプレス装置に応じて特
定の数としてあり、したがってターンテーブル１回転中
の停止位置の数は一定で任意に変更することはできない
。しかも、ターンテーブルに装着する金型の数は上記停
止位置の数に関係しており、これを任意の数とすると、
各金型が均等な停止時間となるような運転が不可能とな
る。また、テーブル上に設けられた金型に対して、上方
または下方から複数の空気圧シリンダー等によってプレ
ス機構が作動する如く設けられたプレス装置が一般的で
あるが、このプレス装置のプレス中心位置は一定であり
、この点からも金型数は制限を受ける。
定の数としてあり、したがってターンテーブル１回転中
の停止位置の数は一定で任意に変更することはできない
。しかも、ターンテーブルに装着する金型の数は上記停
止位置の数に関係しており、これを任意の数とすると、
各金型が均等な停止時間となるような運転が不可能とな
る。また、テーブル上に設けられた金型に対して、上方
または下方から複数の空気圧シリンダー等によってプレ
ス機構が作動する如く設けられたプレス装置が一般的で
あるが、このプレス装置のプレス中心位置は一定であり
、この点からも金型数は制限を受ける。
一方、試験または試作のガラス容器等をプレスする場合
には、金型数を最小にするのが経済上望ましく、また製
品ガラス器の大きさ精度等によっては、任意の停止数で
運転することによりプレス時間を最適に取ることが経済
上好ましい。しかし、上述の如き装置で上記要望を満た
すことはきわめて困難である。
には、金型数を最小にするのが経済上望ましく、また製
品ガラス器の大きさ精度等によっては、任意の停止数で
運転することによりプレス時間を最適に取ることが経済
上好ましい。しかし、上述の如き装置で上記要望を満た
すことはきわめて困難である。
また、上記ターンテーブルの回転駆動方法として、油圧
サーボ駆動またはパルスモータ等を使用したものもあり
、ターンテーブルの間欠回転を早送りするために送り開
始から停止迄を加減速制御を行なう方法もある。
サーボ駆動またはパルスモータ等を使用したものもあり
、ターンテーブルの間欠回転を早送りするために送り開
始から停止迄を加減速制御を行なう方法もある。
この場合、ターンテーブルの停止位置は検出用センサー
等によって検出し、停止位置制御用電子演算装置等を経
て油圧サーボまたはパルスモータ等を制御し、テーブル
に取付けられたギヤー等を介して駆動する方法が用いら
れている。
等によって検出し、停止位置制御用電子演算装置等を経
て油圧サーボまたはパルスモータ等を制御し、テーブル
に取付けられたギヤー等を介して駆動する方法が用いら
れている。
ところが、この方法によれば、装置内部摩耗の補正が可
能であり、送り時間の短縮が可能である等の利点がある
反面、駆動ビニオンと被動歯車との間のバックラッシュ
により停止位置の誤差が大きくなり、また起動停止のた
めに、急加速、減速を行なわせるために、パルスモータ
のトルクが大となり、しかも加減速のサイクルは ２４サイクル７ｉｉｎ〜３６サイクル／ｓｉｎにもなる
ため、非常に大型のパルスモータが必要となる等の問題
がある。また、油圧サーボ機構によれば、通常の油圧モ
ータによって十分大きな加減速トルクが得られ、急加速
、急減速に対応しての制御も十分行なうことができるが
、プレス成形運転中に前述のようにターンテーブルの停
止位置を正確に保持しない場合には、プレス用金型およ
びプレス機とも大きな損傷を起す可能性がある等の問題
がある。
能であり、送り時間の短縮が可能である等の利点がある
反面、駆動ビニオンと被動歯車との間のバックラッシュ
により停止位置の誤差が大きくなり、また起動停止のた
めに、急加速、減速を行なわせるために、パルスモータ
のトルクが大となり、しかも加減速のサイクルは ２４サイクル７ｉｉｎ〜３６サイクル／ｓｉｎにもなる
ため、非常に大型のパルスモータが必要となる等の問題
がある。また、油圧サーボ機構によれば、通常の油圧モ
ータによって十分大きな加減速トルクが得られ、急加速
、急減速に対応しての制御も十分行なうことができるが
、プレス成形運転中に前述のようにターンテーブルの停
止位置を正確に保持しない場合には、プレス用金型およ
びプレス機とも大きな損傷を起す可能性がある等の問題
がある。
本発明はこのような点に鑑み、ターンテーブルの回転の
急加速、急減速を行なうことができるとともに、停止位
