JPS62189147A - エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置 - Google Patents
エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置Info
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- JPS62189147A JPS62189147A JP3093586A JP3093586A JPS62189147A JP S62189147 A JPS62189147 A JP S62189147A JP 3093586 A JP3093586 A JP 3093586A JP 3093586 A JP3093586 A JP 3093586A JP S62189147 A JPS62189147 A JP S62189147A
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- decorative rubber
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- cooling
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Landscapes
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−上の１ ノ
本発明は、エスカレータハンドレール用化粧ゴムの製造
装置に関するものである。
装置に関するものである。
′−゛ びｒｊ へ
従来、エスカレータハンドレール用化粧ゴムは第８図に
図示される装置にて製造されている。つまり、エスカレ
ータハンドレール用化粧ゴム製造装置１ａは、供給され
る芯材２ａの回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加
工するための押出機４、該押出機４から一定速度にて押
出され成形された化粧ゴム２を冷却するための冷却装置
６、冷却装置６から化粧ゴム２を引取るための引取り装
置８、及び化粧ゴム２を巻取るための巻取り装置１０に
て構成されている。
図示される装置にて製造されている。つまり、エスカレ
ータハンドレール用化粧ゴム製造装置１ａは、供給され
る芯材２ａの回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加
工するための押出機４、該押出機４から一定速度にて押
出され成形された化粧ゴム２を冷却するための冷却装置
６、冷却装置６から化粧ゴム２を引取るための引取り装
置８、及び化粧ゴム２を巻取るための巻取り装置１０に
て構成されている。
該製造装置において、引取り装置８及び巻取り装置１０
は手動にて駆動モータＭ１、Ｍ２を操作するものであり
、冷却装置６からの、或いは引取り装置８からの化粧ゴ
ムの引取り或いは巻取りは供給される化粧ゴムの供給状
態、つまりたるみ具合を作業者が目視観察することによ
り行なわれた。そのために、作業者は、化粧ゴムが張り
過ぎないように、又はたるみ過ぎないように常時観察す
ることが必要であり、作業効率が極めて悪いものであっ
た。
は手動にて駆動モータＭ１、Ｍ２を操作するものであり
、冷却装置６からの、或いは引取り装置８からの化粧ゴ
ムの引取り或いは巻取りは供給される化粧ゴムの供給状
態、つまりたるみ具合を作業者が目視観察することによ
り行なわれた。そのために、作業者は、化粧ゴムが張り
過ぎないように、又はたるみ過ぎないように常時観察す
ることが必要であり、作業効率が極めて悪いものであっ
た。
又、冷却装置６は、通常押出機４からの化粧ゴム２を受
容する一■一部が開放した箱状の冷却槽１２と、該冷却
槽１２の−に部から冷風を吹付けるスポットクーラ１４
とから成り、冷却性能及び効率は悪いものであった。該
冷却装置６での冷却が十分に行なわれない場合には、製
品巻取り後に化粧ゴム２が冷却され、それにより化粧ゴ
ム２は収縮変形し、製品の品質を低下せしめる一つの原
因となった。
容する一■一部が開放した箱状の冷却槽１２と、該冷却
槽１２の−に部から冷風を吹付けるスポットクーラ１４
とから成り、冷却性能及び効率は悪いものであった。該
冷却装置６での冷却が十分に行なわれない場合には、製
品巻取り後に化粧ゴム２が冷却され、それにより化粧ゴ
ム２は収縮変形し、製品の品質を低下せしめる一つの原
因となった。
更に、従来、成形された生籾ゴムは塵挨からの保護をな
すために引取り装置にてビニルシート掛け作業が行なわ
れているが、斯る作業も又手動にて行なわれており、ビ
ニルシートの掛け具合が不統一となり、製品としての外
観が悪いのみならず、作業性、即ち作業効率がよくなか
った。
すために引取り装置にてビニルシート掛け作業が行なわ
れているが、斯る作業も又手動にて行なわれており、ビ
ニルシートの掛け具合が不統一となり、製品としての外
観が悪いのみならず、作業性、即ち作業効率がよくなか
った。
ｉ１魚１道
従って、本発明の目的は、−ヒ記従来の製造装置が有す
る諸欠点を解決し、作業性のよい、従って作業効率を著
しく向−■−せしめた自動のエスカレータハンドレール
用化粧ゴム製造装置を提供することである。
る諸欠点を解決し、作業性のよい、従って作業効率を著
しく向−■−せしめた自動のエスカレータハンドレール
用化粧ゴム製造装置を提供することである。
調 ・ るための
に記目的は本発明に係るエスカレータ／翫ンドレール用
化粧ゴム製造装置にて達成される。要約すれば未発゛明
は、エスカレータハンドレール用化粧ゴムのための芯材
の回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加工するため
の押出機と、該押出機にて成形された化粧ゴムを冷却す
るための冷却装置と、該冷却装置から化粧ゴムを引取る
ための引取り装置と、該引取り装置からの化粧ゴムに保
護用シートを掛けるためのシート掛け装置と、保護シー
トが掛けられた化粧ゴム製品を巻取るための巻取り装置
とを具備したエスカレータハンドレール用化粧ゴム製造
装置において、前記冷却装置と前記引取り装置との間、
及び前記シート掛け装置と前記巻取り装置との間に化粧
ゴムたるみ検出手段を設け、化粧ゴムの搬送時のたるみ
を制御するようにしたことを特徴とするエスカレータハ
ンドレール用化粧ゴム製造装置である。
化粧ゴム製造装置にて達成される。要約すれば未発゛明
は、エスカレータハンドレール用化粧ゴムのための芯材
の回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加工するため
の押出機と、該押出機にて成形された化粧ゴムを冷却す
るための冷却装置と、該冷却装置から化粧ゴムを引取る
ための引取り装置と、該引取り装置からの化粧ゴムに保
護用シートを掛けるためのシート掛け装置と、保護シー
トが掛けられた化粧ゴム製品を巻取るための巻取り装置
とを具備したエスカレータハンドレール用化粧ゴム製造
装置において、前記冷却装置と前記引取り装置との間、
及び前記シート掛け装置と前記巻取り装置との間に化粧
ゴムたるみ検出手段を設け、化粧ゴムの搬送時のたるみ
を制御するようにしたことを特徴とするエスカレータハ
ンドレール用化粧ゴム製造装置である。
実ｊＬ例
次に、本発明に係るエスカレータハンドレール用化粧ゴ
ム製造装置を図面を参照して更に詳しく説明する。
ム製造装置を図面を参照して更に詳しく説明する。
第１図を参照すると、本発明に係るエスカレータハンド
レール用化粧ゴム製造装置１は、供給される芯材２ａの
回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加工するための
押出＠４と、該押出機４から一定速度にて押出され成形
された化粧ゴム２を冷却するための冷却装置６と、該冷
却装置６から化粧ゴム２を引取るための引取り装置８と
、該引取り装置８からの化粧ゴム２に保護用シート、通
常ビニルシートを掛けるためのシート掛け装置２０と、
化粧ゴム製品２を巻取るための巻取り装置１０を具備す
る。
レール用化粧ゴム製造装置１は、供給される芯材２ａの
回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加工するための
押出＠４と、該押出機４から一定速度にて押出され成形
された化粧ゴム２を冷却するための冷却装置６と、該冷
却装置６から化粧ゴム２を引取るための引取り装置８と
、該引取り装置８からの化粧ゴム２に保護用シート、通
常ビニルシートを掛けるためのシート掛け装置２０と、
化粧ゴム製品２を巻取るための巻取り装置１０を具備す
る。
押出機４は、通常使用されていると同様の構成とされ、
供給される化粧ゴム芯材２ａに合成ゴム等の被覆材を押
出し被覆加工する。該押出ｖ１４から一定速度にて押出
され成形された化粧ゴム２は冷却装置６に供給され冷却
されるが５本発明に従えば、該冷却装置６は、第２図に
図示されるように、冷却槽１２には蓋１２ａが設けられ
、該冷却槽１２には冷風装置１６から冷風が供給され、
又冷却槽内の冷風は冷風装置１６へと循環される。
供給される化粧ゴム芯材２ａに合成ゴム等の被覆材を押
出し被覆加工する。該押出ｖ１４から一定速度にて押出
され成形された化粧ゴム２は冷却装置６に供給され冷却
されるが５本発明に従えば、該冷却装置６は、第２図に
図示されるように、冷却槽１２には蓋１２ａが設けられ
、該冷却槽１２には冷風装置１６から冷風が供給され、
又冷却槽内の冷風は冷風装置１６へと循環される。