置の数および金−型数を任意に選ぶことができるように
したガラス器具製造用プレス装置を得ることを目的とす
る。
急加速、急減速を行なうことができるとともに、停止位
置の数および金−型数を任意に選ぶことができるように
したガラス器具製造用プレス装置を得ることを目的とす
る。
本発明は、複数のプレス用金型を上面外周部に周方向に
所定間隔をもって装着したターンテーブルに駆動円板を
一体的に連結し、その駆動円板の外周面に、油圧駆動装
置を連動連結するとともに、プレスシリンダをプレス装
着用フレームに対して周方向移動調節可能に装着したこ
とを特徴とする 菅ものであって、ターンテーブルを油
圧駆動装置により駆動することにより金型の停止位置を
自由に選定でき、それと同時にプレス中心位置を金型の
数に応じて調整することができるようにしたものである
。
所定間隔をもって装着したターンテーブルに駆動円板を
一体的に連結し、その駆動円板の外周面に、油圧駆動装
置を連動連結するとともに、プレスシリンダをプレス装
着用フレームに対して周方向移動調節可能に装着したこ
とを特徴とする 菅ものであって、ターンテーブルを油
圧駆動装置により駆動することにより金型の停止位置を
自由に選定でき、それと同時にプレス中心位置を金型の
数に応じて調整することができるようにしたものである
。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図において、符号１は上面外周部に複数のプレス用
金型２を周方向に所定間隔をちって配列装着したターン
テーブルであって、そのターンテーブル１の下方に上記
ターンテーブル１の回転駆動装置３が配設されている。
金型２を周方向に所定間隔をちって配列装着したターン
テーブルであって、そのターンテーブル１の下方に上記
ターンテーブル１の回転駆動装置３が配設されている。
しかして、上記回転駆動装置３によってターンテーブル
１が間欠的に回転駆動され、そのターンテーブル１安停
止時に、所定位置にあるプレス用金型２に溶融ガラスが
供給され、他の位置においてプレス作用が行なわれる。
１が間欠的に回転駆動され、そのターンテーブル１安停
止時に、所定位置にあるプレス用金型２に溶融ガラスが
供給され、他の位置においてプレス作用が行なわれる。
ところで、上記ターンテーブル１の下部には、回転駆動
装置３を構成する駆動円板４が同軸的に連結されている
。上記駆動円板４の外周側面には周方向に延びる歯車部
５が形成されており、その歯車部５に油圧モータ６によ
って回転駆動される駆動歯車７が噛合せしめられている
。なお、図中符号８は圧油タンクの如き油圧源９から供
給される圧油を上記油圧モータ６に供給制御するサーボ
弁である。
装置３を構成する駆動円板４が同軸的に連結されている
。上記駆動円板４の外周側面には周方向に延びる歯車部
５が形成されており、その歯車部５に油圧モータ６によ
って回転駆動される駆動歯車７が噛合せしめられている
。なお、図中符号８は圧油タンクの如き油圧源９から供
給される圧油を上記油圧モータ６に供給制御するサーボ
弁である。
上記駆動円板４の一側にはテーブル回転位置検出器１０
が設けられており、その回転位置信号が検出信号処理器
１１を介して比較器１２に加えられ、そこで運転プログ
ラム設定器１３からの設定信号と比較し、その偏差信号
が比較演算器１４を介してサーボ弁８に伝えられ、油圧
モータ６および駆動歯車７を介して駆動円板４の回転制
御が行なわれる。
が設けられており、その回転位置信号が検出信号処理器
１１を介して比較器１２に加えられ、そこで運転プログ
ラム設定器１３からの設定信号と比較し、その偏差信号
が比較演算器１４を介してサーボ弁８に伝えられ、油圧
モータ６および駆動歯車７を介して駆動円板４の回転制
御が行なわれる。
一方、前記設定器１３からの出力信号、比較演算器１４
からの出力信号および検出信号処理器１１からの出力信
号はそれぞれプログラム信号／テーブル回転位置信号比
較演算器１５にも入力されており、そこで各信号をそれ
ぞれ比較し分析計算を行なうことによって、ターンテー
ブルの実際の進み、油圧モータ等の故障、およびテーブ
ル回転位置−小器等の異常が検出され、その異常等が限
界値を越えた場合には、その異常信号がテーブル非常停
止回路１６およびプレス非常停止回路１７に加えられ、
ターンテーブルの非常停止およびプレスの非常停止が行
なわれる。