斯る冷却装置６にて冷却効率が著しく向」ニした。
又、該構成の冷却装置により、成形後の化粧ゴム２は該
冷却装置６にて十分に冷却されることとなり、従未見受
られた巻取り装置による製品巻取り後の冷却により化初
ゴム２が収縮変形することはなくなり、従って製品の品
質が著しく向上した。
冷却装置６にて十分に冷却されることとなり、従未見受
られた巻取り装置による製品巻取り後の冷却により化初
ゴム２が収縮変形することはなくなり、従って製品の品
質が著しく向上した。
冷却装置６からの成形された化粧ゴム２を引取る引取り
装置８は、ローラ１８ａ、１８ｂ、１８Ｃに無端ベル）
１８ｄを巻回して構成され、一つのローラ１８ａは駆
動ローラとされ、電動モータＭ１にて駆動される。本発
明に従えば、前記冷却装置６と該引取り装置８との間に
たるみ検出手段２２が設けられる。該たるみ検出手段２
２は、本実施例では冷却装置６の出口側に配置され、化
粧ゴムの表面に接触する接触子２３と、該接触子２３を
揺動自在に担持する揺動アーム２４とから成る。該接触
子２３は、化粧ゴム２のたるみ程度に応じて揺動し、冷
却装置６から送出ぎれる化粧ゴム２のたるみを検出する
。該たるみ検出手段２２からの信号は引取り装置８の駆
動モータＭ１に送信され、駆動モータＭｌを制御し、引
取り装置２０は冷却装置８からの化粧ゴム２を一定たる
みにて引取り、搬送ベル）１８ｄにて次の工程へと送出
する。
装置８は、ローラ１８ａ、１８ｂ、１８Ｃに無端ベル）
１８ｄを巻回して構成され、一つのローラ１８ａは駆
動ローラとされ、電動モータＭ１にて駆動される。本発
明に従えば、前記冷却装置６と該引取り装置８との間に
たるみ検出手段２２が設けられる。該たるみ検出手段２
２は、本実施例では冷却装置６の出口側に配置され、化
粧ゴムの表面に接触する接触子２３と、該接触子２３を
揺動自在に担持する揺動アーム２４とから成る。該接触
子２３は、化粧ゴム２のたるみ程度に応じて揺動し、冷
却装置６から送出ぎれる化粧ゴム２のたるみを検出する
。該たるみ検出手段２２からの信号は引取り装置８の駆
動モータＭ１に送信され、駆動モータＭｌを制御し、引
取り装置２０は冷却装置８からの化粧ゴム２を一定たる
みにて引取り、搬送ベル）１８ｄにて次の工程へと送出
する。
又、引取り装置８の出口には、化粧ゴムの計尺手段２６
が装着され、製造された化粧ゴムの長さを計量する。計
尺手段２６は、第３図に図示されるように、化粧ゴム２
を挟持する態様で配列された一対のローラ２７．２８か
ら成り、化粧ゴムに追従して回転し、一方のローラ、本
実施例ではローラ２７の回転量を計測器２９にて計量す
るように構成される。
が装着され、製造された化粧ゴムの長さを計量する。計
尺手段２６は、第３図に図示されるように、化粧ゴム２
を挟持する態様で配列された一対のローラ２７．２８か
ら成り、化粧ゴムに追従して回転し、一方のローラ、本
実施例ではローラ２７の回転量を計測器２９にて計量す
るように構成される。
本発明の大きな特徴の一つに従えば、引取り装置８と巻
取り装置ｌＯとの間にシート掛け装ｗ２０が設けられ、
化粧ゴム２への保護シート掛けが自動的に行なわれる。
取り装置ｌＯとの間にシート掛け装ｗ２０が設けられ、
化粧ゴム２への保護シート掛けが自動的に行なわれる。
該シート掛け装置２０は、第４図から第７図にその構成
が概略図示される。
が概略図示される。
シート掛け装置２０は、第４図、第５図及び第６図に図
示されるガイドブレー）３０及びガイドロール３１から
成るガイド手段を有し、そして冷却装置６から送出され
てくる、第２図に図示されるようにその両端２ｂが巻込
んだ状態にある化粧ゴム２を第６図に図示されるように
シート掛けに適した形状に開く。つまり、ガイドプレー
ト３０は、先端３０ａから後端３０ｂへと漸次拡開する
形状とされ、第２図に図示される化粧ゴムの巻込み部分
２ｂに先細先端３０ａが進入し、化粧ゴム両端巻込み部
分を拡開する。化粧ゴム２の拡開は化粧ゴムの両端部分
２ｂがガイドロール３１の側面に当接することにより所
定寸法に保持される。
示されるガイドブレー）３０及びガイドロール３１から
成るガイド手段を有し、そして冷却装置６から送出され
てくる、第２図に図示されるようにその両端２ｂが巻込
んだ状態にある化粧ゴム２を第６図に図示されるように
シート掛けに適した形状に開く。つまり、ガイドプレー
ト３０は、先端３０ａから後端３０ｂへと漸次拡開する
形状とされ、第２図に図示される化粧ゴムの巻込み部分
２ｂに先細先端３０ａが進入し、化粧ゴム両端巻込み部
分を拡開する。化粧ゴム２の拡開は化粧ゴムの両端部分
２ｂがガイドロール３１の側面に当接することにより所
定寸法に保持される。
シート掛け装置２０の下流側にはシート供給手段３４が
配置される。該シート供給手段３４は保護シートＳを供
給する供給ロール３５と、該供給ロール３５からのシー
トＳを前記ガイドロール３１にて両端部２ｂが所定寸法
に開かれた化粧ゴム２の内側に、第６図に図示されるよ
うにシートＳを適合せしめる適合ロール３６とを有する
。化粧ゴムの内側に適合されたシートＳは引続きガイド
プレート３８にてシート成形手段４０へと供給される。
配置される。該シート供給手段３４は保護シートＳを供
給する供給ロール３５と、該供給ロール３５からのシー
トＳを前記ガイドロール３１にて両端部２ｂが所定寸法
に開かれた化粧ゴム２の内側に、第６図に図示されるよ
うにシートＳを適合せしめる適合ロール３６とを有する
。化粧ゴムの内側に適合されたシートＳは引続きガイド
プレート３８にてシート成形手段４０へと供給される。
該シート成形手段４０は、第７図に図示されるように、
化粧ゴム２の両側に配置された一対のシート成形ロール
４１．４２にて構成される。
化粧ゴム２の両側に配置された一対のシート成形ロール
４１．４２にて構成される。
該シート成形ロール４１．４２はその回転面が湾曲して
おり、第７図に図示されるように化粧ゴムの内側に適合
された保護シートＳの両端延長部Ｓ１、Ｓ２（第６図）
を化粧ゴムの外周囲へと転向し、該化粧ゴム２を保護シ
ートＳにて囲包せしめる。
おり、第７図に図示されるように化粧ゴムの内側に適合
された保護シートＳの両端延長部Ｓ１、Ｓ２（第６図）
を化粧ゴムの外周囲へと転向し、該化粧ゴム２を保護シ
ートＳにて囲包せしめる。
このようにして、保護シー）Ｓにて囲包された化粧ゴム
製品２は、巻取り装置１０にて巻取られる。この時、本
発明に従えば、シート掛け装置２０と巻取り装置１０と
の間にはたるみ検出手段４４が設けられる。該たるみ検
出手段４４は、本実施例ではシート掛け装置２０の出口
側に配置きれ、化粧ゴム２の表面に接触する接触子４５
と、該接触子４５を揺動自在に担持する揺動アーム４６
とから成る。該接触子４５は、化粧ゴムのたるみ程度に
応じて揺動し、シート掛け装置２０から送出される化粧
ゴムのたるみを検出する。該たるみ検出手段４４からの
信号は巻取り装置１０の駆動モータＭ２に送信され、駆
動モータＭ２を制御し、巻取り装置１０が常に冷却装置
８からの化粧ゴム２を一定たるみにて巻取るべく構成さ
れる。
製品２は、巻取り装置１０にて巻取られる。この時、本
発明に従えば、シート掛け装置２０と巻取り装置１０と
の間にはたるみ検出手段４４が設けられる。該たるみ検
出手段４４は、本実施例ではシート掛け装置２０の出口
側に配置きれ、化粧ゴム２の表面に接触する接触子４５
と、該接触子４５を揺動自在に担持する揺動アーム４６
とから成る。該接触子４５は、化粧ゴムのたるみ程度に
応じて揺動し、シート掛け装置２０から送出される化粧
ゴムのたるみを検出する。該たるみ検出手段４４からの
信号は巻取り装置１０の駆動モータＭ２に送信され、駆
動モータＭ２を制御し、巻取り装置１０が常に冷却装置
８からの化粧ゴム２を一定たるみにて巻取るべく構成さ
れる。
巻取り装置１０での巻取り速度は、化粧ゴム２が巻取り
後に変形作用を受けないように、巻取り時の張力をでき
るだけ小さくするように制御される。
後に変形作用を受けないように、巻取り時の張力をでき
るだけ小さくするように制御される。
発」ＬＤ」１里
以上説明したように、本発明に係るエスカレータハンド
レール用化粧ゴム製造装置は、冷却装置と引取り装置と
の間、及びシート掛け装置と巻取り装置との間に化粧ゴ
ムたるみ検出手段を設け、化粧ゴムの搬送時のたるみを
制御するようにしたので、自動的に且つ作業効率を著し
く向上せしめてエスカレータハンドレール用化粧ゴムを
製造し得るという特長を有する。つまり、本発明の装置
によれば、成形後の化粧ゴムは冷却装置にて十分に冷却
され、更には化粧ゴムの搬送過程において過度にたるん
だり、又は過度に引張られることはなく、従って化粧ゴ
ムが搬送過程において又は巻取り装置において収縮変形
することはなく、品質の良好な製品を得ることができる
。
レール用化粧ゴム製造装置は、冷却装置と引取り装置と
の間、及びシート掛け装置と巻取り装置との間に化粧ゴ
ムたるみ検出手段を設け、化粧ゴムの搬送時のたるみを
制御するようにしたので、自動的に且つ作業効率を著し
く向上せしめてエスカレータハンドレール用化粧ゴムを
製造し得るという特長を有する。つまり、本発明の装置
によれば、成形後の化粧ゴムは冷却装置にて十分に冷却
され、更には化粧ゴムの搬送過程において過度にたるん
だり、又は過度に引張られることはなく、従って化粧ゴ
ムが搬送過程において又は巻取り装置において収縮変形
することはなく、品質の良好な製品を得ることができる
。
第１図は、本発明に係るエスカレータハンドレール用化
粧ゴム製造装置の概略構成図である。 第２図は、第１図の装置の冷却装置部分を示す説明図で