からの出力信号および検出信号処理器１１からの出力信
号はそれぞれプログラム信号／テーブル回転位置信号比
較演算器１５にも入力されており、そこで各信号をそれ
ぞれ比較し分析計算を行なうことによって、ターンテー
ブルの実際の進み、油圧モータ等の故障、およびテーブ
ル回転位置−小器等の異常が検出され、その異常等が限
界値を越えた場合には、その異常信号がテーブル非常停
止回路１６およびプレス非常停止回路１７に加えられ、
ターンテーブルの非常停止およびプレスの非常停止が行
なわれる。
ところで、上記ターンテーブル１の上方に配設されたプ
レス装着用フレーム２０には、前記金型２の中心線が移
動する円周と同一円周面上にパンチの中心軸が位置する
ようにプレスシリンダ２１が周方向に移動可能に装着さ
れている。すなわち、第３図および第４図に示すように
、プレス装着用フレーム２０の内周面には所定範囲にわ
たって周方向に延びる蟻Ｗ４２２が設けられており、そ
の蟻溝２２にプレスシリンダ２１から一体的に突設され
た係止片２３が係合されている。また、上記プレス装着
用フレーム２０の内周面には所定範囲にわたって周方向
に延びるラック２４が設けられており、そのラック２４
に、プレスシリンダ２１に設けられたパルスモータの如
き駆動装置（図示せず）によって回転駆動されるビニオ
ン２５が噛合せしめられている。なお、図中符号２６は
プレス固定用楔である。
レス装着用フレーム２０には、前記金型２の中心線が移
動する円周と同一円周面上にパンチの中心軸が位置する
ようにプレスシリンダ２１が周方向に移動可能に装着さ
れている。すなわち、第３図および第４図に示すように
、プレス装着用フレーム２０の内周面には所定範囲にわ
たって周方向に延びる蟻Ｗ４２２が設けられており、そ
の蟻溝２２にプレスシリンダ２１から一体的に突設され
た係止片２３が係合されている。また、上記プレス装着
用フレーム２０の内周面には所定範囲にわたって周方向
に延びるラック２４が設けられており、そのラック２４
に、プレスシリンダ２１に設けられたパルスモータの如
き駆動装置（図示せず）によって回転駆動されるビニオ
ン２５が噛合せしめられている。なお、図中符号２６は
プレス固定用楔である。
しかして、金型数が決定されその金型２が所定位置にセ
ットされると、各プレスシリンダ２１に設けられたビニ
オン２５が駆動され、ラック２４との噛合によって上記
プレスシリンダ２１が周方向に移動される。そして、所
定のプレス作動位置に来た金型２の中心軸線とパンチの
中心軸線が一致するようにセットされ、固定用櫟２６を
プレス装着用フレーム２０とプレスシリンダ２１間に挿
入装着することによって固定される。
ットされると、各プレスシリンダ２１に設けられたビニ
オン２５が駆動され、ラック２４との噛合によって上記
プレスシリンダ２１が周方向に移動される。そして、所
定のプレス作動位置に来た金型２の中心軸線とパンチの
中心軸線が一致するようにセットされ、固定用櫟２６を
プレス装着用フレーム２０とプレスシリンダ２１間に挿
入装着することによって固定される。
このように所定のプレス作動位置に来た金型の中心軸線
に対してパンチの中心軸線が常に一致するように調節さ
れるため、任意の数の金型を使用した場合でも、パンチ
と金型の位置がずれるようなことがなく、常に確実に作
動せしめることができる。
に対してパンチの中心軸線が常に一致するように調節さ
れるため、任意の数の金型を使用した場合でも、パンチ
と金型の位置がずれるようなことがなく、常に確実に作
動せしめることができる。
以上説明したように、本発明においては、プレス用金型
を装着したターンテーブルを油圧駆動装置によって駆動
するようにしたので、金型の停止位置を自由に選ぶこと
ができる。しかも、本発明においては、プレスシリンダ
をプレス装着用フレームに対して周方向移動調節可能に
装着したので、ターンテーブルに装着する金型の数を自
由に選定するとともに、その金型数に対応してプレスシ
リンダすなわちパンチの中心軸線が所定位置に停止した
金型の中心軸線と一致せしめることかでき、製品ガラス
器の大きさ、精度等に応じた最適プレス時間を取ること
ができ製品精度の向上を図ることができる。
を装着したターンテーブルを油圧駆動装置によって駆動
するようにしたので、金型の停止位置を自由に選ぶこと
ができる。しかも、本発明においては、プレスシリンダ
をプレス装着用フレームに対して周方向移動調節可能に
装着したので、ターンテーブルに装着する金型の数を自
由に選定するとともに、その金型数に対応してプレスシ
リンダすなわちパンチの中心軸線が所定位置に停止した
金型の中心軸線と一致せしめることかでき、製品ガラス
器の大きさ、精度等に応じた最適プレス時間を取ること
ができ製品精度の向上を図ることができる。
第１図は本発明装置の概略構成を示す側面図、第２図は
本発明装置における制御系統図、第３図はプレスシリン
ダ装着部を示す縦断面図、第４図は同上平面図である。 １・・・ターンテーブル、２・・・プレス用金型、３・
・・回転駆動装置、４・・・駆動円板、６・・・油圧モ
ータ、２０・・・プレス装着用フレーム、２１・・・プ
レスシリンダ、２２・・・蟻溝、２３・・・係止片、２
４・・・ラック、２５・・・ビニオン、２６・・・プレ
ス固定用４！。
本発明装置における制御系統図、第３図はプレスシリン
ダ装着部を示す縦断面図、第４図は同上平面図である。 １・・・ターンテーブル、２・・・プレス用金型、３・
・・回転駆動装置、４・・・駆動円板、６・・・油圧モ
ータ、２０・・・プレス装着用フレーム、２１・・・プ
レスシリンダ、２２・・・蟻溝、２３・・・係止片、２
４・・・ラック、２５・・・ビニオン、２６・・・プレ
ス固定用４！。
Claims (1)
- 複数のプレス用金型を上面外周部に周方向に所定間隔を
もって装着したターンテーブルに駆動円板を一体的に連
結し、その駆動円板の外周面に油圧駆動装置を連動連結
するとともに、プレスシリンダをプレス装着用フレーム
に対して周方向移動調節可能に装着したことを特徴とす
る、ガラス器具製造用プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2879586A JPS62187123A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | ガラス器具製造用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2879586A JPS62187123A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | ガラス器具製造用プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187123A true JPS62187123A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH05348B2 JPH05348B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=12258358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2879586A Granted JPS62187123A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | ガラス器具製造用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187123A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181732A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Hitachi Denshi Ltd | 同期回転プレス装置 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2879586A patent/JPS62187123A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181732A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Hitachi Denshi Ltd | 同期回転プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05348B2 (ja) | 1993-01-05 |
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