ある。 第３図は、第１図の装置の計尺装置部分を示す説明図で
ある。 第４図から第７図は、第１図の装置のシート掛け装置部
分を示す説明図である。 第８図は、従来のエスカレータハンドレール用化粧ゴム
製造装置の概略構成図である。 １：エスカレータハンドレール用化粧 ゴム製造装置 ２：化粧ゴム ２ａ：化粧ゴム芯材 ４：押出機 ６：冷却装置 ８：引取り装置 １０：巻取り装置 ２０：シート掛け装置 ２２．４４：たるみ検出手段
粧ゴム製造装置の概略構成図である。 第２図は、第１図の装置の冷却装置部分を示す説明図で
ある。 第３図は、第１図の装置の計尺装置部分を示す説明図で
ある。 第４図から第７図は、第１図の装置のシート掛け装置部
分を示す説明図である。 第８図は、従来のエスカレータハンドレール用化粧ゴム
製造装置の概略構成図である。 １：エスカレータハンドレール用化粧 ゴム製造装置 ２：化粧ゴム ２ａ：化粧ゴム芯材 ４：押出機 ６：冷却装置 ８：引取り装置 １０：巻取り装置 ２０：シート掛け装置 ２２．４４：たるみ検出手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）エスカレータハンドレール用化粧ゴムのための芯材
の回りに合成ゴム等の被覆材を押出し被覆加工するため
の押出機と、該押出機にて成形された化粧ゴムを冷却す
るための冷却装置と、該冷却装置から化粧ゴムを引取る
ための引取り装置と、該引取り装置からの化粧ゴムに保
護用シートを掛けるためのシート掛け装置と、保護シー
トが掛けられた化粧ゴム製品を巻取るための巻取り装置
とを具備したエスカレータハンドレール用化粧ゴム製造
装置において、前記冷却装置と前記引取り装置との間、
及び前記シート掛け装置と前記巻取り装置との間に化粧
ゴムたるみ検出手段を設け、化粧ゴムの搬送時のたるみ
を制御するようにしたことを特徴とするエスカレータハ
ンドレール用化粧ゴム製造装置。 ２）冷却装置は、押出機にて成形された化粧ゴムを受容
する蓋付きの冷却槽と該冷却槽に冷風を供給する冷風装
置とを有し、冷却槽内の冷風は冷風装置へと循環される
特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３）シート掛け装置は、成形後の化粧ゴムの両端部分を
シート掛けに適した形状に開くためのガイド手段と、該
ガイド手段にて両端部分が拡開された化粧ゴムの内部に
保護シートを適合せしめるためのシート供給手段と、化
粧ゴムの内側に適合された保護シートの両端延長部を化
粧ゴムの外周囲へと転向し、該化粧ゴムを保護シートに
て囲包せしめるためのシート成形手段とを有する特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093586A JPS62189147A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093586A JPS62189147A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189147A true JPS62189147A (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12317532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093586A Pending JPS62189147A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | エスカレ−タハンドレ−ル用化粧ゴム製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189147A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682806B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-27 | Ronald H. Ball | Method of applying a protective film, optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7108905B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-19 | Ronald H. Ball | Protective film for the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
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